1、8D,1,問題解決及8D步驟與客訴處理(完全版),8D,2,課程簡介,1. 解決問題技巧何為問題問題的產生問題的盲點 解決技巧與工具 8D8D定義及應用8個步驟詳解 3. 客訴客訴處理過程客訴處理技巧客訴處理案例,3,壹. 問題篇 問題的定義,問題: 被發現的具體問題,它包括:1)與正常狀況相比,屬於失常的現象,在這種情況下, 需要予以糾正,使其恢復初始正常狀況.2)爲提高質量的目的而改變目前的狀況. 依公司目標管理方向 主管的方針、上司的提示及指引 浪費、不均、勉強的問題 提高效率、品質方面 考慮自行可解決的問題 思考 1.大部分管理工作是致力于克服那些妨碍人们实现目标的问题。 2.不去理会
2、发生的情况，希望问题自行解决，显然轻松很多，可是问题是永远不可能自行解决的。,8D,4,壹. 問題篇 問題的探討,問題的探討,非技術性,技術性(產品相關),品保問題 為何IQC通過材料會有很多不良品在生產線發生為何生產線文件版本不對工程問題 某產品為何浮高不良那麼多為何少錫會在J2之pin2&6 生產問題 為何會貼錯Barcode 為何客戶發現混料 檢測問題 為何100%Q1測試不良為何測試ok之產品重測,Problem (問題) (困難),本課目之范圍,技術性問題,管理問題 訓練出席率太低 操作員不遵守SOP去做 早會遲到 周報不准時交 個人問題 某某人工作效率低 某操作員常請病假 環境問題
3、 常常突然停水停電 自來水含CL量太高 其它問題 政府加抽口稅15%,8D,5,壹. 問題篇 問題的特性,問題的特性,偵 測 性 (Detectability),發生頻率 (Occurance),問題的嚴重性 (Serverity),問題的大小 (Magnitude),重 復 性 (Repeatability),地域性或系統性 (Local or System),8D,6,壹. 問題篇 問題的類別,問題的類別,制程參數,生產設備,判別標準,控制制程,治 工 具,材料應用,產品設計相關,8D,7,壹. 問題篇 問題的走向,過去,現在,未來,原因取向,目標取向,發生型問題(己發生的問題),探索型問
4、題(欲想更好的問題),設定型問題(今後何去何從的問題),脫線問題 未達問題),改善問題 強化問題),開發問題 迴避問題),8D,8,壹. 問題篇 問題的相關資料,問題相 關的資料,背景資料,相關記錄,現場觀察結果,參數條件,發生時機,歷史資料,原物料追溯記錄,實際不良率,不良樣品,8D,9,壹. 問題篇 問題方法與技巧,方法與技巧,例:,捕魚的方法:,(一) 線釣,(二) 拖綱,(三) 電魚,捕魚的技巧是什么,?,8D,10,壹. 問題篇 問題方法與技巧,方法與技巧,何謂方法,何謂技巧,透過某些過程/程序/做法而達到某些目的.,適當的方法應用或方法的使用條件改良而 達到更佳的效果.,8D,11
5、,壹. 問題篇 問題解決過程,* 解決問題的一些基本過程/程序/做法,了解問題,收集數據 驗証問題,分析數據 找尋原因/因子,實驗驗証 找出原因,尋求對策 及 找出原因,效果確認,8D,12,壹. 問題篇 問題解決常見手法,常見的方法,防錯法,Process Model,DOE,8D,相關知識,統計技術,QC七大手法,經驗法,8D,13,壹. 問題篇 問題解決的常見手法,常見方法 運用目的 應用時機,QC七手法,8D,Process Model,DOE,統計技術,經驗法,防錯法,相關知識,收集和分析數據,了解問題大小有助 尋找真因.,根擾8項問題解決原則去了解關問題分析 問題,尋找相應對策和防
6、止再發.,目的在預防問題的發生,根據一些有系統的 思維模式,制定出制程的最理想標准,.,利用一些統計手法去設定實驗之目的,條件, 收集相關數據,作分析以便鍵別主要因子.,處理數據,分析數據的一些技巧,使能預測 正確找出問題解決之方向.,根據經驗簡單分析數據很快能掌握問題原 因,並已知某些對策.,是預防錯誤的發生,根據經驗再加了相關知識了解問題源因.,常出現問題,用跨功能小組,腦力激蕩法有 系統的分析及提出解決方案.,用跨功能小組,腦力激蕩法有 系統的制定預防不良品發生.,當因子對問題的影影程不明確.,問題的分析,比較不明顯的問題.,比較明顯的問題,有前例.,在問題解決的對策中加以考慮.,在失效
7、分析及問題原因有關 某些物理現象.,8D,14,壹. 問題篇 解決問題的QC手法,METHOD 1. 查檢表METHOD 2. 柏拉圖METHOD 3. 特性要因圖(魚骨圖)METHOD 4. 直方圖METHOD 5. 管制圖METHOD 6. 散布圖METHOD 7. 層別法,8D,15,壹. 問題篇 問題分析與解決步驟,執行及驗証暫時防堵措施,定義及驗証真因,描述問題及現狀把握,恭賀團隊及未來方向,執行永久對策及效果確認,預防再發及標準化,是否為真因,選定及驗証永久對策,列出可能解決方案,主題選定及團隊形成,8D,16,壹. 問題篇 1：主題選定,把問題具體地表現出來 可利用評價法選定主題
8、 必要時可用二個主題以上 注意事項： 不要涉及太大的範圍 不要太長的活動期間,問題分析技術與管理,8D,17,壹. 問題篇 問題的出現,依公司目標管理方向 主管的方針、上司的提示及指引 浪費、不均、勉強的問題 提高效率、品質方面 考慮自行可解決的問題,8D,18,壹. 問題篇 主題決定-評價法,優：2分 可以：1分 差：0分,公司方針,共同性,可行性,定量化,配合度,得分,評價項目,主題一,主題二,主題三,主題四,給分方式,8D,19,壹. 問題篇 主題決定理由,全體有興趣參與的 全員具有共通性且能通力合作的 能定量化，儘可能以數據表示 強調主題對公司的重要程度 表達方式宜力求具體且事實,8D
9、,20,壹. 問題篇 2 目標設定,決定具有挑戰性的目標值 決定目標完成期限 預估成效,8D,21,壹. 問題篇 設定目標方法,根據公司或內部方針及計劃，考量目前水準，由全體自主的設定 活用統計方法來決定目標，如柏拉圖 目標儘可能數量化、明確化 不能收集數據時，以文字來敍述欲達成之目標,8D,22,壹. 問題篇 3：活動計劃擬定,依活動步驟擬訂管制項目 決定活動期限（以週為單位） 依管制項目決定分工合作 依活動步驟以虛線表示預定進度；以實線表示實際進度 活動計劃表常使用甘特圖，也可使用箭線圖 擬定活動計劃取得共識及主管承認,8D,23,壹. 問題篇 4：現狀把握,三現主義：現場將現物做現實的觀
10、察，收集資料把現象的差異及不好的地方加以分析 現狀把握階段常用的手法有查檢表、直方圖、柏拉圖、管制圖、圖表(條形圖、推移圖、圓形圖) 、也可用層別法加以分析,8D,24,層別法 (Stratification),目的：將母集團區分成各個層次，以利觀察、解釋及判斷 常使用的層別項目,8D,25,查檢表 (Check List),目的:為便利收集數據而設計的表格 通常先以層別法事先層別，以做為設計表格之依據 通常可做為柏拉圖及直方圖之前置作業 重點在設計表格,8D,26,查檢表 (Check List),8D,27,直方圖 (Histogram),目的：為便於判斷產品品質特性之分配狀態，及其與規格
11、之關係所繪製之圖形通常先以層別法及查檢表為前置作業,8D,28,直方圖 (Histogram),步驟1： 數據收集,79.2 79.9 82.3 80.5 81.2 81.2 80.2 80.4 80.6 79.9 79.8 78.4 81.1 79.9 79.9 81.2 80.4 80.0 80.6 80.0 79.6 79.0 80.1 80.8 80.4 79.9 80.1 82.1 79.9 80.2 77.8 80.0 79.7 81.0 80.9 80.1 80.8 79.5 79.4 78.8 79.9 81.6 81.3 82.0 79.1 79.9 78.8 79.7 81
12、.6 81.5 80.1 80.8 80.8 81.1 81.6 80.9 80.1 79.8 81.7 79.7 80.0 80.7 78.4 81.9 79.4 80.3 80.6 78.5 78.8 78.0 80.3 80.0 82.8 79.4 80.0 80.4 77.5 80.1 79.3 78.6 81.5 80.5 80.4 78.9 81.2 80.5 80.9 79.8 81.4 80.6 79.0 80.6 79.0 79.1 80.8 79.4 79.9 79.5 79.7 80.7,單位： kg/cm2,8D,29,直方圖 (Histogram),步驟2：決定最大值
13、(82.8)及最小值(77.5) 步驟3：決定組數 數據數(100)=10 步驟4：決定組距= (最大值-最小值)/組數=0.530.5 步驟5：決定組界第一組下限=最小值-(最小測定單位/2)=77.5-0.1/2=77.45第二組下限=第一組下限+組距=77.45+0.5=77.95依此類推,8D,30,步驟6：求組中點第一組中值=(組上限+組下限)/2 = 77.7 依此類推 依此類推 步驟7：作成次據表,8D,31,步驟8：繪成直方圖,8D,32,柏拉圖 (Pareto Chart),目的：為便於判斷產品較重要之不良原因所繪製之圖形通常先以層別法與查檢表為前置作業,8D,33,項目 不
14、良數 累積不良數 比率 % 累積比率%,材料不良 96 96 41.7 41.7尺寸不良 64 160 27.8 69.5形狀不良 46 206 20.0 89.5整備不良 8 214 3.5 93.0其 他 16 230 7.0 100.0合 計 230 100.0,xx工程不良分析表,實例,8D,34,100%,不良數,累積比率,%,不良項目 材 尺 形 整 其料 寸 狀 備 他,柏拉圖 (Pareto Chart),8D,35,特性要因圖 (Cause & Effect Diagram),目的：為便於探討導致某品質問題之發生原因之整理圖形 又稱魚骨圖或石川圖 重點在腦力激盪 依照5W1H
15、的方法逐一列出Why、What、Where、When、Who、How,8D,36,Man,Machine,Method,Material,8D,37,目的：為便於探討製程參數與品質特性相對關係之圖形,散佈圖 (Scatter Diagram),8D,38,No 焠入 (X) 硬度 溫度 (Y) 11 840 52 12 870 53 13 830 51 14 830 45 15 820 46 16 820 48 17 860 55 18 870 55 19 830 49 20 820 44,No 焠入 (X) 硬度 溫度 (Y) 21 810 44 22 850 53 23 880 54 24
16、 880 57 25 840 50 26 880 54 27 830 46 28 860 52 29 860 50 30 840 49,步驟1 : 數據收集 單位: 焠火溫度() 硬度(HR-C),8D,39,步驟2 : 繪圖以縱軸表示結果，以橫軸表示原因，用點表示出分佈的形態來判斷對應數據之間的相互關係,8D,40,管制圖 (Control Chart),目的：讓我們輕易判斷品質之變異 方法：縱軸表示產品品質特性，橫軸代表產品之群體號碼、製造日期，依照時間順序將點畫在圖上，再用線連結，加上中心線CL ，管制上限UCL，管制下限LCL，如此即成為管制圖,8D,41,研判重點：1.點子超出上下管
17、制界限外時，應立即採取洞查發生原因的行動2.點子雖然在上下界限內，但呈現特殊排列現象如 在單側連續出現7個以上時，應查出原因加以改善,8D,42,如果點子連續三個點中有兩個點在管制界限的三分之一處；或連續七個點中有三個點以上，連續十個點中有四個點以上都處於管制界限三分之一位置，也應查出原因加以改善,點子呈現週期性變動或幅度突然變小或大，都表示出現了問題，需查出原因加以改善,8D,43,壹. 問題篇 5：解析,整理所有影響結果的原因 利用腦力激盪法及特性要因圖追求主要原因 用5W2H方法追查真因 （When、Where、Who、Why、What）（How、How much）,8D,44,要因中追
18、求主原因,辨清影響度高的要因 可能實驗的，透過實驗確認之 不可能實驗的，由此後活動確認之 仔細調查並驗証因果關係，找出主原因,8D,45,壹. 問題篇 6：對策擬定,針對問題點之主要因擬出解決方法 引出具體且可行的改善方案 常用手法為IE、VE 、QC及創造思考法中的特性列舉法、缺點列舉法、希望列舉法愚巧法（防呆） 以評價法，決定較佳改善方案,8D,46,改善構想,應用5W2H的方法 應用腦力激盪法 考慮改善12要點 檢討4M,8D,47,改善12要點,剔除、正與反、變數與定數、正常與例外、合併與分離、集中與分散、擴大與縮小、附加與削除、調換順序、平行與直列、共通與差異、代替與滿足,Meter
19、ial 、 Machine 、 Method 、 Man,4 M,8D,48,對策擬定注意事項,要全員共同參與，共同思考 對策要考慮具體可行、避免抽象籠統 要符合經濟效益 以能力可解決的範圍 考慮到執行者之接受性及時效性 對策必須長久有效且可持續效果,8D,49,壹. 問題篇 D7：對策實施及檢討,依PDCA實施改善方案 調查有無產生副作用 中間檢討、確認並可修正改善方案 利用圖表整理改善中的得失 定期開會檢討追蹤，直到有成效,8D,50,壹. 問題篇 D8：效果確認,將改善目標與實施結果加以比較 以圖表比較改善前後的狀況 實績與目標的差異原因之說明 列舉出定量化及無形的效果,8D,51,有形
20、效果方面,改善前後之比較方法1.以推移圖表示 2.以柏拉圖表示3.以管制圖表示 4.以雷達圖表示 活動成果表示方法達成率,改善後數據改善前數據,目標設定值改善前數據,100%,8D,52,無形效果方面,以文字敘述改善後產生的效果 士氣 學習意願 人際關係 工作態度 手法技術的變化 管理績效,8D,53,壹. 問題篇 9：標準化,改善後有成效的部份，列入作業標準，防止異狀再發 明確交代5W2H的要領 新標準應實施教育、訓練 水平展開,8D,54,壹. 問題篇 D10：檢討及改進,把活動經過作整體的反省 檢討舊問題及新問題檢討 今後活動計劃具體的表示 定期查核改善成效及維持效果,8D,55,壹.
21、問題篇 感嘆1: 解决问题,主动地承认问题的存在， 对问题寻根究底。 找出解决方案和采取行动， 都需要作出大量努力 问题通常包含着不确定性、怀疑或困难。它之所以成为问题，就因为涉及了这些内容。 但是缺乏有所作为的动力 更不用说对问题作出正确解决的动力 本身常常就是一个问题。,8D,56,壹. 問題篇 感嘆2:没有看到问题,当问题出现时，由于它们极少会像点有标签、包装精致的盒子那样，写上“问题”字样。 问题常常完全出乎你的意外悄悄地来到，或者晴空霹雳突然降临。 它们以各种形式和规模出现，从来没有明确的界限。 问题出现时是一种样子，结果却是完全不同的另一种样子， 或者虽然是你以前碰到过的形式，但这
22、一会儿它已披上了新的伪装。,8D,57,壹. 問題篇 感嘆3:未能勇敢地面对问题,即使认识到问题的存在，勇敢地面对它们也常常会是一件困难的事。由于以下几个原因：问题涉及丧失自尊或感到羞耻或内疚，是否认问题的存在，使人想都不愿意去细想找替罪羊比解决问题更重要，很容易把事情掩盖起来，结果使该要解决的问题退居次要地位解决问题意味着要对付某人的坏习惯或行为，那么你很容易避免把问题讲清楚，而不愿冒风险作出消极或大胆的反应。,8D,58,壹. 問題篇 感嘆4:与问题共处,解决问题必然需要进行艰苦的思考。 如果问题非常小，解决问题所需要花费的资源和时间通常与获得的益处不相称 所以人们极易听任这种问题的存在或
23、忽视它。 只有当问题闹大了，才会突然想要解决它。,8D,59,壹. 問題篇 感嘆5:匆促行动,在面临突如其来、严重或紧迫的问题时，采取行动的必要性似乎显得十分突出，来不及花时间去好好考虑。 看到采取行动，给人会造成一种事情已有进步的印象。 到头来把问题解决错了，或者把精力浪费在一开始就根本不存在的问题上了。,8D,60,壹. 問題篇 感嘆6:害怕作出决策,解决问题总是会涉及到某种程度的不确定性，必须作出决策，以解决问题。 这个因素使得解决问题变得十分困难。在下决心确定采取哪一种解决方案时， 可能发生迟疑不决、拖延耽搁或根本不作出决策的情况，特别是如果有好几个解决方案可供选择的话。,8D,61,
24、貳 8D篇 什么是8D,8D (8 Disciplines) 方法包含8個解決問題的步驟. 它基於使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,從而提供徹底解決問題的指引. Use Team Approach:利用團隊方式運作 Describe the Problem:描述問題: Implement and Verify Interim (Containment) Actions:實施與確認預訂的(遏阻)對策 Define and Verify Root Cause:定義並確認真正的要因 Verify Corrective Action:確認矯正措施 Implement Permanent Corr
25、ective Actions:實施永久矯正措施 Prevent Recurrence:避免不良再現 Congratulate Your Team:恭賀你的團隊,8D,62,貳 8D篇 8-D 基本原則,成立專案小組 問題之說細描述 臨時對策 根本原因,矯正措施 效果確認 防止再發措施 感謝小組,8D,63,貳 8D篇 8D 特點,該方法適用於解決各類可能遇到的簡單或複雜的問題. 8D 方法就是要建立一個體系,讓整個團隊共用資訊, 努力達成目標. 8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑, 但它是解決問題的一個很有用的工具,8D,64,8D目標,問題的效率,積累解決問題的經驗. 提供找出現存的與質
26、量相關問題的框架, 杜絕或儘量減少重復問題出現. 8D格式的原則是針對出現的問題,找出問題産生的根本原因,提出短期,中期,和長期對策,並採取相應行動措施,8D,65,貳 8D篇 8D流程,小組組成,問題說明,根本原因,臨時措施,長遠糾正措施,審核數據以確保糾正措施的效用,採取預防措施以防止問題再發生,嘉許小組,8D,66,貳 8D篇 提交8D報告之情形,(1)當客戶在工廠現場的稽核中發現不合格項或缺陷時, 對於嚴重不良,主要不良及重復發生的次要不良須提交8D報告. (2)OQC發現嚴重不良,主要不良及重復發生的次要不良時須提交8D報告. (3)當客戶投訴産品有缺陷時須提交8D報告.(4)當市場
27、上發現有重復發生的産品缺陷時須提交8D報告. (5) 當ORT測試過程中發現缺陷時須提交8D報告. (6)IPQC發現超過管制目標或在同一生産現場連續三個位置相同不良現象或三個原因相同不良現象 (7)要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷採取行動時,須提交8D報告. (8)被相關程式文件明確要求提交8D報告時.,8D,67,貳 8D篇 提交8D報告時間要求:,一般要求(1)在發現問題的24小時內,提交包含所採取的暫時措施描述的8D報告. (2) 在發現問題的72小時內,提交包含問題發生原因的初步分析的8D報告. 特殊要求:根據客戶要求而定,8D,68,貳 8D篇 制程描述,允收標准,相關訓練要求
28、,治工具,設備,輸入要求,輸出要求,相關文件/程序,Process 制程描述,8D,69,貳 8D篇 糾正及預防措施定義,糾正措施: (按ISO8402標準定義) 針對現存的不合格項或缺陷所採取的糾正措施, 並杜絕或儘量減少重復問題出現.預防措施: (按ISO8402標準定義) 針對潛在的不合格項或缺陷所採取的糾正措施, 並杜絕或儘量減少重復問題出現.,8D,70,貳 8D篇 短期對策與永久對策,8D,71,貳 8D篇 8D與PDCA,Plan,Do,Check,Act,D1：主題選定及團隊形成,D2：描述問題及現狀把握,D7：預防再發及標準化,D4：定義及驗証真因,D8：恭賀團隊及未來方向,
29、D5：列出、選定,D6：執行永久對策及效果確認,及驗証永久對策,8D,72,貳 8D篇 D1:工作小組,Team: Composition of the team incharge of solving the problem 小組: 參與解決問題的所有成員所組成的集體.建議釆取工作小組方法來編制8D 1)小組中必須有一個負責人,他(她)根據需要,組織合乎要求的人成立臨時團隊,並負責收集要解決問題的相關資料(技術,定性,定量資料,預算,等) 2)在小組首次會議中,搜集必需的專業意見,定義考核方法(詳細的進程計劃,其他人員要求,等)即由品管/產品/制造/模具/PM/設備工程師或課長領導小組將所有
30、受影響的領域和過程的工程師代表參加，組員應按需要包括設計、制造、裝配、質量、可靠性、維修、釆購、測試、供應及其他主題的專家,8D,73,了解到問題的來源,必须征求别人对于为什么会出现这种问题的看法，并且要进一步了解别人是如何工作的。 一旦做完以上那些事情，就能够详细写出认为什么是问题之真正所在，甚至可以画出一张图表来。人们常常并不是不知道如何解决问题，而是没有花时间去真正认清目前的形式。 就像一名医生，只有掌握了一系列症状后，才能作出正确的诊断。,8D,74,貳 8D篇 D2:問題描述 Define the problem in the customer terms:,(2)問題描述: 問題及
31、其所造成影響的描述. 1) 描述在具體環境中觀察到的現象,或問題造成的危險. 2) 用4M+1E( Milieu)的方法定性,定量分析問題的狀況. 3)推薦在8D報告中採用適當的圖表作爲附件來描述(what, who, where, when ,how ) Collect the information and statistics regarding the complaint or the deficiency with 5W2H, ie. Who? When ? Where? What? Why? How? How many? The graphs, charts, tables and
32、 pictures would be useful to visualize the problem. Define the effects of the problem.,8D,75,貳 8D篇 D2:以客戶的述語定義問題,清楚客戶投訢及不合格之處 只有數据能說準 使用5H2W方法去定義及收集問題的資料(誰?何時?何地?甚麼?為什麼?如何?幾多?) 定義問題的可用-圖片、形象、圖表,8D,76,貳 8D篇 D2: 5 W 2H,将某项問題依此六个方向去追问思考，找出任何有缺点或不满之处，继而思考其改善方案。Who(何人)： 到底是谁發現？ 有谁可以更容易找出這問題？,8D,77,D2: 5W
33、 2H,When(何时)： 什么时间發現的？在别的时间是否会更易發現？ 一定要在这个时间做吗？,8D,78,貳 8D篇 D2: 5W 2H,（何处）： 目前在何处發現問題？ 这个地方跟別處有差別吗？ 環境、情境、 在别处是否会有同類問題？ 問題集中在產品什么位置？,8D,79,貳 8D篇 D2: 5W 2H,What（什么）： 有什麼事件問題發生？ 在什么情況下發生？应该还有什么直接間接影響？ 有什么不應該發生的？,8D,80,貳 8D篇 D2: 5W 2H,Why（为何）： 为何問題在這時候才發現？为何要解決此問題？ 不做不行吗？,8D,81,貳 8D篇 D2: 5W 2H,How（如何）：
34、 問題是如何發生？發生的過程有次序嗎？应如何做会更好？ How Many? How Much? ( 有多少): 范圍有多大？比例？,8D,82,貳 8D篇 D2:發生率-累計失效數,每個失效數的發生頻度不能估計， 估計每1000件生產零件的累計失效數(CNF/1000)。 數据收集-良品率 指實際良品的製成量與加工量的比*不良數量包括不良品及補修品,8D,83,貳 8D篇 D2: 問題報告件數 Number of Problem Reports (NPR) (C),(NPR) (C) 計算規則 所有有關產品的問題報告均須計算 只有客戶主動反映的問題報告方需計算 在同一地點 、時間發生的同一問題
35、報告， 只當一次計算 在不同地點 、時間發生的同一問題報告， 需作個別計算,8D,84,目視管理增加透明度,8D,85,貳 8D篇 D2產品失效問題,是零件被拒收的理由 零件特性不符工程規範 不能滿足其目的或功能 一般說，失效模式可分類如下： 制造：尺寸的(超公差)，肉眼能看出 裝配：零件遺失、裝配位置不正確，不良的零件 接收/檢查： 購入的零件在接收時拒收的原因 試驗/檢查： 超出規格、拒接受的零件,8D,86,貳 8D篇 D2產品失效問題,资料来源 相似过程的比较，类似零件的索赔/投诉 典型失效模式 弯曲，短/开路(电)，搬运损坏(handing damage) 工具磨损，裂纹，变形(de
36、form) 脏污(dirty)，设定不当(improper set-up),8D,87,貳 8D篇 D2:潛在影響/ 不良影響,填入相應說明, 鑒定失效模式對于 下游作業 最終客戶 產品性能 使用者安全 政府規定遵守的 產品安全運行 下一作業： 在作業#20不能鑽孔以后作業： 在作業#70不能將部件定向以后作業： 不能將部件裝入高一層次的組件零件： 零件功能部分喪失產品： 產品運行受損客戶： 客戶受過大噪聲干擾政府規定： 可能不符IEC#108,8D,88,貳 8D篇 D2:潛在影響/ 不良影響,说明是否影响安全性或法规不符 依据所分析具体的零件，系统或子系统来说明 例： 工作不正常 噪音 不
37、良外观 不稳定 粗糙 不起作用 异味 间歇性工作(INT) 工作削弱/受损(operation impaired),8D,89,貳 8D篇 D3- Interim action(短期)臨時措施,(1)若觀察到的問題直接對産品的性能和等級造成影響,立即採取措施(分類,重工,延遲交貨,報廢)以確保正常生産得以繼續進行,直到採取糾正措施將問題解決. 2)檢查以確保短期臨時措施有效. 3)若短期臨時措施有效,則實施 即:圍堵/隔離問題 落實即時行動或應變行動以控制問題的影響範圍 跟進客戶對於不良品的要求 落實不良品的產品追溯 停止付運或回收客戶的不良品(如有需要) 清理倉庫,工場,生產線中的不良品或懷
38、疑不良品,8D,90,貳 8D篇 D3- Interim action(短期)臨時措施,為防止問題惡化並波汲其他產品及客戶 盡快恢復客戶信心 預先部置應變方案 采用產品追溯到生產批及評估損失范圍 安全產品可能要回收 最後須驗証行動有效性,8D,91,貳 8D篇 D4- Identify the root causes 介定根本原因,1)從問題描述中尋找最有可能的一些原因,若有可能,做一些測試幫助尋找原因. 2)檢查所有考慮到的可能原因, 將它們會帶來的結果與觀察到的結果比較, 原因/結果矩陣圖可幫助選擇優先考慮哪個原因. 3)識別問題的種類.(設計,程式,制程,材料,人員技巧 4)探尋可能的解
39、決方案,列出可行性,效果,實施時間等. 5)建立將要實施的那些措施的檢驗標準. 6)儘量利用各種圖表 首先考虑一下出现目前情况的可能原因。集中精力考虑手头现有的资料，同时注意倾听别人的意见。 尽力做到客观地去看待问题会使你将那些表面上看来错综复杂的问题简单化。,8D,92,貳 8D篇 D4- Identify the root causes介定根本原因,Cause & Effect (Fishbone) diagrams # 原因及效應分析圖(魚骨圖) Identify at least 3 major causes and give occurrence ratio for each pri
40、ority. # 鎖定最少3個主要原因及估計各項發生比率5 Why? # 5個為什麼?Cross check with existing PFMEA table if necessary. # 如有需要，可使用過程失效及效應分析圖複檢,8D,93,貳 8D篇 D4- 根本原因常用工具(功能分析),功能分析 系统/零部件/生产过程 单独列出所有功能 应用技术： 功能树 过程流程分析 应用资料： 设计要求书 产品规范 过程流程图,8D,94,貳 8D篇 D4- 根本原因常用工具(FTA分析),故障树分析Fault Tree Analysis (FTA),房间变暗,符号:,或门 OR GATE,8D
41、,95,貳 8D篇 D4- 根本原因常用工具(FTA分析案例),圖表A.6 故障樹示例: “壓力容器爆炸”,X = 事件D = 相關性,X1,X2,X3,和,D3,1,D4,1,D1,1,D2,和,D5,8D,96,貳 8D篇 D4- 根本原因常用工具(五个Why),五个为什麽方法 The Five Why Method,8D,97,貳 8D篇 D4- 根本原因常用工具(五个Why?),5次為甚麼 發掘現場原因的最有效方法之一,就是持續地問 “為甚麼?”直到找到問題的原因為止.此過程有時亦稱為 “問5次為甚麼”因為問了5次為甚麼,就很有發掘問題原因的機會.,8D,98,貳 8D篇 D4-根本原
42、因常用工具(五个Why案例),舉例來說,假設你看到一個工人,正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上. 你問: “為何你將鐵屑灑在地面上?” 他答: “因為地面有點滑,不安全.” 你問: “為甚麼會滑,不安全” 他答: “因為那兒有油漬.” 你問: “為甚麼會有油漬?” 他答: “因為機器在滴油.” 你問: “為甚麼會滴油?” 他答: “因為油是從聯結器泄漏出來的.” 你問: “為甚麼會泄漏?” 他答: “因為聯結器內的橡膠油封已經磨損了.” 如此例所示,經常地利用問5次為甚麼,就可以確認出問題的原因以及採取對策.,8D,99,貳 8D篇 D4- 根本原因常用工具(考慮零件如何會失效),考慮零件如何會
43、失效 查閱以前的過程FMEA, 更改事項(CR/CR)報告 與其他有關文件,列出所有已知的曆史原因。考慮零件如何會失效 (即零件失效模式-零件為什么會在該作業時剔除) 在每一作業中那種過程特性可能引起零件失效模式, 諸如設、材料、方法、操作者與環境之類的變異源。,8D,100,貳 8D篇 D4-根本原因常用工具(潜在失效原因/机制)1,潜在失效原因/机制 设计薄弱部分迹象 引致失效模式 针对每个失效模式，列出每个可想到失效原因/机制 简明扼要及完整地列出 描述应能便于采取适当的纠正措施,8D,101,貳 8D篇 D4-根本原因常用工具(潜在失效原因/机制)2,设计 典型失效原因 规定的材料不对
44、 设计寿命估计不当 应力过大 润滑能力不足 维修保养指引不当 环境保护不够 计算错误 典型失效机制 变形(yield) 疲劳 材料不稳定 蠕变(creep) 磨损 腐蚀,8D,102,貳 8D篇 D4-根本原因常用工具(潜在失效原因/机制)3,过程 当失效模式和原因非相互独立和唯一，可能需考虑 实验设计(DOE)以明确原因 禁止含糊不清的词语(操作工错误，机器失误) 典型失效原因 扭矩不正确 - 过大，过小 焊接不正确 - 电流，时间，压力不正确 热处理不正确 - 时间，温度有误 测量不精确， 浇口/通风(gating/venting)不正确 润滑不当/无润滑，漏装/错装零件,8D,103,貳
45、 8D篇 D4-根本原因常用工具(创造性思考)1,客观地考虑问题。作好从侧面和多方面进行思考的准备，将会使你避免受到个人偏好的影响。你还会发现自己更加愿意去考虑那些并非传统的可择方案。 集思广益。从一群对此问题感兴趣的人中获取一些其他看法，常常会使你以一种新的眼光看待问题。,8D,104,貳 8D篇 D4-根本原因常用工具(创造性思考)2,这可能会是个令人兴奋的过程，因此需要小心地管理，也就是说： 对于进行创造性思考的时间要加以严格的限制。不能太长，防止人们不着边际地胡思乱想。 所有提出的想法都应一开始就接受，不对其进行批评与讨论，并且记录下来留待日后评价。即使是一个愚蠢的想法也要紧接着予以讨
46、论，因为它可能会激发出其他主意。 ,8D,105,貳 8D篇 D4-根本原因常用工具(创造性思考)3,应当鼓励每一个人提出和发展想法。当他提出想法后，你不要持怀疑态度，这样就不会有什么想法一下子就被搁置了。 从别人那里获得建议几乎肯定会使你拥有更多的想法和可择方案，这些是仅靠你自己永远也想不出来的。,8D,106,貳 8D篇 D4- Identify the root causes介定根本原因,通過小組討論到問題的成因 選出三項最有可能的根深原因 列出原因發生率-60%,30%,10%,8D,107,貳 8D篇 D5:落實長遠糾正措施,1)對將要執行的長期糾正措施在實施前做進一步的確認,以核對它們是否在實施後能提供一個合乎期望的結果. 目的是解決問題的根源,要防止這些糾正措施帶來任何其他的負面影響,在這種情形下,須採取其他的措施消除負面影響. 2)選擇或創建一個測量工具,評估在糾正過程中各項工作的功效. 採取適當行動以停止問題及不良再發生 取締及修正問題的根源 修正製程令過程再次受到控制,
