1、MRP/MPS计划体系,ERP核心技术研讨会,对基本名词的理解ERP计划体系综述MRP在计划体系中的地位和作用MPS在计划体系中的地位和作用案例分析,主题索引,基本名词独立需求相关需求MPS零件/物料MRP零件/物料,一、 对几个基本名词的理解,MPS零件/物料在MPS（主生产计划）中体现，由MPS来安排生产计划的零件/物料。即独立需求零件/物料一般指产成品、关键半成品、重要备件和材料套件等。,一、 对几个基本名词的理解,MRP零件/物料在MRP（物料需求计划）报表中体现，由MRP来安排采购或者生产的零件/物料。即相关需求零件/物料。一般指原材料/采购件、关键半成品、备件等（也可能包括产成品）
2、。,一、 对几个基本名词的理解,MPS零件/物料 Vs. MRP零件/物料独立需求和相关需求是相对的，因而独立需求零件/物料和相关需求零件/物料也是相对的。产成品可以由MRP运算来安排生产计划， 中间件可以由MPS来安排生产。,一、 对几个基本名词的理解,对于产成品需求是独立需求，比如来自预测或者客户订单，需要主生产计划或者工单/作业计划来安排生产，条件是它是MPS零件/物料。如果产成品不是MPS零件/物料 ，或者说没有使用MPS,那么MRP将根据预测/客户订单为产成品做出生产计划,一、 对几个基本名词的理解,对于半成品/中间件一般来说，需求处于相关需求和独立需求之间，二者都有可能（比如来自客
3、户订单的半成品需求和由于产成品的生产而拉动的半成品的需求）。在计划体系中，这两种需求都会对MRP的运算起到推动作用,一、 对几个基本名词的理解,对于原材料/采购件同样，需求处于相关需求和独立需求之间，二者都有可能（比如来自客户订单的采购件需求和由于生产成品/半成品而拉动的材料/ 采购件的需求）。在计划体系中，这两种需求都会对MRP的运算分别扮演供给和需求的角色,一、 对几个基本名词的理解,MPS零件和MRP零件在MRP运算中地位和作用,一、 对几个基本名词的理解,MPS零件,MRP零件,计 划 的 时 间 三 要 素,二、 ERP 计划体系综述,时 段 划 分 与 需 求 量 显 示,原始 数
4、据,01/09 01/14 01/25 02/10 02/28 03/04 05/15 06/30 07/11 07/17 09/30 10/31 11/30 12/29,500 500 1000 750 750 2000 1000 1500 1000 1000 1000 1000 1000 1000,季度 计划,1 2 3 4,5500 2500 3000 3000,月度 计划,周月 滚动计划,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,2000 1500 2000 0 1000 1500 2000 0 1000 1000 1000 1000,1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
5、0 11 12 13 14 15 16 17 18,0 1000 0 1000 0 750 0 0 2750 0 0 0 0 1000 1500 2000 0 1000,后三个季度：月计划,第一季度：周计划,二、 ERP 计划体系综述,用 户 定 义 时 段 长 度,时段长代码：A 开 始日 期： 2000/01/01,第一年：月计划， 第二年：季计划, 设置, 显示,二、 ERP 计划体系综述,其他方法如：设置每个时段的 开始时间（年/月/日） 结束时间（年/月/日）,二、 ERP 计划体系综述,时 区 与时 界,二、 ERP 计划体系综述,确认 定 单,二、 ERP 计划体系综述,提 前
6、期,二、 ERP 计划体系综述,加 工 提 前 期 的 五 种 时 间,二、 ERP 计划体系综述,影 响 提 前 期 各 类 时 间 因 素,排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间,时间类型,影 响 因 素,批量 优先级 能力 拖欠量 (计划）批量 工装设计批量 工装设计 设备性能与能力批量 搬运手段批量 搬运手段 车间布置,二、 ERP 计划体系综述,批 量 与 提 前 期 的 关 系,二、 ERP 计划体系综述,MRP II 逻辑流程图,产品规划 资源需求计划,销售规划,可行？,可行？,物料需求计划 能力需求计划,可行？,采购作业,车间作业,成本会计,业绩评价,资源清单,合同预测 其它
7、需求,供应商信息,销售与运作计划,应 收 帐,总 帐,应 付 帐,库存信息,物料清单,工作中心,工艺路线,客户信息,成本中心,会计科目,宏观微观,决 策 层计 划 层执 行 控 制 层,经营规划,4个计划层次,1个执行层次,二、 ERP 计划体系综述,M R P II 计 划 与 控 制 层 次,二、 ERP 计划体系综述,销 售 与 运 作 计 划,二、 ERP 计划体系综述, 作用 联结企业经营规划与主生产计划 针对产品系列的综合计划, 特点 基于制约因素，平衡需求与供应（能力） 计划的协调层次：销售、财务、工程、生产、采购 控制库存 / 拖欠 控制新产品投入 根据市场变化，逐月修订,二、
8、 ERP 计划体系综述,销 售 与 运 作 计 划,主 生 产 计 划 的 重 要 性, 承上启下：将宏观计划转换为微观计划, 沟通内外：集成市场信息与内部信息,二、 ERP 计划体系综述,需 求 计 算,物 料 号： 10000 物料名称： X 提 前 期： 1 周,现有库存量： 8 安全库存量： 5 批 量：10,时 段毛需求 计划接收量 预计库存量净需求 计划产出量 计划投入量,当期,6/10,6/17,6/24,7/01,7/08,7/15,7,12,8,8,8,8,10,10,10,10,10,10,10,5,7,6,6,13,2,5,6,10,(10),(10),(10),注：1
9、在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量2 净需求考虑了补充安全库存量,二、 ERP 计划体系综述,主 生 产 计 划 M P S 报表,二、 ERP 计划体系综述,MPS/ MRP 竖式报表,二、 ERP 计划体系综述,1 检查系统参数时段设置计划接收量包括计划产出量？安全库存量批量规则 (基本、增量)需求时界需求代码设定 2 确定毛需求原则 3 确认定单 4 系统运行输出预计库存量计划产出量及计划投入量可供销售量,MPS 运 行 顺 序,二、 ERP 计划体系综述,物料需求计算,(逐级展开),X,A (1),C (2),O (2),C,20,10,10,A,10,10,O,提前
10、期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,X,提前期=1,批量=1,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,现有量=0,现有量=10,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,毛 需 求,净 需 求,预计库存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,2
11、0,20,20,20,10,10,20,20,20,20,30,30,5,10,10,10,30,40,50,40,40,30,30,10,10,0,0,40,40,多个产品MRP运算,A,(1),C,(2),C,(1),Y,毛需求 计划接收量 库存量 (前) 库存量 (后) 净需求 计划产出量 计划投入量,毛需求 计划接收量 库存量 (前) 库存量 (后) 净需求 计划产出量 计划投入量,MPS 计划产出量 MPS 计划投入量,MPS 计划产出量 MPS 计划投入量,批量,提 前 期,现 有 量,分 配 量,安 全 库 存,低 层 码,物 料 号,1,1,1,1,1,2,2,2,2,0,0,
12、0,0,0,0,0,0,0,0,X,X,Y,C,A,50,40,5,10,15,当期,1,105-055 20,1035- 35-0 0 10 10,10,10,10,10,10,10,20,20,20,20,20,20,20,20,2,3,4,5,6,7,8,55,15 15,5-0,2025-0 20 20 10,25-0,10555,35 35,30 50 55 5550,55 55,605- 45 15 50 50,5- 45,4045- 555 50,45- 55,45- 55,45- 55,时 段,2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/24,总装
13、计划 ( MPS / FAS ),车身组装计划（MRP）批量 = 按需,冲压计划 （MRP） X 成品率 90% Y 成品率 95% 提前期 = 1 批量 = 按需,原材料采购计划（MRP）现有量 = 3600 订货批量=10000提前期 = 15天,生产逐层展开,生 产 环 境 下 运 行 MRP,二、 ERP 计划体系综述,计 划 修 订, 全重排法所有物料的计划全部重新制定 耗时 全面 净改变法仅针对上次计划编制后有更改的物料 快速 可能忽视全局 选用根据 变动大小 计算机运行速度 建议每周末重排一次,二、 ERP 计划体系综述,三、 MRP在计划体系中的地位和作用,综 述,地位：首先明
14、确，MRP是整个计划系统的核心。 作用：整个企业业务活动的“引擎”，在为了满 足外部需求（预测/订单）和/或内部需求（MPS/作业计划）的目的下，指导和安排企业整个经营活动（生产和采购）的驱动力。,三、 MRP在计划体系中的地位和作用,MRP的地位,预测和订单二者的关系,订单消耗预测，是预测实现的手段和方式四种需求运算关系Max（订单，预测） - 生产周期短仅订单 - MTO , ATO仅预测 - MTS订单+预测 - 生产周期长,三、 MRP在计划体系中的地位和作用,MPS和总装作业二者的关系,总装作业消耗MPS，是MPS实现的手段和方式MPS一般被确认到总装作业中，从而不经过MRP安排就直
15、接变成作业计划去执行。MPS不一定是总装作业的唯一来源，还有订单MPS不一定仅安排总装作业计划，也可能安排中间产品的作业计划，越过MRP,三、 MRP在计划体系中的地位和作用,预测和MPS二者的关系,三、 MRP在计划体系中的地位和作用,MPS可以视作是预测的一种供给，是为了满足外部净需（预测/订单-可用库存）而根据粗能力计划和资源计 划制定的生产大纲MPS可以由ERP系统自动生成，也可由用户人工调整二者相辅相成，不可分割。,订单和总装作业二者的关系,三、 MRP在计划体系中的地位和作用,总装作业是订单的供给。可以完全由直接的订单交货日期来决定（MTO），也可根据消耗预测的间接订单来决定。订单
16、可以决定中间零件作业计划，不完全是总装作业。例如半成品/原材料的订单。二者相互联系，属需求和供给的关系。,三、 MRP在计划体系中的地位和作用,BOM和库存的地位,BOM层次BOM准确性库存准确性,“基础地位” -基础和保证,三、 MRP在计划体系中的地位和作用,MRP在不同生产类型企业的应用,面向库存生产 MAKE TO STOCK 面向订单生产 MAKE TO ORDER面向订单设计 ENGINEERING TO ORDER混合型 HYBRID,三、 MRP在计划体系中的地位和作用,面向库存生产 MAKE TO STOCK,应用需求十分紧迫，降低库存意义重大预测准确性低，订单不稳定，交货期
17、短，明显的季节性（淡旺季），生产弹性大，材料存货和成品存货以及车间库存偏大，是这种类型企业的特征。采购周期和制造周期均较短典型行业：啤酒、日用消费品行业,三、 MRP在计划体系中的地位和作用,面向订单生产 MAKE TO ORDER OEM,应用需求十分紧迫，提高生产效率、缩短交货期意义重大客户少而稳定，预测准确性高，订单相对稳定，交货期一般，但是交货压力非常大，生产弹性完全由订单决定，材料存货和成品存货以及车间库存合理，是这种类型企业的特征采购周期长，制造周期较短典型行业：手机及其配套产品，完全OEM企业,三、 MRP在计划体系中的地位和作用,面向订单组装 ASSY TO ORDER,应用需
18、求紧迫，具有提高生产效率、降低库存双重意义客户少而稳定，预测准确性高，订单相对稳定，总装作业计划较为可控，但是变化非常频繁，同时配件作业计划和加工计划难度大，材料存货和车间库存偏高，是这种类型企业的特征采购周期长，制造周期较短典型行业：汽车配件，机械和金属加工行业,三、 MRP在计划体系中的地位和作用,面向订单设计 ENGINEERING TO ORDER,应用需求，提高生产效率和控制采购计划为首要关注一般可以按照项目/工程管理来处理客户需求，订单交货周期长，成本控制难度大，库存基本没有积压但报废率高。BOM极不稳定，版本更新迅速。采购周期长短均有，制造周期相对较长典型行业：锅炉，散热器，工程
19、及个性化产品行业,三、 MRP在计划体系中的地位和作用,混合型 - 金字塔型产品结构 HYBRID,应用需求急迫，加强库存控制和提高生产效率成为待解决的当务之急。一般通过代理销售，产品为标准型号并且系列化，根据市场策略决定主打产品。预测和订单不准确不稳定，生产波动大，存货效率较差，季节性强。采购/制造周期长短被高库存所掩盖典型行业：黑白家电，电脑硬件行业,三、 MRP在计划体系中的地位和作用,混合型 - 倒金字塔型（多品种小批量） HYBRID,应用需求急迫，加强库存控制和提高生产效率成为待解决的当务之急。产品系列多，主打产品不明确，相互之间联系紧密或者松散，但原材料相同且品种规格较少，合并相
20、关需求难度大，存货一般依据经验管理。 采购/制造周期长短被高库存所掩盖典型行业：金属加工，石油化工等行业,四、 MPS在计划体系中的地位和作用,综述,地位：MPS是整个计划系统的调节器。 作用：企业生产活动的平衡器，在充分考虑企业粗能力和资源平衡的基础上平衡外部需求和企业供给能力。 对MRP而言，体现为内部需求，是MRP“引擎”的“油料”。,四、 MPS在计划体系中的地位和作用,MPS和MRP二者的关系,MPS是MRP的直接目的。MPS体现的是净需求，MRP运算出来的作业计划和采购计划目的就是完成MPS提出的任务，从而达到满足企业外部市场需求的目标。某些行业可以没有MPS，直接通过MRP来满足
21、预测和订单的需要。,四、 MPS在计划体系中的地位和作用,MPS在不同生产类型企业的应用,面向库存生产 MAKE TO STOCK 面向订单生产 MAKE TO ORDER面向订单设计 ENGINEERING TO ORDER混合型 HYBRID,四、 MPS在计划体系中的地位和作用,面向库存生产 MAKE TO STOCK,应用十分普遍，可以提高生产效率预测准确性低，订单不稳定，交货期短，明显的季节性（淡旺季），生产弹性大，材料存货和成品存货以及车间库存偏大，是这种类型企业的特征。生产主要由MPS决定，MPS本身调整频率较高，保持MPS的稳定性意义重大典型行业：啤酒、日用消费品行业,四、 M
22、PS在计划体系中的地位和作用,面向订单生产 MAKE TO ORDER OEM,应用较普遍，提高生产效率、平衡生产压力采购周期长，制造周期较短预测准确度相对较高，MPS在于平衡生产负荷 典型行业：手机及其配套产品，完全OEM企业,四、 MPS在计划体系中的地位和作用,面向订单组装 ASSY TO ORDER,应用需求紧迫，具有提高生产效率、降低库存双重意义采购周期长，制造周期较短订单指导装配，MPS主要指导远期材料采购典型行业：汽车配件，机械和金属加工行业,四、 MPS在计划体系中的地位和作用,面向订单设计 ENGINEERING TO ORDER,应用紧迫程度一般通用中间产品为关注重点，同时
23、对关键配件意义重大采购周期长短均有，制造周期相对较长典型行业：锅炉，散热器，工程及个性化产品行业,四、 MPS在计划体系中的地位和作用,混合型 - 金字塔型产品结构 HYBRID,应用需求急迫调度生产能力平衡为主要目的，包括产品系列结构比例调节和淡旺季平衡典型行业：黑白家电，电脑硬件行业,四、 MPS在计划体系中的地位和作用,混合型 - 倒金字塔型（多品种小批量） HYBRID,应用需求急迫。同金字塔型。 典型行业：金属加工，石油化工等行业,五、 案例分析,案例一公司：某中外合资机械制造公司 产品：数控机床 生产方式： ATO 生产特征：采购周期长，制造周期短 应用重点：MPS & MRP 预
24、测展望期：120天，30滚动向前 MPS展望期： 120天，30滚动计划 预测准确性：较准确 MPS调整幅度：较小 建议方案：订单指导总装测试生产预测/MPS指导采购 应用效果： 计划体系清晰，可执行性高，结果合理,五、 案例分析,案例二公司：某中外合资金属加产品公司 产品：金属加工产品 生产方式：MTS，倒金字塔型 生产特征：小批量，多品种；高库存；季节性强；主打产品不明显 应用需求：MPS & MRP 建议方案：MRP尽快使用，合并相关需求MPS调节产品搭配并季节变化 应用效果：库存水平下降10-15%，生产均衡，加班减少40-45%，减产和停产1%产品。,联系方式：13601004616（M)Keevin_,蔡青云 ERP高级应用顾问,Quesiton? Welcome!,谢谢大家！,
