1、新型快拆体系铝合金模板施工技术 广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 广西柳州 545001 摘要：本文分析如今我们国家常用的方木龙骨体系、扣件式脚手架体系、碗扣式脚手架体系施工中存在的问题，从施工成本、施工周期等方面开展分析，提出新型快拆体系铝合金施工技术，并开展几个方面的探究，有效解决了常见模板体系施工过程中存在的问题。 关键词：快拆模板体系；铝合金模板；施工技术 在我们国家常用的模板支撑体系是方木龙骨体系、扣件式体系、碗扣式脚手架体系，在泵送浇筑混凝土、塔吊提升模板、钢筋的今天，这些常用模板支撑体系所用的木龙骨、架板、模板等材料，往往必须准备3层才可以满足实际施工的要求，并且应用木方龙骨
2、材料的施工项目，往往由于周转材料损耗率大、残值低而导致项目利润低，即不利于提高企业经济效益，也不利于建筑工程绿色施工的需要。 1 铝合金模板快拆体系 1.1工艺原理 铝合金模板快拆体系是新型施工技术，是针对原有模板支撑体系常见施工问题而开展的革命性变革，它是采用铝合金定型龙骨、插卡型脚手架、新型U托、中间立杆等专门产品，通过合理的模板二次模块化设计，实现保留支撑体系，早拆模板面板的施工工艺，理论混凝土构件可在浇筑完成后24-48小时内即可拆除面板。进而节约周转施工材料的使用量，达到模板快装快拆，减小施工周期，减小项目施工成本等目的。 1.2快拆模板技术的优点 1.2.1在进行支撑模板搭建工作的
3、时候，应用专门的插卡模式的脚手设备、铝合金定型龙骨、钢立杆、新型U托、早拆头等设备，此种模式无论是在开始的组装，或是在最后的拆除时都较为方便快捷，施工项目完成时可以提前将模板拆除，这与传统支撑体系模式相比更省施工费用、节约施工时间，提升施工效率，从而提高了施工效益。 1.2.2与传统模板体系相比较，铝合金模板快拆体系大大减少了材料使用量，就举普通建筑项目来说，铝合金模板周转次数可以达到100次以上，这是传统模板不能相比的。当铝合金模板使用达到限值后，可以回收再加工利用，大大节约资源。 1.2.3铝合金模板安拆时，由于扣件接头施工量大大减少，大大降低了施工工作人员的劳动强度。 1.2.4因铝合金
4、模板是定型化生产，尺寸固定，在标准层拆装时，只需要拆下模板通过预留洞口向上传递即可在上一层进行安装，可以减小了塔吊使用频率，节约了机械成本。 1.2.6 铝合金模板施工的混凝土墙、梁、板面，横平竖直，观感好，可以达到清水混凝土效果，有效提高施工项目质量，提高施工企业经济社会效益。 2 新型快拆体系铝合金模板应用实例 2.1 工程概况 水泥厂职工回建安置综合住宅楼工程位于广西省南宁市青秀区茅桥路，其中一至四层为裙楼，五层为转换层，六至三十一层为标准层，标准层层高2.9m。工程结构类型为剪力墙结构。本工程剪力墙厚度为300mm、250mm、200mm；梁截面尺寸为200mm400mm，最大截面尺寸
5、为250mm600mm；楼面厚度为100 mm，最厚楼面厚度为150mm；楼层高2.90米。 根据本工程特点，综合考虑工程施工质量，工程工期，绿色施工，经济效益的因素，最大限度的提高模板和模板支撑系统的周转材料及劳动力设备等资源的利用效率，并达到建筑工程绿色施工标准。尤其是提高本工程混凝土结构的实测实量和观感质量，项目部决定采用铝合金模板。 2.2新型快拆体系铝合金模板施工 2.2.1模板设计 2.2.1.1剪力墙模板 剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板之间用销钉连接。使用Tr186.35穿墙螺栓，螺杆水平间距一般不大于600mm。背楞用两条60302.5矩形钢管焊接而成，背楞有直背楞和直角
6、背楞两种，首道背楞距楼面250mm，第二道背楞距楼面1100mm，第三道背楞距楼面2000mm；外墙加固背楞（第四道）于顶板下100mm左右对拉。 剪力墙过长的背楞应分段，背楞长度以3.2m以内为宜，背楞接头处用卡马连接，且上下接头宜错开布置，保证模板的整体性。 2.2.1.2柱模板 柱模板采用全铝合金模板。在柱体外围采用直角背楞作为柱箍，柱箍之间用螺栓连接，。首道柱箍距离底部约300 mm，两柱箍之间距离约900 mm。 2.2.1.3梁模板 梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板用连接角模连接，主次梁侧模用铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板用铝阴角连接。 在梁底模板设置梁底早拆模板
7、，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米，如下图 2.2.1.4楼面模板 采用全铝合金，模板重量轻，拼接操作灵活方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm1300mm。 2.2.1.5导墙板模板（K板） 楼层间竖向连接采用导墙板（K板），见下图。 2.2.1.6剪力墙斜撑 剪力墙设置斜撑，防止墙板位移，保证墙体垂直度。长度较长的墙体均应设置斜撑，斜撑支撑点为+250mm和+2000mm两点，支撑底座浇砼时在楼面预埋或用膨胀螺栓固定，墙板安装完成后斜撑应支撑到位，斜撑间距应控制在2m以内。 2.2.1.7地面下沉模板 基本体
8、系：支撑马凳+定位杆+定型模板+拉杆，支模要求如图所示：第一，支撑马凳采用砼块，高度按现场所浇砼板的厚度进行控制，间距控制1m。第二，定位杆用钢筋制作，长度根据实际情况进行控制，间距按1 m进行搭设。第三，沉箱采用铝合金模板，四周采用铝合金阴角模，边长大于2m以上的中间用拉杆进行加固，防止中间变形，四周角边进行对角固定，拉杆用角钢制作。 2.2.2水平构件支撑系统 本铝模系统采用独立钢支撑，用可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济效果明显的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷栽，还可以用作斜撑、水平撑。 2.2.2.1梁结构支撑 根据工程梁截面尺寸生产出梁
9、板早拆头，早拆头下用独立钢支撑，钢支撑间距为1300。模板拆除时，将梁底模板、梁侧模板等拆除，留下早拆头与支撑不拆除，待砼达到标准强度后拆除。如下图 梁底支撑系统 2.2.2.2楼面结构支撑 楼面由楼面板、龙骨、早拆头、楼面阴角组装成整体受力结构，承受结构自重及施工荷载，支撑间距为1300mm1300mm。模板拆除时留下早拆头及独立钢支撑，待砼达到强度后再拆除，实现早拆效果。如下图 2.2.2模板安装与拆除 2.2.2.1模板安装拆除程序 第一，剪力墙模板安装程序：找平放线柱模预拼装钢筋绑扎柱筋隐检预埋管线、线盒焊接定位筋模板安装定位对拉螺栓紧固调整垂直度钉压脚板搭设稳定支架或斜撑检验校正固定
10、模板 第二，剪力墙支模模板拆除程序：拆除穿墙螺栓拆除斜撑拆除模板模板清理模板转运模板堆放备用 第三，柱子模板安装程序：找平放线柱模板预拼装钢筋绑扎柱筋隐检预埋线管、线盒设置定位筋模板安装定位对拉螺栓紧固调整垂直度搭设稳定支架或斜撑检验校正固定模板 第四，柱子模板拆除程序：拆除对拉螺栓拆除支撑脱模传运模板清理堆放备用 第五，水平模板安装程序：测定梁底标高梁底模板预拼装安装梁底模板安装梁侧模板安装顶板阴角楼面龙骨安装支撑加固楼面模板安装钢筋绑扎管线预埋浇砼 2.2.2.2模板的拆除要求 第一，模板拆除总原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，应遵循先装后拆、后装先拆的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，
11、先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。 第二，水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑（早拆模板），不得随意拆除。 第三，拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板，拆模时不要用力过猛。 第四，多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支撑不得拆除。 第五，拆除后的各类模板，应及时清除面板混凝土残留物。 第六，拆除后的模板及支承材料应按照对应位置和顺序堆放，必须保证上下对应使用。 第七，严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。 第八，底
12、模板在混凝土强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）下表规定后，方可拆除。 项目部采用该项施工技术，混凝土垂直度小于+3mm，平整度小于+2mm，横平竖直，内实外光。累计节约施工成本约1/5，节约工期约1/4，达到建筑工程绿色施工标准的要求，整体取得了理想的经济、社会效益。 参考文献： 1住房和城乡建设工程质量安全监管司.建筑业十项新技术M.北京：中国建筑工业出版社，2010：63-64. 2李群，张红.提高建筑施工模板支撑体系稳定性的几点建议J.建筑安全，2010（7）：4-6. 3建筑工程绿色施工规范 GB/T50905-2014 4混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002第 8 页 共 8 页
