1、精益建设的看板管理系统导读为了实现同步化施工，研究者们开发了后工序拉动、最后计划者体系等多种拉动式施工手段邱光宇 江苏大学镇江 212013摘要：看板管理是精益建设中保证施工适时、适量进行的一种管理工具。本文首先阐述了看板管理操作的 6 个使用规则，然后通过实例说明了看板的种类、用途和机能。最后，提出了实施看板管理时应注意的问题。关键词：精益建设看板管理看板的机能 Kanban management system of Lean constructionQiu GuangyuAbstract:Kanban management is a management tool to construct
2、 timely and appropriate in Lean Construction.In this paper at first it presents six use rules of Kanban management,then statement types、use and function of Kanban management through the examples.Finally,it should be pay attention to management issues when it is applied to Kanban management.Keywords:
3、Lean constructionKanban managementKanbans function【中图分类号】F06【文献标识码】B 【文章编号】1009-9646(2009)07-0088-02精益建设1是一种新型的对顾客实现价值最大化、浪费最小化的施工管理模式。它以降低成本、快速应对市场需求为基本目标，为保证施工能同步化、准时进行，在施工系统的各个环节全面展开施工管理的一种体系。为了实现同步化施工，研究者们开发了后工序拉动、最后计划者体系等多种拉动式施工手段。为了使这些手段能够有效地实施，精益建设采用了被称为“看板”的管理工具。“看板” 作为管理工具，在保证适时、适量施工作业中起着至关
4、重要的连接作用。1.看板管理操作的 6 个使用规则21.1 没有看板不能施工，也不能搬送；1.2 看板只能来自后工序；1.3 前工序只能施工后工序需要的工程量；1.4 前工序按收到看板的顺序进行施工；1.5 看板必须与施工现场工程在一起；1.6 不合格的工序不能交给后工序。2看板的种类及用途3 “看板”是传递信号的工具，它可以是某种“板” 、一种揭示牌、一张卡片，也可以是一种信号。看板主要分为传送看板、施工看板和临时看板。2.1 传送看板。传送看板用于指挥材料、设备、人员等前、后分项工程之间的移动。2.1.1 分项工程间看板。各分项工程作业团队中后工序到前工序要求所需的材料、设备时所使用的看板
5、。以下是基础施工工艺流程中绑扎承台钢筋（前工序）和浇筑承台砼（施工工序）的看板管理示例：前工序绑扎承台钢筋结束位置（NO.8-10）看板编号：基础工程8#/13 张施工工序浇筑承台砼起始位置（NO.9-1）典型的工序间看板2.1.2 分包商看板。这种看板与工序间看板类似，只是“前工序”不是内部的工序而是其他分包商。它是针对外部的分包单位所使用的看板。对外分包的分项工程看板上需记载分包单位的名称和进场时间、施工时间等信息。2.2 施工看板。施工看板用于某一分项作业时材料、设备、人员等前后工序之间的移动。从而起到指挥各工序施工的作用。2.2.1 分项工程内看板。各工序进行作业时所用的看板。这种看板
6、规定了作业时所需的材料、设备等，它只在本工序作业小组内和下一道工序交接时出现。以下是给排水安装工程中管道安装工序内的看板管理示例：本工序施工工法工序前工序本工序测量定位放线，支架安装管道安装名称给排水安装工程管理号 J-3 工程量 1000 米发行张数 2/5 图 3 典型的工序内看板2.2.2 信号看板。信号看板是在不得不进行成批制作的工序中所使用的看板。例如浇筑某一层楼面时所需混凝土的批量配制、制模工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上。当该批产品的数量减到基准数时摘下看板，送回到施工工序，然后施工工序按该看板的指示开始施工。另外，材料、工具出库到施工工序，也可利用信号看板来进行指示配送。
7、2.3 临时看板。它是进行设备维护、设备修理、临时任务时所使用的看板。3看板的机能看板作为一种施工、搬送指令的管理工具，在施工与运作管理方面发挥着重要的作用。3.1 施工作业和搬送作业指令。这是看板最基本的机能。首先，施工计划部门根据市场预测和顾客的需求制定的施工指令只下达到最后一个分项工程，各个前工序的施工均根据看板来进行。看板中记载着施工量、施工时间、方法、顺序以及搬送量、搬送时间、搬送目的地、放置地点、搬送工具等信息，从最后分项工程的最后一道工序向前工序拉动。在最后一道工序将所需要的材料、工具、设备等所带的看板取下，据此去前工序领取；前工序则只施工被这些看板所完成的施工量。“向前工序领取
8、 ”以及“适时适量施工”就是这样通过看板来实现的。3.2 防止过量施工和过量搬送。看板的操作必须遵守既定的使用规则，其中一条是“ 没有看板不能施工，也不能搬送” 。根据这一规则，各工序如果没有拿到看板既不能进行施工，也不能进行搬送；看板数量减少，则施工量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用，能够做到自动防止过量施工以及过量搬送。3.3 进行“目视管理”的工具。看板的使用规则中有“ 看板必须与现场工程在一起”、“ 前工序按看到看板的顺序进行生产” 。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理，并且只要一看看板所表示的信息，就可知道后工序的作业
9、进展情况。3.4 改善的工具。除了上述看板的施工管理机能外，看板的另一个重要机能是改善机能。看板的改善机能主要是通过减少看板的数量来实现的。看板数量的减少意味着工序间分项工程数量的减少。在运用看板的情况下，如果某一工序设备出故障，质量验收不合格，根据看板的运用规则之一“不合格的工序不能交给后工序 ”，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，可使问题立即暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。综上所述，在施工现场广泛应用看板管理具有如下的优点：统一了全体参与人员的认识，统一了管理做法；告诉众人施工作业情况，提醒保持居安思危的姿态；为管理人员无遗漏的管理提供帮助；为新人早日熟悉情况提供帮助；加深
10、客户对实情的了解，增强企业形象。4.实施看板施工管理时应注意的问题54.1 为实施看板施工管理提供必要的技术支撑。有些企业忽略了看板管理的技术支撑体系，从而导致了实践中的失败。根据日本丰田汽车公司的经验，单纯地采用看板管理不可能全面实现生产过程的合理化，应该首先从施工过程的合理化入手，不断改进作业方法，完善施工条件，然后逐步过渡到看板管理。由此可以看出是否具备技术支撑体系是实现看板管理的关键所在。4.2 为实施看板施工管理对人员素质的要求。实施看板管理的企业不仅仅要求员工能在正常情况下进行标准化作业，还要求员工能尽快解决生产过程中的各种突发问题，保障生产流程的顺畅。4.3 实施看板施工管理时保
11、证看板公开化。将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力。参考文献1Richard B.Chase；生产与运作管理 制造与服务 .第 8 版M . 机械出版社.19992肖智军、党新民、刘胜军.精益生产方式 JITM .海天出版社 2002.(5)3李广泰.看板与目视管理M.海天出版社.2005:3294Sven Berteisen；Lean Construction:Where Are We And How To Proceed?；http:/www.leanconstruction.org/；2007（12 ）5Luis F,Alarcon.Assessing the Impacts of Implementing Lean Construction(EB).http:/www.leanconstruction.org/;2006(4)
