1、不凝气回收装置气密试验方案一、准备工作1、物料系统（2.1MPa） 、冷冻水系统（0.6MPa ） 、火炬系统（0.6MPa ）根据不同压力标准分别进行气密试验，循环水与热水系统不做气密；2、气密试验时 3 个系统相互独立、保证互不串压，每个系统有一个测压点，密切关注压力变化，保证不超过最高试验压力；3、打通各个系统内阀门、副线、仪表线、远传导压管等管线，保证不留死角。反复检查确认、相关责任人签字；4、切除安全阀；5、准备喷壶、塑料瓶、肥皂水若干；6、察看氮气站储罐压力与液位，打开增压阀、联系采购以保证储罐压力在1.4MPa、液位在 80%以上。二、气密试验步骤1、此次气密试验使用氮气作为气源
2、，打通氮气管往至试压系统工艺路线；2、全开氮气站出口球阀，根据情况决定是否加开气化器，P-101B 泵处留人密切关注氮封压力变化；3、利用氮气置换不凝气回收装置中的水， P-101B 泵切换至 A 泵。置换完成后，关闭出水口阀门，开始给系统升压；4、物料系统管网、乙二醇水系统管网与火炬系统管网均升压至 0.6MPa，保压进行第一遍气密试验；5、隔离泄漏点，泄压处理后回装复位，再次升压至 0.6MPa 排查；6、火炬系统管网与乙二醇水系统管网确认无泄漏点后，给这两套系统泄压，放空阀保持常开；7、微开氮气站减压阀副线，继续给物料系统管网升压至 1.1MPa，保压 20 分钟，检查、泄压处理、复位；
3、8、利用压缩机给物料系统继续升压，隔离压缩机。如果相关阀门内漏，利用盲板隔离原气分装置管线与压缩机法兰。打通氮气去压缩机、压缩机去装置管线。反复检查确认无误后，按照操作法启动压缩机给不凝气回收装置物料系统管网继续升压；9、升压过程中注意巡检，发现异常及时停机处理。升压至 1.6MPa，停压缩机，保压 20 分钟，检查、泄压处理、复位；10、启动压缩机继续给系统升压至 2.1MPa，现场注意巡检 ，防止高压事故发生。保压 30 分钟，无异常开始气密试验，气密时注意个人防护，建议佩戴防护眼镜。查出的漏点报领导处汇总，制定处理方案，经安全主管同意后才能处理。三、注意事项1、发现有泄露时，一定要使该部
4、分卸压，经安全主管同意后，才能进行修复工作。2、如果所有连接处都坚固，应使压力一步步地达到工作压力，不能提压太快。保持升压速率 0.1Mpa/分钟。3、试压时注意各系统不能超过设计压力，按照气密方案升压至指定压力。4、在试压过程中，要注意安全，尤其是试验较高压力（1.5MPa 以上）时，当压力充到试验压力时，不要立刻去查漏，应观察一段时间后，再去检查。5、查漏点要安全、仔细、认真、不能有遗漏。6、对所有焊口、焊道、法兰连接处、阀门填料、仪表管线及跟部阀、取样分析管线都要进行全面认真检查。7、试压要按顺序，有条不紊的进行并认真做好记录。8、严禁试压时使高压系统气体串入低压系统，以免出现事故，必要时对界区法兰加装盲板。9、试高压时，相关低压系统放空阀要打开。10、禁止踩踏、拖拽 DN32 以下管线，以防焊点断裂引发高压事故。
