1、B4PM907-0142泵体加工的教学设计与实施数控专业一体化教学的研究 B4PM907-0142泵 体加工的教学 设计 与 实 施 目 录一、课题研究概况 -4（一）课题来源 - 4（二）本课题研究的背景 -41.国家政策导向 -42.职业学校数控专业发展的现状-4（三） 课题研究的目的和意义 -5（四） 课题 研究的目 标 -61.能力培养目标-62.教学建设目标-6二、泵体加工的相关知识分析-7（一）专业课程知识 -7（二）机床及工艺装备的选择- -71.机床设备-72.工艺装备-7（三）切削用量的选择及程序的编制-8三、教学方法的运用- -8（一）兴趣引导式教学-9（二）参观式教学法-
2、9（三）探究式教学法-10（四）项目教学法-10四、实施过程 -11（一）布置任务-11（二）准备工作-13（三）加工泵体 -13（四）检测泵体及误差分析 -142B4PM907-0142泵 体加工的教学 设计 与 实 施 （五）评价 -15五、主要成果 -18（一） 落实一体化教学模式，提高了教学质量-18（二） 提高了学生综合能力 -18（三） 提高了教师的“ 双师 型” 教学能力 -21（四） 校企合作获得“ 双赢 ” -22六、存在问题与展望 -23（一）存在问题-23（二）展望- -23 参考文献 -24附件1. 泵体零件图- 25附件2. 学生制作的泵体机械加工工艺卡和加工工序卡3
3、B4PM907-0142泵 体加工的教学 设计 与 实 施 B4PM907-0142泵 体加工的教学设计与实施数控专业一体化教学的研究一、课题研究概况（一） 课题来源泵体加工的教学设计与实施课题是湖南衡阳技师学院在技工院校为了加强数控专业学生综合能力的培养，通过在校企合作的形式进行课程改革的背景下立项的校级研究课题。该 学院的老师在企业专家及学校职业教育研究所专家的指导下， 经过两年多的研究与实践，取得了初步的研究成果。（二）本课题研究的背景（1）国家政策导向国家对加快发展职业教育高度重视，温家宝总理在第六次全国职教工作会议上作了关于大力发展职业教育的决定的讲话，提出了“ 坚持以就业为导向，深
4、化职业教育教学改革” 的要求，同时特别强调要“根据市场和社会需要，不断更新教学内容，改进教学方法 ”。在 职业教育教学改革过程中，教学方法的改革是重点，要提高职业教育的教学 质量，才能 实现职业教育的培养目标。（2）职业学校数控专业发展现状数控专业的学生对于平时所学的各科专业课程感到抽象、枯燥乏味，经常出现课堂上学生一上课就打瞌睡的现象，学生即使到了毕业时，都无法体会各门专业课程之间到底有什么关联以及它们真正的实际作用，校内数控专业课程教学4B4PM907-0142泵 体加工的教学 设计 与 实 施 与就业衔接较差，毕业生就业普遍存在着学生对环境适应能力差，学生动手能力不强等现象。因此，有必要
5、对学生在刚就业期间存在的问题进行整改，改 变教学方法，提高学生的学习兴趣，在学习过程中不仅要培养学生专业技能，而且也要培养学生的学习能力和社会能力。从而提高职业学校技能型人才的培养质量，快速培养社会需要的合格的技能人才。(三) 课题研究的目的和意义为了提高教学质量，提高学生的综合能力，学校采用校企合作的方式实施教学改革。学校安排专业教师 深入实习工厂，学 习企业 高新设备的操作、工 艺分析、设备故障 诊断和排除等知 识和技能，使教 师真正有 实力、有能力指 导与训练学生，把企业一线具有丰富现场经验的工程师请到学校实训场指导（如图2），与专业教师共同开发课程，借此把企业最新的技术、方法、知 识和
6、工艺带到学校的教育教学中来，从而确保职业 学校教学内容与企业的良好衔接。本课题就是针对即将毕业的技师班学生在走向工作岗位之前的综合操作技能提升训练为目的，以与本学院长期合作的南岳电控（衡阳）工业技术有限公司（原亚新科公司）（如图1）加工生产的产品型号为B4PM907-0142的泵体为例（如图4），以企业真实产品为引领，在教学中采用项目教学法，以数控专业教学模式为研究对象，围绕该泵体加工教学过程的实施展开论述，通过探索和实践不仅能培养学生的专业技能，锻炼他们的综合能力，还能提高职业教育的教育质量。图1与我校合作的南岳电控工业有限公司 图2. 我校数控加工练功场5B4PM907-0142泵 体加工
7、的教学 设计 与 实 施 图3. 我校的南岳电控泵体实训场地 图4. B4PM907-0142型泵体真实产品（四） 课题研究的目标1. 能力培养目标（1） 专业能力目标能识读零件图、工序卡等工艺文件；能编制机械加工工艺规程；能正确选用加工刀具；能熟练操作铣床、加工中心；能 编制数控程序；能加工泵体零件；能正确使用检测量具，并能根据 测量结果分析、解决加工中常见的问题；能填写各类报表。（2） 方法能力目标能收集、整理与泵体加工有关的资料；能对所学知识进行综合应用；能自主学习新知识。（3） 社会能力目标能进行讨论交流，增进交际能力；能进行团队协作，培养团队精神；能提出不同方案，培养创新能力；能克服
8、 “就业迷茫”，树立就业目标。2. 教学建设目标（1）建设“双师 型” 的师资队 伍和专、兼 结合的教学团队，提高教学能力和专业实践能力，推动一体化项 目课程的有效实施。（2）建设与一体化项目课程体系要求配套的教材、多媒体课件等系列化教学资源。（3）建设与一体化项目课程相配套的实训场地，建设数控专业的网络信息资源包，以提高学生职业训练 的适应性及拓展自主学习的路径。6B4PM907-0142泵 体加工的教学 设计 与 实 施 二、泵体加工的相关知识分析该零件材料为铸铝，由于零件较复杂且加工的工序较多，加工中牵涉到泵体加工的工艺分析、机床选用、专用夹具装夹、刀具及切削用量的选择、切削液选择、程序
9、 编制、检测量具使用等知识。（一）专业课程知识参加泵体加工的校企合作项目的学生均为数控专业技师班即将毕业的学生，他们 已学习机械制图、公差、金属材料、机械制造工 艺、刀具、夹具、数控编程等专业课知识，并进行了普 车、数 车、数铣及加工中心的实习。他们需通过工作任务书，明确学习目 标、任 务实施步骤及实施要求，并利用网络信息资源包及有关资料文件，掌握一些关于 泵体加工的基本知识，包括查阅泵体的用途、性能，识别常用刀具的种类，并能根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册合理选择刀具及切削用量等，最后根据学校的现有设备及实际情况制作、修改机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。教师在此基础上鼓
10、励学生充分利用企业及学校已有资源，采用任务驱动法来激发学生学习的积极性，带动学生自我学 习。（二）机床及工艺装备的选择1. 机床设备在老师的引导下，学生通过分析选用万能升降台铣床X6132和NMC50V加工中心，老师引导学生熟 练掌握万能升降台铣 床X6132 和NMC50V加工中心的结构、性能及操作方法。2. 工艺装备（1）夹具的选择 7B4PM907-0142泵 体加工的教学 设计 与 实 施 该零件加工是属于大批量生产，为了提高生产率，在加工时需采用高效的液动专用夹具进行装夹。学生需掌握每道工序中所使用的夹具的工作原理、装夹方法、使用注意事项等。学生共采用了四套夹具进行装夹（如图5）。图
11、5. 加工泵体的四套专业夹具（2）刀具的选择该零件加工表面较多，所采用的刀具也较多。老 师引导学生需根据每道工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度及表面粗糙度、生产率及经济性等 选择合适的刀具。并提示学生在选择时应尽可能采用标准刀具，必要时可采用复合刀具和其他专用刀具。（3）量具的选择量具主要根据生产类型和所检验的精度来选择。在大批量生产中应采用各种量规和一些高生产率的专用量具。为了保证加工零件的尺寸精度、表面粗糙度、形状和位置精度，学生经过讨论分析，确定本课题使用的检验测量器具主要有游标卡尺、微电脑高度仪、塞 规、三坐标测 量仪、平板等高块、定位孔位置检具、同轴度检具等
12、。8B4PM907-0142泵 体加工的教学 设计 与 实 施 （4）切削液的选择学生通过查资料获知切削液种类繁多，性能各异，主要有冷却、润滑、清洗与排屑、防锈作用，切削液应根据工件材料、刀具材料、加工性质和加工方法等具体情况合理选用，若选择不当， 则达不到 应有的效果。（三）切削用量的选择及程序的编制切削用量的选择，对生产率、加工成本和加工质量均有重要影响。老师引导学生自主学习，分析出影响切削用量的因素有工件的加工要求、刀具材料的切削性能、机床性能、刀具寿命要求等。学生再根据所采用的加工设备及零件的具体加工工艺采用MasterCAM软件结合手工编程完成程序编制。三、教学方法的运用（一）兴趣引
13、导式教学爱因斯坦曾说过，“兴趣和爱好是最大的动力”。当今社会，汽 车行业正是一个热门话题，学生都对汽车 很感兴趣，老 师可以向学生 讲解,“ 汽车构造中的柴油机是汽车或其他动力机械的心脏，而泵体是车用柴油发动机燃油喷射系统的主要零件之一,泵体既然这么重要,那么泵体是怎样加工出来的呢?”老师用热情而风趣的语言激发学生的好奇心,进行兴趣引导,并驱使学生去进一步的学习、讨论分析和解决 问题。教学 过程中，利用泵体实物、多媒体、网 络资源包、参观泵体生产线等，将 传统的、静 态的书本教材形式转变为 文、 图、声、像兼备的动态教学形式，将枯燥、抽象的知识变得直观、生动形象， 为学生提供 轻松、愉快的学习
14、环境，从而激发学习兴趣，主动参与教学活动。9B4PM907-0142泵 体加工的教学 设计 与 实 施 强调知识的实用性，将所讲内容与所学专业及就业方向相结合，也可以激发学生的学习兴趣。该泵体为 校企合作产品，学生通 过 本课题，能系 统地学习到数控专业技能，提高职业能力。由于南岳电控（衡阳）工 业技术有限公司（原亚新科公司）是衡阳地区效益很好的优秀企业，很多学生愿意以南岳电控作为就业目标，充分调动 了学生的主动性、能动性，变被动学习为 主动探索,实现了学习方式的根本转变。（二）参观式教学法由学校指派校外实习教师组织学生到南岳电控工业有限公司去参观，由南岳电控工业有限公司的经验丰富的工程师陪同
15、参观讲解，让学生参观学习泵体的毛坯制作过程、加工制作过程以及泵体的装配过程。让学生对泵体有一个具体的认识。实训 指导教师要求学生围绕参观内容收集有关资料，质疑问难，做好记录，参观结束后，整理参 观笔记，写出 书面参观报告，将感性认识升华为理性知识。参 观教学法可使学生巩固已学的理论知识，掌握最新的前延知识，提高归纳总结 的能力。 （三）探究式教学法为了激发学生的学习欲望，使学生主动学习。老 师必须营造一个良好的探究氛围， 让学生在探究的情景中去分析 问题、解决 问题 ，给学生提供尝试的机会。我们以前采用传统的教学方法是先讲解后练习，学生被动式练习，结果造成学生思维单一，没有创造力。经过不断摸索
16、，我们现 在的教学方法改 为先尝试再指点，把学习的主动权交 给学生， 让学生主动运用所学知识， 积极查阅资料，去探索、研究实际问题，当学生出现错误时，老师再作适当的指点和提示， 这不但有利于学生巩固已有知识， 还能提高学生的创造性思维能力。10B4PM907-0142泵 体加工的教学 设计 与 实 施 在工序加工定位基准面时(见附件2)，学生对基准面的面铣加工采用了MasterCAM进行程序编制，由于本工序采用的面 铣刀比较大，结果很多同学在仿真时发现以面铣方式编程时往往出现过切，学生一直想从老师那里得到解决方案。但是在探究教学中，老师是引 导者，基本任务是启发诱导，学生是探究者，其主要任务是
17、通过自己的探究， 发现新事物，所以老师只是 给予了适当的点拨，启 发性地提示学生不一定用面铣方式铣平面，拨开学习上的迷雾，使学生看到希望，结果组员们充分发挥主观能动性，不断探究、不断修改，想出了多种方式，例如用开放式外形铣削进行面铣；开放式挖槽进行面铣；改变面铣轮廓进行面铣等等，而且效率与高速回转性能一个比一个好，最终顺利地确定了加工程序，体会到收获的喜悦。（四）项目教学法因为泵体的加工比较复杂，涉及的加工面及尺寸比较多，所使用的加工设备、刀具及量具很多，还涉及夹具的使用。 选取 泵体加工作为项目教学，取材典型，所涉及的知识面很广，非常具有代表性。学生通过完成识读零件图、制定机械加工工艺、加工
18、生产、 产品质量检验等生产流程，从中学习和掌握机械制图、加工工 艺 分析、数控 编程以及加工中心、铣床的使用与操作等知识。通 过各组员按工序装夹、加工、 检测泵体的过程， 进一步训练了学生在实际工作中协调、合作的能力。学生作 为学习的主体，通过独立完成项 目把理论与实践有机地结合起来，不仅提高了理论水平和实操技能，而且又在老师有目的地引导下，培养了合作、解决 问题等综合能力。同时，老师在观察学生、帮助学生的 过 程中，丰富了指导经验，提高了指导水平。四、实施过程11B4PM907-0142泵 体加工的教学 设计 与 实 施 泵体加工是我们学院与亚新科校企合作的一个项目。实施时由学生在教师指导下
19、按一体化教学模式完成泵体加工。其具体实施过程包括布置任务、准备工作、加工泵体、检测泵体及误差分析与改进、评价共五个步 骤。一一一 布置任务任务书的内容如下图所示。机械加工工艺过程卡与机械加工工序卡见附表3。任务名称 B4PM907-0142型 泵体加工提供的资料1泵体零件图2. 网络信息资源包学习目标1能通过参观、网络信息资源及有关资料文件，了解泵体的作用、工作原理及加工过程。2能结合实物看懂零件图，分析 泵体零件的结构特点及加工要点。3能根据泵体零件各表面的加工要求， 选择加工方法，制定工艺路线；能根据各工序要求选择加工泵体所需的机床设备、刀具、夹具、量具，并能根据零件材料及加工要求，通过查
20、阅切削手册确定切削用量，编制机械加工工艺过 程卡及机械加工工序卡。4能根据机械加工工序卡片加工泵体零件，并能正确检测。5. 能在教师的指导下分析、解决加工中出现的常见问题。任务实施步骤步骤一：教师下达学习任务，提供泵体零件图及网络信息资源包，学生通过任务书，明确学习任务。步骤二：在教师的指导下学生自由分组，选取组长，组织各组到企业参观泵体的加工及装配过程，学习企业提供的工艺文件，并参照企业的加工工艺，结合学校现有的资源，各组制定机械加工工艺过程卡及机械加工工序卡，交教师审核改进。 步骤三：由组长确定分工；各组领取加工泵体所需的刀具、夹具、量12B4PM907-0142泵 体加工的教学 设计 与
21、 实 施 具等机床设备及工艺装备；编制加工所需程序。步骤四： 各组在组长的领导下，组员之间相互协作，完成泵体加工。步骤五： 各组检测加工尺寸，并在教 师的指导下，根据测量结 果分析、解决加工中出现的问题 。步骤六： 将合格产品交亚新科质检人员验收、入库；填写各类报表；归还资料、设备。任务实施要求1. 能根据实物看懂零件图，分析泵体零件的结构特点及加工要点。2. 能合理选择加工泵体所需的机床设备、刀具、夹具、量具，并能根据零件材料及加工要求，通过查阅切削手册确定切削用量，编制机械加工工艺过程卡、机械加工工序卡及加工所需程序。3.能正确的装夹工件、刀具，完成泵体加工并进行检测；能在教师的指导下根据
22、测量结果分析、解决加工中出现的问题。4.能遵守铣床及加工中心的安全操作规程，安全生产。5.能对机床设备进行常规保养和维护，并填写保养记录。6.能根据8S管理要求进行现场管理。评价内容1.是否准确识读零件图。2.机械加工工艺过程卡与机械加工工序卡是否合理、可行。3.产品质量是否达到图样要求。4.是否遵循安全操作规程。5.是否根据8S管理的要求整理生产现场。6.是否对铣床及加工中心进行日常的维护与保养，并按要求正确规范地填写保养记录。7.自评、互评评价是否客观、公平。8.团队是否协调、合作。一一一 准备工作13B4PM907-0142泵 体加工的教学 设计 与 实 施 学生在教师的指导下，根据 泵
23、体零件的加工要求及学校现有的机床设备自由分组， 选取组长；泵体属于箱体类零件， 结构比较 复杂，加工表面比 较多，学生加工有一定难度，为了提高学生的学习兴趣，使学生主动参与到教学中来，教师可带领学生到亚新科泵体车间参观、咨 询企 业工程师，初步了解 泵体的作用、工作原理及加工过程；组长组织各组成员相互沟通、交流(如图7)，利用网络资源信息包及有关文件资料，并 结合实物 识读泵体零件图， 进一步了解泵体零件的结构特点（如图6）及加工要点；学生参照企业的加工工艺，并结合学校现有的资源，编制机械加工工艺过程卡及机械加工工序卡，交教师审核并改进；由组长确定分工，各组领取加工泵体所需的刀具、夹具、量具等
24、材料设备，并编制加工所需程序。图6. 学生了解泵体的结构 图7. 学生分组讨论（三）加工泵体1、组员按机械加工工序卡的要求，正确装 夹泵体零件及刀具、对刀、输入程序、加工工件。加工完后，对工件尺寸进行检验测量。学生加工泵体的全过程如图8所示。14B4PM907-0142泵 体加工的教学 设计 与 实 施 图8. 泵体加工的全过程泵体加工生产教学现场如图9所示。图9. 组员独立加工泵体2、教师在指导过程中要根据8S管理的要求管理生产，让学生了解铣工及加工中心岗位的工作性质，遵守 铣床及加工中心的安全操作规程，进行安全生产，防止意外的发生。要 让每组对铣 床及加工中心进行日常的维护与保养，按要求正
25、确规范地填写保养记录，并能按照 车间要求正确处理废油等废弃物。15B4PM907-0142泵 体加工的教学 设计 与 实 施 （四）检测泵体及误差分析学生对分工完成的泵体进行检测（如图10）。例如用塞规检测定位孔的大小、使用平板等高块及微电脑 高度仪检测对称度、用游标卡尺检测定位孔的深度。由学生自检、组员互检、组间互检、教师复检的过程 组成，对过程中出现的常见错误进行归类、记录，作为反馈信息，正确 规范撰写 总结。并能在企业工程师及教师的指导下分析、解决加工中出现的常见问题。图10. 检测工件 图11. 成果展示（五）评价各组展示成果（如图11），先进行自评，各 组之间进行互评，最后教 师对各
26、组加工的泵体质量、送检合格率及各组在加工过程中体现的团结、协作精神进行点评，根据各组是否遵循安全操作规程，是否根据 8S管理的要求整理生产现场，是否对铣床及加工中心进行日常的维护与保养，并能否按要求正确规范地填写保养记录进行评价。16小组自评、互评表 组别:红旗组组别 产品质量 产品合格率 安全操作 8S管理 团队协作 设备维护与保养 填写记录 总结建议红旗组 7.0 6.3 7.3 6.7 7.6 6.4 10.0 10.0创优组 8.1 7.4 7.1 8.4 6.0 7.4 10.0 9.9争先组 7.0 6.3 7.3 7.1 6.4 6.6 9.9 9.9先锋组 7.6 7.0 7.
27、3 7.6 6.4 7.1 10.0 9.7求知组 7.4 7.1 8.3 7.1 6.1 7.0 5.3 9.7总分 37.1 34.1 37.3 36.9 32.5 34.5 45.2 49.2平均分 7.4 6.8 7.5 7.4 6.5 6.9 9.0 9.8小组自评 评表 组别 红旗组组别 产品质量 产品合格率 安全操作 管理 团队协作 设备维护与保养 填写记录 总结建议红旗组创优组争先组先锋组求知组总分平均分泵体加工评价汇总表 组别 产 品质 量 互评结论 合格率 安全生产 “8S”管理 团队协作 设备维护与保养 记录填写 总结建议 总分红旗组 7.0 7.3 8.3 6.7 7.
28、6 6.4 10.0 10.0 10.0 71.3创优组 8.1 7.4 7.1 8.4 7.0 7.4 10.0 10.0 9.9 74.4争先组 7.0 6.3 7.3 7.1 6.4 6.6 9.9 9.7 9.9 70.1先锋组 7.6 7.0 7.3 7.6 6.4 7.1 10.0 9.9 9.7 726求知组 7.4 7.1 8.3 7.1 6.1 7.5 9.3 9.9 9.7 68.0总分 37.1 35.1 38.3 36.9 33.5 35 49.2 49.5 49.2 356.4平均分 7.4 7.0 7.7 7.4 6.7 7.0 9.8 9.9 9.8 71.3五、
29、主要成果（一）落实一体化教学模式，提高了教学质量国家教育部于2006年出台了200616号教育部关于提高高等职业教育教学质量的若干意见,这个纲领性文件对深化高等职业教育改革,提高教学质量指明了方向,其中对教学模式改革提出了“教学做一体化”的要求；人力资源和社会保障部办公厅于2009年发布了技工院校一体化课程教学改革试点工作方案，要求进一步深化技工院校教学改革，加快技能人才培养，推动技工教育可持续发展，并决定在全国部分技工院校中开展一体化课程教学改革试点工作。我院积极响应教育部与人力资源和社会保障部办公厅的要求，在教务处的统筹安排下，各教学系、教研组积 极投身于教学一体化改革之中，采取多种措施，
30、发挥主 观能动性，大力推进一体化教学。一体化教学模式得到彻底地落实，泵体加工是我院机械系数控加工专业技师班学生的一个综合实习项目，是教学一体化与校企合作的产物。本课题以综合职业能力培养为目标、以典型工作任务为载体、以学生为中心，注重培养学生专业能力、方法能力和社会能力。因此,教学质量得到了明显地提高。（ 图12为学生的作品.）图12. 学生作品展示（二）提高了学生综合能力本泵体为南岳电控（衡阳）工业技术有限公司生产的汽车油泵主体零件，学生加工的合格产品将在某辆汽车上工作，这让学生学习兴趣非常大，在实施过程中，学生的学习主动性空前高 涨，学生潜能得到了有效挖掘。学习任务下达后，学生仔细认真的阅读
31、各种工艺文件，了解了各工序加工要点，熟悉了要使用的机床、夹具、刀具、量具等加工生产设备。各组能确定学习任务，制定加工计划，选择合理的加工方法，并能 对 工艺提出改进建议或不同方案。通过 本课题，学生较好地掌握了平面、光孔、螺孔、外形、槽等的加工；对铣刀、钻头、铰刀、镗刀等通用刀具及部分专用刀具有了更 进一步的认识；对游标卡尺、微电脑 高度仪、粗糙度样件、平板等高 块、塞 规、坐标测量仪等检测量具的使用有了更进一步的掌握；同时对普通铣床、钻铰设备及加工中心的操作能力得到了进一步的提升；对夹具的实际应用有了更深刻的理解。在实施过程中，各组成员团结协作、共同学 习、讨论 制定解决方案，学生体验到了团
32、队精神的重要，并体会到帮助他人的快乐和存在的价值，锻炼了交际与表达能力，更提升了学生自我管理、自我学习、自主 创新的能力。学生在学习中体验到工作的责任和经验，在工作中学习知识和技能，加快实现了从学生到劳动者的角色转换。特别是学生参加社会和行业的技能竞赛，多次获得好成绩（如图13、图15 ），都 说 明以校企合作方式实施的课程改革效果提高了教学质量和获得社会信誉。表1：数控专业学生获奖一览表数控专业学生获奖一览表作 者 获 奖 项 目 获奖情况 级别 获奖时间杨 烈 衡阳市技能大赛数控车 一等奖 市级 2012年王彦军 衡阳市技能大赛数控车 一等奖 市级 2012年左 伟 衡阳市技能大赛数控车
33、一等奖 市级 2012年陈成志 衡阳市技能大赛数控车 一等奖 市级 2012年阳 龙 衡阳市技能大赛数控车 二等奖 市级 2012年刘武全 湖南省数控大赛数控车 二等奖 省级 2012年杨 烈 湖南省数控大赛数控车 二等奖 省级 2012年刘人榭 湖南省数控大赛数控车 一等奖 省级 2012年王彦军谢辉龙 湖南省数控大赛数控车 二等奖 省级 2012年陈新根 湖南省数控大赛数控铣 二等奖 省级 2012年龚文婷 湖南省数控大赛数控铣 三等奖 省级 2012年王龙龙 湖南省数控大赛加工中心 二等奖 省级 2012年崔 超 湖南省数控大赛加工中心 三等奖 省级 2012年肖志阳 湖南省数控大赛加工
34、中心 三等奖 省级 2012年罗 宸 湖南省数控大赛加工中心 优胜奖 省级 2012年段盛强 湖南省数控大赛加工中心 优胜奖 省级 2012年刘人榭 第五届全国数控大赛数控车 二等奖 国家级 2012年刘武全 第五届全国数控大赛数控车 三等奖 国家级 2012年图13. 2012年学生参加湖南省数控大赛获奖情况图14 学生在校实习工厂加工产品 图15. 2012年学生参加湖南省数控大赛获奖（三）提高了教师的“双师型”教学能力实施一体化教学首要条件是教师。一体化教学需要的是“双师型”教师，没有“双师型”教师，理论和 实训还是割裂的。双 师型教 师必须具有综合职业能力，解决生产中的实际问题。综合
35、职业能力不仅是操作技能或 动手能力， 还包括知识、技能、经验、 态度等为完成 职业任务所需的全部内容。为了培养双师型教师，我院采取理论教师下企业工作，实习教师理论进修的方法，大力培养一体化教学所需要的双师型教师。担任本课题的教师，每年暑假到亚新科进行一个月的学习交流(如图16)，除对该泵相关内容进行学习培训外，还须学习掌握新技术、新工 艺、新 设备、新材料等前沿性的理论知识和操作技能，以适应 科技进步对教学进 步的要求。 “双师型” 教师的培养需要一个过程。“ 双师型”教师要承担生 产实习指 导教学任 务，除了按教学计划给学生讲解、演示、巡回指导外， 还要随时解答学生提出的问题， 这就要求“双
36、师型”教师的知识面要宽。教师在一体化教学模式下，就有机会和条件对理论教学和实习教学结合起来进行系统深入的研究，使理论 教学和实习教学这两种教学能力在有机结合中收到相互促进、相得益彰的效果。近两年我院教师参加社会的技能 竞赛，多次 获得了好成绩（见表2），可以说推行一体化教学，能 够更有效地促 进教师专业成长。表2：数控专业教师获奖一览表数控专业教师获奖一览表作 者 获 奖 项 目 获奖情况 级别 获奖时间陈 君 湖南省数控技能大赛数控车 二等奖 省级 2012年申 凯 湖南省技能大赛数控车 二等奖 省级 2012年图16. 教师在亚新科刻苦学习（四）校企合作获得“双赢” 在教学实施过程中，我校
37、与亚新科形成了“优势互补、资源共享、互惠互利、共同发展“的双赢结果。 亚 新科为我校提供了泵体的铸造毛坯、部分专用刀具、 专用夹具及检测量具等生产设备，为我们的教师暑期下企业培训提供支持与周到的服务，派出工程师对生产 加工进行指导，与学院 举办 “亚新科杯”数控技能竞赛，回购实习产 品，为学校带来了一定的经济效益，实现 在育人中创收、在创收中育人。学生在教学中获得技能 训练，提高了 专业技能， 练就了过硬的本领。亚新科做为衡阳市屈指可数的优秀企业，每年在我院招聘大量毕业生。毕业生进厂即能上岗作业， 为企业减少了 岗前培训费用。通 过校企合作，亚新科得到了高素质的人才。而学生的良好就业 ，反 过
38、来又提升了学院的声誉，有利于学院招生等工作的开展。图17. 校合作项目泵体生产线六存在问题与展望（一）. 存在问题泵体加工以校企合作一体化方式进行教学，在教学过程中，尚有以下几方面问题需进行改进提高：1、教学资源的完善。各工艺技术文件的进一步完善、多媒体课件质量的提升、教学流程的进一步规范、评价体系的改进等。2、所用到的刀具种类繁多，有些专用刀具价格昂贵， 维护困难，是否可改进加工工艺、在保证产品质量的前提下，选用普通刀具完成加工，以降低生 产成本。3、由于受设备数量与场地的限制，不可能实现单人单机进行操作，所以在 实习过程中，应合理安排分拨 分组进行加工，各 组之间 工作的协调合作。4、师资
39、队伍的建设。一体化教学中，教 师不仅要有相关理 论实践技能，而且要能即时处理教学生产中出现的各类问题，控制教学过程，故对教师的要求是相当高的。这就要求我们能积 极利用各种资源、 创造各种机会、投入相当经费，可持续地进行师资队伍的建设。5、本课题中所加工泵体工艺较复杂、精度要求高、 产品最终要用于实际工作，虽然教学对象为四年制技 师班学生，但要提高 产品合格率、降低废品率，同时达到教学的培养目标，仍有很长的路要走。（二）. 展望事实证明，校企合作的一体化教学是行之有效的教学模式。校企合作能整合企业与学校的资源，进行 优势互补；一体化教学能显著提高教学效果，较好地培养学生综合职业能力。在学校的大力
40、推动下，众多的一体化专业课题正获得落实。相信校企合作的一体化教学道路将会越走越宽，不断更新，不断完善。参考文献1机械制图 机械工艺出版社 主编：金大鹰2数控加工工艺 中国劳动社会保障出版社 主编：张梦欣3机床夹具设计 机械工艺出版社 主编：肖继德、陈宁平4公差配合和技术测量基础 中国劳动社会保障出版社 主编：胡荆生5金属切削原理与刀具 中国劳动社会保障出版社 主编：王为建6机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业大学 主编：李益民7铣工工艺与技能训练 中国劳动社会保障出版社 主编：陈臻8机械制造工艺基础 中国劳动社会保障出版社 主编：陈海愧9. 参考百度百科：第4章 泵体的加工及检测附件1 泵体零件图1第4章 泵体的加工及检测2
