1、HITACHI青岛海信日立空调系统有限公司工程安装操作标准- SET-FREE -FS3/FS5（R22）系列FSG/FSVG（R407C）系列FSN（R410A ）系列主编部门：客户支持部一、 总则 为加强安装工程质量管理，统一空调系统安装方法，制定本标准。 安装应以正规的设计图纸为依据，未经允许，不得随意改动。 施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于本手册规定。 本空调系统只能作为普通空调使用，切勿用于干燥衣服、冷冻食品、冷却或加热等其它目的。 安装过程中应严格按照本标准的有关规定执行。 本标准作为本企业内空调安装工程质量检验和评定的依据。 本标准如有与国家及地方规
2、范或行业标准要求不一致处，以后者为准。 违反本标准的有关技术要求而产生的一切后果，我公司不承担任何责任。二、安装工程的顺序和准 备1、安装工作的重要性多联式空调系统是由一台或一组含变容式压缩机的室外机，连接多台室内机而组成的单一制冷回路系统。它可以通过对变容式压缩机和电子膨胀阀的控制，调节系统和室内侧换热器的制冷剂流量来实现系统的变容节能运行，并较精确地满足室内供冷和供暖要求。一般由室内机组、室外机组、制冷剂管道系统以及电气、自控系统组成。多联机的运行工质是各种高效制冷剂，室内机和室外机使用专用铜管连接，通过通讯线进行控制。制冷剂管道内部进入灰尘、杂质、水分或存在渗漏都将会导致系统不能正常运行
3、甚至瘫痪。正是因为多联机设计精密、控制灵活，所以对安装质量的要求就特别高。安装过程中，经常会出现的问题及影响见下表。安装问题 可能存在的影响制冷剂系统进入灰尘、杂质 空调效果下降，增加压缩机的磨损，产生堵塞制冷剂系统混入水分 制热时产生冰堵，机组无法运行制冷剂管道泄漏 空调效果下降，压缩机长期过热运转导致寿命下降制冷剂充填量错误 流量控制效率下降，空调效果不好压缩机湿运转（充填过量）或过热运转（充填不足），寿命下降制冷剂管道堵塞 空调效果下降，压缩机长期过热运转导致寿命下降杂质混入冷冻机油，润滑效果不良机组安装空间不足 气流循环短路，换热效率下降，空调效果不好维护和检修空间不足，操作时要破坏室
4、内装饰电源配线错误 电气部件损坏空调系统无法运行控制配线错误 运行控制混乱，无法实现单独控制或集中控制整个系统无法连续运转冷凝水管路排量不足 室内机组漏水，破坏室内装饰，引发电源线短路制冷剂管道超出限制 管路损耗过大，能效比下降机组长期重载运行，导致寿命下降或易发生保护工作室内机组或送、回风口设置位置不当室内气流组织不当，存在空调死角区域，效果不好运行噪声偏高维修空间不足安装强度不够，存在异常的振动室外机组安装不当 气流短路，换热不畅引起保护开关动作排出的冷热风和机组运转噪音影响周边环境为保证安装工程质量，要求安装商具有相应的专业工程施工资质。否则，在安装前，必须经过厂家的技术人员培训。工程施
5、工中从事特种作业的焊工、电工、制冷工等必须具备操作上岗证及相应的职业技能资格证书。空调工程所使用的主要材料、设备器具应具有合格证和检测报告。有防火要求的产品应有防火检验证明并符合国家和有关强制性标准的规定。2、与其它专业配合空调工程安装应与建筑、结构、电气、给排水、消防、装饰等各专业相互协调，精心组织。与土建的配合要求：（1）立管尽量设在空调管井内，横管尽量设在吊顶内；（2）室外机基础应预留，以免后期破坏屋面防水层、保温层；（3）管道穿墙体或楼板处应预留洞口或设钢套管。空调工程的施工，不应破坏结构的承重型式、建筑造型及装饰风格。空调各管道尽量沿梁底敷设，如管道在同一标高相碰时，按下列原则处理：
6、a.首先保证排水管，风管和压力管让重力管；b.保证风管，小管让大管。3、安装工程的一般顺序（1）安装工程的一般顺序安装工程操作流程图：图纸自审、会审施工组织设计工具准备、人员组织材料、设备采购及品质检验定位放线、套管安装支吊架制作、安装室外机吊装、固定 室内机吊装、固定制冷系统 风管系统 排水系统 控制系统 配电系统管道保护与清洗 风管制作 校验坡度 选择线径 确定容量配管加工 风管安装 支管安装 穿管保护 选择线径管道非连接处保温 连 接 主管安装 线路连接 开关选择管道连接与安装 漏风量检查 系统连接 控制器连接 管路安装管道吹扫 通水试验 DIP 开关设定 线路连接系统连接 满水试验 地
7、址设定 接地及测试气密性试验 保 温 相序调整隐蔽验收 隐蔽验收 隐蔽验收 隐蔽验收 隐蔽验收系统保温 系统保温真空干燥 风口安装制冷剂追加 面板安装室外机通电预热、开机前的检查单机试运转与调试联机试运转与调试竣工验收根据工程情况和特点不同，一些分项工程可以同时或交叉施工。4、施工图纸审核安装工程开始前应仔细阅读图纸，领会设计意图，然后对图纸进行审核，编写详细的施工组织设计。施工图审核的内容有：室内、外机负荷应匹配，配置范围在 50-130之内，如果室内机同时运转的时间较长时尽量不要超配；室外机高于室内机时最大高度差不得超过 50m，室内机高于室外机时最大高度差不得超过 40m；室内机相互之间
8、最大高度差不得超过 15m；系统第一级分支距最远室内机的最大管路长度：室外机为5HP、 8HP、 10HP、16HP、20HP 时为 30m，室外机为 24HP、30HP 时为40m；最长配管（最不利回路）长度：室外机为 5HP、8HP、10HP、16HP、20HP时为 100m，室外机为 24HP、30HP 时为 120m；室内机与室外机之间的气管立管每升高 10m 需安装一个存油弯头；当分歧管到负荷为 1.5Hp(40)、2Hp(56)和 2.3Hp(63)的室内机的距离大于或等于 15m 时，将此段的液管外径由 6.35mm 变为 9.53mm；制冷系统管径、分歧管型号符合技术规定；冷凝
9、水管道坡度、排水方式，保温做法；风管、风口做法，气流组织；电源线配置规格、型式及控制方式；控制线的做法、总长度及控制方式。工程施工人员应严格按照施工图施工。如需修改应征得设计认可，并形成书面文件即设计变更记录。5、施工组织设计施工组织设计是施工单位用以指导施工准备和科学组织施工的全面性技术经济文件。合理地编制和认真贯彻施工组织设计，是保证施工顺利进行，缩短工期、确保工程质量和提高经济效益的重要措施。施工组织设计按编制对象不同，大致可分为三类：施工组织总设计、单位工程施工组织设计和分部分项工程施工组织设计。空调分部工程施工组织设计的具体内容包括：a.分部（分项）工程施工方案：分部或分项工程的施工
10、方案是针对新技术、新材料或复杂的工程部位以及冬、雨期施工编制的措施方案，具体指导分部或分项工程的施工活动；b.季节性的施工方案：季节性的施工方案是针对季节性施工中为保证工程质量，具体提出的相应施工准备和施工方法；c.吊装方案：吊装方案一般是针对高层建筑及其设备的吊装施工，根据施工气象条件，选择适用的吊装机械设备以及吊装程序、操作方法、保证质量和安全的措施。施工方案的内容要简明扼要。主要围绕工程的特点，对施工中的主要工序、施工方法、时间配合和空间布置等进行合理安排，以保证施工作业正常进行。对操作工艺相同的一些工程项目和单体设备，一般应编制工艺卡，重点说明施工工序和技术要求。6、安装工具及仪器仪表
11、要求工具齐全、型号标准符合安装及技术要求。仪器仪表经过检测或鉴定，量程满足要求。多联机安装中常用的工具（制冷剂 R22 通用工具）见下表：序号 名称 规格、型号 序号 名称 型号1 切管器 14 称重计 精确度 0.01kg2 钢锯 15 截止阀3 弯管器 弹簧、机械 16 温度计4 胀管器 根据管径规格 17 米尺5 扩口器 根据管径规格 18 螺丝刀 “-”、 “+”型6 钎焊工具 不同喷嘴大小 19 活动扳手7 刮刀 20 电阻测试仪8 锉刀 21 测电笔9 充注导管 22 万用表10 双头压力表 4.0MPa 23 氮气减压阀 2.5MPa、3.5MPa11 压力表 1.5MPa、4.
12、0MPa 24 切线钳12 真空表 -756mmHg 25 内六角扳手 4-12mm13 真空泵 4 升/秒以上 26 检漏仪另外，安装过程中通常还会用到电焊机、切割机、人字梯、手电钻、折边机、风管制作工具等。注意，根据使用的制冷剂不同，直接与制冷剂接触的工具和仪器不能通用。制冷剂407C 与 R22 不能通用的安装工具及仪器见下表：名 称 功 能 不通用原因润滑油 涂于纳子帽，润滑纳子帽表面。应使用有机合成油（醚油，型号 FVC68D）R22 用的矿物油（Sunniso 4GS）与新工质 R407C 不相溶，混合后会出现油泥，可能发生循环阻塞制冷剂罐 充注制冷剂 R407C 为非共沸点混合型
13、制冷剂，应确保在液态下充注，以免破坏成分比例真空泵连接器抽真空 真空泵可以通用，但应接装用于防止真空泵停止时泵内矿物油倒流的连接器，即在吸气管上加装止回阀高低压压力表充注导管抽真空，保持真空，充制冷剂，检查压力严禁通用。一是耐压标准不同，二是附着的矿物油流入后会沉积下来，可能引起回路堵塞及压缩机故障检漏仪 泄漏检测 工质的结构成分不同，检测方式不同。应使用氢检测型检漏仪制冷剂410A 与 R22 不能通用的安装工具及仪器见下表：名 称 功 能 不通用原因润滑油 涂于纳子帽，润滑纳子帽表面。应使用有机合成油（醚油，型号 FVC68D）R22 用的矿物油（Sunniso 4GS）与新工质 R410
14、A 不相溶，混合后会出现油泥，可能发生循环阻塞制冷剂罐 充注制冷剂 R410A 为疑似共沸混合型制冷剂，应确保在液态下充注，以免破坏成分比例真空泵连接器抽真空 真空泵可以通用，但应接装用于防止真空泵停止时泵内矿物油倒流的连接器，即在吸气管上加装止回阀高低压压力表充注导管抽真空，保持真空，充制冷剂，检查压力严禁通用。一是耐压标准不同，二是附着的矿物油流入后会沉积下来，可能引起回路堵塞及压缩机故障检漏仪 泄漏检测 工质的结构成分不同，检测方式不同。应使用氢检测型检漏仪7、材料要求空调工程所使用的主要材料、设备器具、阀门、仪表及调压装置等应具有出厂检验合格证。有防火要求的产品应符合国家和有关强制性标
15、准的规定。进场时应经监理人员（或业主）验收，并建立相应的记录。8、管理体系进行安全生产教育，建立健全各级培训制度。安装单位要对安装队伍进行安全教育和质量意识的培训，班组长对工人进行培训，管理人员对特殊工种进行培训，技术负责人对安装工人进行技术交底。做到岗前有培训，班前有交底、班中有检查、班后有落实的管理制度。三、制冷 剂管道安装1、制冷剂配管施工概要（1）制冷剂配管施工的要求管道、管件的内外壁应清洁、干燥；管道位置、安装标高应符合设计要求。制冷剂管道弯管的弯曲半径应大于 3.5D（管道直径） ，配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于 2/3。立管中的气管超过 10 米时，每隔不超过 10 米处
16、安装一个存油弯。存油弯制作采用两个“U”形弯或者一个“回”形弯，高度一般为管径的 3-5 倍。制冷剂管道应该按规定的间距固定，支撑的型式采用支、吊、托架。考虑到铜管的热胀冷缩，无论吊架还是托架，都不能将保温后的制冷剂管道夹紧。管道穿墙、楼板等处应设置钢套管，套管不得作为支撑。制冷剂管道应按规定的方式连接，保证接缝严密，无渗漏，并不应降低管道的强度。安装完毕，对管道进行调整，保证管道顺直，固定合理。（2）对制冷剂配管材料的要求材质：脱磷无缝紫铜管，拉制。进场时应具有出厂合格证、检测报告。管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、
17、凹坑、斑点等缺陷。使用不同制冷剂时的最小铜管壁厚见下表：R22 R407C R410A铜管外径（mm） 壁厚（ mm） 类型 壁厚（mm） 类型 壁厚（mm ） 类型6.35 0.8 O 0.8 O 0.8 O9.52 0.8 O 0.8 O 0.8 O12.7 0.8 O 0.8 O 0.8 O15.88 1.0 O 1.0 O 1.0 O19.05 1.0 O 1.0 O 1.0 1/2H22.2 1.0 1/2H 1.0 1/2H25.4 1.0 1/2H 1.0 1/2H28.6 1.0 1/2H 1.0 1/2H31.75 1.1 1/2H 1.1 1/2H34.88 1.3 1/2
18、H 1.3 1/2H38.1 1.4 1/2H 1.4 1/2H44.45 1.5 1/2H 1.5 1/2H在采购铜管时要注意：铜管壁厚必须符合要求，管道两端必须封口，防止盘管在运输中磕碰受损。（3）管径选择室外机与分歧管之间：与室外机制冷剂管道接口尺寸相同。分歧管之间：取决于其后面连接的所有室内机的总容量。分歧管与室内机之间：与室内机制冷剂管道接口尺寸相同。在支管长度超出一定要求的情况下，液管管径需要增大，以满足足够的制冷剂流量。（4）管道清洗铜管使用前，应进行清洗。清洗方法：绸布拉洗：用细钢丝缠上一块洁净绸布，绸布缠成团状，布团直径略大于铜管直径。清洗时，绸布上滴一些三氯乙烯制剂，从铜管
19、的一端进入，然后从另一端拉出。每拉出一次，布团都要用三氯乙烯浸洗，将绸布上的灰尘和杂质洗掉。反复清洗直至管内无灰尘、杂质。适用于直管吹洗：用氮气或干燥空气吹去管内的灰尘和异物。适用于盘管清洗完毕，铜管管端应使用盖套或胶带及时封堵。2、制冷剂配管的加工（1） 切断、去毛边铜管切割应使用专用切割刀具。操作时要缓慢进行，在铜管不发生变形的情况下切断铜管。对于管径较大的铜管，可以使用钢锯。铜管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷。允许偏差：剖切断面的偏斜度不应大于铜管管径的 1。对于切割时产生的毛刺、铜屑要用刮刀或锉刀清理干净。清理时，管口向下倾斜，避免碎屑进入管道内部。铜管切割完成后，应用封帽或胶带封
20、堵。（2） 弯管加工加工方法：a、手动弯管 适用于细铜管（ 6.35-12.7） 。b、机械弯管 适用范围较广（ 6.35-44.45） ，采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动弯管器。加工要求：管道弯管的弯曲半径应大于 3.5D(D 为管道直径)，配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于 2/3。作用：减少焊接接头；不需要连接件，节省材料；减少配管阻力，弯曲半径大于弯头，阻力随之降低。注意事项：弯曲加工时，铜管内侧不能起皱或变形；管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于 100mm。（3） 胀管加工所谓胀管，就是将配管口扩大，将铜管插入，代替套管。这样只要在胀管处一
21、个部位进行钎焊就可以了。注意事项：切断后清除管口内部毛边；胀管长度应与管径插入长度相符；为避免胀管处留下直线痕迹导致泄露，操作时将铜管转一个角度进行矫正；不得出现纵向裂纹。（4） 扩口加工在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲。铜管管口扩口后应保持同心，并应有良好的密封面，不得出现毛刺、裂纹、褶皱等缺陷。操作要点：保证铜管端面平整；清除管口内部毛刺、翻边；扩口前先将扩口螺母装在管道上；扩口应与母管同径，不得偏心；将铜管放入扩管器根部；不应产生纵向裂纹。（5） 管道连接a.扩口连接：制冷剂配管与室内机连接采用扩口（喇叭口）连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。承口的扩口深度不应小
22、于管径，扩口方向应迎介质流向。扩口和锁紧螺母连接时可在扩口的内外表面上涂些冷冻机油，有利于操作。拧紧时要用两个力矩扳手同时进行。并用适合的扭矩来上紧扩口螺母。b. 承插钎焊焊接：适用于管道与管道、管道与管件之间的连接。承插件之间的缝隙不要过大或过小，保证靠摩擦力而不掉下为准。承插的扩口方向应迎介质流向。在连接管道时，要按照下表所示长度保护钎焊部位：A：管道的外径（单位：毫米）B：最小的深度（单位：毫米）5A8 78A12 812A16 816A25 1025A35 1235A45 14c. 套接钎焊焊接：套接钎焊焊接实际上是承插钎焊焊接的另一种形式，就是使用套管或者大一个型号的管材进行焊接的方
23、法。其插接深度应不小于承插连接的规定。d. 法兰连接：较大管径的铜管和设备连接时通常采用法兰连接。法兰表面应清洁无损伤。用空调机油涂抹法兰表面后再安装。两个法兰盘要对正，对角方向紧固螺栓，防止偏斜。（6） 钎焊作业作业顺序：a、钎焊部位的清洁磨光去除连接部的污物、氧化膜。脱脂如有油污的话，用三氯乙烯进行脱油处理。b、确认管与接头的间隙是否合适将接头插入管子，然后朝下放一下，如果能靠摩擦力而不掉下则认为是合适的。c、用惰性气体吹（氮气置换焊）焊接时为避免空气里杂质对制冷剂管道的氧化作用，应采用氮气置换焊。先向管道内通氮气，将空气全部排出后，开始焊接。氮气流量一般为 0.03m3/h 左右，或者根
24、据铜管的管径不一样，通过调节阀调节氮气的流量，用手感来测试氮气的流量是否满足要求。焊接结束后再通氮气 3 到 5 分钟，直到不再发生氧化为止。d、预热均匀地对铜管及管接头进行预热，预热时铜管表面呈暗红色，一旦移开火焰马上变成黑色，再一次用火焰接触一下很快又变成粉红色。预热时，火焰与铜管表面应该尽量成直角，对管与接头沿周长方向反复预热。e、钎焊当铜管表面呈红褐色时最佳，这时将钎焊材料接触一下两根铜管间隙，焊液就会被吸收进去。注意必须由母材（铜管）的温度来熔化焊材，而不是由火焰直接熔化。钎焊过程中，要保证铜管固定不动，使焊液均匀地布满焊缝。尽量避免砂眼、焊瘤的产生。钎焊应采取向下或水平侧向进行，禁
25、止仰焊。注意：作业时必须避开明火。钎焊应在清洁区域进行，明火环境应准备灭火器以备急用。（7） 预制件的制作为避开较难钎焊的位置，如墙角处、操作空间很小的部位，可在工作间预制一个组件再装上去。3、制冷剂配管安装（1） 作业顺序制冷剂管道安装的一般顺序为：支、吊、托架制作安装按图纸要求配管管道清洗、保护管道加工穿保温套管管道连接固定管道系统吹污气密性试验保温。（2） 金属预埋件施工a、管道支、吊、托架施工：要求型式合理、固定牢固，表面清洁无污物，埋入墙体或楼板部位不得刷油漆、涂料，不得有油污。横平竖直，不得倾斜。b、设备固定螺栓的施工：根据设备资料的要求，保证足够的强度。预埋件的外露部分应进行防腐
26、处理。c、钢套管施工：管道穿墙或楼板都要设置钢套管。管道焊缝不得置于套管内，钢套管应与墙面或楼板底面平齐，但要高出地面 20mm。钢套管的直径应考虑保温层厚度以及冷凝水管道坡度的要求。管道与套管的空隙应用柔性不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑点。（3） 配管的成型和固定制冷剂配管安装时，应确保走向正确、分支合理、长度最短。尽量减少钎焊接头和转弯。安装完成后进行调直，保温等其它作业不能影响管道位置和标高。最长配管（最不利回路）长度不得超出该系统室外机允许的最大长度：室外机为 5HP、8HP、10HP 、16HP、20HP 时为 100m；室外机为 24HP、30HP 时为 120m。配管完成
27、后，不得出现管道扁曲、褶皱现象。配管固定采用角钢支架、托架或圆钢吊架， “U”形管卡或扁钢在保温层外固定，保温材料原则上不允许压缩，以保证其效果。建议较大工程采用角钢做支撑。支、吊、托架型式、做法要符合设计要求。设计没有要求的，可参照暖通空调设计选用手册中国标 T616。或按以下规定处理：横管固定：可采用斜撑角钢支架、倒“T”形或“ L”形角钢托架或者圆钢吊架。角钢采用 30303mm 的等边角钢，圆钢直径为 8mm。立管固定：管卡处应使用圆木垫代替保温材料， “U”形管卡在圆木外固定。圆木应进行防腐处理。支、吊、托架制作要达到承重要求，安装前进行除锈、防腐处理，埋入墙内的部分不得刷防腐油漆。
28、制冷剂管道的支、吊、托架之间的最小间距见下表：管道外径（mm） 20 2040 40横管间距（m） 1.0 1.5 2.0立管间距（m） 1.5 2.0 2.5预留洞口的尺寸宽度超过 300mm 的，应在上部加设过梁；洞口底部不允许作为支撑。管道焊缝不得置于套管内，距套管端头或墙、地板表面应大于 50mm。管道接口位置距离管道支吊托架的边缘尺寸应大于 50mm。考虑温度变化对管道接口及连接设备的影响，距离套管端头、墙、板表面和管架边缘尺寸均应大于 50mm 或满足热膨胀的伸长数值，并将接口放置在受热膨胀方向的同一侧，以避免发生卡阻、损坏建筑物或管道及设备等。管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口
29、焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于 100mm。4、分歧管的安装（1）分歧管的选用方法依据室内机的负荷大小从末端开始向前确定，即最末端的分歧管型号选定后再选定前一级分歧管，依次类推。如果最终的分歧管管径大于该系统室外机的管径，则分歧管管径同室外机管径。（2）分歧管的安装要点：分歧管尽量靠近室内机；分歧管必须与设备配套，不得使用设备厂家规定以外的产品；安装前一定要核对分歧管的型号，不能用错；型号以 S3、S5 结尾的分歧管必须用于除最后一级分歧管之外的所有分歧管；型号以 E1 结尾的分歧管必须用于最后一级分流中；水平安装：要求三个端口在同一个水平面上，不得改变分歧管的定型尺寸和装配角度；垂直
30、安装：可以向上或者向下，保证三个端口在一个立面上，但不允许偏斜；第一个分歧管到最远端室内机（最不利回路）的距离：室外机为5HP、 8HP、 10HP、16HP、20HP 时为 30m，室外机为 24HP、30HP 时为40m；当分歧管到负荷为 1.5 匹（40） 、2 匹（56）和 2.3 匹（63）的室内机的距离大于或等于 15 米时，将此段的液管外径由 6.35mm 变为 9.53mm；液管与气管应当有同样的管长，并且铺设线路相同、平行铺设；相邻两个分歧管之间的直管段长度不得小于 500mm；分歧管主管端口前的直管段长度不小于 500mm；支、吊架距离分歧管的焊接处应大于 300mm。5、
31、管道的吹扫制冷剂管道安装完毕，与室内机、室外机连接之前，应用氮气或干燥空气对系统进行吹扫。将氮气瓶压力调节阀与室外管路系统的充气口连接好，取室内管路系统中的一个管口作为排污口（其余管口均堵住） ，用干净的白色硬板抵住排污口，压力调节至 5kgf/cm2 左右向管内充气，直至手抵不住时快速释放，脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环对每一个管口进行若干次，直至无污物水分排出为止。用压力气体吹扫是一种把管内废物和杂质清除出去的方法。作用：当焊接过程中氮气替换不足时，可除去铜管内氧化物；当管道封堵不严时，可除去管内杂质和水分。吹扫应反复多次，以浅色布置于管道出口处无污物粘附为合格。制冷剂管道施工结
32、束后，应按机组的技术要求，对整个制冷剂管道系统（室外机除外）进行气密性试验及真空度试验。各种管道之间要保持足够的安全距离。且不同种类的管道要单独固定，不得共用同一支撑。四、室外机安装1、到货检查（1）在接到机器后，应检查是否有运输损伤。如果发现表面或内部有损伤，应立即以书面形式向运输公司申报。（2）在接到机器后，应检查型号、规格、数量是否与合同相符。2、吊装吊运时禁止拆去任何包装，应用 2 根绳索在有包装状态下吊运，保持机器平衡，安全平稳地提升。在无包装搬运时，应用垫板或包装物进行保护。室外机搬运、吊装时应注意保持垂直；倾斜不应大于 45，并注意在搬运、吊装过程中的安全。3、位置选择应将室外机
33、设置于通风良好且干燥的地方。室外机的噪音及排风不应影响到邻居及周围通风。机组后侧及左右两侧的运行噪音会比前侧噪音值高。在人行道路旁的建筑物上安装的空调室外设备，其托板底面距道路面的高度不得低于 2.5m。空调室外设备的出风口与相对方门窗的距离机组额定电功率 N（kW） 与相对方门窗的最小距离（m）2N5 45N10 510N30 6室外机应远离电磁波辐射源，间距至少在 3 米以上。不应将室外机安装于季风可以直接吹到室外机热交换器的地方或建筑物间隙风可以直接吹到室外机风扇的地方。室外机安装位置选择尽可能离室内机较近的室外，且通风良好为保持空气流畅，室外机的前后、左右应留有一定的空间。机组安装在屋
34、顶或阳台的情况下，天气寒冷时排水会结冰，应避免在人常走动的地方排水，以防滑倒。在冰雪覆盖地区安装室外机时，要在室外机排风侧和热交换器吸风侧加防雪罩。应安装室外机于阴凉处，避开有阳光直射或高温热源直接辐射的地方。不应安装于多尘或污染严重处，以防室外机热交换器堵塞。不应将室外机设置于有油污，盐或含硫等有害气体成分高的地方。应将室外机安装在屋顶等除了维修人员以外其他人不易靠近的地方。4、室外机基础提供一个结实、正确的基础有以下作用：室外机不会下坠；室外机不会发生异常的噪音；在出现强风或地震的情况时，室外机不会翻倒。在地基底座四周要做一个排水槽以便于排水。如果采用槽钢基础时，基础的连接不能闭合，否则积
35、水无法排出，造成基础锈蚀。混凝土基础做法5、室外机的安装要求当室外机安装在屋顶平台或阳台时，应有高出地面 200mm 以上的机座平台；机组与平台应按设计规定安装隔振器（垫） 。室外机应安装固定在平台或专用座机板上。如安装固定在墙上，要通过悬吊架来吊装室外机，做法和强度必须经过设计计算得出。当楼板强度不够时，必须采取加固措施。室外机固定时，用 M12 的固定螺栓。5HP、8HP 、10HP 室外机为 4 个固定点；16HP、20HP 室外机为 6 个固定点；24HP 、30HP 室外机为 8 个固定点。室外机与基础之间接触应紧密，否则会产生较大的振动和噪音。安装在平台或屋面时，要采取防雷措施。机
36、体本身要有可靠的接地。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。在没有调试以前，禁止将室外机气、液管的截止阀打开。安装地点的操作维修空间：SET-FREE 室外机安装背面墙体高于 500mm（即达到 500+H 时） ，则机身与背面墙体最小间距变为（300+1/2H）mm。6、室外机的布置间隙当一台或多台室外机安装时，需要的安装空间：7、室外机的固定与防振应确保地基水平牢固，室外机与地基接触严密。室外机安装的水平度应符合产品技术文件的规定。当无规定时，水平度的允许偏差可按 1/100 执行。室外机固定应牢固，室外机与基础之间垫 510mm 厚橡胶板或波纹型橡胶减振垫，橡胶垫沿室外机长度方向设置，不得
37、只在固定点处设置，以防基础受力变形、产生噪音。五、室内机安装1、一般要求（1）在搬运或吊起室内机时，不得抓它的树脂外壳，不得破坏机器表面的绝缘材料。（2）室内机安装前，不得拆除包装。（3）不要将室内机安装于室外，否则，会发生漏电或触电事故。（4）不要将室内机安装于设备机房或厨房，防止油气或雾气进入室内机。（5）当室内机安装于医院或其它有电磁波的医疗设备附近时，应避免直接照射电控箱、遥控器和遥控线，要用铁盒、铁管保护并接地，距离在 3m 以上。当电源有杂波时，安装一滤波器消除杂波。（6）酸碱对换热器有腐蚀作用，不得将室内机安装于酸碱的环境中。（7）室内机必须单独固定，不得与其它设备、管线共用支吊
38、架或悬挂在其它专业的吊架上。（8）吊装时应使用四根吊杆，吊杆直径不得小于 10mm 圆钢。吊杆长度超过1.5m 时，必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动。（9）要用两个螺母固定室内机。为防止松动，将吊杆和螺母部分涂螺纹锁固剂。否则，会产生噪音或室内机可能掉下。（10）吊装在封闭吊顶内时，室内机电控箱位置处应预留不小于 450450mm的检修口。（11）室内机相互之间最大高度差不得超过 15m。（12）室内机安装位置附近不能有热源直接辐射。（13）能够提供足够的安装和维修空间。（14）机器安装于噪音要求非常低的环境时，应考虑直接与反射的噪音音平。（15）安装步骤：确定安装位置划线标位打膨胀螺栓吊装
39、室内机。2、天花板内置风管式将室内机安装在易于操作及维护的空间位置。室内机必须安装在合适的位置，使室内温度分布均匀。室内机的进出风中不得有障碍物阻挡空气流动。应将室内机安装在高于地面 2.3m 的位置。考虑到噪声影响，较大容量的机器应该加装送、回风管道，风管和风口的设置应能达到降噪减振的作用。吊装时应使用四根吊杆，吊杆直径不得小于 10mm 圆钢。并保证有一定的长度调节余地。吊杆长度超过 1.5m 时，必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动。要用两个螺母分别在室内机悬挂支脚的上下两侧固定室内机，螺母与支脚间分别加垫圈以降低振动。为防止松动，将吊杆和螺母部分涂螺纹锁固剂。否则，会产生噪音或室内机可能
40、掉下。悬挂螺栓和垫片室内机吊装应保持水平。允许室内机后侧低于前侧 05mm，以利于排水。调整完毕后，将悬吊螺母拧紧。必须涂上螺纹锁固剂以防螺母松动。吊装在封闭吊顶内时，室内机电控箱位置处应预留不小于 450450mm 的检修口。风管通过柔性短管与室内机连接，能有效地隔离噪音和振动。柔性短管应符合下列规定：a.应选用防腐、防潮、阻燃、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料。b.柔性短管的长度，一般宜为 150-300mm，其连接处应严密、牢固可靠。c.柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。d.设于结构变形缝的柔性短管
41、，其长度宜为变形缝的宽度加 100mm 及以上。室内机配有带孔法兰，可以方便地与柔性短管连接。送风管、回风管都要保温，保温层厚度根据保温材料、设计参数、空调情况计算得出。软管应该保温，防止结露。回风口必须加过滤网。采用下回风时，应将机器后下部的挡板拆下，把机器后面的法兰拆下安装在机器下面，然后把挡板安装在后面。本机型标准配置为自然排水，也可以利用排水泵机械排水。与室内机排水口连接的排水管外径为 32mm。未安装排水泵时，排水管直接与室内机排水管用粘合剂承插连接，并用卡箍卡紧。排水管向下倾斜度为 1/251/100。安装排水泵时，将原有排水口用橡胶塞封堵，并把水泵排水管引至室内机上侧备用的排水口
42、。排水管可以直接与排水口连接按向下的坡度排出，也可以上返不超过 200mm 以后再按照向下的坡度排出。当进风口或周围空气相对湿度超过 80时，安装现场应做一个辅助接水盘，置于室内机下边，防止凝结水漏入房间。对于进入室内机的配线，要用胶带等材料封住接线孔，防止冷凝水及昆虫进入。对电线、排水管、电器件等部位加以保护，以防老鼠及其它小动物破坏。3、四面出风嵌入式将室内机安装在易于操作及维护的空间位置。在天花板上于管线连接位置附近开一个检修口。检查用于安装出风面板的天花板表面是否平滑。吊装时，与天花板保持最小 10-20mm 的净距离。机器的安装高度考虑室内机出风分布，选择合适位置使室内机各处温度达到均匀。建议最好将室内机安装在距地面 2.3-3m 的位置。超过 3m 时应加设一个空气循环器。选择合适的位置和方向安装室内机，保证接管、布线、维修方便、气流分布合理。天花板预留安装室内机的洞口尺寸为边长 860-910mm 的正方形，最好为890890mm。在吊杆上安装螺母和垫圈：吊装室内机时，不要施力于接水盘，以防破损。用螺母和固定垫圈固定住室内机：
