1、尼龙橡胶复合平型传动带的脱胶研究周瑞英 谭佛元江阴天广科技有限公司 江苏 江阴 214400内容摘要：通过国外尼龙橡胶传送带的剖析，研究解决国内传送带的脱胶策略关键词：尼龙橡胶复合 传送带 脱胶尼龙橡胶复合平型传动带是国际上六十年代发展起来的新型传动带，是机械性传动的主要元件之一。我厂从八十年代就开始生产，是国内规模最大，产品质量最好的企业之一。但同国外产品相比，寿命比国外产品短，主要失效形式：脱胶、断裂、伸长率等。本文主要研究脱胶的原因。1. 国外 Habasit 带同本厂带粘合性能对比我们作了如下试验来对比1.1 国外带同本厂新带剥离性能对比：表 1试样 宽度 mm 长度 mm 剥离力 N
2、 剥离强度 N/cm 剥离功 N.cmHabasit 24.93 25.07 25.07 80 96.7 38.62 463.9本厂带 24.97 25.0 25.0 80 82 32.82 393.6备注 温度 22.5、相对湿度 68%、剥离速度 100mm/min1.2 国外带与本厂带老化后剥离性能对比老化条件：经 140、120h 在烘箱中鼓风烘干老化，取样经 48h 吸湿平衡。表 2试样 宽度 mm 长度 mm 剥离力 N 剥离强度 N/cm 剥离功 N.cm老化后国外带 25.03 25.07 25.03 80 113.3 45.27 510老化后本厂带 25.05 25.0 25
3、.0 80 94 37.58 291.3备注 温度 22.5、相对湿度 68%、剥离速度 100mm/min1.3 国外新带与本厂新带经 105 次屈挠后的剥离性能对比表 3试样 宽度 mm 长度mm剥离力N剥离强度 N/cm 剥离功 N.cmHabasit 带屈挠后17.5 17.53 17.57 80 84.3 48.07 463.97本厂带屈挠后17.63 17.78 17.7 80 80 45.17 189.93备注 温度 22.5、相对湿度 68%、剥离速度 100mm/min1.4 国外与本厂新带老化、屈挠后剥离性能对比试样 宽度 mm 长度mm剥离力N剥离强度 N/cm 剥离功
4、N.cmHabasit 带老化屈挠后17.43 17.5 17.47 80 77.33 44.27 456.33本厂带老化屈挠后17.3 17.3 17.4 80 64 36.93 128.0备注 温度 22.5、相对湿度 68%、剥离速度 100mm/min2 脱胶原因分析与对策从表 1 可以看出本厂带新带的剥离强度，剥离功比 Habasit 带低 20%左右，这说明我厂的粘合质量不如 Habsit 带。从表 2、表 3、表 4 看出我厂带使用和老化后，粘合性能下降很多，而 Habasit 带影响不大。我们认为是以下原因造成的：2.1 粘合剂质量我厂使用的是一种溶剂型胶粘剂，对片基锦纶布损伤
5、较大。并且粘合力不大。为此，我们设计了一种新型配方胶水，大大提高了胶粘剂性能。表 5试样 宽度 mm 长度 mm 剥离力 N 剥离强度 N/cm 剥离功 N.cm老胶水 25.0 25.0 25.0 80 17.3 6.93 138.7新胶水 25.0 25.0 25.0 80 50 20 415.3备注 温度 22.5、相对湿度 68%、剥离速度 100mm/min2.2 锦纶布的质量锦纶织物在传动带中的主要作用为媒介层。我厂锦纶织物密度太稀，擦胶时橡胶容易渗透，粘合剂不能很好的渗透，影响胶带粘合质量，下面是几种织物的密度对比。表 6日本NITTA 带织物瑞士 Habasit带织物本厂带织物
6、（1）本厂带织物（2）上海带织物厚度 0.2 0.3 0.29径线（根）/cm229 28 25 28 29纬线（根）/cm221 25 19 11 23从上表看出我厂所用织物同国外的相比，密度较烯，而上海厂产的锦纶布则比较相似，所以我厂改采用了上海产品的锦纶布。2.3 涂胶工艺涂胶不均匀将直接影响剥离性能。胶粘剂的厚薄不均匀，厚的附近应力集中程度有所下降，导致剥离强度提高，薄的地方则剥离强度下降，使其耐剥离程度不匀。另外，随着种 类项目厚度的增加，胶层内部的缺陷（如汽泡、内应力等）也增加，导致剪应力下降。2.4 片基表面处理光滑片基打毛以后，胶粘剂更容易在正面扩展，对粘合有利，但非越毛越好，
7、因为片基过分毛，一方面大大降低片基的断裂强度，同时打毛以后，增加了不规则性，加大了界面空隙，影响了粘合剂对表面的浸润而易于产生汽泡，造成界面的不连续性，使粘合界面提前被破坏，降低了剥离强度。2.5 片基与橡胶布的厚薄不均匀由于厚薄不均，使两者发生胶粘时，厚的地方剥离力大，薄的地方剥离力小，一旦剥离力小的地方裂开，将导致扩展，同样使整个带子的耐剥离程度下降。因此，片基的厚薄差应控制在 2%以内，橡胶布控制在 5%以内。2.6 压机的不平整压机的不平整使带子硫化复合时，受压不均匀，导致固化不完全和应力集中于带子的较薄处，这也是引导脱胶的原因之一，因为这些最终将会引起微小的剥离扩展，引起脱胶。其他还有复合温度，复合时间等因素。参考文献：1 意大利 SIG SPA 公司的马可.丹尼尔 抗高拉伸、高冲击传动带的发展历程J 刘贤萍编译自WORLD CEMENT Bulk Materials Handling Review 1999p.60-62 2于清溪 世界传动带发展现状与展望 橡塑技术与装备 J 2001 年第六期，P1-63 阎家宾 橡胶传动带 世界橡胶工业 J 2009年第四期 P28-32
