5S现场管理实务技巧.ppt

1、5S现场管理实务技巧,讲师：侯魁斌,课程内容,一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义 二、5S的定义 三、5S的推行方法 四、5S在工厂管理方面的实技巧 五、5S推行过程的优化,一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义,（一）日本企业的腾飞的支柱,一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义,（二）传统观念对5S的认识5S是一种全员参与的活动，可产生强大的推动力量 5S是推行任何重大管理活动的基石 5S是工厂管理水平的标志 5S工作是一项基础的管理工作,一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义,（三）5S的新时代意义5S是为了使用于最佳状态所做的准备 5S本身即是一种有效的管理工具 5S的推行已形成了丰

2、富的成功经验 5S在自动化程度日趋提高的生产环境中更加重要 5S的目的在于提升人的行为品质,一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义,（四）生产损耗人工损耗：寻找、搬运等时间损耗 设备损耗：操作、停机、速度、不合格 材料损耗：端材损失、加工损失、不合格损失,一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义,（五）5S不好是生产损耗的直接原因寻找：有不需要的物品 物品放置处未定 虽规定了放置处，未执行 搬运：没有合理的规划物流方式 没有标识 多余的检查处理：对生产的成品进行脏物油污的处理，因为设备的油污漏油现象的忽视 没有工作热情：杂乱的工作现场 油污的设备 灰暗的照明,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有

3、人拣起来。,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义,（六）5S的目的创造高效率的工作环境 高效率的工作环境就是 物品摆放方法 规定处放置规定的物品 数量应限于最低限度 要保持随时能够使用的状态 车间整体的标志 场所：表示用途 物品：什么物品 工作内容的表示 现在进行的工作内容 何时完成 下道工序是什么 注意事项,一、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义,员工的工作方法 标准的行动 简洁的操作动作 设备的表示 现在的工作状态 要加油处 工作现场的气氛 开朗 活跃 高效,二、5S的含义,整理 Seiri

4、Order 或 Arrangement 整顿 Seiton Tidiness 或 Put in order 清扫 Seiso Cleaning 清洁 Seikitsu Cleanliness 素养 Shitsuke Discipline 或 breeding,整理二、5S的含义,整理 定义 将要与不要的东西区分开 将不要的东西进行层别管理 对象：所有5S的针对的物品及脏污 推行要点： 层别管理 发生源对策,二、5S的含义,整顿 定义 将要的物品处于管理状态 有正确的位置及标识 容易取放 必要时可立即使用 对象：要的物品 推行要点： 机能性的放置方法及Layout 寻找的排除,二、5S的含义,清

5、扫 定义 将垃圾、污垢、异物等清除，打扫干净 清扫即点检 推行要点 清扫点检及洁净化 排除微缺陷,二、5S的含义,清洁 定义 做好整理整顿清扫 维持正常管理状态 推行要点 目视管理、颜色管理 5S的标准化,二、5S的含义,素养 定义 遵守规定的事项 习惯化 推行要点 建立有规律的作业场所 改变习惯,三、五S的推行方法,（一）整理的实务方法 整理的技术 决定目的和方法 整理为丢弃的技术,整理可以避免的问题,工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 ,三、5S的推

6、行方法,整理的窍门不使用的东西，当作不用品废弃 虽不使用，但可能派上用场而保管当作保险品保管 几乎不使用的东西，放置在远处 偶尔会用的东西，放置在作业场所内 时常用的东西，放置在作业范围内或身上,三、5S的推行方法,整理的窍门,如何区别“要和不要”,区别“需要”和“不需要”的原则:是否有用是否经常使用数量是否过多,处置方式: 就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库,哪些是“不需要”的物品,有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 ,易聚集“不需要”物品的地方,未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口

7、的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 ,三、5S的推行方法,将不要物品扫除的方法对象范围（工作现场、区域）和目标值设定 实施前的准备 不要物品选择的教育 量化的判定 管理者的巡查和诊断和指导,三、5S的推行方法,（二）整顿的实务方法 整顿的技术整顿就是针对效率、品质、安全等机能来思考物品的归位方法。决定放置场所 决定放置方法 遵守保管的规定,三、5S的推行方法,决定放置场撤除不要品 决定分类法 统一名称,确定合适的物品放置地点,使用频次 同时使用的工具 自动归位的工具 放置地点的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”,确定合适

8、的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取： 使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 按使用顺序摆放材料和工具 使操作人员位于合适的工作高度 减少推车搬运,三、5S的推行方法,决定放置方法机能性放置方法：考虑品质、效率、安全不浪费的放置方法 品名名称和放置场所的标示 容易取出收藏的改善,放置方法,减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作： 双手同时开始和结束动作 运用自然重力而非肌肉 避免“Z”型运动和突然改变方向 移动的节奏应该是平稳的 如适用,用脚来控制开关,标识的方法,标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。 方位指示：标明物品在哪里 物品指示：标明在这个地

9、方有哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品,标识的方法,标识板用来显示： 工作区域的名称 库存位置 设备存放位置 标准化程序 机器摆放图 ,标识的方法,标识线用来显示： 区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等 人行走道 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域 ,三、5S的推行方法,遵守保管的规则日常管理，防止库存缺货 调度法的改善 取出、收纳的训练和改善的效果,三、5S的推行方法,（三）清扫：将自己使用的东西，通过自己的手，维持其最好的状态 划分责任区域与工作分担个人分担与共同责任 轮值制度 地图划分 实施区域别、设备别之清扫 维持的规定,您能获得高质量的服务吗？,清扫可以避

10、免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 ,三、5S的推行方法,（四）清洁：就是5S的维持管理，以目视管理将异常凸显化，将5S标准化。 目视管理的重点 从远处就能看清楚 要管理的事物上，要有标示 正常、异常必须一目了然 谁都能使用，且使用方便 谁都能遵守，也可以检讨 使用道具使作业现场明朗、清爽,三、5S的推行方法,目视管理的方法管理标签：油类、计量器具 管理界限的表示：仪表范围、定位记号 视觉化的技巧：透明化,三、5S的推行方法,颜色管理 是使困难的事情变简单的艺术颜

11、色管理的原理 由于色彩具备良好媒介的三个特性，即情感共同性，简洁而有意义，客观性，所以用色彩作为讯息媒介与管理工具，应用色彩的优良媒介性来传达管理信息，使适当的人，在适当的时候，作适当的反应。,三、5S的推行方法,颜色管理的手法颜色优劣法：运用绿、蓝、黄、红四种颜色，以绿优于蓝，蓝优于黄，黄优于红为基准，区别状况的好坏程度。 颜色层别法：利用色彩的多样性与区别性，作为分类与辨别的基准。,5S is .,四、5S在工厂管理方面的实务技巧,（一）半成品或在制品的5S量的规划 取出、放入、搬运 品质保护 明示不良品,四、5S在工厂管理方面的实务技巧,量的规划设定标准量、决定相应的人员 指定标准半成品

12、量的放置场所，规定对号入座 一定的人员和指定的座位上做好能使任何人都了解的标示 指定座位以外的半成品视为异常,四、5S在工厂管理方面的实务技巧,取放搬运放置栈板容器时，须平行、直角 立体利用 先进先出 滚轮式输送带,四、5S在工厂管理方面的实务技巧,品质保护防止碰伤的间隔、缓冲材料 防止灰尘的盖子 去除直接放置地面上的做法,四、5S在工厂管理方面的实务技巧,不良品的明示明确规定不良品的放置场所 用红色醒目标示不良品放置场所 养成在判别为不良品的时候即放入不良品区的习惯 不良品可作为教材，将放置场所设在通路旁,四、5S在工厂管理方面的实务技巧,在制品置场的标示,置场名称：待加工品置场最大收容数：

13、50枚最小收容数：10枚搬运频率：1次/2小时管理人员：王小毛 张阿花,四、5S在工厂管理方面的实务技巧,（二）工具的5S不使用工具 减少工具数量 放置于立即可拿取的位置 依使用顺序放置 一拿到后，就可进行工作的姿势 一放手，就可轻易归定位,工具的5S,可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复,四、5S在工厂管理方面的实务技巧,（三）管线的5S 配线 束管集中 颜色标示 编号 配管 高架垂吊配管 杜绝地面及地下配管,四、5S在工厂管理方面的实务技巧,（四）油品的5S盘点油的种类 品牌的整理统合 颜色的分派 给油器具的色别表示 给油孔的色别表示,四、5S在工厂管理方面的实务技巧,（五）文件的5S

14、文件的分类、标示 文件的贮存 文件的定期检查、清除 文件的报废,五、5S推行过程的优化,（一）5S推行过程 1、计划： 标准的建立 范围的确定 日程计划 2、组织： 推动委员会建立 组织职责明确,四、5S在工厂管理方面的实务技巧,3、宣导 教育培训 前期资料照片收集 4、方案 方案确定 检讨修订 5、执行 宣导执行 监督指导 6、考核 考核评分 奖惩实施,四、5S在工厂管理方面的实务技巧,（二）5S推行过程优化高层领导的支持 全员参与 持续不断改善 注重5S的效果 注重5S活动中员工的成长,5S企业实例,为加强内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的

15、公司形象，创建规范、标准的服务窗口，全面提高服务质量和工作效率，规范服务行为，提高职工品质，降低服务成本，提高经济效益和社会效益，公司全面推行5S管理。 一、方针及目标 推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。 推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。 二、统一标志 所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入公司所属厂区，都要佩戴由公司统一 制作的工作标志牌，并合理穿戴工作服、鞋，保持着装整齐。要求如下： 1、工作标志牌统一佩戴在左胸上方。 2、工作标志牌要长期保持干净。 3、工作服要按统一规定方式穿戴，如上衣统一罩在长裤外。 4、工作服、鞋等，必须最少每星期洗净或擦净一次，平

16、时随脏随洗。每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。 三、文明礼貌语言和称呼 公司全体职工，在工作场所内，都要使用公司统一规定的文明礼貌语言和称呼。 1、公司统一规定的文明礼貌语言如下： 您好、欢迎光临、请喝水、请坐、请签字、请结帐、慢走、谢谢、欢迎下次惠顾。 2、公司统一规定的内部文明礼貌称呼如下： 班长、经理、助理。 其它称呼：师傅。,5S企业实例,四、班长、调度员管理职责 1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动； 2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况； 3、

17、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业； 4、上班前点名与服装仪容检查，下班前安全巡查； 5、对部属分配5S管理职责，如安排轮流打扫卫生，并认真履行相关的职工5S管理职责； 6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等； 7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带； 8、负责对部属进行5S管理考评打分； 9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进； 10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。,5S企业实例,五、职工管理职责 1、自己的工作环境，保管的工具、设备，所负责的责

18、任区等必须不断整理、整顿，所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置； 2、不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通路必须始终保持清洁和畅通； 4、临时拆卸下来的零配件及其它物品，必须按5S管理要求，整齐放置在规定的位置； 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁； 6、所有物品、设备的放置要做到正确、安全，较大较重的要堆在下层； 7、纸屑、材料屑、废弃物等要集中丢进垃圾桶内； 8、按要求定期清扫管理责任区，保持清洁； 9、按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动； 10、严格执行本守则中所有其它相关规定，

19、并按要求办事。 六、管理区域、职责及要求,5S企业实例,六、管理区域、职责及要求 （一）、以班为单位，确定管理区域并明确职责和具体要求。 1、区域：各班由公司统一划分的管理区域。 2、职责：管理区域内设备设施维护、保养和环境卫生。 3、要求：每天上午和下午上班之前要清扫卫生责任区地面，每天下午下班前要清扫卫生责任区地面及擦拭各种设备、设施、工具、管道、线路、窗台，每周五要清扫墙面、擦净窗户，并随时清扫烟蒂、纸屑及其它脏物。平时要时刻保持地面、墙面、窗台、窗户及各种设备、设施、管道、线路等无积水、无油污、无灰尘、无垃圾、干净整洁。下班时，要关锁好门窗、工具推车，切断电源。 （二）、仓库保管员、采

20、购员 1、区域：仓库。 2、职责：零配件、原材料维护、保养，环境卫生。 3、要求：同上。 （三）、轮流值班人员 1、区域：客户休息室。 2、职责：设施维护、保养，环境卫生。 3、要求：每天下午上班前、每晚睡觉前要清扫地面，每晚睡觉前要擦拭所有设施及窗台，每周日要将窗户擦洗一次。要保持地面、设施、墙面、窗台、窗户等干净整洁。,5S企业实例,七、必要物品与不必要物品的区分及必要物品的摆放 （一）、维修车间和设备库 1、必要物品如下： 举升机、定位仪、电焊机、气焊机及氧气瓶、剪板机、工具推车、维修工具、工具箱、台钻、台钳、砂轮机、灭火器箱、灭火器、千斤顶、抽废机油机、气泵、压轴承设备、充电机、尾气测

21、试仪、服装箱、鞋架、毛巾架、各种工作平台、清洁卫生用具等。 2、以上必要物品除举升机、定位仪外，原则上全部划线定位摆放并明确标示。所有在作业时需要移动的设备设施工具如工具推车、工具箱、电焊机、气焊机、千斤顶等在作业完成后，必须马上按摆放要求放回原位置。 （二）、客户休息室 1、必要物品如下： 空调、电视机、电视柜、饮水机、办公桌椅、方柜、电话、长条木沙发、单人木沙发、木茶几、文件柜、灭火器、黑板、清洁卫生用具等。 2、以上必要物品全部定位放置（不必划线）。一般情况下保持位置不变，不能移动。 （三）、仓库和废旧库 1、必要物品如下： a、专用工具、贵重设备、仪器仪表及所有新购置的零配件及其它用品

22、用具如清洁卫生用具等； b、所有拆卸下来的有不同程度损坏的但能够修好或有其它使用价值的零配件（放置场所为废旧仓库）； 2、摆放原则如下： a、能够上架的物品要全部上架，先分大类如常用油品、发动机、底盘，将不同类别配件分开摆放； b、同类配件按不同生产厂家分开摆放； c、同一厂家的同类配件按不同规格型号分开摆放。 3、损坏的零配件处理原则 a、能够修好的零配件，要及时修理好，作为内部车辆维修的备用零配件。备用零配件要求分类后统一放置在规定的区域内并明确标示。 b、不能修好但有其它使用价值的的零配件，要求分类后统一放置在规定的区域内并明确标示。 c、无法修好而且没有其它任何使用价值的零配件，要按时

23、定期作废品回收处理。,5S企业实例,八、不必要物品的清理 上述场所内除规定的必要物品之外，均为不必要物品。如增加必要的设备设施或其它需要使用的必要物品时，应当及时将其纳入必要物品管理的范围并确定放置位置、明确标示。 凡是不必要物品，必须及时清理出现场，以保持现场高效整洁有序。有回收价值的废弃物可作废旧变卖，没有回收利用价值的废弃物品则作垃圾丢弃。 九、工卡量具及其它必备物品的管理 （一）、工卡量具的配备及保管保养 1、工卡量具的配备、购置和发放由生产副经理批准。 2、发放实行以坏换新，丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。 3、常用工卡量具，由仓库保管员造册登记备案。仓库保管员要健全领用及借

24、用手续，作好定期保养并及时修复。 4、精密及贵重工卡量具，要按规定使用和保管。 （二）、专用工具的管理 1、专用工具由仓库保管员负责保管、借出、收回。 2、借用专用工具，必须妥善保管、及时归还，不能损坏、更不能丢失，并不得作专用功能之外的违规使用，以免造成不必要的损坏。 3、使用后，要擦洗干净。对于盒装的专用工具，盒内不得夹带油渣等杂物。对于一些专用设备（如免拆清洗机、尾气测试仪），使用完毕后，电线、管路要按规定整理好并擦拭干净。,5S企业实例,（三）、维修工具的管理 1、所有维修工具，原则上按2人共用一套的原则进行配置。每套工具都放置在一个工具推车内，并由各班班长指定保管责任人、明确职责。保

25、管责任人要监督并督促所在小组成员用完工具后马上放回到工具推车内并整齐摆放、锁好。 2、工具要严格分类摆放。不同类别的工具之间，要划线分开（或其它分隔方式）。同一类别的工具原则上要按大小长短顺序摆放整齐。 3、作业前，要根据检修的难易程度决定是否使用工具推车。简单检修或远程检修可使用工具箱作业，难度大、检修比较复杂的作业必须使用工具推车。 4、作业时，需要使用的工具、拆卸下来的镙丝镙母垫圈及其它较小的零部件等，要清洗干净，要分门别类整齐有序放置在工具推车上面规定区域内，不得随手放在地上或车上。工具推车必须与通道平行或成直角摆放，而且要从便于操作的角度出发确定摆放位置。在车底作业时，工具推车必须放

26、置在车辆下方，以防止发生意外事故。 5、下班之前，应当对工具推车及工具进行整理并擦拭干净，以保持清洁整齐。 6、如果使用工具箱作业，应当事先确认需要使用的工具并准备齐全、放置整齐，拆卸下来的镙丝镙母垫圈及其它较小的零部件等，也要整齐摆放在工具箱内或零件箱内。放置方法原则上同工具推车。 （四）、其它必备物品的管理 1、扫把、拖把、簸箕等清洁工具，以及护车布、座套、脚垫、方向盘把套等护车用品，其配备、购置和发放由生产副经理审批。 2、发放实行以坏换新，丢失、故意损坏要照价赔偿或自行购置补充。护车用品、抹布等要整齐折好摆放在工具推车内，每个星期要清洗一次，平时要随脏随洗。 3、仓库保管员应保持适当库

27、存，及时下达采购计划，确保供应，并健全领用手续。,5S企业实例,十、作业现场规范 1、作业人员必须正确使用劳动保护用品。 2、作业平台、支垫、支架等必须牢固，承受物品不得超重。 3、拆卸下来的总成和大件要清洗干净，原则上放置在大托盘中，不准直接放在地面上。放置时间较长的要予以遮盖，防止落上灰尘。 4、拆卸油箱及存油存水部位时，要用油盆水盆接漏，防止油、水落在地面上或地沟内。 5、起重吊装作业，必须有专人监护，以防止事故发生。 6、车外作业时，必须正确使用护车布，而且不得进入车内。 7、车内作业时，要正确使用座套、脚垫、方向盘把套。 8、严禁在厂区内吸烟、随地吐痰、食用带皮壳的食物。 十一、作业

28、流程规范 对于维修作业流程，公司实行看板管理。具体要求如下： 1、全体职工必须按流程进行操作，不得违反。 2、全体职工必须对整个流程的具体操作方法非常熟练。,5S企业实例,十二、质量控制 （一）、质量管理组织机构 在经理领导下，副经理负责质量管理工作，兼任总质检员。各班设质检员1名，由班长兼任。 （二）、质量要求 1、修理完毕的车辆，必须符合修理技术标准（GB3798-83）规定的要求。 2、大修车辆必须达到行驶里程。自出厂六千公里或三个月时间内保证车辆技术状况。 （三）、质检工作程序 1、新出库或上工序为原材料、零部件及总成，作业人员必须进行检测，合格则进行下工序，不合格则报质检员复核，并签

29、字退回仓库或上工序。 2、零配件经加工、修理、装配、调整，完工后交质检员进行检验，检验合格后转至下工序，不合格必须返工。 3、车辆维修完工后，先由主修人员自行检查。自检后由辅修人员互检，再将车辆钥匙交班长，由质检员（即班长）进行检验，如符合质量标准，则填写检验单并签字，之后安排试车。试车完毕确认没有问题，将车辆钥匙交给调度员之后方可放行。如有必要，须交总质检员再次进行检验。 4、出现质量返修事故，调度员及负责维修作业人员所在班班长，必须将返修车辆相关情况及时报告公司领导。 （四）、维修质量控制及相关事宜 1、启动发动机检查车辆故障时，应当先检查风扇是否转动、水箱是否有水。 2、车辆修理完毕试车

30、时应当先检查手刹、刹车是否灵敏。 3、零配件、汽车总成解体及组装要按顺序进行。解体时，原则上按先外后内、从左至右的顺序进行。组装时，则按解体时相反顺序进行。在组装时不能有任何东西漏装，发现原来有漏装的在维修作业时必须补装好，确保完整、无遗漏。上螺丝时必须使用匹配的扳手等工具，力度必须适度，既不能使劲过大，也不能使劲过小。 4、常见故障判断及检查顺序规范。 a、凡前来检修的车辆，必须先由正副班长确认检修难易程度，合理安排维修人员进行检修。原则上难度大的检修任务，安排技术较好的维修人员进行检修，难度小的由其它维修人员进行检修。 b、检修前，必须先由正副班长（或班长指定的技术好的职工）先进行故障判断

31、，确认是否需要更换零配件以及需要更换哪些零配件。在作出决定之后方可实施。 5、更换零配件时，不匹配的零配件不允许安装。 6、爱护各种仪表、设备。每次收工后，要将仪器仪表擦拭干净，并保持车间卫生清洁。每周星期五下班前要进行一次保养、检修、校正。举升机每天下班之前要例行检查并擦拭干净。 7、当天上午的维修任务不得拖延到下午，当天下午的维修任务不得拖延到第二天。中午、晚上和星期六、星期天该加班完成的维修任务，正副班长必须安排加班。,5S企业实例,（五）、配件质量控制及相关事宜 1、采购员必须严格遵守以下规定，确保配件质量、数量、规格型号符合规定要求及实际需要。 a、严格把住进货渠道关，确保配件品质。

32、要求做到无假冒产品、次品入库。 b、在确保质量的情况下，通过对供应商的价格比较，选择质优价廉的供应商。 c、对内部车辆所需的配件尤其是贵重的配件，必须经公司领导批准或仓库保管员下达采购计划，方可购买。 d、熟悉各种配件的价格，密切与仓库配合。新购进的配件，必须先清点入库，之后方可装配使用。 e、新购进的配件，票据必须与实物一致。规格型号不符合要求或与票据不一致，必须及时退货。 2、相关事宜 维修人员到仓库领取非常用原材料、零配件等，必须将车型、规格型号、名称、数量报仓库保管员。为确保采购准确无误，仓库保管员制作采购计划单时，必须注明车型、规格型号、名称、数量等，同时必须一式二份，一份交采购员，

33、一份保留备查。临时增加的采购项目，仓库保管员和采购员必须将增加的采购项目列入各自所持的采购计划单。采购员按计划单采购回来并入库以后，维修人员才能领用。,5S企业实例,十三、安全操作规程 （一）、汽车电器操作规程 1、装卸汽车电器零部件时，需要断开电源的必须将汽车电源断开，不能断开电源的则不能断开电源。 2、需要启动发动机检查电器时，应确保车底无人并拉紧手刹、放入空档。 3、测试蓄电池时要用放电叉或万用表测试，不可用手钳或其它金属试验。 4、严格执行技术标准，确保质量，不合格产品禁止出厂。 （二）、电气焊操作规程 1、未经专门培训考试合格者，不准进行电气焊工作。 2、严格按技术规程操作，确保产品

34、质量与施工安全。 3、作业前必须穿好工作服，戴好安全防护罩和绝缘手套，穿好胶鞋。 4、在车上焊接时，要清除周围易燃物，管路电线不准搭在油箱或油架上；焊接及清理焊渣时，必须戴防护眼镜；更换焊条时，必须戴电焊手套。 5、气焊作业前，应对氧气瓶、乙炔罐、压力表等进行检查，发现问题及时修好。氧气瓶及焊割枪严禁带有油污。乙炔发生器距施焊处不得少于2米。 6、点燃焊割枪时，应先开乙炔开关、后开氧气开关，严禁用手持火柴直接点火。 7、安装压力表时，操作人员头部转向侧面，不准面对瓶口。开关电源必须带手套，不得面向开关，防止烧伤。冬季瓶口冻结，要用热水烫，不准用明火烤。 8、禁止焊割油箱油桶及其它易燃容器。,5

35、S企业实例,（三）、砂轮机安全操作规程 1、专人保管，保持机器正常运转。 2、新砂轮装好后，必须测试全速运转。砂轮运转时，砂轮正面不准站人。 3、支垫架必须坚固，与砂轮的间隙不得大于3mm,砂轮机要装安全防护罩。 4、作业时要戴防护眼镜，严禁两人同时在一个砂轮片上磨削，禁止在砂轮侧面磨削。 5、使用砂轮机时，不准用棉纱或布包扎工件。 6、不准将过重过大的工件或软片物品，如铜、铅、锡等放在砂轮上打磨。 （四）、油漆安全操作规程 1、作业前带好防毒面具。 2、金属物面填充油性腻子，必须多次反复填刮，使腻子不能进入空气。 3、金属物品的内部，一般不使用油性腻子。在涂刷防锈底漆后，才能直接喷涂或涂刷色

36、漆。 4、各种稀释剂与漆均属易燃危险品，必须存放在空气流通、温度适中的房中，并隔离火源与电源，防止强烈回光的照射引起火灾。 5、要按技术要求进行喷漆，着漆表面要光亮、平整、完整、均匀。,5S企业实例,(五）、汽车充电操作规程 1、作业前必须穿好工作服，换上耐酸胶鞋戴好耐酸手套。 2、硫酸、电解液容器要保证无渗漏。 3、加电解液时，要慢慢倒入电瓶中，静止20分钟后，确保通气孔通气，再拧上瓶盖。 4、焊电瓶时要将电瓶盖拧开，防止电瓶爆炸。电瓶液温度不得超过45C。 5、充电时禁止超负荷运行，充电应有良好的通风装置和防火设施，防止铅中毒。 （六）、钣金安全操作规程 1、作业前必须清除周围杂物，检查工

37、具设备是否完好可靠。 2、手锤起落须注意锤头范围内的安全，握锤的手不准戴手套，以免手锤滑出伤人。 3、作业时应注意协调作业，以免意外伤人。 4、使用剪板机注意事项： （1）、开关机应注意紧固上、下剪刀，并使上剪刀与下剪刀相对倾斜20-30。根据材料厚度，调整上、下剪刀的重叠及侧度的间隙，进行空载试车。 （2）、开机前应检查板料表面质量，如有硬疤、电渣等问题，则不能剪切。 （3）、不准过载剪切，使用完毕要切断电源。 5、使用倒链和千斤顶时，必须确保顶靠牢固和连接可靠，以免伤人。 6、及时清理现场。,5S企业实例,十四、团队管理 各班正副班长和调度员组成一个协作团队。相关事宜如下： 1、公司设总负

38、责人和负责人两名。总负责人由生产副经理兼任，负责人由公司指定。 2、负责人要领导管理好团队。团队成员要服从领导，听从安排，主动协助负责人做好相关工作。 3、团队的主要任务是为确保5S管理活动持续正常开展，及时发现并解决现场管理和日常管理方面存在的问题，如：废旧物品的定期回收处理，提出临时物品如清洁用具用品和必要的小工具等的购置、保管和发放建议并报生产副经理审批实施，设备设施的定点放置管理，设备库和废旧库的轮流清扫及整理整顿，分组工具数量及损坏情况定期点检、正常损耗补充、丢失和人为损坏赔偿，各种现场管理合理改善改进活动，为确保各项作业任务分配达到最佳状态所进行的各种作业人员临时性调整和搭配，为确

39、保维修质量针对各种比较复杂、难度比较大的维修任务所进行的集体会诊等等，以及其它相关事宜。 十五、技术培训 每周星期四中午12：30-13：30，公司统一组织全体职工进行技术培训。培训老师及内容根据实际情况确定。 十六、管理培训 每周星期五中午12：30-13：30，公司统一组织各班正副班长召开全体职工5S管理例会。会议内容如下： 各班正副班长依次对照本守则规定和要求，将本周执行情况进行一次较为全面的回顾，总结经验，吸取教训。并公布每个职工本周扣分情况。,5S企业实例,十七、综合考评办法及奖惩制度 本守则实行按月百分制综合管理考评，具体如下： 1、考核责任人 正副班长、调度员的考核，由副经理、助

40、理负责。维修人员的考核，由所在班正副班长负责。采购员的考核，由调度员负责。 2、考核内容 本守则和公司管理制度全部条款。 3、评分办法 根据本守则和公司管理制度规定，逐项检查、考核，每发现一次未履行管理职责或违反规定，则扣当事人1分，正副班长每漏查一次扣1分，部属被查出而正副班长在场则扣正副班长及其部属各1分。调度员对采购员的考核同前。 各班的全体职工每累计扣5分，则相应扣该班1分。每天考评一次，考核责任人必须作好相关记录。扣分表由调度员统一保管，各班考核负责人和调度员都要将当天考核情况作好记录，并于当天下班之前在调度员处将扣分情况准确登记在扣分表中。次月5日前，调度员要将考核扣分表上交副经理

41、或助理，汇总后交财务核算。 4、各班奖惩 当月考核不足100分，根据考核分数按比例核发该班效益工资。计算方法如下： 效益工资=根据工时核算出来的效益工资（考核分数/100）,5S企业实例,5、个人奖罚 a、各班所扣发的效益工资，由财务根据各班每个扣分的职工所占扣分比例将扣发的该班的效益工资核算到每个扣分职工并从其效益工资中扣除。 b、当月考核100分以下，根据考核分数按比例核发个人效益工资。计算方法如下： 效益工资=根据所在班效益工资按相关规定核算到个人的效益工资（考核分数/100） c、各班当月个人被扣发的效益工资累计数额，由财务统一平均分配给所在班其它职工。 d、正副班长对部属的考核单列出

42、来，主要根据其是否认真负责、是否严格考核作为奖惩依据，根据考核分数按比例核发班长补贴。计算方法如下： 实际发放补贴=规定的班长补贴（考核分数/100） e、正副班长、调度员的常规考核及奖惩同其它职工。 十八、其它事项 1、本守则由公司制定、颁布执行和修改。 2、本守则的解释权属公司。 3、本守则自制定之日起开始执行。,5S推行常见问题,问：为避免5S管理活动流于形式，应注意哪些方面的内容？ 答：5S管理活动一时做好容易，长期做好不容易。人的本性是“喜新厌旧“，长期不变的“东西“会使人逐渐失去新鲜感，流于形式（仅仅应付而已）。因此，5S管理活动需要不断地创新、强化，如导入“目视管理强化月“等等。

43、此外，在5S管理活动有很好的基础后，推行TPM（全面生产管理）不失为一个较好的选择。,5S推行常见问题,问：5S管理活动是一个长期的过程，许多企业往往难以善始善终，容易流于简单的“卫生大扫除“，应如何才能保证其顺利发展？ 答：流于简单的“卫生大扫除“的原因通常有3种： 1、 未真正了解5S管理活动的内容，将5S管理活动理解为“大扫除“。此种情况可考虑请人到厂讲课。 2、 推行方法不当或主要推行人员经验不足，不能及时解决出现的问题，导致大家产生不了共鸣，最后以简单的“大扫除“来完成5S管理活动。此种情况可考虑适当的时候请顾问师到厂辅导几天。 3、 领导不重视或只是口头重视，需要他“拍板“的事情迟

44、迟没有决定，导致大家无法推行下去，最终以最轻松的“大扫除“来应付。此种情况需要想办法让领导去实施得好的企业参观，使其认识到5S管理活动可能带来的巨大效益。,5S推行常见问题,问：请问在企业基础管理方面，除了5S管理活动外，是否有其它更好的方法？ 答：根据了解，我们国内企业最不足的就是企业的基础管理。一是太随意，各自有一套做法，或虽然有统一的规定但很少执行；二是工作太粗糙使得许多问题无法清楚地把握，根本谈不上不断改善、不断进步。5S管理活动是解决前者的良药。后者的解决方法敬请关注：现场管理实务。此外，除了5S管理活动外，尚未发现其它更好的方法。就现场管理而言，日本的现场管理方法比较适合东方人，韩

45、国、台湾等东南亚国家十分推崇日本式的现场管理方法，这也是这些国家的商品品质能让人称道的原因。,5S推行常见问题,问：怎样将5S管理活动很好地引入到除“生产与办公现场管理“以外的无形管理，以便更好地推动有形管理？ 答：“无形“指的是个人素养、企业文化、企业形象、企业精神等无形的东西，5S管理活动的推行，正是籍着对现场、现物的规范及合理、细致的管理来提升人的品质，提高个人素养，创造一个非常乐意别人来参观的良好的企业形象，塑造一种追求完美的企业精神，同时5S活动培养人们说“具体话“、“办具体事“，而非“大道理一堆，细致（重要）的工作都不做“，也即是培养一种对现场来说非常重要的“共同的语言“，这是企业

46、文化建设的一部分。因此应该说5S管理活动通过对“生产与办公现场管理“的“有形管理“的意识的改变，更好地推动了公司的“无形管理“。当然，“无形管理“的变化反过来又有助于“有形管理“的进一步深化及长期展开。,5S推行常见问题,问：请论述5S管理活动与稳定品质、提高效益的关系？ 答：简单地说，凡事认真，革除马虎之心，加之大量“目视管理“的导入，自然会减少出错的可能性；良好的整顿，减少大量“寻找“的浪费，自然效率得以提升，此外，“定量管理“消除多余的物品，减少浪费，自然效益得以提高。,5S推行常见问题,问：如何轻松、愉快地推行5S管理活动？ 答：这不是一件轻松、愉快的事情，相反，是一件十分艰苦的工作。谁能够轻松、愉快提升一个人的品质？不过，合适的步骤、方法会使5S管理活动的推进相对顺利。,5S推行常见问题,问：在推行5S管理活动中，切入点在哪里？ 答：因企业具体情况而异。有的从搞好员工的饭堂洗碗池及洗衣台环境开始，投入少量的资金整理好与员工利益切身相关的环境，拉近他们心理与“5S管理活动”的距离。另外的从设备零配件仓库开始，在厂方的密切配合下，13天时间将仓库改变为人见人叹的样板区。此两家企业的5S管理活动均取得巨大的成功。,