1、ICS 27 100D21备案号：31 121201 1 口L中华人民共和NI电力行业标准DLT 7472010代替DLT 7472001和SD 3241989发电用煤机械采制样装置性能验收导则Guidance to the quality inspection of mechanical sampling systemfor power generation coals before acceptance20110109发布 201 10501实施国家能源局 发布目 次前言-1范围-2规范性引用文件3术语和定义4机械采制样装置技术要求5机械采制样装置验收方法6机械采制样装置验收结果的处理与验
2、收报告t附录A(资料性附录)机械采制样装置采样器典型图例“附录B(规范性附录)机械采制样装置主要性能检验方法-”附录C(资料性附录)机械采制样装置主要设备设计和运行参数检查表附录D(规范性附录)煤流切割器(采样器、缩分器)切割速度测定方法DL，T 7472010111o9m坦：2加鸵刖 菁本标准是将SD 324-1989刮板式机械取煤样装置技术标准和DLT 747200l发电用煤机械采制样装置性能验收导则的内容归并后修改而成的。本标准与DLT 747-2001和SD 324-1989相比，主要进行了下列修订：大幅度充实、增加了机械采制样装置整机及各部件技术要求的内容；增加了煤流切割器(采样器、
3、缩分器)切割速度测定方法；一修改了整机采样精密度检验方法，增加了制样系统精密度检验方法；增加了整机和采样器、制样系统偏倚检验方法，修改了全水分损失检验方法；取消了缩分器缩分比检验方法和煤的最大水分适应性检验方法。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会归日。本标准起草单位：湖北省电力试验研究院、四川电力工业调整试验所、西安热工研究院有限公司、长沙开元机电设备有限公司。本标准主要起草人：张太平、李小江、杜晓光、罗旭东、刘绍银、陈东平。本标准在执行过程中的意见和建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。发电用煤机械采制样装置性
4、能验收导则1范围本标准规定了发电用煤机械采制样装置的技术要求和验收方法。本标准适用于发电用煤机械采制样装置检查与验收。2规范性引用文件DLIT 7472010下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBT 1462标准轨距铁路建筑限界GBT 211煤中全水分的测定方法GB厂r 212煤的工业分析方法GBT 699优质碳素结构钢GB，r 700碳素结构钢GBT 755旋转电机定额和性能GBT98512008气焊、焊条电弧焊及气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GBT 9852-2008埋
5、弧焊推荐坡口GBT 1348球墨铸铁件GBT 1591低合金高强度结构钢GBT 3323金属熔化焊焊接接头射线照相GBT 3766液压系统通用技术条件GB 4208外壳防护等级(IP代码)GB 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBT 9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB 11352一般工程用铸造碳钢件GBT 134522色漆和清漆漆膜厚度的测定GBT 194941煤炭机械化采样第1部分：采样方法GBT 194942煤炭机械化采样第2部分：煤样的制备GBT 194943煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚试验GBT 19804焊接结构的一般尺寸公差和形位公差GB 50150电气装置安
6、装工程电气设备交接试验标准GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB 50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JBT 473032005承压设备无损检测第3部分：超声检测3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31发电用煤机械采制样装置mechanical sampling system for power generation coals用于采集和制备发电用煤煤样的专门机械设备。一般包括采样器和在线制样设备，如破碎机、缩分1DL，T 7472010器及相应的控制系统等主要组成部件。32初级采样器primary increment sampler借助动力
7、采取初级子样的器具。33缩分器divider以机械切割方式取出一部分或若干部分煤样以减少煤样质量的设备。34切割样cut采样器或缩分器切取的子样。35破碎桃crusher|、通过机械力降低煤样粒度的机械设备。3 6样品收集器sample container用于储存缩分器缩分出的样品的容器。37弃煤(余煤)回送装置equipmentfordisposingofcoal rejects用于将从煤样中分离出的弃样，返回至被采煤中的装置。38在线制样on-line sample preparation用与机械化采样系统结成一体的设备制备煤样。39离线制样off-line sample preparat
8、ion用不与机械化采样系统结成一体的设备，以人工或机械方法对机械化采样系统采取的煤样进行制备。310采样精密度precision在规定条件下所得独立试验结果问的符合程度。它经常用精密度指数，即两倍的标准差来表示。311偏倚bias系统误差。它导致一系列结果的平均值总是高于或低于用一参比采样方法得到的值。312实质性偏倚relevant bias具有实际重要性或合同各方同意的偏倚。313最大允许偏倚maximum tolerable bias从实际后果考虑可允许的最大偏倚。实际运用中一般是实质性偏倚的最低值。314整机全水分损失total moisture loss机械采制样装置的全水分偏倚测定
9、值。注：全水分偏倚不仅与牲度分布有关，还与机械采制样装置内空气流动过大、系统各部件结合不严密、破碎时水分丢失、煤样在系统内停留时间长等造成煤样水分减少的因素有关。所以，全水分偏倚往往表现为全水分损失。2DL，T 74720103 15机械采制样装置性能验收the quality inspec廿on ofmechanical sampling system按照本标准规定程序、要求等对新安装的或修理后的机械采制样装置确认性能是否合格所进行的检验与核查的过程。分为交货验收、可靠性验收和整机(各部件和性能)验收三部分。4机械采制样装置技术要求41整机技术要求411机械采制样装置基本结构机械采制样装置基
10、本结构组成宜为采样器系统(包括初级采样器及其驱动设备)、一级或多级在线制样系统(包括集样槽、给料机、破碎机和缩分器)、样品收集器、弃样(余煤)回送装置和控制系统。412整机设计制造机械采制样装置设计制造前，应了解所采煤炭的基本特性，如煤炭粒度分布(含标称最大粒度)、外在水分、堆积密度、安息角等。机械采制样装置设计制造应符合如下规定：a) 采制样各设备部件(含连接管道)应有足够大的出力，并能有效匹配，采制样流程中下一部件的出力应大于它上一部件的出力。b)各设备之间连接的输送煤的管道应保持畅通，煤颗粒自由下落时管道中心线与水平面的夹角应不小于65。c) 除初级采样器外，采制样各部件应采用密闭式结构
11、。d)初级子样接收器出料口、各级缩分器弃料接收器出料口均应设有旁路接收器。e)采制样设备部件应具备单独运行的能力，应有适当的初级子样转移装置，当在线制样装置出现故障停运时，可进行离线制样。对于煤流质量基采样器系统应有转换成时间基采样器的装置。f) 各部件尤其是破碎部件、缩分部件和管道等应易于清理和检查。g)机械采制样装置设备布置，应与使用场地相适应，用于汽车、火车运煤的机械采制样装置应分别满足公路限高和GBT 1462的要求。h)机械采制样装置上如敷设有用于检修的通道和安全栏杆，通道的宽度应不小于500mm，安全栏杆高度应不小于1050mm。413整机主要功能和保护装置机械采制样装置视情况具有
12、下列主要功能和保护装置：a)具有与输(卸)煤系统联动的功能。b)具有电源相序保护、缺相保护、接地保护、电动机过载保护等电气保护功能。c)控制电路和操作盘上，具有防止误操作的保护功能。d)初级采样器设有过载保护、边界限位保护、行走受阻保护等功能。e) 具有避免因初级采样器失控或故障而导致发生生产事故的有效保护装置，如皮带采样器紧急脱离(或提升)装置和火车、汽车载煤采样器紧急脱离(或提升)装置等。f) 开式齿轮、联轴器、传动轴等转动、传动部件具有防护装置。g)室外使用的机械采制样装置具有防雷保护装置。41 4整机综合性能4141机械采制样装置性能应可靠，宜在下列煤质条件下保持工作能力并连续使用：a
13、)外在水分不大于9；b)煤标称最大粒度不大于lOOmm；c)煤颗粒处于自由状态，如非冻结状、非泥状；d)无明显可见的非煤物质，如铁块、木块、纤维等。注：如用户另外约定了不同于本条的煤质条件，则按约定煤质条件。DL，T 74720104142机械采制样装置还应经权威的第三方试验证明，其性能指标应符合下列规定：a)按GBT 194941和GBT 194942规定采取和制备煤样，用灰分(也)表示的实质性偏倚的最低值即最大允许偏倚应满足下列要求之一：1)使最大允许偏倚与可能产生的最大偏倚相对应，例如取10的最大颗粒被排斥时产生的偏倚。2)相关方如机械采制样装置的买卖双方或煤炭的买卖双方协商值。3)在无
14、其他资料可用的条件下，对于灰分(也)不大于30的煤，可选取灰分(山)020o30之间的值；对于灰分(山)大于30的煤，可选取预期采样精密度为1513之间的值。b)采样精密度应为待采煤灰分(山)的110，但其绝对数值应在160以内。c)整机全水分损失不应超过070。42机械采制样装置各设备部件技术要求421初级采样器系统4 211性能要求a)经试验证明应无实质性偏倚地收集子样，灰分(山)最大允许偏倚应符合4142 a)，全水分最大允许偏倚可选取020on030o之问的值。b)应按GBfr 194941的规定要求分布并采取子样。c)应在4141 a)规定煤质条件下或约定煤质条件下保持连续工作能力，
15、不因清扫或维护而中断采样。4212落流采样器4212 1技术要求a)采样器开口(锥形切割口最窄端)的尺寸至少应为被采样煤标称晟大粒度的3倍，但不应小于30mm。b)采样器的容量在煤流预计最大流量下，应完全收集一完整子样，不损失、不溢出、不阻塞。一般宜为一个子样体积的11倍13倍。注：对于一边采样、一边输送样品且样品在采样器内不停留的采样器，无此限制。c)采样器的前后切割缘应在同一平面或同一圆柱面上，该平面或圆柱面最好与煤流下落的平均轨迹垂直。d)采样器应设计得使煤流的任何部分在切割口中暴露相等的时间，例如旋转运动采样器的开口应设计成锥形。e)采样器切割速度不应大于15ms，且以均匀的速度截取一
16、完整的煤流横截段为一子样，任一点的速度变化不应大于预定速度的5。4_21 22典型类型落流采样器典型类型参见图A1，其他符合4211要求的落流采样器也可使用。4213横过皮带采样器42131技术要求a)采样器两边板平行，其距离至少为被采样煤标称最大粒度的3倍，但不能小于30rnm。边板的弧度应与皮带的曲率相匹配，边板和后板与皮带表面保持一最小距离，不直接与皮带接触，后板上配有扫煤刷子或弹性刮板。b)采样器的容积应能保证在煤流预计最大流量下，完全收集一完整子样。c)采样器应沿与皮带中心线相垂直的方向切割一完整的煤流横截段作为一子样。d)采样器的切割速度应大于输煤皮带速度，切割速度应均匀，任一点的
17、速度变化不得超过预定速度的10。e)采取粒度分析煤样时，采样器切割速度不能快到将煤粒击碎。4DL，T747201042132典型类型典型类型参见图A2。其他符合4211要求的采样器也可使用。4214机械螺杆采样器4 2141技术要求机械螺杆采样器应满足以下技术要求：a) 采样器螺杆的螺距和环距(轴与筒壁的距离)应不小于被采样煤标称最大粒度的3倍。b)采样器应钻入煤层至底部，采取一全深度煤柱煤样，也可采取部分深度煤柱煤样。如果是采取部分深度煤柱煤样，螺杆的长度应为被采样煤层厚度的12或13，同时应使连续依次采取的2段或3段煤柱煤样构成一个全煤柱煤样。c)螺杆螺旋和螺筒应紧密配合，既不使螺杆运行受
18、阻又不漏煤。d) 螺杆的结构部件如螺杆的支撑杆、螺杆头部的钻头或破碎装置等及螺杆的运行速度应保证不将大块煤、硬煤或矸石排开不采，同时煤样不会充满盛样容器而溢出。e)采样器应配有适当的运载机械，使之能在要求的任一采样部位采样。42142典型类型机械螺杆采样器典型类型参见图A3。其他符合4211要求的采样器也可使用。4215旋转筒采样器421 51技术要求旋转简采样器应满足以下技术要求：a)采样器内径应不小于被采样煤标称最大粒度的3倍。b)采样器应钻入煤层至底部，采取一全深度煤柱煤样，也可采取部分深度煤柱煤样。如果是采取部分深度煤柱煤样，旋转筒的长度应为被采样煤层厚度的12或l3同时应使连续依次采
19、取的2段或3段煤柱煤样构成一个全煤柱煤样。c)采样器两片采样爪关闭时，配合应尽可能紧密，提取煤样时不泄漏。d)采样器的结构、运行速度应保证不将大块煤或矸石排开不采，同时煤样不会充满盛样容器而溢出。r i，e)采样器应配有适当的运载机械，使之能在要求的任一采样部位采样。4 2152典型形式旋转筒采样器典型形式参见图A4。其他符合4211要求的采样器也可使用。4216运载、驱动设备与操作室42161静止煤采样器运载设备静止煤采样器(机械螺杆、旋转筒采样器)运载设备技术要求如下：a)根据采样现场条件，静止煤采样器运载设备可设计成桥式、门式和悬臂式钢架结构。无论何种形式，都应保证采样器能按GBT 19
20、4941规定的采样方法在火车、汽车等运煤工具上布置子样并采样。b)采样器运载设备启动、运行、停止应平稳，无冲击、不啃轨，且有保证工作时不超限运行、不脱轨的设施。c)采样器运载设备应安装夹轨器、锚定装置或其他防滑装置。 42162液压系统液压系统的技术要求如下：a)应符合GBT 3766的规定，液压传动应平稳，可均匀地加速、减速。b)应具有单独的故障应急处理功能，如应设有防止过载和液压冲击的装置，安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的105倍。c)液压油性能应符合相关国家标准，运行中液压油最高温度应不大于80。C。DL，T 747201042163电动机电动机的技术要求如下：a)功率应满
21、足设备出力要求；b)性能应符合GBT 755的规定；c)室外环境下的防护等级应符合GB 4208中IP55的规定。42164操作室操作室应满足下列技术要求：a) 移动煤流机械采制样装置操作室可与相关皮带输送机操作室共用，静止煤机械采制样装置现场操作室应单独设置。b)操作室应具有适当的工作空间，应具有防尘、防噪和空气调节设施(备)，并配有必要的办公设备，如电话、桌椅等。c)操作室内应设有操纵台，操纵台上应有电源指示和故障报警指示，应在明显处设置紧急事故停止按钮开关。操纵按钮应设有零位保护装置，操纵手柄应符合人机工程控制原则，即操纵者手离开操纵手柄时，手柄应自动回停。d)有符合现行规范和标准的消防
22、设施。422在线制样系统4221性能要求a)在线制样系统宜为无偏倚系统(按干基灰分，Ad)，全水分损失不超过040。b)整个制样系统(包括离线)制样和化验方差(按干基灰分，也，)不大于o20。c)每-N样阶段的粒度和留样量应符合国标GBT 194942的要求。d)应在第4141规定或约定煤质条件下保持连续工作能力，不会因为清扫或维护而中断制样。4222给料机给料机应符合下列要求：a) 给料机出力应与配套的破碎机或缩分器出力匹配，给料速度、煤流厚度应与给料机出力相适应，确保在子样采样间隔时间内及时完整、均匀地将煤样送入破碎机或缩分器，不会引起破碎机堵塞或缩分器堵塞。b)第一制样阶段前的给料机应有
23、除铁装置，避免铁质物损坏破碎机或缩分器。c)给料机应设有检查门和观察门。d)对于皮带给料机，应有防止皮带跑偏的装置及煤流整形和厚度调节的装置。4 2 23破碎机破碎机技术要求如下：8)在破碎过程中产生热量低、损失少，不宜使用圆盘磨和转速大于950rrain的锤击破碎机及频率大于20Hz的高速球磨机。b)入料口最小边长或孔径应为标称最大粒度的3倍以上，破碎腔内不应滞留样品。c)破碎效率和出料粒度应与预期或铭牌相符合，出料粒度过筛率不小于95。d)破碎机出力应与给料机供料出力匹配，不因破碎出力不足而堵煤。4224缩分器4 2 24 1 缩分器分为落煤流缩分器和横过皮带煤流缩分器。前者如旋转切割式、
24、移动链条接斗切割式、移动皮带开槽切割式、槽型切割式等；后者如横过皮带煤流刮斗式等。42242落煤流缩分器技术要求如下：a)缩分器开口(锥形切割口最窄端)宽度(迎向煤流)应至少为煤样标称最大粒度的3倍，但不小于30mm。缩分器的长度应大于煤流的宽度或厚度。b)缩分器的开口应设计得使煤流的各部分在开口内通过的时间都相等。例如，旋转运动切割器的6DL，T 7472010开口应设计成锥形。c)缩分器的前缘和后缘应在同一平面或同一圆柱面上，该平面或圆柱面晟好能垂直煤流下落轨迹。d)缩分器的容量应能容纳或通过在预期最大流量下的整个子样，煤样不损失，不溢出，任一部分不阻塞。e)缩分器应以均匀的速度通过煤流，
25、截取一完整的煤流横截段作为切割样，任一点的速度变化不应超过预期速度的5。f) 当缩分器的开口尺寸为煤样标称最大粒度的3倍时，其运行速度不应大于06ms：当缩分器的开口尺寸大于煤样标称最大粒度的3倍时，切割速度应满足式(1)要求，但最大不应超过15ms。vc=0 31+b(3回 (1)式中：K缩分器切割速度，ms；6缩分器开口尺寸，mrll；d被采样煤标称最大粒度，mm。g)应按设定切割间隔切割煤样。对于定质量缩分，切割间隔应与被缩分煤量成正比；对定比缩分，切割间隔应保持一致；对于连续缩分器，第一级切割应在第一切割间隔内随机进行，后继切割器切割周期不能与相邻的前一切割器周期重合。h)每个子样的切
26、割数应符合如下要求：对定质量缩分，每一初级子样最少切割次数为4次，且同一采样单元各初级子样切割数应相等；对定比缩分，一个平均质量初级子样的最少切割次数为4次。上述切割样再切割时，每一切割样至少应再切割1次。对于缩分后的初级子样，再缩分时或破碎后再缩分时，应至少再切割lO次。i) 每一初级子样的切割样质量应均匀，每个切割样最小质量应大于铲X 10_3蚝(d为试样粒度，mm)的要求；每一初级子样所有切割样总质量即缩分后初级子样合并后的总样应符合GBT 194942中规定的质量。4 2243横过皮带缩分器技术要求：a)缩分器开口宽度应至少为煤样标称最大粒度的3倍，但不小于30mm。b)缩分器应有足够
27、的容量，足以容纳截取的整个子样，煤样不损失，不溢出。c) 缩分器边板边缘的弧度应与皮带的曲率相匹配，边板和后板与皮带表面应保持最小距离，不直接与皮带接触，后板上配有扫煤刷子或弹性刮板。d)缩分器应沿与皮带中心线相垂直的方向切割煤流。e)缩分器应以均匀的速度(各点速度差不大于10)通过煤流，截取一完整的煤流横截段作为切割样，缩分器的速度应大于皮带速度。f) 切割间隔、每个子样的切割数和每一初级子样的切割样质量同42242 g)、42242 h)和42242 i)。4225样品收集器样品收集器技术要求如下：a)每个收集器的容量应至少能容纳一个初级子样在线缩分后全部留样。b)收集器能自动或手动换位。
28、不仅可按单双顺序交替混合子样方式来组成双份样品，而且能通过按顺序轮流混合子样方式来组成多份重复样品。c)收集器应有永久唯一标识且密闭。4226溜槽和溜管溜槽和溜管技术要求如下：7DLIT 7472010a)溜槽和溜管应表面光滑，煤样流通顺畅，且易清扫。b)溜槽和溜管的侧面与水平面夹角不小于65。，宜避免转向结构；或者转向角应大于90。，转向接口应光滑，转向处宜有振荡装置。c)溜槽和溜管中易堵塞部位应设置探测器和密封的、便于开启的检修孔或易拆卸的管节。d)在天气寒冷地区要有溜槽、溜管的防冻结措施。4227弃煤(余煤)回送装置弃煤(余煤)回送装置技术要求如下：a)弃煤回送出力应与弃煤流量匹配，不造
29、成堵塞。b)弃煤的排放点应选择在弃煤不会被再采样的地方。c)弃煤返排设备应密闭，无煤尘外泄。4 23控制系统控制系统视情况应有如下技术要求：a)机械采制样装置运行可采用人工控制方式或自动控制方式，但自动控制方式应同时具有人工控制功能。b)控制系统应包括整机联合运行控制功能和单元(部件)单独运行控制功能，同时具备采样系统失控或出现故障的紧急控制功能。c)机械采制样装置运行应满足GBT 194941、GBT 194943和GBT 194942规定的系统采样、随机采样和分层随机采样，双份采样、多份采样以及煤样制备的要求。d) 自动控制系统应有避免出现空采的功能，火车和汽车载煤机械采制样装置宜有车厢的
30、有效采样区识别功能或采样头自动定位功能。e)控制系统应有采样数据记录、储存、运算和显示、打印等功能。f) 控制系统应具备故障自诊断功能，在设备发生故障时停机报警并指出故障点给出修复建议。g)初级采样器采样周期(频率)、皮带或螺旋给料机速度、缩分器切割速度和弃煤回送装置提升速度等可在合理范围内可调，以适应在最大子样量和最小采样周期时煤样采制要求。4 2 4机械采制样装置主要零部件、材质、表面处理及装配4241主要零部件主要零部件的技术要求如下：a)采样器系统中的车轮、齿轮、缓冲器、制动器、减速机等重要零部件的选择、安装调试及其性能应满足相应国家标准或行业标准的要求。b)在设计荷载和转速下，应选用
31、全密封的、寿命至少在5万h以上的耐磨轴承，轴承运转过程中的温升不大于70。4242主要结构件材料主要结构件材料应满足以下技术要求：a) 主要承载金属结构的材质应不低于GBfr 700中的Q235或GBT 1591中的Q345钢。b)起升机构用制动轮的材质应不低于GBT699中规定的45钢或GBT 11352中规定的ZG340640钢。c)运行机构制动轮的材质应不低于GBT 1348中规定的QT5007球墨铸铁。4243焊接焊接的技术要求如下：a)焊接接头形式和尺寸应符合GBT 98512008、GBT 98522008和GBfr 19804的要求。b)焊接缝处不得有目测可见的明显缺陷，焊接工艺
32、质量应符合GB 50236的要求。c)主要受力件的焊缝缺陷宜进行无损检测，缺陷等级不应低于GB 3323中规定的II级，或不应低于JBll52中规定的I级。DL，T 74720104244表面处理表面处理的技术要求如下：a) 金属表面涂漆应均匀、色泽一致，不得有针孔、流挂、露底现象；表面涂漆前，应按GB 8923要求进行清洁、除锈处理，除锈等级宜达到不低于Sa212级；金属表面应涂三层漆，漆膜总厚度按GBT 134522测定，应达到75pm105p_m；漆膜附着力应符合GBT 9286规定的2级质量要求。b)金属镀层表面应光泽均匀，无露底、起皮和显见的擦伤、划痕等缺陷。c)抛光件表面应光泽均匀
33、，无显见的擦伤和划痕。4 245机械装配机械装配的技术要求如下：a)机械采制样装置各部件装配应符合相关标准和规范，满足精密度、质量和互换性要求；组装后各传动件应运转灵活、无卡滞和金属碰撞异响。b)紧固件应牢固旋紧；经常开关、更换的部件应采用快开螺栓，承受动载的构件应采用高强度螺栓；采用高强度螺栓连接时，应在设计图纸和安装使用说明书中规定预紧力矩及其允许偏差。c) 需润滑的部位应提供适当的润滑装置，保证机械设备运动部件充分润滑，各润滑点的选择应使操作人员便于接近和无任何危险，并且不拆卸、移动设备零件。d)机械采制样装置动力设备空载运转时噪声不应大于85dB(A)；正常工作时，在距各传动机构外壳边
34、缘lm、上方1,5m处测得的噪声值也不应大于85dB(A)。425电气控制柜 、 电气控制柜的技术要求如下：a) 电气控制柜应满足GB 50171的要求。b)所有电器设备应有完整的重复接地系统，其接地电阻不大于10f2。c) 安装完毕后的电气设备主回路对地绝缘电阻应不小于1 oMQ，绝缘试验应符合GB 50150的要求。5机械采制样装置验收方法5 1交货验收设备到货后，设备的管理、使用人员应与采购人员、供应商一起开箱检查，并填写到货验收单。交货验收项目如下：a) 货物清点。对主要设备及备品备件型号、规格、数量和原产地进行核查，应满足合同要求。b)外观检查。任何部件不得有缺损，表面应符合42 4
35、4。c)主结构件材质与焊接检查，应符合4242和4243。d)随机技术文件(含计算机软件)。制造厂应提供齐全完整技术文件，满足运行、维护、检修的需要。随机技术文件至少包括：发货清单、设计图及安装说明书(含设备图)、设备操作维护手册、质量证明书(应包括主结构材料证明书及焊接检测报告)、主要部件出厂检验合格证、现场安装调试报告、经过批准的安全运行规程等。52运行可靠性验收521机械采制样装置现场安装调试完毕，经设备主管部门同意，即可投入试运行，试运行时问宜为1个月到3个月。试运行期间，设备制造商应做好缺陷消除、故障处理、维护保养、人员培训等工作，有关使用人员应做好机械采制样装置使用和故障处理记录。
36、522如果机械采制样装置在试运行期间能够在4141规定煤质条件或约定煤质条件下保持工作能力并连续运行30天(正常停用除外)，则可认为其可靠性符合要求。试运行期结束。9DL，T 747201053整机验收53 1 在机械采制样装置可靠性验收后，由机械采制样装置主管部门负责人组织或聘请有经验的工程技术人员(包括煤质检测、机械、材料、自动控制等方面)和运行操作员组成专门的验收机构在1个月到2个月内完成整机验收工作。532机械采制样装置验收采用查阅制造商提供的技术资料，通过试运行记录、现场观察、现场试验、运行检查及必要的专业鉴定等手段，对第4章内容逐项进行检查，确认其是否符合第4章的要求，即确认机械采
37、制样装置是否为合格产品。只有经验收评审合格的机械采制样装置方可正式投运。533机械采制样装置整机综合性能验收工作，应委托有能力、有经验的第三方权威单位按535的要求和附录B所述方法完成。各部件验收工作由验收机构根据本标准中有关引用文件、制造商提供的技术文件和资料等另行制定方法自行完成，也可委托有能力、有经验的单位完成。534各部件验收。5341主要零部件及机械装配应符合4241和42 4 5的要求。5342机械采制样装置运载、驱动设备与操作室应符合4216的要求。5343机械采制样装置控制系统及功能应符合423的要求。53 44电气控制柜应符合425的要求。53 45机械采制样装置整体结构和工
38、作流程应符合411和412的要求。5346整机主要保护功能与装置要求应符合413的要求。5 3 47机械采制样装置主要设备设计和运行参数应符合42114215和422的要求。可参考表C1中所列各项进行检查验收。煤流切割器切割速度测定可按附录D中所述方法进行。也可根据有关参数，例如转速、半径等计算。5 35机械采制样装置整机综合性能检验。5351整机综合性能检验应在整机运行可靠性和53415347各项都验收合格的条件下进行。5352整机综合性能检验项目有采样精密度核验、偏倚检验和全水分损失检验。当上述精密度核验和或偏倚检验不合格或其他必要情况下，还应进行制样精密度(缩分器精密度)核验和或制样偏倚
39、(缩分器偏倚)检验。5 35 3机械采制样装置综合性能应符合41 42和42 1 1 a)、b)，4221 a)、b)各项的要求。5354整机综合性能检验报告应包括以下基本内容：a)设备名称、型号及出厂序列号(编号)。b)试验用煤来源、标称最大粒度、初级子样方差。c)整机综合性能验收检验项目包括：整机偏倚、整机采样精密度、整机水分损失；制样(-N分器)精密度、制样(缩分器)偏倚。d)整机综合性能验收检验依据。e)整机综合性能验收检验方法步骤、数据处理及结果。f) 整机综合性能验收结论。g)机械采制样装置性能缺陷改进方案及使用建议。5355整机综合性能验收检验结果有效期一般为2年。如在此期间更换
40、主要部件或对设备有关综合性能产生怀疑时，应重新检验。6机械采制样装置验收结果的处理与验收报告61 经检查测试，机械采制样装置验收结果分以下几种情况：a)全部各项符合本标准技术要求，该产品为合格产品，可以接收。b)有部分项不合格，对这些不合格项应由制造商或有关部门更改，修理完善后重新检测，直到合格。】0DL，T 7472010c)机械采制样装置整机综合性能不合格，则应作退货处理，放弃使用该设备。d)机械采制样装置只适宜在某些特定条件下使用时，应注明使用条件，可有条件接收。62机械采制样装置验收报告。由有关负责单位或承担验收的单位提出验收报告，验收报告至少应包括以下内容：a)机械采制样装置验收组成
41、人员。b)机械采制样装置名称、型号、结构和工作流程。c)验收项目、依据及要求。d)机械采制样装置货物清单和技术资料清单。e)机械采制样装置安装、维护与试运行情况。f) 可靠性及各部件验收(观察、检测、检查、检验)内容和结论。g)整机综合性能验收内容及结论。h)验收结论及日期。DL，T 7472010附录A。(资料性附录)机械采制样装置采样器典型图例A1 落流采样器典型示例见图A1。12丸多、j、遵ja)切割槽式c)切割斗式2e)摇臂式2b)切割斗式ld)摇臂式1：享?二=i上一一。注：a)f)落流采样器的切割运行轨迹为与煤流方向垂直的平面。a)d)落流采样器可以双向运行切割煤流采取煤样。图A1
42、落流采样器典型示例A2横过皮带采样器典型示例见图A2。a)移动式DL，T 7472010I一采样器：2一采样器停止部位；3一采样器采样结束部位；4一截取煤流断面；5一采样器运行轨迹注：该采样器采样时沿皮带运行方向与煤流同步移动，在移动中横切煤流采取子样。采样轨迹为一与胶带中心线垂直的直线，协取的子样相当于停皮带采样采取的子样。b)固定式1一采样器；2一皮带注：该采样器采样时固定于一个位置横切煤流采取子样，采样轨迹为一与皮带中心线相交的斜线。图A2横过皮带采样器典型示例13DL，T 7472010A 3机械螺杆采样器见图A3。曲阿基米德蠕旋式 b)全深度全螺旋式1锥形螺旋；2一钢筒：3一全螺旋；
43、4一螺距；5一环距；6一出煤rl；7一钢筒；8一螺旋；9一轴注：图a)和b)机械螺杆采样器的结构是：一钢质圆筒内有一螺旋杆，采样时，采样器由煤表面垂直旋入至底部，采取一全深度煤柱为一子样。其中，图a)所示螺杆为阿基米德螺旋，螺杆下部几个环为全螺旋，其上为锥形螺旋，以便在上部留有足够的空间容纳煤样，采样后需将采样器提升出煤表面，卸下煤样；图b)所示螺杆整个都为全螺旋，上部简壁有一出煤口，采样时，采样器旋入煤层的同时，煤样即从出煤口流出。机械螺杆采样器适用于标称最大粒度不大于50ram的煤。图A3机械螺杆采样器A 4旋转筒采样器见图A4。14l连接板；2一高强铰链；3一储料内筒；4一内推杆；5一卸
44、料器；6一采样外筒：7一爪片注：其结构为一钢质圆筒，底部两片半锥形爪片通过高强度铰链与钢筒连接，顶部为一带推杆活塞。采样器开始采样时，钢筒下部爪片处于锥形闭合状态，整体旋转从煤表面垂直钻入煤层。当采样器到达预定的深度后，两爪片以铰链为支点自动打开，采样器整体仍继续旋转下钻，采样器下部的物料通过相对运动进入到储料内筒内：当定深度物料全部进入储料内筒后，两片半锥形爪片自动闭合，关闭入料口，储料内筒向上提升，到达指定位置后，两片半锥形爪片张开，活塞将煤样推出，完成一个规定深度煤层的采样工作。图A 4旋转筒采样器B1主要试验设备、工具与人员附录B(规范性附录)机械采制样装置主要性能检验方法DL，T 7
45、472010B11停带采样框：由两块平行的金属边板构成，板间距离至少为被采样煤标称最大粒度的3倍，边板底缘弧度与皮带表面弧度相近。同时配有采样用锄头和抽屉，见图BA。图B1停带采样框B12采样筒：带有手柄的可插入煤层的金属圆筒，简直径至少为被采样煤标称最大粒度的3倍。采样筒可由2节3节构成，总长度不小于被采煤全厚度。B13筛分筛：筛孔为150，125，100，80，50，25，13，6，3，02ram和孔径为3mm的圆孔筛。B14破碎机：用于破碎一般分析试样的不同出料粒度密封锤击式破碎机和用于破碎全水分专用煤样、破碎过程中不明显生热、不明显损失水分的密封破碎机。B15不同规格的二分器：适用于粒
46、度为13，6，3mm试样的缩分。B16电子台秤：量程100kg，分度值001蚝。B17存储全水分试样和一般分析试样的严密容器：存样筒、瓶或密封塑料袋。B18参与验收的所有人员都应该经过培训持证上岗。B2试验前的技术准备B 21资信收集收集机械采制样装置的使用说明书、安装调试报告和操作规程等技术资料，弄清楚设备工作流程及运行参数，了解运行现状。B，22确认煤源、批量及特性调查煤源、煤的品种、批量、水分、灰分变动情况；测定煤的初级子样方差，制样、化验方差和标称最大粒度等参数。B2 3技术文件编制B231确认例行采制样程序采样精密度与采制样程序密切相关。在采样精密度核验之前，试验主要负责人应与设备使
47、用人员一起，按GBT 194941和GBT 194942的要求，确认例行采制样程序。其基本内容如下：a) 确认被采煤样的参数，如果煤源不止一个，通常按用量大的煤的参数作为例行采制样方案的基本依据。如不同来源煤质特性相差较大且用量相近，则应分别制定采制样程序。b)确定欲测定的参数和需要的试样类型。DL，T 7472010c)确认采样精密度的期望值。d)确定初级子样量、采样单元数和每个采样单元的初级子样数。e)确定初级子样采取方法：系统采样、随机采样或分层随机采样：时间基采样或质量基采样以及采样间隔(mill或t)。f) 确认各级破碎机出料标称最大粒度或缩分器进料标称最大粒度。g)核定切割器切割周期、次数，切割样质量，缩分后子样平均质量和缩分后总样的最小质量。h)确认离线制样程序。B232制定性能检验方案在试验之前，应制定详细的性能试验程序或试验细则(包括采制化操作规定，试验计划、煤炭供应、人员分工与职责以及安全规程等)，编制试验记录，并形成文件。B3整机采样精密度(采样制样化验总精密度)核验B31整机采样精密度核验方法应按照制定采制样程序时选定的煤源，确定采样精密度试验用煤。如煤源较多，则选用均匀性最差
