1、 木镶板门 Wooden panel door（标准发布稿）本电子 版为 标准 发布 稿，请以中 国标 准出 版社 出版 的正式 标准 文本 为准 2017-06-05 发布 2017-09-01 实施 ICS 79.080 B70 LY 中华人民共和国林业行业标准 LY/T 28782017 国 家 林 业 局 发 布 LY/T 28782017 前 言 本标准 按照GB/T 1.1-2009 给出的 规则 起草。请注意 本文 件某 些内 容可 能涉及 专利。本 文件 的发 布机构 不承 担识 别这 些专 利的责 任。本标准 由全 国人 造板 标准 化技术 委员 会(SAC/TC 198)提
2、出 并归 口。本标准起 草单位：中国 林 业科学研 究院木 材工业 研 究所、梦 天木门 集团有 限 公司、广 东润成 创展木业有 限公 司、大自 然家 居（中 国）有限 公司。本标准 主要 起草 人：张占 宽、余 静渊、付 跃进、李 伟光、彭晓 瑞、关润 开、佘学彬。I LY/T 28782017 木 镶板门 1 范围 本标准 规定 了木 镶板 门的 术语和 定义、分 类、要 求、试验 方法、检验 规则 以 及标志、包 装、运 输和贮存。本标准 适用 于采 用木 材或 其他木 质材 料作 为主 要材 料的室 内木 镶板 门。2 规范 性引 用文 件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不
3、可 少的。凡 是注 日期的 引用 文件，仅 所注 日期的 版本 适用 于本 文件。凡 是不 注日 期的 引用 文件，其最 新版 本（包括 所有的 修改 单）适用 于本 文件。GB/T 4893.4-2013 家具 表面漆 膜理 化性 能试 验 第 4 部分：附 着力 交叉 切割 测 定法 GB/T 5823-2008 建 筑门 窗术语 GB/T 6739-2006 色漆 和清 漆 铅 笔法 测定 漆膜 硬度 GB/T 14155-2008 整 樘门 软重 物体 撞击 试验 GB/T 15104-2006 装 饰单板 贴 面人 造板 GB/T 17657-2013 人造 板 及饰面 人造 板理
4、化性 能试 验方法 GB 18580 室内 装饰 装修 材料 人造 板及 其制 品中 甲醛释 放限 量 GB 18584 室内 装饰 装修 材料 木家 具中 有害 物质 限量 GB/T 19367-2009 人造 板 的尺寸 测定 GB/T 29498-2013 木门 窗 LY/T 1923-2010 室内 木质 门 3 术语和 定义 GB/T 5823-2008 界 定的 以 及下列 术语 和定 义适 用于 本文件。为 了便 于使 用，以下重 复列 出了GB/T 5823-2008 中的 某些术 语 和定 义。3.1 木镶板 门 wooden panel door 由木镶 板门 扇和 木镶
5、板门 框组成 的木 门，主要 构造 如图1 所 示。a)木镶 板门 扇 b)木镶 板 门套 8 1 2 3 4 5 6 7 9 1 LY/T 28782017 说明：1木镶板；2上梃；3边梃；4中横梃；5中竖梃；6下梃；7上框；8边框；9门套线。注：门梃包括上梃、边梃、中横梃、中竖梃和下梃等。图1 木 镶板 门结 构示 意简图 3.2 木镶板 门扇 wooden panel door leaf 门梃间 镶木 镶板 或玻 璃的 木门扇。3.3 木镶板 门套 wooden panel door frame 木镶板 门框 固定在 墙体 门洞 口，支承 活动门 扇和 安装 固定 门扇 的框形 木构 件
6、，由边 框（筒子板）、上 框（筒子板）和 门套 线（装饰 板、贴脸板）组 成的 框体。3.4 木 镶板 panel 门梃中 间的镶 嵌板（见图 1）。3.5 上梃 top rail 门扇构 架的 上部 横向 杆件（见 图 1）。GB/T 5823-2008，定义 6.2.2 3.6 中横梃 middle rail 门扇构 架的 中部 横向 杆件（见 图 1）。GB/T 5823-2008，定义 6.2.3 3.7 下梃 bottom rail 门扇构 架的 底部 横向 杆件（见 图 1）。GB/T 5823-2008，定义 6.2.5 3.8 边梃 stile 门扇构 架的 两侧 边部 竖向
7、杆件（见 图 1）。GB/T 5823-2008，定义 6.2.3 3.9 中竖梃 vertical file 门扇构 架的 竖向 镶板 分杆 件（见图1）。3.10 2 LY/T 28782017 横芯 horizontal muntin 门扇构 架的 横向 玻璃 分格 条。GB/T 5823-2008，定义 6.2.7 3.11 竖芯 vertical muntin 门扇构 架的 竖向 玻璃 分格 条。GB/T 5823-2008，定 义 6.2.8。3.12 边框、上框 lateral frame board 筒子板 门洞口 侧面 和顶 面的 墙面 装饰板。3.13 门 套线 decor
8、ated board 贴脸板 装饰 板 门框边 框、上框 两侧 的墙 面装饰 板。3.14 实木木 镶板 门 solid wooden panel door 部件 全部 由实 木或 集成 材 制成 的木 镶板 门。3.15 实木复 合木 镶板 门 solid wood composite panel door 部件以 装饰 单板 为表 面材 料的木 镶板 门。3.16 木质复 合木 镶板 门 wood-based composite panel door 除实木 木镶 板门 和实 木复 合木镶 板门 外，其他 以木 质人造 板为 主要 材料 的木 镶板门。4 分类 4.1.1 按 构成 材料
9、分：a)实木木 镶板 门；b)实木复 合木 镶板 门；c)木质复 合木 镶板 门。5 要求 5.1 材料 5.1.1 安 装有 玻璃 的木 镶板 门，其 玻璃 厚度 应大于 3mm。5.2 外观 质量 5.2.1 实木 木镶 板门 和实 木复合 木镶 板门 的外 观质 量 实木木 镶板 门和 实木 复合 木镶板 门的 外观 质量 应 符合 表1 的规定。3 LY/T 28782017 表1 实木 木镶 板门 和实 木复合 木镶 板门 的外 观质 量 检验项目 门扇 门框 死节、孔洞、夹皮、树脂道等 半活节、死节、孔洞、夹皮和树脂道、树胶道 每平方米板面上缺陷总个数 4 半活节 最大单个长径/m
10、m 10，小于 5 不计，脱落需填补 20，小于 5 不计，脱落需填补 死节、虫孔、孔洞 最大单个长径/mm 不允许 5，小于 3 不计，脱落需填补 夹皮 最大单个长径/mm 10，小于 5 不计 20，小于 10 不计 树脂道、树胶道、髓斑 最大单个长径/mm 10，小于 5 不计 20，小于 10 不计 腐朽 不允许 裂缝 最大单个宽度/mm 0.3，且需修补 最大单个长度/mm 100 200 拼接离缝 最大单个宽度/mm 0.3 0.3 最大单个长度/mm 200 300 叠层 最大单个宽度/mm 不允许 0.5 鼓泡、分层 不允许 凹陷、压痕、鼓包 最大单个面积/mm2 不允许 10
11、0 每平方米板面上的个数 1 毛刺沟痕、刀痕、划痕 不明显 不明显 透砂 最大透砂宽度/mm 3，仅允许在门边部位 8，仅允许在门边部位 加工波纹 不允许 漆膜划痕 不明显 表面漆膜流挂a 不允许 漆膜鼓泡a 不允许 漏漆a 不明显 污染（包括凹槽线型部分）不允许 针孔a 色漆，直径小于等于 0.3mm，且 少于等于 8 个/门 表面漆膜皱皮a 不允许 漆膜粒子及凹槽线型部分a 手感光滑 框扇线型结合部分 框扇线型分界线流畅、均匀、一致 色差 不明显允许 一般允许 4 LY/T 28782017 表 1(续)颗粒、麻点a 不允许 直径小于等于 1.0mm，且 少于等于 8 个/框 木镶板与门梃
12、间结合部分露白、露缝 不允许 注 1：实木木镶板门不测叠层、鼓包、分层、拼接离缝；注 2：未使用油漆涂饰的木镶 板门不测油漆涂饰项目；注 3：表面为不透明涂饰时，只测与油漆有关的检验项目。a为油漆涂饰项目。5.2.2 木质 复合 木镶 板门 的外观 质量 5.2.2.1 木质 复合 木镶 板门 应符 合表2的规 定。表2 木 质复 合木 镶板 门（PVC、装饰 纸、浸渍 胶膜纸 饰 面）外观 质量 缺陷名称 门扇 门框 色泽不均 轻微允许 不明显 颜色不匹配 明显的不允许 鼓泡 不允许 鼓包 不允许 皱纹 轻微允许 不明显 疵点、污斑 任意 1m2板面内小于等于3mm2允许 1 处 任意 1m
13、2板面内3mm230mm2允许 1 处 压痕 轻微 最大面积不超过 15mm2，每平 方米板面不超过 3 处 划痕 不允许 宽度不超过 0.5mm，长度不超 过 100mm，每平方米板面总长不超过 300mm 局部缺损、崩边 不允许 表面撕裂 不允许 干、湿花 不允许 透底、透胶 不允许 轻微允许 表面孔隙 不允许 木镶板与门梃间结合部分露白、露缝 不允许 注 1：轻微指正常视力在距离 板面 0.5m 以内可见，不明显指在距板面 1m 可见，明显指在 1m 以外可见。注 2：干、湿花是对浸渍胶膜 纸饰面门的要求。5.2.2.2 单 板饰 面和 油漆 涂饰的 木质 复合 木镶 板门 外观质 量，
14、还应 满足 表 1 中 单 板饰 面和 油漆 涂饰部分的要求。5 LY/T 28782017 5.3 规格 尺寸 及其 偏差 5.3.1 门 扇、门框 构造 尺寸 应 符合 LY/T 1923-2010 中5.2.1 的规 定。5.3.2 门扇厚 度 应 符合 LY/T 1923-2010 中5.2.2 的规 定。5.3.3 门框 厚度 应 符合 LY/T 1923-2010 中5.2.3 的规 定。5.3.4 门 扇、门框 允许 偏差 应 符合 LY/T 1923-2010 中5.2.4 的规 定。5.3.5 组装 精度 应 符合 LY/T 1923-2010 中5.2.5 的规 定。5.4
15、 理化 性能 5.4.1 含 水率 6%木镶 板门 含水 率使 用地区 的木 材年 平衡 含水 率。5.4.2 力学 性能 力学性 能指 标应 符合 表 3 的规定。表 3 力学 性能 指标 序号 项 目 指 标 1 门梃间的抗拉力 3000N 2 门扇整体冲击强度 经撞击试验后，门扇应保持完整，无变形、开裂等 5.4.3 表面 理化 性能 采用各 种材 料饰 面的 门扇、门框，表 面理 化性 能应 符合 表 4 规定。表4 木 质门 表面 理化 性能 项目 单位 指标值 表面胶合强度 MPa 应符合 LY/T 1923-2010 中 5.4.2 的规定 表面抗冲击 应符合 LY/T 1923
16、-2010 中 5.4.2 的规定 漆膜附着力 应符合 LY/T 1923-2010 中 5.4.2 的规定 漆膜硬度 应符合 LY/T 1923-2010 中 5.4.2 的规定 注 1：非油漆涂饰的木镶板门 不检测漆膜附着力、漆膜硬度；注 2：木蜡油、开放漆等涂饰 的木镶板门不测漆膜附着力、漆膜硬度。5.4.5 有害 物质 限量 成品木镶 板 门的 有害 物质 限量应符 合表5 的规 定。表 5 有害 物质 限量 项 目 限量指标值 备注 甲醛释放量 按 GB 18580 中相应要求 重金属含量（mg/kg）按 GB 18584 中相应要求 仅不透明涂饰木镶板门要求检测重金属含量 6 试验
17、方 法 6 LY/T 28782017 6.1 门扇、门 框试 件制 作、试 件尺 寸和 数量 6.1.1 门扇 试件 制作、试 件尺寸 和数 量 B上梃或下梃宽度；L左或右梃宽度的 2 倍。图2 门梃 间的 抗拉 力试 件 制取位 置示 意图 门扇试 件制 作按 表 5 规 定。表5 门扇 试件 制作、试 件尺寸 和数 量 检验项目 制取位置及试件尺寸 试件数量（块）备注 门梃间的抗拉力 左右边梃与上下梃结合处位置任意 2 块，如图 2 所示 2 B(上梃或下梃宽度)L（左或右 梃宽度的 2倍）甲醛释放量（气候箱法）从门扇侧边部起，在宽度方向取3502 mm，长度方向取 10002 mm 1
18、 0.35m1m2=0.7m2（双面计）含水率 按 LY/T 1923-2010 中 6.3.1.1 的 规定进行 表面胶合强度 按 LY/T 1923-2010 中 6.3.1.1 的 规定进行 表面抗冲击 按 LY/T 1923-2010 中 6.3.1.1 的 规定进行 漆膜附着力 按 LY/T 1923-2010 中 6.3.1.1 的 规定进行 漆膜硬度 按 LY/T 1923-2010 中 6.3.1.1 的 规定进行 注：含水率出厂检验见 6.4.1。门 的 整体 冲击 强度 试验用 1 樘门，冲 击后 不能 用于 理化性 能检 测。6.1.2 门框 试件 制作、试 件尺寸 和数
19、 量 门框试 件制 作按 表 6 规 定。表6 门 框试 件 的制 作、试件尺 寸和 数量 7 LY/T 28782017 6.2 外观 质量 按LY/T 1923-2010 中的6.1 的规 定进 行。6.3 规格 尺寸 及其 偏差 6.3.1 检量 工具 按LY/T 1923-2010 中6.2.1 的规 定进 行。6.3.2 检量 方法 6.3.2.1 门框、门 扇高 度、宽 度和 厚度 按GB/T 19367-2009 中8.1 和8.2 规定 的 方法 测量。门高 度按 照长 度检 验。6.3.2.2 门框、门 扇垂 直度 和 边缘 直度 按GB/T 19367-2009 中8.3
20、和8.4 规 定的 方法 测量。6.3.2.3 门扇 表面 平整 度 按LY/T 1923-2010 中6.2.2.3 的规 定进 行。6.3.2.4 门扇 翘曲 度 按LY/T 1923-2010 中6.2.2.4 的规 定进 行。6.3.2.5 门框、门 扇组 装精 度 按LY/T 1923-2010 中6.2.2.5 的规 定进 行。6.4 理化 性能 6.4.1 含 水率 6.4.1.1 出厂检验，使用 电测法（木材含水率测定仪）测定。含水率测定仪误差不应大于1%。取木镶板门 离边 部 100mm 以 上 位置作 为测试 点，任选三 点，测 得的最 大值 为该部 件的含 水率。每樘 门
21、测试三个部 件，取平 均值 作为 该木镶 板门 的含 水率。6.4.1.2 型式 检验 或出 厂检 验 要求 仲裁 时，应按 GB/T 17657-2013 中 4.3 的 检验方 法测 定。6.4.2 门扇 整体 冲击 强度 按 GB/T 14155-2008 中6 规 定的试 验方 法，连续 撞击3 次，进 行测 定。6.4.3 门 梃间 的抗 拉力 6.4.3.1 仪器 设备 a)万能 力学 试验 机：2000N40000 N，精度 0.1 N。b)专 用夹 具：见图 3。单位为毫米 检验项目 制取位置与试件尺寸 试件数量（块）备注 甲醛释放量（气候箱法）沿组装后的门框长度方向锯切取样，
22、取样宽度为门框组装后可见面累积宽度，根据面积确定长度。1 门框组装后可见面累积宽度取样长度0.3m2，在保证表面积不变的情况下，可将门框分段锯切后进行测试 含水率 按 LY/T 1923-2010 中 6.3.1.2 的 规定进行 表面胶合强度 按 LY/T 1923-2010 中 6.3.1.2 的 规定进行 表面抗冲击 按 LY/T 1923-2010 中 6.3.1.2 的 规定进行 漆膜附着力 按 LY/T 1923-2010 中 6.3.1.2 的 规定进行 漆膜硬度 按 LY/T 1923-2010 中 6.3.1.2 的 规定进行 注：含水率出厂检验见 6.4.1。F 8 LY/
23、T 28782017 a)专用 夹具 尺寸 b)抗拉 力测试 示 意图 1试件；F载荷；B上梃或下梃宽度；L左或右梃宽度的 2 倍。图3 门 梃间 的抗 拉力 测试 6.4.3.2 试验 方法 6.4.3.2.1 原理 门梃间 的抗 拉力 通过 最大 载荷来 确定。6.4.3.2.2 取 样和 试件 尺寸 对每 一扇 测试 木镶 板门，制取 2 个测 试试 件。取样位 置如 图1 所 示，尺寸 结 构如图 4 所示。B上梃或下梃宽度；L左或右梃宽度的 2 倍。图4 门 梃间 的抗 拉力 测试 6.4.3.2.3 仪器 步骤 和结 果表达 将试件 两端 夹紧 于万 能力 学试验 机的 一对 夹具
24、 中，调整夹 具，使试 件处 于夹 紧位置，保 证试 件中心线与 万能 力学 试验 机受 力轴的 中心 线重 合，如 图2 所示。测 试时 应均 匀加 载直至 试件 破坏，从 加载1 9 LY/T 28782017 开始在（6010）s 内使 试件破 坏，记下 最大 载荷 作为该 试件 的测 定载 荷，精确 至 10N。两个 试件 分别测定1 次，取 测定 载荷 的最 小 值为 测定 值。6.4.4 表面 胶合 强度 表面胶 合强 度按 GB/T 15104中6.3.4 规定 的试 验方 法 测定。如为 涂饰 面，应先 将涂饰 层打 磨掉。6.4.5 表 面抗 冲击 按GB/T 17657-2
25、013 中4.51 规定进 行测 定，钢球 距试 件表面 高度 为lm。6.4.6 漆 膜附 着力 按GB/T 4893.4-2013 中6 的 规定方 法进 行测 定。6.4.7 漆膜 硬度 按GB/T 6739-2006中9的规定 方 法进 行测 定。6.4.8 甲 醛释 放量 6.4.8.1 试件 尺寸 与封 边 门扇试件 的四边 应用不 含 甲醛的铝 胶带进 行密封。门框试件 组装后，将非 可 见面与端 部用不含甲醛的铝胶带进行密封后，门扇与门框试件的被测总表面积应为1m2。门框试件和门扇试件一同进行测量。6.4.8.2 检测 方法 按GB/T 17657-2013 中4.60 中13
26、气候 箱法 的规 定进 行。6.4.9 重 金属 含量 重金属 含量 按GB 18584中规 定 的试 验方 法测 定。7 检验规 则 7.1 检验 分类 成品检 验分 出厂 检验 和型 式检验。7.1.1 出厂 检验 出厂检 验项 目包 括：a)外观质 量；b)规格尺 寸及 其偏 差；c)理化 性能 中的 含水 率。7.1.2 型式 检验 7.1.2.1 型式 检验 项目 包括：a)外观质 量；b)规格尺 寸及 其偏 差；c)全部理 化性 能。有下列 情之 一时，应 进行 型式检 验：a)原材料 及生 产工 艺发 生较 大变化 时；b)停产3 个月 以上，恢 复生 产时；c)正常生 产时，每
27、 年检 验不 少于1 次；d)新产品 投产 或转 产时；e)质量监 督机 构提 出型 式检 验要求 时。7.2 抽样 方案 与判定 规则 7.2.1 抽样 原则 和抽 样方 案按照LY/T 1923-2010 中的 相 应规 定进 行。7.2.2 检 验结 果的 判定 含 水率、表面胶 合强 度项目平 均值合 格时，判 为该项目 合格；其他检 测 项目值符 合要求 时，判 为合格。有某 项指 标不 合格 时，允 许复 检一 次，复检 全部合 格，判为 合格。10 LY/T 28782017 7.2.3 综合 判断 产 品外 观质量、尺 寸 及偏差 和理化 性能 检测结 果均符 合要求 时，判定
28、该 批产品 合格，有1项不 合格则判定 该批 产品 不合 格。8 标志、包装、运 输和 贮存 8.1 标志 标志应 附于 包装 上，标志 应包括 以下 内容：a)产品 名称、型 号规 格和商 标；b)制造 厂名 称和 厂址；c)生产 日期 和产 品类 别；d)甲醛 释放 限量 等级；e)执行 标准；f)安装 位置。标志要 求亦 可由 供需 双方 商定。8.2 包装 包装中 企业 应根 据产 品的 特点提 供详 细的 安装 和使 用说明 书，使用 说明 书中 应有产 品用 料清 单。包装要做 到产 品免 受磕 碰、划伤和 污损。包 装要 求亦 可由供 需双 方商 定。8.3 运 输和 贮存 产品在 运输 和贮 存过 程中 应平整 码放，防 止污 损，不应受 潮、雨淋 和曝 晒。贮存时 应按 类别、规 格分 别堆放，每 堆应 有相 应的 标记。11
