1、浅析供热工程管道施工工艺 摘要：本文作者结合实际施工经验，对供热工程管道施工技术进行了分析探讨，供大家参考借鉴。 关键词：供热工程；管道；施工技术；分析 中图分类号：TU3文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012） 近年来，在供热管网工程施工中普遍采用直埋敷设技术，直埋敷设方法同传统的地沟敷设方法相比具有占地少、施工周期短、维护量小、寿命长等诸多优点，近些年来预制保温管施工技术也有了很大的发展，已颁布的城镇直埋供热管道工程技术规程及管道无补偿设计的应用，标志着直埋技术在我国已经趋于成熟，因此，在供热管道的施工中，直埋敷设越来越多地被采用。但由于管道直接埋于地下，不便于检修、漏点难发
2、现等原因，要求施工中必须严格控制管道施工工艺，并且应从管材的选择、阀门安装、三通加固、固定墩、线路选择等方面加强节点处理技术。 在直埋供热管道的实际施工中，由于受施工场地、条件等限制，经常会遇到直埋供热管道与建筑物间的水平净距，满足不了城镇直埋供热管道工程技术规程中规定的最小水平净距的问题，如何确定直埋供热管道埋设深度的问题，另外，直埋供热管道是否需要一定坡度，并在高处设放气阀，以下根据本人从事直埋供热管道外网施工多年经验，对直埋供热管道施工工艺中应注意的问题作如下阐述： 1 施工工艺 1.1 直埋供热管道施工流程 管线定位管沟开挖预制保温管布置对口焊接水压试验（或焊口探伤）、冲洗焊口处保温结
3、构补做管沟回填细沙管沟回填土壤管网试运行。 1.2 管线定位测量 根据建设单位或设计单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及坐标和高程资料，选择离管线近的水准高程基准点，确定管网设计线位和高程。管线定位应按设计给定的坐标数据测定点位。应先测定控制点、线位置，经校验确认无误后，再按给定值测定管线点位。 管线转角点和供热管道节点应在附近永久性建筑物或构筑物上标注点位，控制点坐标应做出记录。当附近永久性工程时，应埋设标志。管线定线完成后，点位应顺序编号，起点、终点、中间各转角点的中线桩应进行加固或埋设标石，并绘点记录。 1.3 管沟开挖 拆除或搬迁施工内有碍施工的障碍物，并事
4、先配合建设单位做好施工协调。开挖时，按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需修建临时道路。遇到沟槽内给排水管道防洪沟、燃气、电缆等地下管线及其构筑物，必须妥善处理。开挖时应保证施工范围内的排水畅通，并采取措施防止地面水和雨水流入沟槽。地下水位高于沟槽底部情况，宜采取降水井措施提前降低地下水位。 1.4 管道布置 管网走向和位置原则上按照要求和城市规划部门及建设方共同实地踏勘，确定热网走向和位置。从直埋供热管道干管直接出分支管，在分支管上设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器（常规设计：分支点至支线上固定墩的距离不宜大于9米；分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20米）。直埋供热
5、保温管安装应按设计要求进行，管道安装坡度应与设计一致，在管道安装过程中，出现折角时，必须经设计确认。 1.5 管道及其附件的吊装 管道吊装采用吊车吊装，吊车占位要正确，不能占在沉降较大的区域，钢绳索要满足荷载，不得超载，吊车进场后由安全员和设备员进行检查和检修，确保安全，对吊车司机进行吊装技术和安全交底。在管道及附件吊装中，钢绳索不得直接挂在管道、附件及保温层上，严禁用钩子直接挂在管道两口，防止损伤坡口。在吊车工作时，由专人统一发号施令。在下放中要慢慢下放，不得与尖物碰撞，吊装臂下严禁站人。 1.6 管道及附件的焊接 工作管道的现场焊接采用氩弧焊打底，电焊罩面，每道焊缝经过检查后进行 X射线探
6、伤检查。焊缝内部质量标准按照钢焊缝射线照片及底片等级分类法（GB3323）的规定平定，合格标准为级。管道现场切割及坡口采用机械方法，如采用氧气-乙炔焰等加工方法，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。规定检验的焊缝必须进行检验。固定焊口经无损检验不合格时，并对该焊工施焊的焊口按规定的无损检验比例加倍抽检，仍不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验，并取消其施焊资格。 1.7 阀门安装 阀门的安装应符合下列规定：按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活；清除阀口的封闭物及其它杂物；阀门安装在阀门进内，阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安
7、装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内；当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度标志的指示应准确；水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 1.8 管网水压试验和冲洗试验 一级和二级管网应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa。清洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管网应单独清洗；未清洗管道中的赃物，不应进入已清洗的管道中；清洗的合格标准应以排水水样中固形物的含量接近或等于清洗
8、用水中固形物的含量为合格。 1.9 管道保温 直埋供热管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行；管道接口处使用的保温材料应与管道、管件的保温材料性能一致；接口保温施工前，将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净；接口保温采用套袖连接时，套袖与外壳管连接采用电阻热熔焊；也可采用热收缩或塑料热空气焊。 1.10 土方回填 采用人工配合机械进行土方回填，人工打夯夯实作业；回填土宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定；管底铺设200mm厚的中砂，管道胸腔部位填砂或细土，回填砂或细土的范围为保温
9、管顶以上150mm下；要求两侧同时回填，以防管道中心线偏移。回填要求分层夯实，人工夯实每层200250mm。回填土密度应按设计规定。管道管顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实或压路机夯实。 1.11 管网试运行 供热管线的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统及其它安全保障措施；试运行期间发现的问题，属于不影响试运行安全的，可待试运行结束后处理。属于必须当即解决的，应停止试运行，进行处理，试运行的时间，应从正常试运行状态的时间起计72h；试运行应缓慢的升温，升温速度不应大于10/h，在低温试运行期间，应对管道、设备进行全面检查，支架的工作状况应作重点检查。试运行期间，管道、设
10、备的工作状态应正常，并应做好检验考核的各项工作及试运行资料等记录。 2 结束语 在实际生产生活中，每个补偿器有使用寿命，需要后期维修或者更换。在每个补偿器处依据设计设置固定支墩，固定支墩还需要设置钢制套管等。在实际施工中，固定支墩和补偿器的的保温工程很难施工，严密度很难达到施工规范及设计要求，以至于降低了补偿器的使用寿命。而无补偿供热施工并不是没有热补偿，它需要靠管道、管件等元件的自身热伸长量来补偿官网的热伸长，在施工中不安装补偿器，大大降低了投资成本和维护成本。并且缩短施工工期、降低投资成本，在城市居民小区建设中，该施工工艺值得借鉴，具有一定的推广价值。 参考文献: 1 GJJ 34-2002,城市热力网设计规范S. 2 CJJ/T 81-89,城镇直埋供热管道工程技术规程S. 3 陆耀庆等.实用供热空调设计手册M.中国建筑工业出版社,2007. 4 赵廷元.热力管道设计手册M.山西科学教育出版社.2006.第 6 页 共 6 页
