1、制度控制表版本编号 签发日期 编写人下次复核日期初审人 复审人 批准人 有否修订GJW-01 2010.08.15 杜兴元 石海峰 孙振国 张励刚此次修订改动主要内容：“受控扣章处”领用时间 领用人目 录1 范围12 规范性引用文件13 管理内容14 管理目标85 主管、协管部门及岗位86 管理流程87 管理考核条例88 报告和记录901 范围本标准适用于神华神东电力郭家湾电厂设备技术部所辖范围内生产用锅炉压力容器的采购、安装、运行、检修、改造、检验等工作，非生产用锅炉压力容器的检验工作参照本标准执行。2 规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其
2、随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T647-2004电站锅炉压力容器检验规程TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程TSG R7001-2004压力容器定期检验规则蒸汽锅炉安全技术监察规程3 管理内容3.1 锅炉压力容器监督范围3.1.1 锅炉监督范围：锅炉本体各承压元件、部件及其连接件，四大管道及高低压旁路管道，锅炉范围内其它管道，锅炉安全附件、仪表及各类保护装置，锅炉房及钢结构等
3、。压力容器监督范围：热力系统压力容器、制氢系统压力容器、压缩空气系统压力容器等。压力容器界定三个条件（同时满足）：a) 最高工作压力Pw大于等于0.1Mpa（指表压）；b) 内直径（非圆形截面，指断面最大尺寸）大于等于0.15米，且容积大于等于0.025立方米（指几何容积，且不扣除内部附件体积的容积）；c) 介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体（标准沸点指0.1Mpa压力下的沸点）3.2 锅炉压力容器监督一般要求13.2.1 锅炉压力容器是关系到发电厂安全生产的重要设备，必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家和电力行业相关标准、规程的要求。3.2.2 锅炉压力容
4、器属于强制性受监设备，在生产副厂长（或总工程师）的领导下，各级管理人员要把它作为经常性的重要工作来抓，加强管理与协调。锅炉压力容器更新和改造。3.2.3 按国家或电力行业有关规定，对锅炉、压力容器及管道的设计、制造、安装调试、修理改造、定期检验和化学清洗等实施全过程管理。3.2.4 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。3.2.5 锅炉主要受压元件、压力容器和管道发生爆破等重大事故时，应报告相关上级机构或单位3.3 锅炉压力容器使用前的监督3.3.1 锅炉压力容器投入使用前，须由锅监工程师填写“锅炉压力容器注册登记表”，报政府主管部门办
5、理压力容器使用申报手续，由主管部门审批核发使用登记证。3.3.2 锅炉压力容器投入使用前，须由锅监工程师填写“锅炉压力容器技术登录簿”。3.3.3 锅炉压力容器的受压部件重大改造，应有设计图纸、计算资料和施工技术方案，并经设备技术部经理审核，生产副厂长批准后执行。3.3.4 锅炉压力容器投运前，规程要求的各种出厂和安装资料应移交并归档。3.4 锅炉压力容器运行中的监督：3.4.1 根据公司设备结构特点和制造厂提供的有关资料或通过现场试验确定锅炉启动、停运方式，并绘制实际操作的压力、温度升（降）曲线。启动过程中必须特别注意锅炉各部的膨胀情况，认真做好膨胀指示记录。锅炉启动初期流过过热器和再热器的
6、蒸汽流量很小或为零，应控制锅炉燃烧率、炉膛出口烟温，使升温、升压过程符合启动曲线。3.4.2 控制锅炉平衡地增减负荷，控制增减负荷的速度。在增减负荷时应使风量先于燃料量的增加，后于燃料量的减少。但在稳定运行期间应保证燃料空气比在规定范围内。3.4.3 检查锅炉燃用的煤质基本符合设计要求。其低位热值、灰熔点、挥发份、水分和灰份变化不应影响锅炉的安全运行。3.4.4 保证锅炉在停炉过程降温降压曲线符合要求；熄火后的通风和放水，应避免受压部件快速冷却。锅炉停炉后压力未降低至大气压力以及排烟温度未降至 60C以下时，仍需对锅炉严密监视。23.4.5 保持锅炉在额定参数下运行，不得随意超参数和出力运行。
7、出现超温超压情况时，应立即查明原因并采取果断措施，同时记录下超温、超压的数值和延续时间。3.4.6 检查锅炉的保护和联锁装置不得随意退出运行。主保护需要退出时，应有经生产副总经理签字的批准单，并在值班记录上记录退出运行的原因、时间和恢复时间，做好事故预想。对于水位和炉膛压力保护停用后在限定时间内不能恢复时，宜停止锅炉运行。保护装置的备用电源或气源应可靠，备用电源或气源亦不应随意退出运行。3.4.7 在高压加热器的启动或停止过程中，应注意控制汽、水侧的温升、温降速度。各类疏水扩容器应有防止运行中超压的措施。3.4.8 在锅炉运行中遇到下列情况，应立即停止向炉膛送入燃料，再视具体情况正确处理：a)
8、 锅炉严重缺水；b) 锅炉严重满水；c) 水位表失效；无法监视水位；d) 主蒸汽管、再热蒸汽管、主给水管和锅炉范围连接导管、联箱爆破；e) 主蒸汽及再热蒸汽温度严重超温；f) 炉膛灭火g) 安全阀全部失效或锅炉异常超压。h) 热工仪表、控制电（气）源中断，无法监视或调整主要运行参数；i) 严重危及人身和设备安全以及制造厂有特别规定的其他情况。3.4.9 在锅炉运行中发生受压元件泄漏、炉膛内严重结焦、锅炉尾部烟道严重堵灰、受热面金属严重超温、汽水品质严重恶化等情况时，应根据运行规程及时做出处置，必要时应停止运行。3.5 在用锅炉压力容器的检验监督：3.5.1 锅炉压力容器检验的主要任务是通过检验
9、，了解并掌握设备的健康状况，及时发现并排除事故隐患，保证锅炉压力容器运行的可靠性。3.5.2 锅炉压力容器检验工作是全过程监督中的重要环节，必须将检验工作列入锅炉压力容器的制造、安装、修理改造等工作计划中。3.5.3 凡从事规程范围内检验工作的检验机构和检验人员，应按国家相关法规和标准要求，经资格认证后从事允许范围相应项目的检验工作。33.5.4 检验时应有详细记录，检验后应出具检验报告，并依据规程对锅炉压力容器进行安全状况登记评定。3.5.5 使用单位要与检验人员密切合作，按规程要求做好停机的技术性处理和检验的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检查。3.5.6 检验一般程序a）准备工
10、作：审查原始资料、指定检验方案、停机清洗装置、安全防护、清理打磨、结构和几何尺寸检查、表面缺陷和腐蚀检查、材质检验和壁厚测定、埋藏缺陷检查、耐压试验和气密封试验及安全附件检验等。b）检查结果汇总。c）缺陷分析和缺陷评价。d）修理后的检验。e）结论和报告。3.5.7 锅炉检验的种类和检验周期：a) 外部检验：每年不少于一次。b) 内部检验：结合每次大修进行。其检验内容应列入锅炉年度大修计划。该项工作应由具有相关检验资质的单位（取得国家质检总局锅炉压力容器检验资质的电力行业锅炉压力容器检验中心）进行，并出具试验报告。c) 超压试验：一般两次大修进行一次。根据设备具体技术状况，经上级有关单位同意，可
11、适当延长或缩短间隔时间。超压试验结合大修进行，列入该次大修的特殊项目。e) 锅炉除定期检验外，有下列情况之一时，也应进行内、外部检验和超压试验：锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时；锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时；锅炉严重缺水后受热面大面积变形时；根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。3.5.8 锅炉外部检验的主要内容或范围：3.5.8.1 主要范围：a) 锅炉房安全措施、承重件及悬重件及悬吊装置；b) 设备铭牌、管道阀门标记；c) 炉墙、保温；d) 主要仪表、保护装置及联锁；4e) 锅炉膨胀
12、状况；f) 安全阀；g) 规程、制度和运行记录以及水汽质量；h) 运行人员资格、素质；i) 其它3.5.8.2 锅炉外部检验方案由锅监工程师负责编制，会同发电运行部、设备技术部及检修维护部进行检查，各专业做好缺陷记录，交锅监工程师汇总，定出处理时间，检修维护部根据所定时间及时消缺，设备技术部部根据各部门消缺情况纳入月度考核。3.5.9 锅炉内部检验3.5.9.1 主要范围：a) 汽包；b) 各部受热面及其联箱；c) 减温器；d) 锅炉范围内管道及其附件；e) 锅水循环泵；f) 安全附件、仪表及保护装置；g) 炉墙、保温；h) 承重部件；i) 大修后试验及调整工作；j) 工作压力下水压试验（特殊
13、情况下为超压试验）；k) 其它3.5.9.2 内部检验计划由锅监工程师根据机组大修计划、结合设备状况和特点提出，检验方案、项目由电力行业锅炉压力容器检验中心根据电站锅炉压力容器检验规程编写，经公司锅监工程师认可，并经设备技术部经理审核、生产副厂长批准后由锅检中心实施。3.5.9.3 如进行超压试验，应将其安排于大修最后阶段进行。a) 超压试验应具备以下条件：具备锅炉工作压力下的水压试验条件；需要重点检查的薄弱部件，保温已拆除；解列不参加超压试验的部件，并采取避免安全阀开启的措施；用两块压力表，其精度不低于1.5级。b) 在进行超压试验时，应根据制造厂推荐数值或根据监督规程推荐的数值选取，在进行
14、超压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压。检查无泄漏或异常现5象后，再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20分钟，降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。水压试验时，环境温度不低于5时。若环境温度低于5时，必须有防冻措施。水压试验水温按制造厂规定的数值控制，一般以30-70为宜。c) 超压试验的合格标准：受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹；受压元件没有明显的残余变形。3.5.10 在役压力容器的检验项目和周期：3.5.10.1 年度检查。压力容器运行期间的在线检查，每年至少一次，由设备技术部组织，由锅监工程师编制检验方案，会同发电运行部、设备
15、技术部相关专业主管及检修维护部进行检查，各专业主管及检修维护部根据检查发现的缺陷列出消缺计划并及时消缺，设备技术部部根据各部门消缺情况纳入月度考核。3.5.10.2 定期检验。压力容器停运时的检验，一般结合检修进行。其中：安全状况等级 1-2级的，一般每 6年一次；安全状况等级为 3级的，一般 3-6年一次；安全状况等级为 4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累积监控使用时间不得超过 3年；安全状况等级为 5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；压力容器安全状况等级的评定按照压力容器定期检验规则进行，符合其规定条件的，可以适当缩短或者延长检验周期。压力容器一般应于投用后 3年
16、内进行首次定期检验。3.5.10.3 耐压试验。有以下情况之一的压力容器，定期检验时应进行耐压试验：用焊接方法更换主要受压元件的；主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度的；改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；需要更换衬里的；停止使用 2年后重新复用的；从外单位或本单位移装的；使用单位或检验机构对压力容器的安装状况有怀疑时，认为应当进行耐压试验的。3.5.10.4 压力容器内外部检验计划由锅监工程师根据机组检修计划、结合设备状况和特点提出，检验方案、项目由电力行业锅炉压力容器检验中心、特种设备检验所根据电站锅炉压力容器检验规程、压力容器定期检验规则编写，经厂部锅监工程师认可，并经设
17、备部技术部经理审核、生产副厂长批准后由上述检验机构实施。3.5.11 检验机构根据设备健康状况及部件检验结果进行安全状况等级评定：在役锅炉压力容器检验结果分为 5个等级：1-3 级可以使用；4 级监控使用；5 级不能使用。3.6 锅炉压力容器的焊接及金属检验63.6.1 锅炉压力容器的金属检验工作应由金属监督主管负责把关，并制定检验措施和计划，经生产副厂长(总工程师)批准后执行，金属检验人员必须由取得与所检验项目相对应的考试合格的检验人员担任，金属检验结束后出具检验报告。3.6.2 锅炉压力容器承压元件焊接工作必须由经过焊工培训，并取得与所焊接项目相对应的考试合格的焊工担任。从事易燃、易爆管道
18、及重要结构件的焊接，也必须由持合格证的焊工担任，焊证超期的焊工禁止上岗焊接。3.6.3 锅炉压力容器运行中，不准带压对承压部件进行补焊、捻缝、紧螺栓、堵漏等工作，在特殊或紧急情况下需要带压进行上述工作时，必须采取带压堵漏技术来处理缺陷，且只限于砂眼、气孔等不可扩大的缺陷。对于裂纹、吹刷减薄、腐蚀穿孔等属于发展型缺陷不得采用带压堵漏技术3.7 锅炉压力容器监督中的化学监督3.7.1 锅炉压力容器运行的好坏与化学监督有直接关系，它是保证发电设备安全、经济运行的重要环节之一，因此化学监督应坚持“预防为主”的方针，加强对水、汽、油、燃料等的质量监督，防止和减缓锅炉压力容器腐蚀结垢等，及时发现和消除与化
19、学监督有关的设备隐患，防止事故的发生是很有必要的，故对化学监督提出以下要求。3.7.2 锅炉设备在安装、运行、检修、设备备用阶段的水汽质量、防腐蚀监督及测试方法等，必须按照部颁的有关规章制度和要求严格执行。3.7.3 机组正常运行时，可根据机组额定参数、水处理方式、补给水率及化学仪表显示参数等情况，按部颁的“火力发电厂水汽标准”确定监督项目与分析测定次数，若运行中或机组启动时发现异常，应根据具体情况，增加测定次数和项目。3.7.4 备用或检修后的机组投入运行时，必须及时投入除氧器并使溶氧合格。新的除氧器投产后，应进行调整试验，以确定最佳运行方式，保证除氧效果。对于给水溶氧长期不合格的，应考虑对
20、除氧器结构进行改进。3.7.5 凝汽器管泄漏引起凝结水硬度超标时应及时查漏、堵漏。同时加强锅炉内磷酸盐处理与排污，并监视炉水 pH的变化，若凝汽器管继续泄漏或泄漏加大，水质急剧恶化，并威胁设备安全运行时，应及时向有关领导报告，必要时采取紧急停机，以防事故扩大。3.7.6 锅炉化学清洗方案与措施，应由化学根据部颁“火电厂锅炉化学清洗导则”中的有关规定拟定，清洗时作好监督、记录，清洗废液排放应符合环保要求。4 管理目标4.1 使锅炉压力容器安全监督管理工作规范化、程序化、标准化。 74.2 发挥管理职能作用，提高管理水平，保证安全生产。5 主管、协管部门及岗位5.1 主管安全厂长（副厂长）监督检查
21、执行本标准的有效性，审核本标准执行的情况检查报告。5.2 建立健全锅炉压力容器安全监督网络，在生产副厂长（或总工程师）领导下开展工作。5.3 设备技术部负责全厂锅炉压力容器安全监督全过程的组织、监督、协调与考核。设备技术部各主管、锅炉压力容器安全监督网负责人等负责各项管理工作。5.4 管理工作由发电部、设备技术部、检修维护部等有关单位各岗位协助完成，必须按本标准规定的检验、试验周期和项目进行检查和试验。5.5 设备技术部经理对监督管理工作主要负责。5.6 设备部锅炉压力容器安全监察工程师负责各项管理工作。5.7 锅炉压力容器安全监督网络各级人员协助设备部锅监工程师完成各项日常管理工作。5.8
22、业务上受技术监督局、电力行业锅炉压力容器检验中心指导。6 管理流程见附表7 管理考核条例7.1 严格执行有关规程、制度、标准，按规定进行试验和检验，每缺一项扣责任单位500元。7.2 由于监督不到位，监督部件发生设备损坏，每台(件)扣责任单位 500-1000元。7.3 无故不参加监督网会议，扣责任单位 100元。7.4 登录簿、技术台帐登记不全，更新不及时，考核责任人 100-200元。7.5 计划、总结和报表、检验报告等未按要求上报或上报不及时，每缺一项扣责任单位100元。7.6 档案、资料、方案等未按要求进行记录和保存，每缺一项扣责任单位 100元。8 报告和记录8.1 锅炉技术登录薄按
23、上级主管部门规定格式。88.2 压力容器技术登录薄按上级主管部门规定格式。8.3 锅炉内外部检验报告按检验机构格式。8.4 压力容器内外部检验报告按检验机构格式。9附 录 A(规范性性附录) 管理流程图设备部 工程部开始锅炉压力容器注册登记结束锅炉压力容器安装过程 、 使用前的检验总结 、 工作计划 、 各项试验报告 、 技术台帐等有关资料整理 、 更新及归档锅炉压力容器技术登录簿建立锅炉压力容器投入使用安全监督网各专业进行锅炉压力容器及安全附件的运行 、 检修 、 改造 、 校验等过程的监督管理锅炉压力容器定期检验10附 录 B 锅炉压力容器安全监察管理机构及管理职责B.1 厂长（生产副厂长
24、）的职责建立锅炉压力容器监督网，领导和协调本单位锅炉压力容器监督工作。B.2公司锅炉压力容器安全监察领导小组的职责 B.2.1贯彻执行上级有关锅炉压力容器的法规、条例、规程、规定、标准，组织制定本公司的实施细则。 B.2.2定期研究布置、总结锅炉压力容器安全监察工作管理情况，组织检查监督本公司锅炉压力容器安全监察工作的管理落实情况。 B.2.3组织参加新建、扩建、改建工程中有关锅炉压力容器安全问题的方案审查。B.2.4组织参加新建、扩建、改建工程中有关锅炉压力容器全过程的监督工作，为安全可靠运行积累资料。 B.2.5组织参加本公司锅炉压力容器运行规程、检修工艺规程及质量标准的审查修订，并监督执
25、行情况。 B.2.6审核与锅炉压力容器安全监察工作有关的上报资格材料。B.2.7负责本公司锅炉承压部件重大改造、压力容器报废、更新以及增装方案的决策。 B.2.8组织参加对锅炉压力容器事故的调查、分析及处理。 B.2.9全面掌握本公司锅炉压力容器的安全工作。 B.2.10每年 1月初召开一次年度工作会议，总结上一年中锅炉压力容器安全监察工作的经验、教训，布置本年度的工作任务。 B.3设备技术部职责设备技术部是公司锅炉压力容器监督的归口管理部门，督促检查公司锅炉压力容器工作的开展，负责对锅炉压力容器监督实效的考核，审核本单位有关锅炉压力容器监督工作实施标准和措施、工作计划，报表、总结等。定期组织
26、召开锅炉压力容器监督网会议。B.4锅炉压力容器安全监察工程师的职责B.4.1负责公司锅炉及压力容器监督日常管理工作。B.4.2贯彻执行国家、电力行业有关方针、政策、规程、标准，编制及修订锅炉压力容器监督实施标准并监督执行。B.4.3参加新建及修理改造工程中有关电站锅炉压力容器安全问题的方案检查。11B.4.4负责本单位的锅炉压力容器检验工作，配合锅检中心和锅检所工作。督促和会同锅炉、汽机、化学、热控、金属等专业有关人员做好锅炉压力容器的年度外部检验工作。B.4.5做好电站锅炉压力容器的登记建档工作 。B.4.6监督焊工、焊接热处理工、无损检测人员、理化检验人员、检验师（员）和发电部运行人员持证
27、上岗，并经常检查他们的工作质量。B.4.7将锅炉压力容器存在的问题编入“反事故措施计划”和“安全措施计划” ，并监督实施。B.4.8 对锅炉压力容器所用材料（包括钢材及焊材）的入库、保管、使用发放等进行监督检查。B.4.9 监督检查中发现违规及危及安全情况时，应及时制止，督促改进。B.4.10参加电站锅炉压力容器事故的调查分析，发生事故时，应立即按规定上报。B.4.11参加锅炉压力容器重大试验及安全附件校验工作。B.5设备技术部锅炉主管的职责B.5.1负责锅炉设备的检修管理工作，制订检修计划，并同检修人员共同实施。B.5.2制定防磨防爆检查项目表、大小修锅炉及压力容器检查项目表、定期检查要求。
28、B.5.3统计锅炉及压力容器的爆漏或事故情况，按期上报。B.5.4负责锅炉压力容器定期检修和试验（项目、计划、措施） 。B.5.5负责本专业范围内锅炉及压力容器的技术管理工作，做好年度总结工作，并健全设备档案检修检验记录。B.5.6协助锅监工程师更新锅炉技术登录簿。B.5.7参加锅炉压力容器重大试验及安全附件校验工作。B.5.8监督检查中发现违规及危及安全情况时，应及时制止，督促改进。B.5.9参加所管辖的设备异常分析和事故调查。B.6发电运行部锅炉及汽机主管职责：B.6.1负责专业分工范围内锅炉及压力容器安全运行状况的管理，监督运行人员贯彻监督规程及公司有关制度、标准。严禁设备超温、超压运行
29、；负责记录超温超压情况，分析原因并填写事故记录表。B.6.2监督锅炉联锁保护情况及校验情况。B.6.3定参加锅炉及压力容器重大试验及安全阀门校验，并搜集运行记录。B.6.4校对和修订现场规程，编订锅炉专业运行试验方案，停炉保养规定。12B.6.5做好运行设备的技术管理台帐。B.6.6监督运行人员执行相关规程。B.7设备技术部汽机、燃运、化学主管职责：B.7.1负责本专业范围压力容器的检修管理工作，制订检修计划，并同检修人员共同实施。B.7.2组织本专业范围内设备的事故抢修，发现重大问题应会同设备技术部部经理、锅炉及压力容器监督工程师共同研究、分析原因，并提出技术措施、解决方案，事后出具处理报告
30、。B.7.4加强本专业范围内压力容器的技术管理工作、健全设备档案。B.7.5负责压力容器定期检修和试验工作的具体实施。13附录C 锅炉压力容器外部检验内容及要求C.1锅炉外部检验内容及要求C.1.1锅炉房安全设施、承重件及悬吊装置：a）锅炉房零米层、运转层和控制室至少设有两个出口，门向外开；b）通道畅通，无杂物堆放；c）控制室、值班室应有隔音层，安全阀、排气阀装有消声器；d）照明设计符合有关专业技术规程规定，灯具开关完好；事故控制电源和事故照明电源完好能随时投入运行；e）地面平整，不积水，沟道畅通，盖板齐全；f）孔洞周围有栏杆、护板，室内有防水、排水设施，照明充足；g）楼梯、平台、通道、栏杆、
31、护板完整，楼板应有明显的载荷限量标识；h）承重结构无过热、腐蚀，承力正常；各悬吊点无变形、裂纹、卡涩，无歪斜，承力正常，方向符合设计规定；吊杆螺栓、螺帽无松动，吊杆表面无严重氧化腐蚀；i）消防设施齐全、完好，应经验收合格；j）电梯安全可靠，竖井各层的门有闭锁装置。C.1.2设备铭牌、管道阀门标记：a）锅炉铭牌内容齐全，挂放位置醒目；b）阀门有开关方向标记和设备命名统一编号，重要阀门应有开度指示及限位装置；c）管道色环完整，并有工质流向箭头。C.1.3炉墙、保温：a）炉墙、炉顶密封良好，无开裂、鼓凸、脱落、漏烟、漏灰，无异常振动；b）炉墙、管道保温良好；当环境温度为 25时，保温层的表面温度不大
32、于 50；c）燃烧室及烟道、风道各门孔密封良好，无烧坏变形，耐火材料无脱落，膨胀节伸缩自如，无变形、开裂。C.1.4吹灰器a）运行正常，阀门严密，疏水良好。C.1.5锅炉膨胀方面：a）汽包、联箱等膨胀指示器装置完好，有定期检查膨胀量的记录；b）各部件膨胀通畅，没有影响正常膨胀的阻碍物；c）锅炉膨胀机构组件完好，无卡阻或损坏现象。14C.1.6防爆门：a）燃烧室防爆门密封性能好，动作灵敏，无泄漏。C.1.7支吊架a）活动支架的位移方向，位移量及导向性能符合设计要求。 b）管托有无脱落现象。c）固定支架是否牢固可靠，混凝土支墩无裂缝、损坏。d）弹簧支吊架的安装高度与弹簧工作高度符合设计要求。e）主
33、汽、再热管道支吊架每年在热态下逐个检查一次，包括：f）变力弹簧支架无过度压缩，偏斜或失载。g）恒力弹簧支架转体位移指示无越限。h）弹簧支架总成无异常。i）刚性支吊架状态无异常。j）限位装置状态无异常。k）减振器及阻尼器位移无异常等。C.1.8管道a）运行中应无振动、减振器、阻尼器运行正常。b）管系膨胀不受阻。c）保温完好,无破裂、严禁裸露运行。d）弯管、弯头、三通、焊缝等无泄漏。e）膨胀指示器清晰、准确。C.1.9安全附件和保护装置：（1）对安全阀的要求：a）有定期放汽试验记录、并按规定进行定期放汽试验。正常运行时应无泄漏；b）有检修后校验记录，整定值符合规程规定；c）消声器排汽小孔无堵塞、积
34、水、结冰；d）弹簧式安全阀防止随意拧动的装置完好、杠杆式安全阀限位装置齐全，脉冲式安全阀脉冲管保温完好，气室式安全阀的气源符合要求；e）不得解列安全阀或任意提高起座压力。（2）压力测量装置的要求：a）压力表刻度盘有高低限位红线，量程符合规定；15b）压力表有校验记录和铅封，并在有效期内；c）压力表内无泄漏，表面清晰，玻璃无碎裂；d）传压管及阀门无泄漏；e）就地压力表处照明充足；f）同一系统内相同位置的各压力表示值均应在允许误差范围内；g）炉膛压力测量系统应无漏风、堵塞，压力变送器校验合格，报警和保护定值经过校核符合锅炉运行情况。（3）对水位表的要求：a）就地水位表连接正确，保温良好，汽水侧快关
35、装置灵活，疏水管已安全引出；b）安全保护装置齐全，观察和操作时不致伤人；c）水位清晰，有高低水位标记；d）分段水位表无水位盲区；双色水位表汽水分界面清晰，无盲区；e）就地水位表支撑牢固，照明及事故照明良好；f）平衡容器及汽水侧阀门无泄漏，平衡容器保温正确；g）电接点水位表接点无泄漏，指示与就地水位表校对符合要求；h）远传水位表与就地水位表每天至少校对一次，有校对记录；i）电视监控水位，图像清晰；j）经压力修正后的三个变送器水位之间的误差符合要求并与实际水位一致。（4）温度测量装置的要求：a）校验合格；b）运行正常，指示正确，测量同一温度的表计示值均应在允许误差范围内；c）螺纹固定的测温元件无泄
36、漏。（5）对保护装置的要求：a）规定投入的保护装置和连锁装置运行正常，不得随意退出，锅炉炉膛压力、全炉膛灭火、汽包水位保护在机组运行中严禁退出；b）炉膛火焰工业电视运行良好、图像清晰，探测器可根据需要调节；c）炉膛火焰监测指示灯运行良好，能正确反映炉火状况；d）校验灯光、音响等报警信号系统正常；e）保护装置的“不间断电源”运行正常；f）检查保护装置和联锁装置是否发生过误动作；16g）发生锅炉主燃料跳闸（MFT）动作，事故追忆、记录打印，均能明确事故第一原因；h）属保护系统内缺陷已查清并消除；i）定期进行保护定值的核实检查和保护的动作试验，在役的锅炉炉膛安全监视保护装置的动态试验（指在静态试验合
37、格的基础上，通过调整锅炉运行工况达到 MFT动作的现场整套炉膛安全监视保护系统的闭环试验）间隔不得超过 3年。C.1.10对运行的要求：a）燃烧工况稳定，检查运行或异常情况记录；b）检查各受热面壁温记录，记录应包括超温数值、持续时间、累计时间；c）各项运行参数及水汽品质应符合现场运行规程要求，并有主汽、再热汽超温情况专项记录，记录应包括超温数值、持续时间、累计时间。C.1.11对其他有关方面的要求：a）运行人员经过培训考试合格，持证上岗；b）查阅近期反事故演习记录及事故预想记录；能严格执行各项规程，正确处理可能发生的事故。10、对管道的要求C.2压力容器年度检验项目和质量要求：a）压力容器外壁
38、保温层应完整，无开裂和脱落，容器无变形，铭牌完好；b）人孔和接管座的加强板检漏孔应无汽水泄漏；c）各接管座的角焊缝，法兰和其他可拆件结合处无渗水、漏汽、筒体外壁无严重锈蚀；d）支座和支吊架完好，基础无下沉或倾斜，活动支座膨胀位移不受阻；e）与压力容器相连的管道无异常振动和响声；f）压力式除氧器的压力调节和保护，以及水位调节和保护装置应保持完好；高压加热器的保护装置应保持完好；g）压力容器外部各汽水管路系统符合设计要求；h）安全阀应严密无泄漏、排汽管完好、支吊正常、疏水管路畅通，安全阀有铅封且在校验有效期内；i）同一系统的各压力表读数应一致，量程和精确度符合有关规程要求，压力表在校验有效期内使用
39、；j）水位表液位波动正常，指示清晰、有最高最低液位标示，水位表无破损、无泄漏。17附录 D：锅炉压力容器技术监督网络图总工程师：朱叶卫检修维护部：鲁正东发电运行部：折建刚设备技术 部：石海峰汽机专业：郭应权锅炉专业：王文田运行一值：王 龙 yangyangzhengshen运行二值：慕志军 运行三值：刘青红 运行四值：李利锋物资供应部：侯增光物资管理：王双晓热工专业：佟春海金属试验室：刘东辉燃运专业：郭振林锅炉压力容器安全管理：杜兴元化学专业：武 林18附录 E：锅炉压力容器异常告警通知书编号：设备名称设备超标超限问题要求处理完成时间 负责人整改处理情况接受部门意见领导批示签发人 审核 批准1
40、9附录 F：锅炉压力容器改造（变更）申请单设备名称 申请时间改造（变更）原因及详细内容：申请部门意见：申请人：审核意见：锅监工程师：审定意见：设备部经理：批示：总工程师：20附录 G：神东电力郭家湾电厂锅炉压力容器检验意见书部 门 意见类别 一般 重大设备名称 意见书编号检验结果及意见： 填写人： 年 月 日批 准 日期审 核 日期负责人 日期处理情况：要求 月 日前处理完填写人： 年 月 日复验结果：填写人： 年 月 日21附录 H:锅炉压力容器压力管道监督工作季报表单位名称： 年 季度一、锅炉压力容器、压力管道检验（汽包、联箱、接管座、汽、水管道、容器筒体、封头、安全装置、超压试验等）设备名称及编号检验部件及名称 检验日期检验项目、内容数量发现的主要缺陷及处理情况二、锅炉、主要压力容器、管道承压部件泄漏临修设备名称及编号 泄漏部件及名称 日期 泄漏部件情况泄漏原因及处理情况 检修类别三、锅炉启、停次数及时间、锅炉超温等情况锅炉超温统计设备名称及编号 停炉次数 启停时间 启停时间 停炉总时数 超温时数 最高温度填报单位盖章： 总工： 锅监师： 年 月 日
