1、1附件大唐甘肃发电有限公司防止火电厂锅炉四管漏泄实施细则第一章 总则第一条 为加强大唐甘肃发电有限公司防止锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器及其联箱（以下简称锅炉四管）漏泄的管理工作，杜绝由此引起的锅炉非计划停运，提高锅炉设备的可靠性，落实中国大唐集团公司四管漏泄管理办法 ，特制定本细则。第二条 防止锅炉四管漏泄是一项综合性工作，涉及到设备管理、检修管理、运行管理、燃料管理、技术监督等各个环节，凡涉及锅炉四管防磨防爆工作的人员和专业必须在工作中统一思想、协同工作。第三条 防止锅炉四管漏泄工作应坚持“趋势分析、超前控制、重在检查”的原则。在实际工作当中必须将预防放在首要位置，要结合锅炉停运时间、
2、具体检修部位、管道材质性能制定完善的检查方案，严格执行“逢停必查”的要求。第四条 防止锅炉四管漏泄必须严格执行管理制度和技术规范，要特别重视对技术资料的整理归纳，确保防磨防爆工作有据可查、有据可依，同时为锅炉四管管理趋势分2析提供有效依据。第五条 防磨防爆工作的目标是在计划检修（指 C 级以上检修）后，一个检修周期内（指一年半）不发生锅炉四管漏泄。第六条 本办法适用于公司所属火力发电企业。第二章 组织机构及职责第七条 公司成立分公司级防磨防爆小组，组长由主管生产的公司领导担任，副组长由安生部主任担任，组员由公司安生部成员以及各火电企业生产副厂长（副总经理） 、总工程师担任。第八条 分公司级防磨
3、防爆小组的职责（一）负责贯彻执行上级有关部门关于锅炉四管防磨防爆的有关文件、规定和要求；（二）负责制定甘肃公司锅炉四管防磨防爆奖惩办法及实施细则；（三）负责审查基层单位受热面停炉检查计划项目和内容；（四）负责对基层单位防磨防爆工作执行情况进行核实检查，并不断规范纠偏；（五）负责指导基层单位对现场发生的锅炉四管重点和突出问题进行分析，协助企业解决重大技术问题；（六）负责组织公司系统内专家库成员开展专题分析、3专项分析；（七）负责督促企业积极实施锅炉四管防磨防爆新技术新材料的应用，推广和借鉴集团公司锅炉四管防磨防爆管理的成功经验。第九条 各企业成立由生产副厂长（副总经理）担任组长的企业锅炉四管防磨
4、防爆小组，并按照集团公司防磨防爆管理办法的规定配置所需小组成员。防磨防爆工作小组成员必须明确各岗位的职责和工作内容。每年 12 月前将本单位下年度的小组组成情况报公司安全生产部备案。各基层单位防磨防爆小组成员的职责（一）生产副厂长（副总经理）：是企业防磨防爆工作的第一负责人，全面负责防磨防爆的各项工作。负责解决防磨防爆小组的人员配置、组织机构的建立；负责锅炉四管管理的考核奖励；负责本企业四管管理的执行监督等。（二）总工程师：是企业防磨防爆工作的技术负责人，负责相关技术管理工作。负责本企业防磨防爆相关的设备管理、检修管理、运行管理、燃料管理、技术监督等标准、规范的执行；负责防磨防爆检查计划的编制
5、审核；负责四管漏泄后抢修方案的审查及原因分析；负责组织技术资料整理以及台账的建立。（三）设备管理人员：是企业防磨防爆管理工作的直接负责人。负责四管的健康状况及寿命的评估；代表企业4行使受热面二级检查和管理职责；负责四管漏泄后抢修方案的制定；是防磨防爆小组工作开展的总牵头人。（四）运行管理人员：是企业防磨防爆管理工作中的运行责任人。负责确保锅炉稳定燃烧，不发生超温和结焦现象；负责依据锅炉特性调整配煤掺烧；负责四管漏泄后状况的初步判断和及时处置。（五）锅监工程师：是企业防磨防爆管理工作中的锅炉监察工作责任人。负责按照锅炉监察要求组织对锅炉进行检验，并对检查出的问题监督整改。（六）金属监督专责：是企
6、业防磨防爆管理工作中的金属监督工作责任人。负责对锅炉设备的金属监督管理；负责对设备安装、检修过程中金属材料、焊接材料、焊接工艺的审核把关；负责机炉支吊架的管理监督；负责各种金属管理台账的建立。（七）化学监督专责：是企业防磨防爆管理工作中的化学监督工作责任人。负责对锅炉设备的化学监督管理；负责锅炉启动以及日常运行中的汽水品质监督；负责锅炉停运后的防腐方案制定；负责对管道腐蚀结垢情况进行分析；负责对燃料特性进行分析。第三章 技术管理第十条 技术资料的管理，必须按照集团管理办法建立锅炉四管原始资料台账 、 锅炉运行台账 、 锅炉四管5检修台账 、 锅炉检查检验资料台账 ，台账记录内容必须符合要求。第
7、十一条 企业防磨防爆小组每年应制定年度四管检修及检查计划，检查范围必须全面覆盖锅炉四管设备，每年12 月前上报制定的下年度四管检修以及检查计划；每月进行四管劣化趋势分析，同时根据趋势变化制定下次停炉检查和检修项目计划。第十二条 按照实际需要合理组织人员对锅炉受热面进行检查，确保受热面检查取得实效。杜绝由于人员数量和素质不足造成四管检查流于形式。同时要结合机组检修，分年度、分区域、分材质进行割管取样，为四管防磨防爆积累数据，确定重点检查部位和防范措施。按照甘肃公司锅炉四管重点检查项目表（附录 1）组织锅炉受热面检查，并在检查结束后 24 小时内将结果上报公司安生部。第十三条 定期组织四管管理相关
8、人员进行专业知识学习和培训，培训人员要涵盖所有锅炉四管管理的专业。同时对相关人员组织专业技术考试，考试不少于每年一次。第十四条 四管漏泄发生以后，应由防磨防爆小组牵头及时组织技术管理、检修及行运部门共同分析原因。制定处置方案、防范措施及综合治理计划。原因不清时，必须及时联系技术监控单位进行分析。漏泄发生后由设备管理部门 24 小时内上报事件初步原因分析会会议纪要，纪要内容应说明相关设备趋势分析数据、最后一次的检查检修记录以及金属分析、化学分析、6热工记录、运行超温记录等。检修工作结束后 72 小时由安监部门提供最终原因分析报告，提供六个主要岗位（生产厂长、总工程师、设备部主任、发电部主任、检修
9、部负责人、安监部主任）的“四不放过” 报表；以及对全厂“四不放过” 报表的原因、防范措施汇总。第四章 运行管理第十五条 杜绝超温、超压是运行人员防止四管漏泄的最主要工作，各单位必须严格执行集团和行业对于防止超温、超压的相关要求，要结合本单位设备实际制定针对性防范措施。第十六条 按时检查确认受热面温度测点、超温报警装置的投入情况及准确性，确保能够真实反映金属壁温及介质温度，反映锅炉运行实际情况。第十七条 依据燃料对于受热面磨损、结焦的影响，记录并分析煤粉细度、一次风速、锅炉氧量、磨煤机电耗、制粉电耗、飞灰含碳量、炉渣含碳量等参数的变化趋势，通过合理掺配、合理选择煤粉细度、调整风速等手段减少降低灰
10、渣对受热面磨损，防止受热面结焦。第十八条 严格执行机组关于汽水品质的规定，保证运行机组汽水品质符合标准。机组停运期间，按标准执行锅炉防腐工作。7第十九条 认真研究锅炉金属材质、工况条件、燃料特性对锅炉四管高、低温腐蚀的影响特性，即时动态调整锅炉燃烧，防止受热面外腐蚀。第二十条 强化吹灰器管理，保证吹灰器设备正确投运以及吹灰效果，杜绝由于吹灰器管理不到位造成的四管损伤问题。第五章 检修管理第二十一条 严格执行集团公司、电力行业对于四管检修的相关规定，认真做好锅炉受热面的第一道检查把关环节，严格按照标准进行锅炉四管检修。第二十二条 严格执行锅炉四管防磨防爆的 “逢停必查”制度，充分利用锅炉计划检修
11、、停备消缺等一切停运时间，按照检查标准对锅炉四管进行全面细致的检查。第二十三条 各企业应依据本单位设备特点结合年度机组检修计划制定锅炉四管的分阶段检查计划及项目，确保计划检修后一个检查周期内不发生锅炉四管漏泄。项目及周期计划的制定应科学合理，保证取得检查的实效。第二十四条 严格执行检查项目标准。（一）B 级以上检修期间必须有计划、有步骤的对受热面进行全面彻底的检查，特别是一些在日常检查当中不容易检查到的部位，例如：过热器、再热器的高位置；省煤器的深层管排；大包内的接管座、排空管等。8（二）C 级检修及临修期间的检查应依据锅炉四管防磨防爆的重点部位，结合本企业、行业内近期发生的锅炉四管问题以及检
12、修工期时间制定项目。特殊原因无法排查的列入 A、 B 级检修的检查项目。第二十五条 对于运行时间超过 5 万小时的机组，应逐年扩大金属监督的范围，除检查标准项目以外，联箱母材、管座、孔桥都应增加检查。第二十六条 重要部件的金属检验要求必须在检修工期过半以前完成，尤其对于可能存在问题的部位要及早检查，留有充足的采购与处理工期。第二十七条 焊接工艺除必须符合有关规定外，对于重要部件、特殊材质必须进行焊前练习，经检验合格后方可进入现场施工。检修后的焊口必须经过 100%射线检验，对于不具备射线检验的焊口，必须经总工批准后采取其他无损检验措施，严禁漏检。第二十八条 对于锅炉受热面采用奥氏体不锈钢的机组
13、，每年均应利用检修机会对不锈钢弯头以及水平段进行氧化物堆积情况检查。第六章 奖惩办法第二十九条 四管防磨防爆工作是一项细致艰苦的工作，杜绝四管漏泄需要各部门、各专业认真、严谨、扎实、持之以恒的工作，同时需要相关人员具有高度的责任心，因9此各单位必须充分体现奖罚分明的原则制定本单位奖惩办法，鼓励广大员工积极投入到此项工作。第三十条 大唐甘肃发电有限公司按照大唐甘肃公司安全生产奖惩细则中的相关规定对各企业进行考核。第七章 附则第三十一条 本实施细则是中国大唐集团公司四管漏泄管理办法的落实和细化，各火电单位必须严格执行集团公司管理办法及行业管理规定。第三十二条 各火电单位应结合本企业四管防磨防爆工作
14、实际，制定针对性的企业防磨防爆实施细则。企业实施细则中必须符合集团公司四管漏泄管理办法以及大唐甘肃发电有限公司实施细则的要求。第三十三条 本办法由大唐甘肃发电有限公司安全生产部负责解释。第三十四条 本办法由发布之日起执行。10附录 1锅炉四管重点检查项目表检查周期序号 检查项目 检查标准 大修 小修 临修 抢修一 联箱1 联箱内部污垢、杂物检查处理1、根据电力工业锅炉压力容器检验规程要求检查内部无杂物和腐蚀产物。2、在线酸洗后的停炉检修中，应割开联箱检查孔，用特殊方法清理沉积在底部的杂物。当联箱装有排污管阀时，应放水排污。2 联箱支吊架检查 支吊架牢固、正确、受力均匀，弹簧无卡涩现象；支座无杂
15、物堵塞 3 联箱内部隔板必要时抽查 应符合电力工业锅炉压力容器检验规程要求 4 联箱三通、封头、弯头检查 应符合电力工业锅炉压力容器检验规程要求无裂纹，壁厚无减薄。 5 联箱各种管座焊口检查接管座焊口、角焊缝，联箱环焊缝，吊耳与联箱的焊缝，均无裂纹、严重咬边、缺陷 6 全炉膨胀指示器校对零位及膨胀量检查 位置正确，安装合理牢固，指示清晰 二 水冷壁1炉膛检查孔、看火孔、人孔门、吹灰器墙孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检查无磨损、腐蚀、机械损伤、表面裂纹、变形（含蠕变变形） 、鼓包等；鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、虚焊等情况 2炉膛四角鳍片焊缝拉裂，压火管鳍片检查，炉膛喉部水冷壁管检查无磨损
16、、腐蚀、机械损伤、表面裂纹、变形（含蠕变变形） 、鼓包等；鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、虚焊等情况，磨损减薄量小于壁厚的30% 3 凝渣管检查 无疲劳裂纹、过热、胀粗、鼓包和磨损减薄等缺陷 4 水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查 无垢下腐蚀、过热、胀粗、磨损超标缺陷 5 水冷壁监视段割管检查，大修前的一次小修进行分析水冷壁向火侧热负荷最高处垢量达到 300400g/m2（或清洗间隔 510年）应在大修中进行化学清洗，并按照11序号 检查项目 检查标准检查周期大修小修临修抢修DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则的要求执行6 水冷壁高温区定点测厚 壁厚减薄量小于壁厚的 30% 7
17、水冷壁机械损伤检查冷灰斗区域水冷壁检查无碰撞损伤、腐蚀、和磨损等情况，壁厚减薄量小于壁厚的 30% 8 水冷壁支吊架、挂钩检查 无损坏、松脱、变形；吊架螺帽无松动 9 全炉防震档检查及调整，膨胀导向装置检查调整 符合检修规程要求 10炉膛四角及与燃烧器大滑板相联处水冷壁管拉伤情况检查无磨损、腐蚀、机械损伤、表面裂纹、变形（含蠕变变形） 、鼓包等；焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、虚焊等情况。 11直流炉水冷壁中间联箱引入、引出管横裂情况检查检查无裂纹 12 直流炉水冷壁相变区段蠕胀检查 割管检查，内壁腐蚀原因分析，如内壁垢量超标应进行化学清洗 13 顶部吊挂管筋板处的焊缝检查吊挂式水冷壁管与两侧板
18、焊接的起始点存在应力集中，容易发生裂纹，采用磁粉探伤的方法逐个检查；并通过改变筋板形状结构或切割筋板的方法减小集中应力 14 水冷壁刚性梁角部连接件处焊缝检查 检查无膨胀受阻、焊缝拉裂 三 过热器1 管排平整度检查 管排间距均匀、整齐， 2 过热器结焦、积灰检查 管壁表面和管排之间无结焦和积灰 3管外壁宏观检查，管排磨损及过热、蠕变、胀粗、鼓包情况检查检查管子磨损、腐蚀、氧化、机械损伤、表面裂纹、变形（含蠕变变形） 、鼓包等，磨损减薄量不超过壁厚的 30%；合金管胀粗小于 2.5% D；碳钢管胀粗小于 3.5%D 4 过 热 器 穿 墙 管 、 管 排 上 、下 弯 头 管 壁 磨 情 况 检
19、 查无机械损伤磨损、膨胀不畅，磨损减薄量不超过壁厚的 30%；合金管胀粗小于2.5% D；碳钢管胀粗小于 3.5%D 5防 磨 护 瓦 及 其 固 定 卡 的 检查对 各 部 位 的 防 磨 护 瓦 要 逐 排 检 查 ， 防 磨护 瓦 完 善 ， 无 烧 损 、 变 形 、 脱 落 ， 对 转位 或 移 位 的 护 瓦 要 复 位 并 固 定 牢 固 6 过热器顶棚管、包覆管 顶棚管、包墙管鳍片焊缝应无严重咬边 12序号 检查项目 检查标准检查周期大修小修临修抢修的墙角部位管子拉伤情况检查和表面气孔缺陷7过热器吊卡、管卡及固定管卡、夹持管、定位管检查与调整管卡及管排固定装置无烧损、焊缝开裂、
20、松脱，管子无晃动，管卡与管子无磨损现象 8 过热器下部膨胀间隙检查 符合图纸的设计参数要求 9 高 温 过 热 器 监 视 段 割 管 检查取样检查高温过热器下弯头有积盐应是启动前对过热器进行除盐水发冲洗，若高温过热器管有高温氧化生成或氧化皮沉积应对过热器进行化学清洗，并参照火力发电厂锅炉化学清洗导则要求执行10 过热器管壁温度测点检查及校验 保证测量准确，其误差不大于系统允许综合误差 四 再热器1 管排平整度检查 管排间距均匀、整齐， 2 再热器结焦、积灰检查 管壁表面和管排之间无结焦和积灰 3管外壁宏观检查，管排磨损及过热、蠕变、胀粗、鼓包情况检查检查管子磨损、腐蚀、氧化、机械损伤、表面裂
21、纹、变形（含蠕变变形） 、鼓包等，磨损减薄量不超过壁厚的 30%；合金管胀粗小于 2.5% D；碳钢管胀粗小于 3.5%D 4 再 热 器 穿 墙 管 、 管 排 上 、下 弯 头 管 壁 磨 情 况 检 查无机械损伤磨损、膨胀不畅，磨损减薄量不超过壁厚的 30%；合金管胀粗小于2.5% D；碳钢管胀粗小于 3.5%D 5吹灰器吹损范围内管排磨损情况检查，迎风侧管排护瓦检查防 磨 护 瓦 要 逐 排 检 查 ， 防 磨 护 瓦 完 善 ，无 烧 损 、 变 形 、 脱 落 ， 对 转 位 或 移 位 的护 瓦 要 复 位 并 固 定 牢 固 ； 管 子 磨损减薄量不超过壁厚的 30%；合金管胀
22、粗小于2.5% D；碳钢管胀粗小于 3.5%D; 6 再热器吊卡及定位卡检查与调整 管卡及管排固定装置无烧损、松脱，管子无晃动，管卡与管子无磨损现象 7 高 温 再 热 器 出 口 联 箱 接 管座 焊 缝 检 查 接管座焊口、角焊缝，均无裂纹、严重咬边、未融合、气孔等缺陷 8 高温再 热 器 监 视 段 割 管 检查取样检查高温过热器下弯头有积盐应是启动前对过热器进行除盐水冲洗，若高温过热器管有高温氧化生成或氧化皮沉积应对过热器进行化学清洗，并参照DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则的 要 求 执 行13序号 检查项目 检查标准检查周期大修小修临修抢修9 再热器管壁温度测点检查及校验 保
23、证测量准确，其误差不大于系统允许综合误差 五 省煤器1 管排及其间距变形情况检查及整理, 管排应平整、间距均匀，不存在烟气走廊 2 省煤器积灰检查 管壁表面和管排之间无积灰和杂物堵塞 3 管排防磨装置检查和整理 防磨装置完好，安装正确，无烧损、松脱、磨穿、变形等缺陷 4磨损情况检查，重点表面 3 排管子的磨损情况及防磨罩、边排管子、前 5 列吊挂管、烟气走廊的管子、烟气转向处管子的检查磨损减薄量小于壁厚的 30% 5 省煤器均流板、挡烟板检查 无变形、破损、脱落 6 省煤器入口及联箱防磨浇注料检查 无破损、脱落 7 省煤器入口管割管检查割 取 省 煤 器 管 入 口 段 管 样 分 析 垢 量
24、 和 成分 ， 根 据 分 析 结 果 决 定 对 省 煤 器 进 行 酸洗 或 碱 煮 ， 并 参 照 DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则的 要 求 执 行六 下降管1 下降管支吊架、挂钩检查 无损坏、松脱、变形；吊架螺帽无松动，支撑吊架无膨胀不畅 2 下降管弯头壁厚、椭圆度、联箱角焊缝抽查A 级或 B 级检修对弯头、角焊缝按 10%进行外观质量、硬度、金相组织、壁厚、椭圆度测量和无损探伤 七 炉外管道1疏水管、排污管、放水管、加热管、空气管、取样管管座及管道检查弯头外表面应无裂纹、严重腐蚀等缺陷，小口径管外表面，均应无严重磨损、机械损伤、宏观、微观表面裂纹、严重腐蚀等缺陷 2过热器出
25、口联箱向空排汽管、安全门、导汽管根部焊口及弯头检查角焊缝及第一对接焊缝进行磁粉探伤，第一弯头测厚 3 主汽、再热器出口管道定点蠕胀测量 角焊缝及第一对接焊缝进行磁粉探伤，第一弯头测厚 4 主汽、再热汽出口管弯头、焊口检查A 级或 B 级检修对弯头、焊缝按 10%进行外观质量、硬度、金相组织、壁厚、椭圆度测量和无损探伤14序号 检查项目 检查标准检查周期大修小修临修抢修5 主、再热汽管道监视段定期检查 主汽 10 万小时进行割管做寿命评估 6 主、再热、给水等管道支吊架检查与处理支吊架应完好,安装正确，受力状态正常,弹簧无变形或断裂，吊架螺帽无松动 7主汽、给水管道三通抽查、疏水管弯头、三通抽查
26、主汽、给水管道三通焊缝 UT 检查，疏水管弯头角焊缝及第一对接焊缝进行磁粉探伤，第一弯头测厚。 8 检查安全阀消音器焊缝、检查通流面积消音器角焊缝 100%外观检查，起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定 9锅炉定排、连排、疏水扩容器及焊缝、封头、导向板等检查表面应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀；测量减薄和腐蚀处的深度及面积应符合电力工业锅炉压力容器检验规程要求 10吹灰系统蒸汽管路、疏水三通、弯头测壁厚检查弯头、三通外表面应无裂纹、严重腐蚀等缺陷，减薄量不超过壁厚的 30% 八 减温水系统1 喷水减温器联箱内部状况检查 内壁、内衬套、喷嘴应无裂纹、磨损、腐蚀等缺陷 2减温器喷水管及给水管道内壁
27、腐蚀、冲刷情况抽查，必要时测厚用内窥镜检查减温器喷水管及给水管道内壁，应无裂纹、磨损、腐蚀等情况，必要时测厚 3 根据运行情况，对减温器喷嘴检查 喷嘴无堵塞，无裂纹、磨损、腐蚀。 九 阀门1 检查阀门温度在线监测装置投入正常 设备投入正常，显示正确 2定期对高压汽水系统疏水阀门进行测温检查（红外线测温仪测阀杆或阀体下游金属温度不大于 70） ，根据检查情况解体检修阀门严密无内漏 3蒸汽吹灰系统汽源阀门，过热器、再热器减温水阀门检查阀门严密无漏泄 4 过热器、再热器堵阀检查 堵阀表面裂纹和其他铸造缺陷，自密封严密不漏 十 保护装置15序号 检查项目 检查标准检查周期大修小修临修抢修1 安全门检修
28、后或锅炉大、小修后校验安全门动作灵活、准确，起座、回座压力整定值符合规程要求,提升高度符合有关技术文件 2 安全门定期做放汽试验 每年不少于 1 次，动作灵活、准确 3 炉膛安全保护装置检查整定功能满足 DL500 及 DL/T435 要求，各项保护试验动作正确，试验记录、试验报告齐全 16附录 2“防止锅炉四管漏泄”重点日常工作序号 工作项目 工作标准 责任人执行周期一 运行管理1加强锅炉运行监视、调整，确保锅炉稳定运行。1、锅炉燃烧器应对称均匀地投入，保证火焰中心适宜，不冲刷水冷壁，防止结渣，减少热偏差，同时应注意控制好风量，避免风量过大或缺氧燃烧，防止受热面超温；每天对飞灰和炉渣可燃物进
29、行分析化验，防止锅炉尾部再燃烧。当锅炉发生灭火时，严禁用“爆燃法”恢复燃烧。2、严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位，防止超温超压、满水或缺水事故发生。3、加强对吹灰管理，应通过试验和观察来确定锅炉受热面吹灰的周期。防止吹灰器漏汽、漏水、行程紊乱造成受热面吹损。4、锅炉结渣时，应及时进行吹灰和清除，防止形成大渣块掉落砸坏冷灰斗水冷壁管，并对结渣原因进行分析、记录。5、加强对过热器、再热器管壁温度的监测，实事求是地做好记录，发现超温应及时分析原因，并尽可能首先从运行调整着手解决超温和热偏差的问题。6、当锅炉发生灭火时，严禁用“爆燃法”恢复燃烧。7、对于可能危及人身安全或将造成其它设备、容器、管道严
30、重损坏的爆漏事故，应在报告调度的同时实行紧急停炉。8、做好四管爆漏事故分析工作，对四管爆漏事故要如实反映爆漏前的运行工况及发生事故时的处置，以便吸取教训，采取相应的改进措施。1、锅炉运行专工2、锅炉运行专工3、锅炉运行专工4、锅炉运行专工5、锅炉运行专工6、值长（单元长）7、锅炉运行专工8、锅炉运行专工每天每天每天每天每天每天爆管后爆管后2加强锅炉运行的巡回检查，及时发现设备异常。1、集控（锅炉）运行人员应严格执行设备巡回检查制度，严格监控四管泄漏报警装置，当四管泄漏报警或参数异常变化时应按运行规程规定及时处理。2、强化制粉系统的检查，发现漏泄及时锅炉运行专工每天每天17序号 工作项目 工作标
31、准 责任人执行周期处理；检查制粉系统、电缆桥架积粉，定期安排清扫。控制煤粉细度R 90在合格范围。3、定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。每天3严格按运行规程的规定操作，认真执行锅炉启停有关安全规程和制度1、严格执行GBT 12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 ，保证进入锅炉的水质及锅炉运行中汽、水品质合格。当汽水品质恶化危及设备安全运行时，应立即联系相关部门并采取紧急措施，直至停炉。2、锅炉启停应严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允许范围内，并严密监视，及时调整，防
32、止锅炉各参数大幅波动；汽水品质不合格严禁进行下一步操作。3、锅炉启停过程中应检查和记录各联箱、汽包、水冷壁等的膨胀指示器的指示是否正常。4、长期停用、备用的锅炉，必须按火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则进行防腐保护锅炉运行专工锅炉启停时锅炉启停时锅炉启停时锅炉停炉4 检查落实热工保护装置可靠准确 确保锅炉灭火保护装置可靠投入，未经总工程师批准，不得解列。热工专工、值长（单元长）每天5 受热面劣化趋势分析 参加防磨防爆小组的定期工作分析会。 检修部主任及锅炉专工 每月6 建立健全锅炉台账记录1、运行专业技术人员每天对运行壁温情况进行检查，并做好详细检查记录，对发现的问题及时帮助处理。2、建立
33、健全锅炉运行台帐，包括锅炉运行时间、启停次数，超温幅度及时间，汽水品质不合格记录等数据锅炉运行专工每天每天二 设备管理1 锅炉主设备的日常点检按照点检路线检查锅炉承压部件有无异音、漏泄；查看煤粉细度、一次风速、飞灰、炉渣可燃物有无异常，作为四管劣化趋势分析依据。锅炉点检 每天2 辅助设备的日常点 1、加强对吹灰管理，点检对吹灰蒸汽压 1、锅炉点18序号 工作项目 工作标准 责任人执行周期检 力、阀门状况及吹灰器进退和行程的检查，防止吹伤受热面，掌握不同区域的运行吹灰周期。2、对燃烧器一、二次风喷口磨损、烧损、变形的进行修复，确保喷口截面尺寸；进行燃烧器喷嘴摆动同步试验，对卡涩、摆动角度大于3的
34、进行校核调整，CRT 远程操作同层摆动角度与反馈一致；二次风门挡板检查，开关灵活，指示正确。3、定期检查调整磨煤机折向挡板。检长2、锅炉点检长3、锅炉点检每天停备期间每天3 监督锅炉受热面超温运行1、热工专业每周将承压部件温度监测的情况打印成图表报四管防磨防爆小组。2、点检和金属监督专责每天对受热面壁温超温情况进行检查，并建立台帐。1、热工专工2、锅炉点检长、金属监督专责每周每天4 受热面劣化趋势分析对每台锅炉四管各种台帐（或数据库）进行分析，研究锅炉四管的劣化趋势，每年编写每台锅炉四管磨损和劣化的趋势分析报告。结合锅炉停运检查情况，研究四管磨损、失效规律，有计划、有针对的制定防范措施。设备部
35、主任、锅炉点检长、锅炉点检每月5 建立健全锅炉设备台账1、建立健全锅炉四管原始资料台帐，包括锅炉的型号、结构、设计参数、汽水系统流程、四管的规格、材质、布置形式、原始组织、原始厚度、全部焊口数量、位置和性质、强度校核计算书等；2、建立锅炉四管检修台帐（或数据库） ，包括锅炉四管泄漏后的抢修、常规检修、更换和改造等技术记录，根据对四管台帐的综合分析，统筹制定运行管理、检修（包括检查和检验）管理、技术管理和技术监督等方面动态的防磨防爆措施锅炉点检长 全年三 检修管理1 建立锅炉四管检修管理台账1、建立健全锅炉四管检修台帐，包括锅炉四管泄漏后的抢修、常规检修、更换和改造等技术记录；2、建立健全锅炉四
36、管每次大、小修和停备检查及检验资料台帐。内容包括：受热面管子蠕胀测量数据，厚度测量数据，弯头椭圆度测量数据，内壁氧化皮厚度检修部锅炉专工 全年19序号 工作项目 工作标准 责任人执行周期测量数据，取样管的化学腐蚀和结垢数据，取样管组织和机械性能数据；2 辅助设备的日常维护确保吹灰器运行正常。每次吹灰结束，应确认吹灰器退回原位，阀门可靠关闭，发现泄漏及时检修或更换，防止吹灰器漏汽、漏水吹损受热面。检修部锅炉专工 每天4 受热面劣化趋势分析 参加防磨防爆小组的定期工作分析会。 检修部主任及锅炉专工 每月3 相关检修工作的准备 做好焊工培训取证、工器具的管理、炉内吊兰、组合平台的维护 检修部锅炉专工
37、 全年四 化学监督1依据运行与化学监督试验规程定期对汽水品质进行分析检测按照化学运行规程、化学监督试验规程、化学监督制度等标准对补给水、给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽、再热蒸汽和凝结水进行分析检测，对不合格的水汽质量立即通知值长进行调整并跟踪分析化学运行专工（运行技术员）每班2定期对在线化学仪表进行维护巡检，保证仪表准确、可靠根据在线化学仪表检验规程、化学监督制度等标准每天对在线化学仪表进行巡查，消除仪表运行中发现的缺陷，并定期校验仪表，确保仪表的准确可靠，化学仪表人员 每天3 入厂煤及入炉煤检验对入厂煤每批次取样检验，对入炉煤连续取样检验，检验结果及时通知燃料供应部门、运行部门、燃料管理部门
38、，以便对入炉煤进行合理配煤煤质化验人员 每批次五 金属监督1 备品备件检查依据中国大唐集团公司四管泄漏管理办法 、GB5310高压锅炉用无缝钢管新进的管材入库前应进行检查(包括产品合格证、规格、壁厚偏差、管内外有无裂纹、锈蚀等，对合金钢还应进行 100%光谱复检)；金属监督专工 全年2建立健全锅炉四管每次大小修和停备检查及检验资料金属监督台帐（或数据库） 。中国大唐集团公司四管泄漏管理办法 、DL438火力发电厂金属技术监督规程内容包括：受热面管子、弯头厚度测量数据，取样管组织和机械性能数据；金属监督专工 全年六 热工监督1过热、再热器等壁温测量装置日常监督1、温度测点指示无异常。2、温度测点
39、历史趋势及超温报警历史记录的定期归档。热工专工 每周2 锅炉四管泄漏报警 1、探头定期吹堵。 热工专工 每周20序号 工作项目 工作标准 责任人执行周期装置检查维护 2、泄漏报警历史记录的定期保存，归档。七 压力容器管及承压部件管理1组织有关人员定期修定压力容器及承压部件安全使用制度和运行、检修操作规程，检查执行情况。电力工业锅炉压力容器监察规程 、蒸汽锅炉安全技术监督规程 、 防止电力生产重大事故的二十五重点要求实施导则等规程标准。锅炉监察工程师 全年2联系有资质的技术服务单位定期对在役锅炉、压力容器进行内外部检查，发现问题及时联系进行处理，并将处理情况上报归档；制定反事故技术措施，并将结果
40、上报归档。电力工业锅炉压力容器检验规程及防止电力生产重大事故的二十五重点要求实施导则等有关规定锅炉监察工程师 全年3根据主辅设备的大小修计划，审核压力容器及承压部件的检修、更新改造方案按照压力容器安全技术监察规程编制锅炉压力容器检验计划，保证锅炉按计划检验锅炉监察工程师 全年21附录 3“防止锅炉四管漏泄”设备停备期间重点工作序号 工作项目 工作标准 责任人执行周期一 运行管理1落实锅炉停备期间的防腐保护工作。根据锅炉停备时间的长短，按照火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则进行防腐保护发电部主任 停备期间2参加对四管漏泄检查项目的确定。根据运行状态提出检修项目清单，如异常温度测点、保护系统缺
41、陷、有内漏的阀门、摆动不正常的喷燃器等。锅炉专工 停备期间二 设备管理1按照锅炉四管的劣化分析，制定检查项目、措施坚持“逢停必查” ，确定重点检查项目。根据对各种台帐的综合分析，在每次锅炉停运时间超过 5 天时，要结合防磨防爆措施和相应的四管检查（检验） 、修理标准，确定锅炉四管的重点检查内容、范围和方法。设备部主任 全年2 严格落实锅炉四管二级复查制度组织防磨防爆小组成员按照锅炉四管检查项目、部位进行二次交错检查，防止漏项、漏查，并对第一级检查结果核实、考核，对发现的问题制定处理方案设备部主任 全年3认真组织四管检查并做好记录，检查的手段主要有宏观检查、测壁厚、蠕胀测量、弯头椭圆度测量1、水
42、冷壁主要检查范围：（1）组织用强平行光照射，通过手摸、眼看和用检查样板测量等方法，检查管子胀粗和鼓包等情况；（2）组织检查四角各燃烧器喷口周围的水冷壁管子膨胀和磨损情况，是否变形弯曲和磨损，水冷壁挂、拉钩、管卡是否卡涩、烧坏，水冷壁和火嘴膨胀间隙内是否被东西卡住，如有则清理干净；（3）组织对以前出现过爆管、胀粗和鼓包的管段及临近区域，以及运行中超负荷、局部热负荷过高或内壁可能结水垢的部位，应重点检查；（4）组织检查鳍片与管子焊缝及热影响区，以及燃烧器支承处水冷壁焊口有无开裂情况，并及时更换堆焊过的水冷壁管段；（5）检查四角密封钢板与水冷壁间是否有疲劳裂纹产生；冷灰斗耐火土下的非锅炉点检长 全年
43、22受热面管外表是易腐蚀的地方，更换耐火土时，应有化学专责鉴定、金属组测厚。2、过热器主要检查范围：（1）彻底清灰。包括低温过热器管排、高温过热器管排、弯头底部，以及后屏过热器和分隔屏过热器的管排及挂焦的清理；（2）检查各级过热器、前排外圈下部弯头的磨损、超温变色和胀粗情况；（3）对磨损经补焊过的管子应予以更换；（4）堵灰严重时，一定要检查未堵灰的那部分烟道中管子的胀粗情况；（5）烟气流速大的地方，如靠近侧包墙烟气走廊等部位的管子；（6）以前有超温记录的管子。3、省煤器主要检查范围：(1)彻底清理各层各处积灰和杂物；(2)对防磨护瓦进行检查和维护；(3)管夹与管子连接应良好，管子不弯曲变形，节
44、距正常；(4)逐排检查上部 3 排管子及蛇形弯头部位的磨损情况；(5)靠近炉墙的管子及烟气两侧的管子是重点检查对象；(6)对省煤器入口联箱引出管易形成涡流区域的管子应利用检修时机勤于检查、附近管子外径，必要时进行测厚；(7)省煤器悬吊管与管排接触处的磨损。4、再热器主要检查范围：再热器防磨防爆检查可参照过热器检查内容，壁式再热器穿墙管部分的焊缝质量情况，壁式再热器和水冷壁固定滑块处的焊缝及管子的磨损。5、炉外其它承压管子主要检查范围：(1)工作温度 t100或工作压力p1.6Mpa 的汽、水管道以及与这些管道相连的各种小管道（至二次门以里） ，如疏放水管、排污管、取样管、仪表管、防腐管、加药管
45、等；(2)检查应按照“六先六后”既“先重点、后一般；先弯管、后直管；先汽管、后水管；先炉外、后炉内；先炉下、后炉23上；先炉前、后炉后”的原则进行。 “重点”是指现场事故频发性部位、存在严重超标缺陷部位和重点监督部位；(3)检查管道的三通、阀门、焊缝、弯管、弯头等部位；(4)与压力管道相连的小管道，重点检查角焊缝和可能因膨胀受阻、振动、温差应力较大、支吊架失效等原因引起爆漏的缺陷；(5)对主蒸汽管道的弯管、弯头、三通阀门和焊缝等薄弱环节，定期进行运行中的巡视检查，至少每天巡视一次。发现泄漏或异常情况，必须及时处理，做好记录，并报知有关领导。3 确保吹灰器设备完好停运期间，对吹灰器全部进行伸、退
46、枪实验，确保运行灵活，启吹、停止位置正确。检查吹灰枪头部喷口无磨损，对吹灰枪管测厚抽检。锅炉点检长 全年4 燃烧器摆动机构和喷口检查对燃烧器一、二次风喷口磨损、烧损、变形的进行修复，确保喷口截面尺寸；进行燃烧器喷嘴摆动同步试验，对卡涩、摆动角度大于3的进行校核调整，CRT 远程操作同层摆动角度与反馈一致；二次风门挡板检查，开关灵活，指示正确。锅炉点检长 停备期间三 检修管理1坚持“逢停必查” 。机组停运（停备或临检）时间，严格执行重点检查项目。执行设备部四管检查计划，精心组织人员，按照检查部位搭设好脚手架，并按脚手架验收要求验收合格，检修临时照明充足，符合电业安全工作规程 。检修部主任 全年2
47、做好吹灰器的维护监督管理，确保吹灰器运行正常。停运期间，对吹灰器全部进行伸、退枪实验，确保运行灵活，启吹、停止位置正确。检查吹灰枪头部喷口无磨损。检修部主任 全年四 化学监督1根据规程规定，采用适当的保养方式做好锅炉停备用期间的保养依据不同原因造成的停炉，可根据化学运行规程、化学监督试验规程、化学监督制度可采用充氮保养、烘干保养、十八胺成膜保养等方法值长（单元长） 、化学监督专责停运时2 定期检查保养效果 根据化学运行规程、化学监督试验规程检查保养效果，并通知值长。 化学监督专责 每天3 按规定对锅炉四管进行定点割管 在泄漏管周围取样检查四管内腐蚀、结垢、积盐情况，分析泄漏原因，若过热 化学监
48、督专责 停运时24检查，检查管内结垢、腐蚀情况。器内有积盐应在锅炉启动前对过热器进行水冲洗并提出冲洗方案4水冷壁垢量或锅炉运行年限达到DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则中的规定值时，应进行化学清洗并落实方案。当水冷壁垢量或锅炉运行年限达到DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则中的规定值时应联系有资质的单位对锅炉进行化学清洗，并提出具体的清洗方案化学监督专工停备期间五 金属监督1运行 10 万小时以上的小口径角焊缝检验探伤。依据 DL/T438火力发电厂金属技术监督规程 、DL/T939火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则角焊缝及第一对接焊缝进行磁粉探伤，第一弯头测厚。金属监督专工停备期间2运行 810 万小时的过热器的检查依据 DL/T438火力发电厂金属技术监督规程 、DL/T939火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则应对与不锈钢连接的异种钢焊接接头外观检查和无损探伤,必要时割管做金相检查。金属监督专工停备期间3锅炉停备期间，依据锅炉运行超温记录和劣化趋势分析，确定并落实锅炉四管检查项目依据 DL/T438火力发电厂金属技术监督规程 、DL/T939火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则按照检查标准对锅炉四管进行宏观检查、重点部位测厚及无损检测，必要时进行割管金相、机械性能检验。金
