1、 铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则 编 号：GTCC-009-2019 弹条型、型扣件 弹条 2019年06月20日发布 2019年06月30日实施 国 家 铁 路 局 第 2 页 弹条型、型扣件 弹条产品质量监督抽查检验实施细则 1 适用范围 本细则规定了弹条型、型扣件 弹条产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于弹条型、型扣件 弹条的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2 检验依据 TB/T 1495.21992 弹条 I 型扣件 弹条 TB/T 1495.21992 弹条I型扣件 弹条第1号修改单 TB/T 3065.22002 弹条 II 型扣件
2、第 2 部分：弹条 TB/T 3065.22002 弹条 II型扣件 第2部分：弹条第1号修改单 3 抽样 3.1 抽样方案 采用一次抽样检验，根据当年的铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表 1 随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1 抽样数量及要求 抽样数量 抽样基数 备注 22 件（含备用样品 11 件）1200 件 说明：1、备用样品留存于检验机构；2、在用户抽样时，不作基数要求。3.2 抽样地点 可在生产企业或用户抽取。3.3 抽样要求 由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按铁路专用产品质量监督抽查管理办法（国铁设备监201779号）执行。抽查
3、的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4 检验条件 4.1 检验环境条件 检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。第 3 页 4.2 检验用主要仪器仪表及设备 检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2 检验用主要仪器仪表及设备 序号 仪器仪表及设备名称 规格 备注 量程 准确度/分度值 1 塞尺 0.02mm1.00mm 0.01mm 2 游标卡尺 150mm 0.02mm 3 高度尺 200mm 0.02mm 4 万能材料试验机 0100kN 1 级 5 洛氏硬度计 20HRC70HRC 0.5HRC 6 金相显微镜 502000 7 弹条疲劳试验机 4.3 使用现
4、场的检测仪器仪表及设备 使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5 检验内容及检验方法 检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表31、表32。6 检验程序 6.1 检验前准备工作 6.1.1 检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。6.1.2 检验人员应按规定的检验方法和检验条
5、件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3 对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4 检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证第 4 页 书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2 项目检验顺序 产品各检验项目按下列顺序进行：疲劳性能金相组织、脱碳层深度 硬度 残余变形、防锈 型式尺寸、外观、标记 6.3 检验操作程序 6.3.1 检验工作应由经培训考核合格
6、后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2 检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3 检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应按照相关规定重新进行检测。6.3.4 检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5 检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4 检验结束后的处理 6
7、.4.1 检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2 检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后 3 个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7 数据处理 各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。表4 检验记录的读数值与有效值 序号 检验项目 读数值位数 检验结果 备注 有效值位数 单位 1 型式尺寸 最小 直径 中部.mm 2 尾部.mm 3 翘角
8、.mm 第 5 页 序号 检验项目 读数值位数 检验结果 备注 有效值位数 单位 4 型式尺寸（中肢）拱高.mm 5 置钉处宽度.mm 6 置钉处最前端圆弧直径处宽度.mm 7 两肢宽度.mm 8 中间宽度.mm 9 两（侧）肢直线段接触长度.mm 10 硬度.11 脱碳层深度 型：.型：.型：.型：.mm 12 残余变形.mm 13 疲劳性能（残余变形）.mm 8 检验结果的判定 按表31、表32中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定 A、B类不合格判定方案为n；Ac，Re；其中“n”为 A、B类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判
9、定方案见表5。表5 弹条型、型扣件 弹条检验项目及单项判定方案 序号 检验项目 不合格类别 样品数量判定方案 备注 合格判定数 Ac不合格判定数 Re 1 型式尺寸 弹程 A 10 0 1 2 最小 直径 中部 B 10 1 2 3 尾部 B 10 1 2 4 翘角 B 10 1 2 5（中肢）拱高 B 10 1 2 6 置钉处宽度 B 10 1 2 7 置钉处最前端圆弧直径处宽度 B 10 1 2 8 两肢宽度 B 10 1 2 第 6 页 序号 检验项目 不合格类别 样品数量判定方案 备注 合格判定数 Ac不合格判定数 Re 9 型式尺寸 中间宽度 B 10 1 2 10 两（侧）肢直线段
10、的接触长度 B 10 1 2 11 外观 B 10 1 2 12 标记 A 10 0 1 13 防锈 B 10 1 2 14 硬度 A 5 0 1 15 金相组织 A 5 0 1 16 脱碳层深度 A 5 0 1 17 残余变形 A 5 0 1 18 疲劳性能 A 3 6 0 1 2 2 二次 8.2 综合判定 A、B类检验项目单项判定均合格，则判定本次检验合格，否则判定本次检验不合格。9 异议处理 对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1 核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2 对需要复检并具备
11、检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10 附则 本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：孙术娟、齐利伟、杨凯、王艳华、郭泽策、王德朝、赵儒雪。本细则由国家铁路局管理。第 7 页 表31 弹条型扣件 弹条产品监督抽查检验内容及检验方法 序 号 检验项目 不合格类别 技术指标 检验方法 仪器仪表及设备名称 备注 执行标准及条款 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明 1 弹程 A TB/T 1495.21992 第 3 条 A型：90.15.0 mm B 型：80.15.0 mm
12、TB/T 1495.21992第 3 条 弹条两前肢接触平台,用塞尺测量弹条前端中间最低点至平台的距离 塞尺 2 最小 直径 中部 B TB/T 1495.21992 第 4.6 条 12.3mm TB/T 1495.21992第 4.6 条 按TB/T 1495.21992 第 4.6 条的规定，用卡尺在垂直弹条中心线的任意位置测量 游标卡尺 3 尾部 B 12.6mm 4 翘角 B TB/T 1495.21992 第 4.10 条 0.8mm TB/T 1495.21992第 4.10 条 弹条置于平台上，按住两拱，用塞尺测量 塞尺 5 拱高 B TB/T 1495.21992 第 3 条
13、 A型：30.40.15.1mmB 型：290.15.1mm TB/T 1495.21992第 3 条 弹条两前肢接触平台，用高度尺测量。两值均需合格 高度尺 6 置钉处宽度 B TB/T 1495.21992 第 4.7 条 2605.1 mm TB/T 1495.21992第 4.7 条 在平台上，距测量平台内面（弹条尾部定位面）40mm 处刻一标志线，在此处测 2605.1 mm，在最前端圆弧直径处测量宽度 游标卡尺 7 置钉处最前端圆弧直径处宽度 B 24mm 8 两肢宽度 B TB/T 1495.21992 第 3 条 A型：740.20.1mm B 型：680.20.1mm TB/
14、T 1495.21992第 3 条 将弹条置于平台上，两肢前端紧贴平台,用游标卡尺测量挡台至弹条尾部的尺寸(先左，后右)。两值均需合格 游标卡尺 第 8 页 序 号 检验项目 不合格类别 技术指标 检验方法 仪器仪表及设备名称 备注 执行标准及条款 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明 9 中间宽度 B TB/T 1495.21992 第 3 条 A型：745.00.2 mmB 型：685.00.2mm TB/T 1495.21992第 3 条 将弹条置于平台上，两尾部紧贴平台挡台，用游标卡尺测量挡台至弹条中部最前端的距离 游标卡尺 10 两侧肢直线段的接触长度 B TB/T 1495.
15、21992 第 4.11 条 5mm TB/T 1495.21992第 4.11 条 弹条两前肢接触平台，用 0.3mm的塞尺分别从两肢外侧塞入，然后用直尺量前肢端部至塞尺与前肢接触点的距离。两值均需合格 直尺 11 外观 B TB/T 1495.21992（TB/T 1495.21992 弹条 I型扣件 弹条第 1 号修改单）第 4.8 条弹条表面不应有裂纹，且不应有影响组装的毛刺和刻痕。两肢不应有反翘 TB/T 1495.21992（TB/T 1495.21992 弹条 I型扣件 弹条第 1 号修改单）第 4.8 条目测 12 标记 A TB/T 1495.21992 第 7.1 条 弹条
16、表面应有明显的厂标 TB/T 1495.21992 第 7.1 条 目测 13 防锈 B TB/T 1495.21992 第 4.12 条 弹条应进行防锈处理 TB/T 1495.21992 第 4.12 条 目测 14 硬度 A TB/T 1495.21992 第 4.2 条 41HRC46HRC TB/T 1495.21992 第 5.2 条 GB/T 230.12018试件取样部位为弹条中肢中段，在试件断面圆心至二分之一半径范围内试验四点，读数精度至少为 HRC0.5，取后三点算术平均值洛氏硬度计 第 9 页 序 号 检验项目 不合格类别 技术指标 检验方法 仪器仪表及设备名称 备注 执
17、行标准及条款 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明 15 金相组织 A TB/T 1495.21992 第 4.3 条 均匀的回火屈氏体与索氏体，心部允许有微量的断续铁素体 TB/T 1495.21992 第 5.3 条 TB/T 24781993 取样部位同硬度试验，按 TB/T 24781993的有关规定进行 金相显微镜 16 脱碳层深度 A TB/T 1495.21992 第 4.4 条 0.3mm TB/T 1495.21992 第 5.3 条 GB/T 2242008 取样部位同硬度试验，按 GB/T 2242008 的有关规定进行 金相显微镜 17 残余变形 A TB/T 1
18、495.21992 第 4.5 条 经残余变形试验后，其中部前端的永久变形值不得大于 1mm TB/T 1495.21992 第 5.1 条 按 TB/T 1495.21992 第 5.1 条实验步骤进行 万能材料试验机 高度尺 18 疲劳性能 A TB/T 1495.21992第 4.13 条 弹条在 500万次疲劳试验后不得折断，残余变形不应大于 1mm TB/T 1495.21992 第 5.4 条 TB/T 23292002 按 TB/T 23292002 进行，组装位移：A 型 9mm，B 型 8mm，施加动态位移+0.50mm 0.90mm，荷载循环次数为5106；试验后测量弹条的
19、残余变形 弹条疲劳试验机高度尺 第 10 页 表32 弹条II型扣件 弹条产品监督抽查检验内容及检验方法 序 号 检验项目 不合格类别 技术指标 检验方法 仪器仪表及设备名称 备注 执行标准及条款 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明 1 弹程 A TB/T 3065.22002 第 3.1 条 5.00.110 mm TB/T 3065.22002第 5.2 条 弹条两前肢接触平台,用塞尺测量弹条前端中间最低点至平台的距离 塞尺 2 最小 直径 中部 B TB/T 3065.22002 第 3.7 条 12.3mm TB/T 3065.22002第 3.7 条 按 TB/T 1495.
20、21992 第4.6 条的规定，用卡尺在垂直弹条中心线的任意位置测量 游标卡尺 3 尾部 12.6mm 4 翘角 B TB/T 3065.22002 第 3.11 条 0.8mm TB/T 3065.22002第 3.11 条 弹条置于平台上，按住两拱，用塞尺测量 塞尺 5 中肢拱高 B TB/T 3065.22002 第 3.1 条 320.15.1mm TB/T 3065.22002第 5.2 条 弹条两前肢接触平台，用高度尺测量。两值均需合格 高度尺 6 置钉处宽度 B TB/T 3065.22002 第 3.8 条 2605.1 mm TB/T 3065.22002第 5.2 条 在平
21、台上，距测量平台内面（弹条尾部定位面）40mm 处刻一标志线，在此处测 2605.1 mm，在最前端圆弧直径处测量宽度 游标卡尺 7 置钉处最前端圆弧直径处宽度 24 mm 第 11 页 序 号 检验项目 不合格类别 技术指标 检验方法 仪器仪表及设备名称 备注 执行标准及条款 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明 8 两肢宽度 B TB/T 3065.22002 第 3.1 条 810.20.1mm TB/T 3065.22002第 5.2 条 将弹条置于平台上，两肢前端紧贴平台,用游标卡尺测量挡台至弹条尾部的尺寸(先左，后右)。两值均需合格 游标卡尺 9 中间宽度 B TB/T 30
22、65.22002 第 3.1 条 815.00.2mm TB/T 3065.22002第 5.2 条 将弹条置于平台上，两尾部紧贴平台挡台，用游标卡尺测量挡台至弹条中部最前端的距离 游标卡尺 10 两肢直线段的接触长度 B TB/T3065.22002（TB/T 3065.22002弹条 II 型扣件 第 2部分：弹条第 1 号修改单）第3.12 条 5mm TB/T3065.22002（TB/T 3065.22002弹条 II 型扣件 第 2部分：弹条第 1 号修改单）第3.12 条 弹条两前肢接触平台，用0.3mm 的塞尺分别从两肢外侧塞入，然后用直尺量前肢端部至塞尺与前肢接触点的距离。两
23、值均需合格 平直尺 11 外观 B TB/T 3065.22002（TB/T 3065.22002弹条 II 型扣件 第 2部分：弹条第 1 号修改单）第3.9 条 弹条表面不应有裂纹，且不应有影响组装的毛刺和刻痕。两肢不应有反翘 TB/T 3065.22002（TB/T 3065.22002弹条 II 型扣件 第 2部分：弹条第 1 号修改单）第3.9 条 目测 第 12 页 序 号 检验项目 不合格类别 技术指标 检验方法 仪器仪表及设备名称 备注 执行标准及条款 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明 12 标记 A TB/T 3065.22002 第 3.13 条 弹条两肢前端上表
24、面应有清晰的型号标记和厂标 TB/T 3065.22002第 3.13 条 目测 13 防锈 B TB/T 3065.22002 第 3.14 条 弹条应进行防锈处理 TB/T 3065.22002第 3.14 条 目测 14 硬度 A TB/T 3065.22002 第 3.3 条 42HRC47HRC TB/T 3065.22002第 4.1 条 GB/T 230.12018试件取样部位为弹条中肢中段，在试件断面圆心至二分之一半径范围内试验四点，读数精度至少为HRC0.5，取后三点算术平均值 洛氏硬度计 15 金相组织 A TB/T 3065.22002 第 3.4 条 均匀的回火屈氏体或
25、回火索氏体，心部允许有微量的断续铁素体 TB/T 3065.22002第 4.2 条 TB/T 24781993 取样部位同硬度试验，按TB/T 24781993 的有关规定进行 金相显微镜 16 脱碳层深度 A TB/T 3065.22002 第 3.5 条 0.30mm TB/T 3065.22002第 4.2 条 GB/T 2242008 取样部位同硬度试验，按GB/T 2242008 的有关规定进行 金相显微镜 第 13 页 序 号 检验项目 不合格类别 技术指标 检验方法 仪器仪表及设备名称 备注 执行标准及条款 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明 17 残余变形 A TB/
26、T 3065.22002 第 3.6 条 经残余变形试验后，其中部前端的永久变形值不得大于 1.0mm TB/T 3065.22002第 4.3 条 按 TB/T 1495.21992 第5.1 条实验步骤进行 万能材料试验机 高度尺 18 疲劳性能 A TB/T 3065.22002第 3.15 条 弹条在 500万次疲劳试验后无宏观损伤，残余变形不应大于 1.0mm TB/T 3065.22002第 4.4 条 TB/T 23292002 按 TB/T 23292002 进行，组装位移：10mm，施加动态位移+0.50mm 0.90mm，荷载循环次数为 5106；试验后测量弹条的残余变形 弹条疲劳试验机高度尺
