1、徐州天成氯碱有限公司热电厂375t/h 锅炉烟气脱硫除尘试运规程二 00 六年八月1 概述徐州天成氯碱有限公司热电厂新建三台蒸发量为 75 吨/小时燃煤锅炉，炉型为煤粉炉。每台锅炉已有三电场电除尘器除尘。对该三台锅炉烟气进行脱硫处理及辅助除尘处理，采用脱硫产物抛弃式的钠钙双碱法工艺。2 技术参数序 号 项 目 参 数 备 注1 锅炉台数 32 燃烧方式 悬浮燃烧3 年运行小时数 80004 蒸发量 75t/h5 锅炉设计烟气量 16000m 3 /h6 锅炉排烟温度 1527 燃煤含硫量 0.88 锅炉设计燃煤量 10.647t/h9 锅炉设计排烟含尘浓度 27.0g /m 310 锅炉原有除
2、尘器 三电场电除尘器11 电除尘器除尘效率 99.52.2 设计技术参数序 号 项 目每台脱硫除尘塔3 台脱硫除尘塔1 设计年运行小时数 80002 设计抗震烈度 83 脱硫系统可利用率() 954 设计处理锅炉烟气量(m 3 /h) 160000 4800005 设计脱硫塔排烟温度() 806 设计喷淋循环液量(m 3 /h) 120 3607 设计液气比( L /m 3) 0.758 设计烟气含湿量() 49 设计进口 SO2 浓度(mg/Nm 3) 140610 设计出口 SO2 浓度(mg/Nm 3) 14111 设计脱硫效率() 9012 设计 SO2 脱除量 (吨/年) 1040
3、312013 设计电石渣耗量(吨/年) 1623 486914 设计火碱初始用量(吨) 0.18 0.5415 设计火碱补充用量(吨/年) 29 8716 设计脱硫除尘塔总阻力 1000Pa17 设计耗水量(m 3 /h) 2.6 7.818 设计电力消耗(KWh/h) 106.253 设备技术参数3.1 主要设备及附件技术参数所属部分 序 号 名 称型号规格及主要技术参数 单位 数量 制造厂1 脱硫除尘塔NT-IIa-18Q=180000m 3 /hP=1200Pa95台 3南京宇澄华清环保设备厂主体设备部分2 清洗水泵ISZ65-40-200AQ=23.4m 3 /hH=44mN=7.5K
4、W台 2北京第二水泵厂烟气部分 3 膨胀节FT2.02.5套 3江苏姜堰市昊峰波纹材料有限公司4 沉淀池W=9.5mL=16mH=6个 15 循环泵125UHB-ZK-III-140-28Q=140m 3 /hH=28mN=30KW台 3宜兴市宙斯泵业有限公司脱硫液循环部分6 清灰泵80UHB-ZK-III-40-35Q=40m 3 /hH=35mN=11KW台 1宜兴市宙斯泵业有限公司脱硫剂制备部分7 电石渣加料坑2m 3个 1脱硫除尘产物处理部分 8 抓斗机DZL5 /10.5 /12G=5tW=10.5m /H=12mN=7.5KW台 1张家港市运输机械有限公司自动检测与控制部分 9电磁
5、阀控制器 套 1北京环宇宏业科技开发有限公司3.2 脱硫吸收塔脱硫吸收塔是整个烟气脱硫系统中的核心装置，利用 NT-IIa-18（处理烟气量为 18 万立方米小时）脱硫除尘一体化设备作为主净化设备，采用双碱法运行的脱硫产物抛弃式工艺。每台锅炉配套一台 NT-IIa-18 脱硫除尘塔。脱硫效率90 。脱硫除尘塔设备主体部分外壳采用麻石砌筑、内部采用不锈钢制造。所选麻石特性比重 2.7g/cm 3抗折强度 15-17MPa抗压强度 1200-3700MPa莫氏硬度 5.5显微硬度 200-500Kg/m m2热膨胀系统 510-6 1510 -6吸水率 0.35耐酸性 2.3 (1H 2SO4，)
6、耐碱性 0.15 (1NaOH，)3.2.1 脱硫除尘原理钠(NaOH 或 Na2CO3) 钙(Ca(OH) 2H2O 或 CaO 或 CaCO3)双碱法采用钠碱吸收 SO2，钙碱再生钠碱的置换固硫方式。钠基成分按利用火碱 NaOH，钙基成分利用电石渣 Ca(OH)2H2O。钠钙双碱法具有如下优点：1) 钠碱属于强碱，反应活性高、吸收速度快，因此可降低液气比，从而降低设备体积、循环泵型号、管道直径等一次投资及功率消耗等运行费用。2) 脱硫除尘塔内及循环管道内的液体为钠基液体，吸收剂溶解度大，可大大降低脱硫除尘塔及管道的结垢。3) 钠碱循环利用，消耗量小，运行成本低。4) 脱硫产物无毒性，可直接
7、销售用于筑路、建材砌块烧结等。5) 操作简便，系统可长期稳定运行。钠钙双碱法脱硫的基本化学反应过程如下：吸收中和(脱硫) 过程：2NaOH+SO2 Na2SO3+H2O PH9Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO 3 5PH9置换氧化过程：Na2SO3+Ca(OH)2H2OCaSO 3+2NaOH+H2O2NaHSO3 +Ca(OH)2H2OCaSO 3+Na2SO3+3H2O2CaSO3+O2 2CaSO 4结晶(固硫)过程：2CaSO3+H2O 2CaSO 312H 2OCaSO4+2H2OCaSO 42H2O3.3 烟气管道脱硫除尘塔基本免维护，液气比小、烟气温降小。 烟气系统仅考虑
8、设计膨胀节。膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移，膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。所有膨胀节的设计无泄漏，并且能承受系统最大设计正压负压再加 1000Pa 余量的压力。3.4 脱硫液循环3.4.1 我厂采用沉淀池收集脱硫产物及灰尘的方式沉淀池由沉降和澄清两部分组成，总宽度为 9.5 米，总长度为16 米、总深度为 6 米。沉淀池池底素土夯实后，先作 C10 混凝土垫层。池底、池壁均厚 250 毫米，采用钢筋混凝土 C20 浇筑。三台锅炉脱硫除尘系统共用一个沉淀池。 3.4.2 循环泵循环泵满足了如下要求：(1)循环泵能将沉淀池内的吸收剂浆液循环送至喷咀。(
9、2)循环泵在控制室进行开启和关闭，进、出口阀门在现场进行开启和关闭。系统停运后，应能泻空系统，包括循环泵内积水。(3)循环泵为离心泵，叶轮由防腐耐磨材料制成。(4)循环泵吸入口配备了滤网，以防止循环泵及系统的堵塞。(5)循环泵及驱动电机能适应户外露天布置的要求。每台锅炉脱硫除尘系统使用一台循环泵。3.4.3 清灰.泵为充分利用沉淀池空间上、为尽量减少灰沟坡度、为有效清除钠钙置换时可能 发生地色中的结晶沉淀、更为提高电石渣的有效溶解及亚硫酸钙向硫酸钙的氧化比例，灰沟沿程设有清灰喷嘴，靠清灰泵将一定压力的沉淀池澄清液从喷嘴喷出，以有效清除灰沟中的沉积及增大脱硫液与空气表面的接触面积。清灰泵和循环泵
10、同时开启，三台锅炉脱硫除尘系统共用一台清灰泵。3.5 脱硫剂制备电石渣翻斗车按计算的时间间隔将定量的电石渣倒入在灰沟适当位置砌筑的加料坑内，靠脱硫除尘塔底部流出的脱硫液和清灰液的动能进行溶解。三台锅炉脱硫除尘系统共用一个加料坑。3.6 脱硫除尘产物处理3.6.1 抓斗机在沉淀池中结晶沉淀的硫酸钙和部分亚硫酸钙以及部分灰尘，将定期由抓斗机捞出堆放或装车外运。3.7 自动检测与控制电石渣的添加量不以 PH 值为依据而以根据各煤种含硫量、不同燃煤量、不同排放浓度等计算给出的表格。3.7.1 设备清洗自动控制设备清洗及除雾器清洗电磁阀，每隔一定时间间隔及在系统停运时开启一次。每一清洗时段内，第一个电磁
11、阀开启前开启清洗泵，最后一个电磁阀关闭后停止清洗泵。3.8 工艺水脱硫过程的补充水采用工业水，工艺水系统将满足 FGD 装置正常运行工况下脱硫工艺系统的用水。3.9 系统运行处理中电石渣及火碱消耗量计算方法1) 每台脱硫除尘塔电石渣耗量计算Ca(OH)2H2O+SO2CaSO 42H2O92 64X 104098X=1465其中：每台脱硫除尘器全年脱除量 1040 吨；按电石渣纯度95、利用率 95计算，电石渣脱硫量占总脱硫量的 98。每台脱硫除尘塔电石渣耗量 1465/(0.950.95)=1623(吨/年)2) 每台脱硫除尘塔初始火碱用量计算2NaOH+SO2 Na2SO3+H2O 80 64Y 10408000Y=0.16其中：8000 设计年运行小时数；按火碱纯度 32、利用率95，循环水每小时循环一次。每台脱硫除尘塔火碱初始用量为 0.16/(0.320.95)=0.53(吨)3) 每台脱硫除尘塔日常火碱添加量计算2NaOH+SO2 Na2SO3+H2O80 64Y 10402Y=26其中：按火碱纯度 32、利用率 95，火碱脱硫量占总脱硫量的 2，每台脱硫除尘塔火碱耗量为 26/(0.320.95)=86(吨/年)
