1、“年产 300 万釉面砖陶瓷厂工艺设计”指导书I、设计任务1、全厂工艺流程设计2、物料平衡计算3、设备选型计算4、工厂总平面设计II、设计依据及要求一、物料衡算及设备选型计算依据1、生产技术指标项目 指标生产任务 年产 300 万釉面砖产品质量标准 吸水率不大于 21%；莫氏硬度不小于6；光洁度大于 70；抗折强度不小于27MPA；耐磨度小于 100mm2；耐酸度大于 95%。产品规格 2003007mm3产品密度 2.23g/cm3产品单重 15.61/料：球：水 1:1.8:0.5泥浆含水率 33.3%泥浆比重 1.75g/cm3粉料含水率 8入窑水分 4.2%施釉量 60 g/片烧成制度
2、 一次烧成烧成温度 1110烧成周期 45 分钟烧成合格率 95%主机年工作日 330 天2、各工序工艺参数项目 指标（%）检选包装损失率 2烧失率 5烧成废品率 5储坯破损率 2施釉破损率 1施釉（釉料）损失率 2干燥破损率 1成型破损率 2喷雾干燥损失率 1泥浆过筛除铁损失率 1球磨损失率 1原料储运损失率 1喷干回坯率 1成型回坯率 13、原料配比坯料配方原料 硅灰石 高岭土 气刀土 瓷石 石英 长石% 35 20 15 15 5 10三聚磷酸钠（外加）：0.4%高岭土含水率 12、气刀土含水率 10釉料配方原料 熔块 氧化锌 气刀土% 10 54、原料加工主要工艺技术指标工序 工序项目
3、 主要指标球磨细度 万孔筛余0.5-1%球磨周期(含上下料) 20 小时料:球:水 1:0.8:0.5球子配比 大:中:小=2:3:5泥浆含水率 33.3%泥浆陈腐时间 24 小时泥浆比重 1.74g/cm3料浆过筛筛网目数 100 120 目进气温度 450-500排气温度 80-90粉料过筛 40 目坯料制备粉料陈腐 24 小时球磨细度 万孔筛余0.2-0.1%球磨周期 34 小时含水率 33%比重 1.80g/cm3釉料制备 料:球:水 1:2:0.8二、总平面设计依据建筑物名称 层数 建筑面积（m 2） 结构形式 个数原料堆棚 1 10852 砖混 1原料车间 1 7290 钢混 1成
4、型烧成联合车间 1 72120 钢混 1成品库 1 7248 砖混 1汽车库 1 3042 砖混 1机修车间 1 4230 砖混 1煤气发生站 1 4536 砖混 1煤气处理 1 2430 砖混 1煤堆场 1 4545 砖混 1锅炉房 1 3033 砖混 2空压站 1 225 砖混 1配电站 1 3021 砖混 1蓄水池 1 2424 砖混 1宿舍楼 6 1533 砖混 2食堂 2 2415 砖混 1门卫室 1 18 砖混 3停车场 1 1530 1综合楼 3 3045 砖混 1地磅房 1 36 砖混 1实验大楼 3 4230 砖混 1三、工艺流程设计与衡算要求（一）工艺流程：细节要完整“年产
5、 150 万釉面砖陶瓷厂”部分工艺流程（参考）: （这是对工艺流程深度要求的一个参考，各工序要描述完整，原料、成型、干燥、施釉、烧成、拣选包装等各部分自己独立完成）坯料:原料进厂取样化验铲车配料电子喂料机皮带运输湿法球磨压力放浆放浆池过筛除铁贮浆池工作罐柱塞泵喷雾干燥塔造粒过筛皮带运输斗式提升机料仓闷料陈腐备用釉料:熔块配料球磨放浆池过筛除铁陈腐备用生料（二）物料衡算（计算完毕后附物料衡算表）坯用物料平衡表原料名称 % 年需量（吨）日需量（吨）硅灰石 35石英 5高岭 35瓷石 15长石 10总量 100三聚磷酸钠球磨机耗水量釉用原料平衡表原料 熔块 氧化锌(R) 气刀土 总计年需(t)日需(
6、t)日球磨过筛(t/d)年储运(t/y)（三）设备选型（参考）1.地中衡(地磅)：原料进厂时称量型号；最大称料量；生产厂家2.铲车：原料运输型号；额定载荷；额定斗容；卸载高度；牵引力；自重；生产厂家3.喂料机；给料，台数型号；全机机重；喂料时间；外形尺寸；料箱容量；电机功率；主机功率；载机速度；生产厂家4.皮带运输机(可逆传动) 型号；电机功率；带宽；输送能力；带速；托辊形状；生产厂家5.坯料球磨机 球磨机台数型号；筒体尺寸(mm)；转速(r/min) ；电机功率 kw；传动方式；外形尺寸；机重生产厂家6.釉料球磨机 球磨机台数型号；筒体尺寸；转速；电机功率；传动方式；外形尺寸；机重生产厂家7
7、.放浆池型号；浆池内径；浆叶直径；浆池净高；主轴转速；机重；电机功率；有效容积；搅拌机生产厂家8.贮浆池: 贮存浆料浆池个数型号；浆池内径；浆叶直径；浆池净高；主轴转速；机重；电机功率；有效容积；生产厂家9.釉用高位浆池：浆池内径；浆叶直径10.化浆池:用于处理余泥和废坯型号；浆叶直径；浆池净高；主轴转速；机重；电机功率；有效容积生产厂家11.振动筛 型号 流量 t/h筛面层数 筛面尺寸 mmmm频率 筛网规格机重 kg 振幅 mm电机功率 kw 生产厂家釉用振动筛:型号 流量 t/h筛面层数 筛面尺寸 mmmm频率 筛网规格机重 kg 振幅 mm电机功率 kw 生产厂家12.磁选机 型号 流
8、量(t/h)结构特点 最高允许温升电机功率 kw 供浆池最小高度 m外形尺寸 mm 机重 kg生产厂13.柱塞泵 型号 输浆能力 m3/h工作压力 MPa 柱塞每分钟往复次数电机功率 kw 单机重量 kg生产厂14.气动隔膜泵 型号 生产能力 m3/h最大工作压力 MPa 机器重量 t外形尺寸 mm 电机功率 kw生产厂家15.工作罐：个数、规格16.喷雾干燥塔型号 蒸发水份量(kg/h)干粉含水率% 燃料电机功率 kw 生产厂家17.粉料仓：个数、规格18.斗式提升机 型号 电机功率 kw送料量 最高提升高度料容量 L 运行速度输送带宽 生产厂家19.压机 型号 成品砖规格 mm公称压制力
9、t 压制数量(片)动梁最大行程 mm 冲压次数/分钟立柱净间距 mm 压制频率液压系统压力 MPa 总功率 kw重量 t 生产厂20.干燥窑 型号 干燥时间有效长度 m 最高干燥温度内有效宽度 mm 热源层数 产量辊棒直径 mm 生产厂家21.施釉线适用规格 生产能力皮带速度 电机总功率机架尺寸 mm 总量22 辊道窑内径 烧成温度 1110有效内径 烧耗辊棒长度 辊棒间距辊棒直径 周期四、工厂总平面布置图（一） 、总平面设计主要任务1）划分厂区，以夏季主导风向为东南风确定各区相互之间的位置，勾画总平面轮廓图草图；2）确定建筑物、构筑物的形状和位置，绘制总平面轮廓图；3）选定厂内外及各车间的运
10、输方式与运输设施；4）运输线路设计；5）绘制总平面布置图。（二） 、总平面设计主要经济技术指标（用表的形式附在说明书中）1)厂区面积 (m2)；2)建筑面积 (m2) ；3)建筑系数 ( ) ；4)场区利用系数( ) ；5)绿化系数 ( ) 。（三）陶瓷厂总平面布置要求1 主要生产区1.1 原料车间：1）靠近交通干线公路入口；2）车间附近要有宽大的场地设置仓库；3）附近设有废水处理和排放设施；4）靠近成型车间；5）靠近水源、变电站和热力车间。1.2 成型烧成联合车间：1）布置于主要生产区中心部分；2）位于厂区下风向；3）靠近煤气发生站；2 辅助生产区2.1 机修工车间：靠近原料、成型车间2.2
11、 木工房1）与烧成车间保持一定距离；2）车间附近适当绿化 3）靠近成品库；4）布置在厂后区或厂区边沿地带。3 动力设施3.1 锅炉房与煤气站：统一布置1）附近设煤、灰堆场；2）位于下风向；3）锅炉房靠近原料车间；4）煤气站靠近烧成车间。 3.2 变电所：1） 应设置成独立区域，四周修筑围墙，增加安全设施；2）设消防和运输道路；3）位于原料、燃料和废料堆场上风并保持一定距离：避免灰尘影响；4）靠近主要生产车间。4 仓库设施4.1 材料仓库：面向全厂，靠近道路进厂处4.2 废料堆场：布置在厂后区、下风向5 行政管理及福利设施5.1 综合办公楼：由厂部行政管理机构和工程技术部门组成1）布置在厂前区的
12、中心部位；2）位于产生有害气体和粉尘车间的上风向；3）与有噪音、震动的车间有适当距离；4）建筑物进行一定的艺术处理，周围进行绿化美化：满足城市规划要求，与市区建筑物协调。5.2 食堂、宿舍等1）布置在厂区上风向； 2）用围墙与厂区隔开；3）良好的绿化美化设计。6 汽车库1）位于厂区内出车方便的地段；2）汽车出入口避开交通繁忙的地带；3）停车场面积够大、门前 20 米内没有障碍物。7 厂区道路1）道路网尽量布置成环通式矩形系统， 并与建筑红线平行、紧凑美观；2）物流方向与工艺一致，使用便捷、 ；3）尽量避免与铁路线相交叉；4）在道路交叉处不许栽种高大树木和放置其他遮拦司机视线的设施，视距符合技术
13、标准的要求。5）运输道路的出入口应和人流出入口分开，尽量避免交叉，方便运输。6）货运汽车避开厂前区，保障行人安全和办公的安静；7）保留一定宽度的路幅，便于厂区雨水的排除和工程技术管网的布置；8）保证消防车辆通行无阻，抵达车间和仓库的四周。长度大于 150 米的大型厂房内部设置穿行消防车道。参考图夏季风频图全年风频图风速频率参考图 1 风玫瑰图参考图 2 年产 150 万釉面砖陶瓷厂总平面布置图注意：1）在图的右侧上方绘制风玫瑰图；2）风玫瑰图下面用表的形式把图中各编号描述的建、构筑物列出来（参考下图）， “面积”这一列可以省掉；3）表的右下角是责任栏，总平面图一栏要写全称“年产 300 万釉面砖陶瓷厂总平面布置图” 。
