1、上海市职业技能鉴定中心版权所有 第 1 页/ 共 15 页 磨 工 （ 三 级） 操 作 技 能 鉴 定 要 素 细 目 表 职业（ 工种 ）名称 磨工 等级 三级 职业代 码 序号 鉴定点 代码 名 称 内 容 重要 系数 备注 项目 单元 细目 1 工艺与 绘图 1 1 绘制零 件图 1 1 1 1 图样表 达（ 正确 、 完 整、 合理、 清晰 ） 9 2 1 1 2 尺寸标 注 （ 正确 、 齐 全、 合理、 清晰 ） 9 3 1 1 3 形位公 差标 注 9 4 1 1 4 表面粗 糙度 标注 9 5 1 1 5 零件技 术要 求 的 注写 1 6 1 1 6 标题栏 的填 写 1
2、1 2 编制零 件加 工工 艺 7 1 2 1 毛坯种 类的 选择 1 8 1 2 2 工艺过 程的 组成 9 9 1 2 3 各种生 产类 型的 主要 工艺 特点 9 10 1 2 4 加工顺 序的 安排 9 11 1 2 5 机床设 备的 选择 9 12 1 2 6 工艺装 备的 选择 9 13 1 2 7 工时定 额的 确定 1 2 工件加 工 2 1 单件加 工 14 2 1 1 外圆、外 圆锥 9 15 2 1 2 内孔、内 锥孔 9 16 2 1 3 偏心精度 ：0.01 9 17 2 1 4 角度面 9 18 2 1 5 平面、直 槽 9 19 2 1 6 公差等级 ：IT6、I
3、T7 9 20 2 1 7 表面粗糙 度：Ra0.4 、Ra0.8 、Ra1.6 9 21 2 1 8 圆度：0.005 9 22 2 1 9 圆柱度 ：0.005 9 23 2 1 10 平行度 ；0.005 9 24 2 1 11 垂直度 ；0.005 9 25 2 1 12 同轴度 ； 0.01 9 26 2 1 13 对称度 ：0.01 9 27 2 1 14 径向圆 跳动 ：0.008 9 上海市职业技能鉴定中心版权所有 第 2 页/ 共 15 页 2 2 二件加 工二 件组 合 28 2 2 1 组合后 平面 度：0.01 9 29 2 2 2 组合后 径向 圆跳 动：0.015
4、9 30 2 2 3 组合后 同轴 度； 0.01 9 31 2 2 4 组合后 平行 度；0.01 9 32 2 2 5 组合后 尺寸 公差 ：0.015 9 3 精度测 量 3 1 千分表 检测 33 3 1 1 外圆圆 柱度 两点 测量 9 34 3 1 2 外圆圆 柱度 三点 测量 9 35 3 1 3 内孔圆 柱度 测量 9 36 3 1 4 外圆柱 圆度 三点 测量 9 37 3 1 5 外圆径 向圆 跳动 测量 9 38 3 1 6 外圆磨 床头 架主 轴轴 向窜 动 5 39 3 1 7 磨床主 轴锥 孔中 心线 的径 向圆跳 动测 量 5 40 3 1 8 磨床主 轴轴 线对
5、 溜板 移动 的平行 度测 量 5 41 3 1 9 磨头垂 直移 动对 工作 台面 的垂直 度测 量 5 42 3 1 10 磨头横 向移 动对 工作 台纵 向移动 的垂 直度 测量 5 3 2 正弦规 检测 43 3 2 1 正弦规 和量 块检测 锥 度 9 44 3 2 2 圆柱和量 块 间接 检测 锥度 5 45 3 2 3 两对不 同直 径圆 柱的 检测 锥度 5 46 3 2 4 圆柱测 量 内 圆弧 面半 径 5 47 3 2 5 两不同 直径 的钢 球检 测内 锥度 5 48 3 2 6 两大、 小圆 柱测 量V 形槽 角度 5 上海市职业技能鉴定中心版权所有 第 3 页/ 共
6、 15 页 磨 工 （ 三 级） 理 论 知 识 鉴 定 要 素 细 目 表 职业（ 工种 ）名称 磨工 等级 三 级 职业代 码 序号 鉴定点 代码 名称 内容 分数 系数 重要 系数 备注 章 节 目 点 1 职业道 德 4 1 1 职业道德的基本知识 3 1 1 1 职业道德的基本概念 1 1 1 1 1 1 职业道 德的 内涵 0.5 9 2 1 1 1 2 职业道 德的 特征 0.5 5 3 1 1 1 3 职业道 德与 市场 经济 、企 业发展 的关 系 0.5 5 1 1 2 职业守 则 2 4 1 1 2 1 爱岗敬 业 0.5 9 5 1 1 2 2 诚实守 信 0.5 9
7、6 1 1 2 3 办事公 道 0.5 9 7 1 1 2 4 文明礼 貌 0.5 9 8 1 1 2 5 勤劳节 约 0.5 9 9 1 1 2 6 遵纪守 法 0.5 9 10 1 1 2 7 团结互 助 0.5 9 11 1 1 2 8 开拓创 新 0.5 9 1 2 相关法 律法 规 1 1 2 1 知识产 权 1 12 1 2 1 1 工业产 权 0.5 5 13 1 2 1 2 版权 0.5 5 14 1 2 1 3 高新技 术产 权 0.5 1 2 基础知 识 21 2 1 常用机 构 7 2 1 1 平面连 杆机 构 1 15 2 1 1 1 铰链四 杆机 构的 基本 类型 0
8、.5 9 16 2 1 1 2 铰链四 杆机 构类 型的 判别 0.5 9 17 2 1 1 3 四杆机 构的 急回 特性 0.5 9 18 2 1 1 4 四杆机 构的 死点 位置 0.5 9 2 1 2 凸轮机 构 1 19 2 1 2 1 凸轮机 构的 类型 0.5 9 20 2 1 2 2 凸轮机 构从 动件 常用 的运 动规律 0.5 9 21 2 1 2 3 压力角 对凸 轮机 构传 力性 能的影 响 0.5 9 上海市职业技能鉴定中心版权所有 第 4 页/ 共 15 页 2 1 3 齿轮传 动 2 22 2 1 3 1 渐开线 的特 性 0.5 9 23 2 1 3 2 直齿圆
9、柱齿 轮的 主要 参数 0.5 9 24 2 1 3 3 渐开线 齿轮 的正 确啮 合条 件 0.5 9 25 2 1 3 4 避免根 切的 措施 0.5 9 26 2 1 3 5 斜齿圆 柱齿 轮的 特点 0.5 9 27 2 1 3 6 斜齿圆 柱齿 轮的 正确 啮合 条件 0.5 9 28 2 1 3 7 齿轮轮 齿的 失效 形式 0.5 9 2 1 4 蜗杆传 动 1 29 2 1 4 1 蜗杆传 动的 类型 0.5 9 30 2 1 4 2 蜗杆传 动的 特点 0.5 9 31 2 1 4 3 蜗杆传 动的 主要 参数 0.5 9 32 2 1 4 4 蜗杆传 动的 正确 啮合 条件
10、 0.5 9 2 1 5 普通V 带传 动 1 33 2 1 5 1 影响普 通V 带传 动能 力的 因素 0.5 9 34 2 1 5 2 V 带轮 轮槽 角的 特点 0.5 9 35 2 1 5 3 普通V 带传 动安 装与 维护 的要求 0.5 9 2 1 6 滚子链 传动 1 36 2 1 6 1 滚子链 的结 构形 式 0.5 9 37 2 1 6 2 滚子链 的主 要参 数 0.5 9 38 2 1 6 3 链传动 的失 效形 式 0.5 9 39 2 1 6 4 链传动 的故 障分 析 0.5 9 2 2 机械零 件 8 2 2 1 键联接 1 40 2 2 1 1 平键联 接的
11、 特点 0.5 9 41 2 2 1 2 半圆键 联接 的特点 0.5 9 42 2 2 1 3 楔键联 接的 特点 0.5 9 43 2 2 1 4 导向键 联接 的特点 0.5 9 2 2 2 螺纹联 接 1 44 2 2 2 1 常用螺 纹的 应用 0.5 9 45 2 2 2 2 螺纹联 接的 预紧 0.5 9 46 2 2 2 3 螺纹联 接的 防松 0.5 9 2 2 3 联轴器 与离 合器 3 47 2 2 3 1 联轴器 与离 合器 的特点 0.5 9 48 2 2 3 2 凸缘式 联轴 器的 特点 0.5 9 49 2 2 3 3 套筒式 联轴 器的 特点 0.5 9 50
12、2 2 3 4 滑块联 轴器 的特 点 0.5 9 51 2 2 3 5 齿式联 轴器 的特 点 0.5 9 上海市职业技能鉴定中心版权所有 第 5 页/ 共 15 页 52 2 2 3 6 万向联 轴器 的特 点 0.5 9 53 2 2 3 7 弹性套 柱销 联轴 器的 特点 0.5 9 54 2 2 3 8 牙嵌离 合器 的特 点 0.5 9 55 2 2 3 9 片式离 合器 的特 点 0.5 9 56 2 2 3 10 超越离 合器 的特 点 0.5 9 2 2 4 轴 1 57 2 2 4 1 心轴的 特点 0.5 9 58 2 2 4 2 传动轴 的特 点 0.5 9 59 2
13、2 4 3 转轴的 特点 0.5 9 60 2 2 4 4 阶梯轴 的特 点 0.5 9 2 2 5 滑动轴 承 1 61 2 2 5 1 滑动轴 承的 结构 类型 0.5 9 62 2 2 5 2 轴瓦的 结构 0.5 9 63 2 2 5 3 对轴承 材料 的要 求 0.5 9 64 2 2 5 4 轴承材 料的 种类 0.5 9 2 2 6 滚动轴 承 1 65 2 2 6 1 滚动轴 承的 结构 0.5 9 66 2 2 6 2 滚动轴 承的 代号 0.5 9 67 2 2 6 3 滚动轴 承类 型的 选择 0.5 5 2 3 数控基 础 6 2 3 1 数控机 床的 概念 1 68
14、2 3 1 1 数控技 术 0.5 5 69 2 3 1 2 数控机 床 0.5 5 2 3 2 数控机 床的 组成 1 70 2 3 2 1 程序载 体 0.5 5 71 2 3 2 2 数控装 置 0.5 5 72 2 3 2 3 伺服系 统和 测量 反馈 系统 0.5 5 73 2 3 2 4 机床本 体及 辅助 装置 0.5 5 2 3 3 数控机 床的 分类 1 74 2 3 3 1 点位控 制系 统 0.5 5 75 2 3 3 2 直线控 制系 统 0.5 5 76 2 3 3 3 轮廓控 制系 统 0.5 5 77 2 3 3 4 开环伺 服系 统 0.5 5 78 2 3 3
15、 5 闭环和 半闭 环伺 服系 统 0.5 5 2 3 4 数控机 床的 工作 原理 1 79 2 3 4 1 数控机 床的 工作 过程 0.5 5 80 2 3 4 2 数控加 工 的 编程 0.5 1 81 2 3 4 3 数控机 床的 坐标 系 0.5 1 上海市职业技能鉴定中心版权所有 第 6 页/ 共 15 页 82 2 3 4 4 数控加 工 的 仿真 0.5 1 2 3 4 数控机 床的 应用 1 83 2 3 4 1 数控机 床的 加工 特点 0.5 5 84 2 3 4 2 数控机 床的 适用 范围 0.5 5 2 3 5 数控机 床的 发展 1 85 2 3 5 1 数控加
16、 工中 心 （MC） 0.5 1 86 2 3 5 2 柔性制 造系 统 （FMS ） 0.5 1 87 2 3 5 3 计算机 集成 制造 系统 （CIMS ） 0.5 1 88 2 3 5 4 计算机 辅助 设计/ 制 造技 术 （CAD/CAM ） 0.5 1 3 工艺准 备 20 3 1 机械制 图 3 3 1 1 零件图 1 89 3 1 1 1 零件图 的基 本内 容 0.5 9 90 3 1 1 2 典型零 件的 视图 表达 方法 0.5 9 91 3 1 1 3 合理标 注尺 寸的 原则 0.5 9 92 3 1 1 4 尺寸基 准的 选择 0.5 9 3 1 2 机械图 样中
17、 的技 术要 求 1 93 3 1 2 1 标准公 差与 基本 偏差 的概 念 0.5 9 94 3 1 2 2 极限与 配合 标准 的基 本规 定 0.5 9 95 3 1 2 3 形状与 位置 公差 的概 念 0.5 9 96 3 1 2 4 表面粗 糙度 的概念 0.5 9 3 1 2 装配图 1 97 3 1 2 1 装配图 的表 达方 法 0.5 9 98 3 1 2 2 装配体 的测 绘 0.5 9 99 3 1 2 3 拆画零 件图 0.5 9 3 2 机械制 造工艺 知识 10 3 2 1 定位基 准的 选择 1 100 3 2 1 1 基准的 分类 0.5 9 101 3 2
18、 1 2 定位基 准面 的概 念 0.5 9 102 3 2 1 3 粗基准 的选 择 0.5 9 103 3 2 1 4 精基准 的选 择 0.5 9 3 2 2 加工余 量的 确定 1 104 3 2 2 1 加工余 量的 基本 概念 0.5 9 105 3 2 2 2 影响加 工余 量的 因素 0.5 9 106 3 2 2 3 确定加 工余 量的 方法 0.5 9 3 2 3 工艺尺 寸链 1 107 3 2 3 1 工艺尺 寸链 的组 成 0.5 9 108 3 2 3 2 工艺尺 寸链 的特 征 0.5 9 上海市职业技能鉴定中心版权所有 第 7 页/ 共 15 页 109 3 2
19、 3 3 工艺尺 寸链 极值 法的 基本 公式 0.5 9 3 2 4 机械加 工精 度 5 110 3 2 4 1 加工精 度的 主要 内容 0.5 5 111 3 2 4 2 获得尺寸 精 度的 方法 0.5 5 112 3 2 4 3 获得形 状精 度的 方法 0.5 5 113 3 2 4 4 工艺系 统的 含义 0.5 5 114 3 2 4 5 主轴几 何误 差 对 加工 精度 的影响 0.5 9 115 3 2 4 6 导轨几 何误 差 对 加工 精度 的影响 0.5 9 116 3 2 4 7 误差的 敏感 方向 0.5 9 117 3 2 4 8 机床传 动链 的误 差 0.
20、5 9 118 3 2 4 9 工艺系 统受 力变 形引 起的 误差 0.5 9 119 3 2 4 10 切削中 的 “ 误差 复映 ”规 律 0.5 9 120 3 2 4 11 工艺系 统热 变形 的热 源 0.5 9 121 3 2 4 12 工件热 变形 对加 工精 度的 影响 0.5 9 122 3 2 4 13 机床热 变形 对加 工精 度的 影响 0.5 9 123 3 2 4 14 磨损对 加工 精度 的影 响 0.5 9 124 3 2 4 15 原理误 差 对 加工 精度 的影 响 0.5 9 125 3 2 4 16 工件内 应力 对加 工精 度的 影响 0.5 9 1
21、26 3 2 4 17 加工误 差的 性质 0.5 5 127 3 2 4 18 保证加 工精 度的 工艺 措施 0.5 9 3 2 5 机械加 工的 表面 质量 2 128 3 2 5 1 机械加 工 表 面质 量的 概念 0.5 9 129 3 2 5 2 影响磨削 加 工表 面粗 糙度 的因素 0.5 9 130 3 2 5 3 加工表 面质 量 对 使用 性能 的影响 0.5 9 131 3 2 5 4 影响磨削 加 工表 面 冷 作硬 化的因素 0.5 9 132 3 2 5 5 磨削加 工表 面 金 相组 织的 变化 0.5 9 133 3 2 5 6 改善磨 削烧 伤的 工艺 途
22、径 0.5 9 134 3 2 5 7 影响磨 削残 余应 力 的 工艺 因素 0.5 9 3 3 机床夹 具 3 3 3 1 专用夹 具的 特点 1 135 3 3 1 1 车床夹 具 的 特点 0.5 1 136 3 3 1 2 铣床夹 具 的 特点 0.5 1 137 3 3 1 3 钻床夹 具 的 特点 0.5 1 138 3 3 1 4 镗床夹 具的 特点 0.5 1 3 3 2 现代机 床夹 具 1 139 3 3 2 1 成组夹 具的 特点 0.5 1 140 3 3 2 2 模块化 夹具 的特 点 0.5 1 141 3 3 2 3 组合夹 具的 特点 0.5 1 上海市职业技
23、能鉴定中心版权所有 第 8 页/ 共 15 页 3 3 3 定位误 差 的 分析 计算 1 142 3 3 3 1 基准不 重合 误差 的概 念 0.5 9 143 3 3 3 2 基准位 移误 差 的 概念 0.5 9 144 3 3 3 3 常见定 位方 式的 定位 误差 计算 0.5 9 3 4 液压传 动 2 3 4 1 液压系 统的 基本 回路 1 145 3 4 1 1 液压的 压力 控制 回路 0.5 5 146 3 4 1 2 液压的 速度 控制 回路 0.5 5 147 3 4 1 3 多缸工 作 控 制回 路 0.5 5 3 4 2 液压系 统常 见 故 障及 排除 1 1
24、48 3 4 2 1 产生系 统液 压冲 击的 原因 及排除 0.5 9 149 3 4 2 2 产生系 统压 力不 足的 原因 及排除 0.5 9 150 3 4 2 3 产生系 统爬 行的 原因 及排 除 0.5 9 151 3 4 2 4 产生系 统噪 声和 振动 的原 因及排 除 0.5 9 3 5 超硬磨具 2 3 5 1 超硬磨具 的 概念 1 152 3 5 1 1 人造金 刚石 的性 能 0.5 5 153 3 5 1 2 金刚石 砂轮 的结 构 0.5 5 154 3 5 1 3 CBN 砂 轮的 性能 0.5 9 155 3 5 1 4 超硬磨具 磨 削时 的注 意事 项
25、0.5 9 3 5 2 金刚石 砂轮 的特 性要 素 1 156 3 5 2 1 金刚石 砂轮 的磨 料 0.5 5 157 3 5 2 2 金刚石 砂轮 的粒 度 0.5 5 158 3 5 2 3 金刚石 砂轮 的结 合剂 0.5 5 159 3 5 2 4 金刚石 砂轮 的浓 度 0.5 5 4 专业知 识 50 4 1 精密主 轴的 磨削 10 4 1 1 精密主 轴中 心孔 的定 位精 度分析 1 160 4 1 1 1 修研中 心孔 的方 法 0.5 9 161 4 1 1 2 行星式 磨削 中心 孔 的 特点 0.5 5 162 4 1 1 3 中心孔 对定 位精 度的 影响 0
26、.5 9 4 1 2 MG1432B 型 高精 度磨 床的 特点 1 163 4 1 2 1 MG1432B 型 磨床 的技 术参 数 0.5 9 164 4 1 2 2 MG1432B 型 磨床 头架 结构 的特点 0.5 5 165 4 1 2 3 MG1432B 型 磨床 尾座 结构 的特点 0.5 5 166 4 1 2 4 MG1432B 型 磨床 砂轮 架的 特点 0.5 5 4 1 3 高精度 磨床 的主 要附 件 1 167 4 1 3 1 磨削指 示仪 的工 作原 理 0.5 9 上海市职业技能鉴定中心版权所有 第 9 页/ 共 15 页 168 4 1 3 2 磨削指 示仪
27、 的操 作方 法 0.5 5 169 4 1 3 3 切削液 的过 滤装 置 0.5 5 4 1 4 超精密 磨削 砂轮 的选 择 1 170 4 1 4 1 超精密 磨削 砂轮 磨料 的选 择 0.5 9 171 4 1 4 2 超精密 磨削 砂轮 粒度 的选 择 0.5 9 172 4 1 4 3 超精密 磨削 砂轮 硬度 的选 择 0.5 9 173 4 1 4 4 超精密 磨削 砂轮 特性 的选 择 0.5 9 4 1 5 超精密 磨削 砂轮 的修 整 1 174 4 1 5 1 金刚钻 修整 砂轮 的正 确安 装 0.5 9 175 4 1 5 2 超精密 磨削 砂轮 修整 用量 的
28、选择 0.5 9 176 4 1 5 3 超精密 磨削 修整 砂轮 次数 的选择 0.5 9 4 1 6 超精密 磨削 的工 艺 1 177 4 1 6 1 超精密 磨削 工艺 参数 的分 析 0.5 9 178 4 1 6 2 超精密 磨削 的原 理 0.5 9 179 4 1 6 3 超精密 磨削 的恒 温条 件 0.5 9 180 4 1 6 4 带孔主 轴装 夹方 法的 分析 0.5 9 4 1 7 精密主 轴的 磨削 要点 1 181 4 1 7 1 外圆磨 床砂 轮主 轴的 磨削 要点 0.5 9 182 4 1 7 2 螺纹磨 床主 轴的 磨削 要点 0.5 9 183 4 1
29、7 3 内圆磨 具主 轴的 磨削 要点 0.5 9 4 1 8 精密主 轴的 精度 检验 2 184 4 1 8 1 外圆磨 床砂 轮主 轴精 度检 验的内 容 0.5 9 185 4 1 8 2 超精密 主轴 圆 度 和圆 柱度 的检验 方法 0.5 9 186 4 1 8 3 超精密 主轴 径向 圆跳 动的 检验方 法 0.5 9 187 4 1 8 4 精密和 超精 密主 轴表 面粗 糙度的 检验 方法 0.5 9 188 4 1 8 5 精密主 轴表 面质 量的 检验 内容 0.5 9 189 4 1 8 6 螺纹磨 床主 轴花 键的 检验 内容 0.5 9 190 4 1 8 7 精
30、密主 轴花 键分 度精 度的 检验方 法 0.5 9 4 1 9 精密主 轴的 的误 差分 析 1 191 4 1 9 1 影响精 密主 轴加 工精 度的 主要因 素 0.5 9 192 4 1 9 2 超精密 磨削 产生 直波 形痕 迹的主 要原 因 0.5 9 193 4 1 9 3 影响花 键磨 分度 精度 的主 要因素 0.5 9 194 4 1 9 4 影响主 轴锥 孔与 外圆 径向 圆跳动 的因 素 0.5 9 4 2 精密套 筒的 磨 削 5 4 2 1 磨削精 密套 筒的 装夹 方法 1 195 4 2 1 1 磨削精 密套 筒 内 孔时 工件 的装夹 方法 0.5 9 196
31、 4 2 1 2 磨削内孔时 V 形 夹具 传动 装置的 特点 0.5 9 197 4 2 1 3 密珠式 心轴 的特 点 0.5 9 上海市职业技能鉴定中心版权所有 第 10 页/ 共 15 页 4 2 2 精密套 筒磨 削的 基本 知识 1 198 4 2 2 1 精密套 筒的 技术 分析 0.5 9 199 4 2 2 2 精密套 筒精 度的 综合 检测 方法 0.5 9 200 4 2 2 3 精密配 合偶 件的 磨削 0.5 9 4 2 3 精密套 筒的 磨 削 要点 1 201 4 2 3 1 气门轴 套精 密磨 削的 定位 夹紧 0.5 9 202 4 2 3 2 气门轴 套磨
32、削的 注意 点 0.5 9 203 4 2 3 3 圆锥量 规精 密磨 削的 定位 夹紧 0.5 9 204 4 2 3 4 圆锥量 规磨 削的 注意 点 0.5 9 4 2 4 精密套 筒的 精度 检验 1 205 4 2 4 1 气门轴 套精 度检 验的 内容 0.5 9 206 4 2 4 2 气门轴 套主 要精 度的 检验 方法 0.5 9 207 4 2 4 3 圆锥量 规主 要精 度的 检验 方法 0.5 9 208 4 2 4 4 圆锥量 规的 主要 检验 表面 0.5 9 4 2 5 精密套 筒的 误差 分析 1 209 4 2 5 1 气门轴 套 表 面产 生划 痕的 主要原
33、 因 0.5 9 210 4 2 5 2 圆锥量 规内 圆锥 素线 直线 度产生 误差 原因 0.5 9 211 4 2 5 3 防止圆 锥量 规内 锥表 面烧 伤的措 施 0.5 9 4 3 精密平 面的 磨削 5 4 3 1 精密平 面磨 削的 基本 知识 1 212 4 3 1 1 平面磨 削的 分类 0.5 9 213 4 3 1 2 平面磨 削的 精度 范围 0.5 9 214 4 3 1 3 平面精 密磨 削的 工艺 参数 0.5 9 4 3 2 MM7120A 型 精密 平面 磨床 的特点 1 215 4 3 2 1 MM7120A 型 精密 平面 磨床 的加工 精度 0.5 9
34、 216 4 3 2 2 MM7120A 型 精密 平面 磨床 的结构 特点 0.5 5 217 4 3 2 3 MM7120A 型 精密 平面 磨床 的主要 用途 0.5 5 218 4 3 2 4 MM7120A 型 精密 平面 磨床 的主要 技术 参数 0.5 5 4 3 3 MM7120A 型 精密 平面 磨床 的主要 机构 2 5 219 4 3 3 1 横向进 给机 构的 特点 0.5 5 220 4 3 3 2 垂直进 给机 构的 特点 0.5 5 221 4 3 3 3 纵向进 给结 构的 特点 0.5 5 222 4 3 3 4 磨头的 特点 0.5 5 223 4 3 3
35、5 砂轮主 轴静压 轴 承的 特点 0.5 5 224 4 3 3 6 工作台 横向 移动 导轨 的特 点 0.5 5 225 4 3 3 7 机床的 液压 系统 0.5 5 4 3 4 V 形块 的磨 削 1 226 4 3 4 1 V 形块 磨削 的要 点 0.5 9 上海市职业技能鉴定中心版权所有 第 11 页/ 共 15 页 227 4 3 4 2 V 形块 磨削 的精 度检 验 0.5 9 228 4 3 4 3 V 形块 磨削 的误 差分 析 0.5 9 4 4 复杂刀 具的 刃磨 9 4 4 1 拉刀的 概 念 2 229 4 4 1 1 拉刀的 种类 0.5 9 230 4 4
36、 1 2 圆拉刀 的结 构 0.5 9 231 4 4 1 3 拉刀刀 齿的 结构 要素 0.5 9 232 4 4 1 4 拉刀刀 齿的 几何 角度 0.5 9 233 4 4 1 5 拉刀容 屑槽 的特 点 0.5 9 234 4 4 1 6 拉刀分 屑槽 的种 类 0.5 9 4 4 2 拉刀的 刃磨 方法 1 235 4 4 2 1 拉刀刃 磨用 的机 床 0.5 9 236 4 4 2 2 拉刀刃 磨前 的校直 0.5 9 237 4 4 2 3 圆拉刀 前面 的刃 磨 0.5 9 238 4 4 2 4 圆拉刀 后面 的刃 磨 0.5 9 4 4 3 齿轮滚 刀的 概念 1 239
37、 4 4 3 1 齿轮滚 刀的 结构 0.5 9 240 4 4 3 2 渐开线 蜗杆 的特 点 0.5 9 241 4 4 3 3 阿基米 德蜗 杆的 特点 0.5 9 242 4 4 3 4 法向直 廓蜗 杆的 特点 0.5 9 4 4 4 阿基米 德滚 刀的 结构 参数 1 243 4 4 4 1 阿基米 德滚 刀的 前角 0.5 9 244 4 4 4 2 阿基米 德滚 刀的 容屑 槽螺 旋角 0.5 9 245 4 4 4 3 前角与 容屑 槽螺 旋角 的组 合形式 0.5 9 246 4 4 4 4 后角与 铲背 量的 关系 0.5 9 4 4 5 齿轮滚 刀的 铲磨 1 247
38、4 4 5 1 砂轮直 径与 铲背 的干 涉 0.5 9 248 4 4 5 2 万能螺 纹磨 床铲 磨齿 轮滚 刀的特 点 0.5 9 249 4 4 5 3 滚刀铲 磨床 铲磨 齿轮 滚刀 的特点 0.5 9 250 4 4 5 4 用于铲 齿车 床的 铲磨 附件 0.5 9 4 4 6 齿轮滚 刀前 面的 刃磨 方法 1 251 4 4 6 1 直槽滚 刀前 面的 刃磨 0.5 9 252 4 4 6 2 螺旋槽 滚刀 前面 的刃 磨 0.5 9 253 4 4 6 3 磨滚刀 螺旋 槽的 附件 0.5 9 4 4 7 四方拉 刀的 刃磨 1 254 4 4 7 1 磨四方 拉刀 的工
39、艺 0.5 9 255 4 4 7 2 磨四方 拉刀 的注 意事 项 0.5 9 256 4 4 7 3 四方拉 刀刃 磨的 精度 检验 0.5 9 上海市职业技能鉴定中心版权所有 第 12 页/ 共 15 页 4 4 8 小模数 齿轮 滚刀 的刃 磨 1 257 4 4 8 1 磨小模 数齿 轮滚 刀的 工艺 0.5 9 258 4 4 8 2 磨小模 数齿 轮滚 刀的 注意 事项 0.5 9 259 4 4 8 3 小模数 齿轮 滚刀 刃磨 的精 度检验 0.5 9 260 4 4 8 4 小模数 齿轮 滚刀 刃磨 的误 差分析 0.5 9 4 5 精密丝 杠的 磨削 9 4 5 1 SA
40、7520 型 万能 螺纹 磨床 的 传动系 统 1 261 4 5 1 1 工件的 传动 0.5 5 262 4 5 1 2 砂轮的 传动 0.5 5 263 4 5 1 3 螺距的 传动 链 0.5 5 4 5 2 SA7520 型 万能 螺纹 磨床 主 要部件 的特点 1 264 4 5 2 1 头架的 特点 0.5 5 265 4 5 2 2 砂轮架 的特 点 0.5 5 266 4 5 2 3 螺距校 正机 构的 特点 0.5 5 267 4 5 2 4 砂轮修 整器 的特点 0.5 5 4 5 3 丝杠的 精度 要求 1 268 4 5 3 1 丝杠的 种类 0.5 5 269 4
41、5 3 2 丝杠各 级精 度的 常用 范围 0.5 5 270 4 5 3 3 丝杠的 公差 项目 0.5 9 4 5 4 精密丝 杠磨 削工 艺的 分析 2 271 4 5 4 1 精密丝 杠的 热处 理 0.5 9 272 4 5 4 2 精密丝 杠的 合理 装夹 0.5 9 273 4 5 4 3 淬硬丝 杠的 工艺 方法 0.5 9 274 4 5 4 4 影响精 密丝 杠螺 距精 度的 主要因 素 0.5 9 275 4 5 4 5 提高螺 距精 度的 措施 0.5 9 276 4 5 4 6 丝杠螺 纹表 面产 生波 纹的 原因 0.5 9 277 4 5 4 7 丝杠产 生牙 形
42、误 差的 原因 0.5 9 4 5 5 螺纹中 径的 三针 测量 1 278 4 5 5 1 三针测 量的 概念 0.5 9 279 4 5 5 2 三针测 量的 量针 距公 式 0.5 9 280 4 5 5 3 钢针直 径的 最佳 选择 0.5 9 4 5 6 精密机 床梯 形螺 纹丝 杠的 磨削 1 281 4 5 6 1 精密机 床梯 形螺 纹丝 杠的 磨削步 骤 0.5 9 282 4 5 6 2 磨削精 密机 床梯 形螺 纹丝 杠的注 意事 项 0.5 9 283 4 5 6 3 精密机 床梯 形螺 纹丝 杠的 精度检 验 0.5 9 4 5 7 磨削精 密丝 杠产 生螺 距 误
43、差的原 因 2 284 4 5 7 1 丝杠螺 距误 差的 特性 0.5 9 285 4 5 7 2 由主轴 系统 引起 螺距 周期 误差的 原因 0.5 9 上海市职业技能鉴定中心版权所有 第 13 页/ 共 15 页 286 4 5 7 3 由机床 丝杠 系统 引起 螺距 周期误 差的 原因 0.5 9 287 4 5 7 4 由工件 系统 引起 螺距 周期 误差的 原因 0.5 9 288 4 5 7 5 引起螺 距相 邻误 差的 原因 0.5 9 289 4 5 7 6 引起螺 距累 积误 差的 原因 0.5 9 4 6 导轨的 磨削 4 4 6 1 导轨磨 削的 方式 1 290 4
44、 6 1 1 端面磨 削的 特点 0.5 9 291 4 6 1 2 端面磨 削的 导轨 磨床 0.5 9 292 4 6 1 3 周边磨 削的 特点 0.5 9 293 4 6 1 4 周边成 形磨 削的 导轨 磨床 0.5 9 4 6 2 导轨的 精度 要求 1 294 4 6 2 1 V平 导轨 副的 形状 位置 精度 0.5 9 295 4 6 2 2 V平 导轨 副形 状位置 精度的检测 0.5 9 296 4 6 2 3 V平 导轨 副的 制造 精度 0.5 9 297 4 6 2 4 V平 导轨 直线 运动 精度 的 检测 0.5 9 4 6 3 普通水 平仪 的特 点 1 29
45、8 4 6 3 1 普通水 平仪 的应 用 0.5 5 299 4 6 3 2 普通水 平仪 的工 作原 理 0.5 5 300 4 6 3 3 普通水 平仪 测量 导轨 直线 度误差 的计 算 0.5 5 301 4 6 3 4 普通水 平仪 的正 确使 用 0.5 9 4 6 4 磨床床 身导 轨的 磨削 1 302 4 6 4 1 磨床身 导轨 的工 艺准 备 0.5 9 303 4 6 4 2 磨床床 身导 轨的 磨削 步骤 0.5 9 304 4 6 4 3 V平 导轨 副磨 削的 注意 事 项 0.5 9 305 4 6 4 4 V平 导轨 副磨 削的 误差 分 析 0.5 9 4
46、 7 精密复 杂零 件的 磨削 5 4 7 1 特种轴 的磨 削方 法 1 306 4 7 1 1 凸轮轴 的磨 削 0.5 9 307 4 7 1 2 轧辊的 磨削 0.5 9 308 4 7 1 3 多面形 轴的 磨削 0.5 9 309 4 7 1 4 凸键轴 的磨 削 0.5 9 4 7 2 具有分 度加 工要 求零 件的 磨削方 法 1 310 4 7 2 1 齿条的 磨削 0.5 9 311 4 7 2 2 精密分 度板 的磨 削 0.5 9 312 4 7 2 3 多齿盘 的磨 削 0.5 9 313 4 7 2 4 具有分 度加 工要 求零 件的 工艺特 点 0.5 9 4 7
47、 3 简单冷 冲压 模具 的磨 削 1 314 4 7 3 1 简单冷 冲压 模具 的磨 削夹 具 0.5 9 上海市职业技能鉴定中心版权所有 第 14 页/ 共 15 页 315 4 7 3 2 简单冷 冲压 模具 的磨 削测 量 0.5 9 316 4 7 3 3 简单冷 冲压 模具 的成 形磨 削方法 0.5 9 4 7 4 特殊难 磨材 料的 磨削 2 317 4 7 4 1 硬质合 金的 磨削 0.5 9 318 4 7 4 2 自熔耐 磨合 金材 料的 磨削 0.5 9 319 4 7 4 3 不锈钢 的磨 削 0.5 9 320 4 7 4 4 高速钢 的磨 削 0.5 9 32
48、1 4 7 4 5 钛合金 的磨 削 0.5 9 322 4 7 4 6 高温合 金的 磨削 0.5 9 4 8 精密量 仪 3 4 8 1 电感式 自动 测量 装置 1 323 4 8 1 1 电感量 仪的 种类 0.5 1 324 4 8 1 2 电感量 仪的 工作 原理 0.5 1 325 4 8 1 3 螺旋管 式轴 向电 感测 头 0.5 1 326 4 8 1 4 电感式 自动 测量 装置 的特 点 0.5 1 4 8 2 气动式 自动 测量 装置 1 327 4 8 2 1 气动量 仪的 种类 0.5 1 328 4 8 2 2 气动量 仪的 工作 原理 0.5 1 329 4
49、8 2 3 曲轴磨 床的 气动 自动 测量 装置 0.5 1 330 4 8 2 4 气动式 自动 测量 装置 的特 点 0.5 1 4 8 3 表面粗 糙度 量仪 的特 点 1 331 4 8 3 1 光切显 微镜 的特 点 0.5 1 332 4 8 3 2 干涉显 微镜 的特 点 0.5 1 333 4 8 3 3 电动轮 廓仪 的特 点 0.5 1 5 管理知识 5 5 1 车间生 产管 理 3 5 1 1 车间生产 组织 1 334 5 1 1 1 车间生 产过 程的 组成 0.5 5 335 5 1 1 2 车间生产 组 织的 基本 要求 0.5 1 336 5 1 1 3 车间内 生产 单位 的组 成 0.5 5 337 5 1 1 4 车间生 产过 程的 时间 组织 0.5 1 5 1 2 车间布 置 1 338 5 1 2 1 车间的 组成 0.5 1 339 5 1 2 2 车间布 置的 要求 0.5 1 340 5 1 2 3 车间定 置管 理的 任务 0.5 1 5 1 3 车间生 产 的 控制 与 调 度 1 341 5 1 3 1 车间在 制品 的管 理 0.5 1 342 5 1 3 2 车间生 产作 业统 计的 方法 0.5 1
