1、ICs 73.100.99D 98备案号:17353-2006MT中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 671-2005代替MT/T 671-1997,MT/T 396-1995煤矿用隔爆型潜水电泵Flameproof submerge electric pump for coal mine2006-01-17发布2006-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布MT/T 671-2005目次前言，D1范围，12规范性引用文件. 13型式、型号和基本参数， 14技术要求，35试验方法，86检验规则，1一107标志、包装、运输和贮存，.，12附录A(规范性附录)电泵效率的确定，13附录
2、B(资料性附录)允许偏心矩和不平衡质量计算方法及示例，15MT/T 671-2005oli吕本标准是对MT/丁671-1997(煤矿采掘工作面用隔爆型潜污水电泵技术条件和MT/T 396-1995(煤矿采掘工作面用隔爆型潜污水电泵型式与基本参数的修订，本标准代替MT/T 671-1997和MT/T 396-19950本次修订保留了MT/T 671-1997和MT/T 396-1995中仍然适用的内容，并作了如下修改:适用功率范围，功率由MT/T 671-1997规定的7.5 k W增加到200 kW(1997年版的3.8;本版的4.8.1).排送介质由污水改为排送清水、污水和含固体颗粒的泥沙(
3、1997年版的3.2;本版的4.3),对产品的基本参数进行了较大的调整，加大了性能范围，原规定流量为(7-45 m/h)、扬程为(1050 m)，修订后的标准在200 kW功率范围内，允许根据标准规定发展符合实际使用要求的产品(1995年版的1;本版的4.5.2和4.5.5)0规定了煤矿用隔爆型潜水电泵的性能不按转速修正(本版的4.5.9),煤矿用隔爆型潜水电泵是泵与电动机共轴组成的整体，因此本标准中规定了机组效率的考核(代替原标准中泵效率的考核)(1997年版的3.3.3;本版的4. 5. 3,4. 5. 4和4.5.6).规定了煤矿用隔爆型潜水电泵输人功率限值代替原标准中轴功率的考核(19
4、97年版的3.3.3;本版的4.5.7),增加了对煤矿用隔爆型潜水电泵或配电系统过热、过电流和漏电保护的内容(本版的4.6.10和4. 10),增加对标牌、转向标志材质的要求(本版的4.18),本标准将煤矿用隔爆型潜水电泵效率的规定列人附录A(规范性附录)。本标准增加了煤矿用隔爆型潜水电泵(清水式、旋流式)效率的规定(本版的附录A),本标准附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院唐山分院负责起草，煤炭科学研究总院抚顺分院、抚顺煤矿电机厂、山东电泵股份有限公司、江苏泰丰潜泵业有限公司
5、、鹤岗市斯达排沙潜水泵业有限公司、山西天河泵业有限公司、山西天波泵业有限公司、上海连成(集团)有限公司、辽源煤矿水泵厂、淮北兴海工贸有限责任公司玛钢厂参加起草。本标准主要起草人:王忠文、马云龙、卢志明、范光、何惠明。本标准所代替标准的历次版本发布情况为: MT/T 671-1997; MT/T 396-1995MT/T 671-2005煤矿用隔爆型潜水电泵范围本标准规定了煤矿用隔爆型潜水电泵(以下简称电泵)的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿用隔爆型潜水电泵。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用
6、文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191包装储运图示标志(GB/T 191-2000,egv ISO 780:1997)GB 755旋转电机定额和性能(GB 755-2000,idt IEC 60034-1:1996)GB/T 1032三相异步电动机试验方法GB/T 1176铸造铜合金技术条件(GB/T 1176-1987,neq ISO 1338:1977)GB/T 1220不锈钢棒GB 1971电机线端标志与旋转方向GB/T 24
7、23. 4-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法(eqv IEC68-2-30:1980)GB/T 2818-2002井用潜水异步电动机GB 3836. 1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求(eqv IEC 60079-0:1998)GB 3836. 2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d“(eqv IEC 60079-1:1990)GB 3836. 3-2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分:增安型“e“ (eqv IEC 60079-7:1990)GB/T 4942. 1-2001旋转电机外壳防护分级(IP代码)(idt IE
8、C 60034-5:1991)GB/T 12785-2002潜水电泵试验方法GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产品包装通用技术条件JB/T 6880. 1泵用灰铸铁件JB/T 6880. 2泵用铸钢件JB/T 6880. 3泵用抗磨白口铸铁件JB/T 8687-1998泵类产品抽样检查JB/丁9615.1-200。交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法JB/T 9615. 2-200。交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值JB/T 50080潜水电泵可靠性考核评定方法型式、型号和基本参数型式电泵是隔爆型三相异步电动机与泵同轴联结机电合一的产品。电泵的泵分为立式或卧式单级、多级泵。3段
9、主乙MT/T 671-20053. 1.3立式结构的电泵按泵与电机的相对位置分为上泵式和下泵式。3. 1.4电泵的结构按液流的排出方式分为外装式、内装式和半内装式3. 1.5电泵按叶轮的结构分为:a)旋流式;b)开式;c)半开式;d)闭式;e)流道式;f)螺旋式;9)混流式。3. 1.6电泵的电气设备类别为GB 3836. 1-200。规定的“P类3. 1.7电泵的防爆型式为GB 3836. 2-2000规定的隔爆型，代号为“d“ e3. 1.8电泵的防爆标志为“ExdI“ e3. 1.9电泵的防护型式为GB/T 4942. 1-2001规定的“IPX 8“3. 1. 10电泵用隔爆型三相异步
10、电动机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额。3. 1.们电泵用隔爆型三相异步电动机为干式或充水式32型号3.2. 1型号编制方法3.2. 1. 1型号由类型代号和主要参数组成，其中产品类型代号用大写汉语拼音字母表示，主要参数用阿拉伯数字表示。3.2. 1.2型号的组成和排列方法如下:B Q口一口一口一口/一曰一包泵用隔爆型三相异步电动机特征V-泵叶轮型式特征毯泵结构型式特征包动机额定功率，单位为千瓦(kW)包泵额定扬程，单位为米(m)q泵额定流量，单位为立方米每小时(m3/h)电泵输送介质潜水电泵矿用隔爆型注:多级电泵额定扬程为单级扬程乘级数3.2.2型号中各组成代号的说明3.2.2.
11、，电泵输送介质W污水污物(清水不注);S泥沙3.2.2.2电泵结构型式特征N内装式电泵(外装式电泵不注);B半内装式电泵。3.2.2. 3电泵叶轮型式特征K半开式、开式叶轮(闭式叶轮不注);MT/T 671-2005X旋流式(其他式不注)。3.2.2.4电泵用隔爆型三相异步电动机特征S充水式电动机(干式电动机不注)。3.2.3标记示例额定流量为15 ms/h,额定扬程为30 m，额定功率为4 kW，内装式结构，输送介质为污水的隔爆型潜水电泵，其标记为:BQW 15-30-4/N o3.3基本参数3.3. 1电泵用隔爆型三相异步电动机，两极时同步转速为3 000 r/min;四极时同步转速为1
12、500 r/min;六极时同步转速为1 000 r/min;/极时同步转速为750 r/mine3.3.2在电源额定频率为50 Hz，额定电压为380 V,660 V,1 140 V时和规定的使用条件下，电泵的基本参数符合本标准中4.4的规定。4技术要求4. 1电泵制造要求电泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2电泵的转向标志在电泵明显位置上应有叶轮转向标志。4. 3电泵正常运行条件电泵在下列条件下使用应能正常运行:a)浅水中(水位不低于吸水网罩)和潜人水中(潜人深度不超过5 m);b)输送介质温度应不超过400C;c)输送介质pH值在410范围内;d)含固体颗
13、粒的介质，其体积浓度一般不超过2%;e)工作环境温度。-400C;幻介质中固体最大粒径不大于泵流道过流断面最小尺寸的50%e4.4电泵的主要材料4.4. 1电泵主要零、部件的材料应与所输送的介质相适应，材料的化学成分、力学性能应符合有关材料标准4.4.2外露紧固件采用材料的性能不低于2Crl3不锈钢，有特殊要求或合同规定的可按其执行;铸件应符合JB/T 6880. 1,JB/T 6880. 2和JB/T 6880. 3的有关规定;不锈钢件应符合GB/T 1220的有关规定;青铜件应符合GB/T 1176的有关规定。4.4.3采掘工作面用排污排沙电泵主要零部件应采用性能不低于表1规定的材料制造4
14、.5电泵的水力性能4.5.1电泵制造厂产品说明书应给出产品性能参数和标准特性曲线(清水)，即扬程、电泵输人功率、电泵效率与流量的关系曲线表1采掘工作面用排污排沙电泵主要零部件的材料零件名称材料叶轮侧机械密封动环一静环不低于碳化硅和碳化钨叶轮、蜗壳、前护板不低于QT600-3密封环、轴套不低于3Cr13或高铬耐磨合金铸铁4.5.2电泵流量、扬程由制造厂根据需要确定4.5.3电泵的效率可依据附录A的规定确定，其实际值不得低于确定值。附录A中的电泵的泵效率仅限于确定电泵效率用。aMT/T 671-20054.5.4对多级电泵规定点参数应符合单级电泵流量和型式下的电泵效率，其扬程应符合设计规定，且通过
15、颗粒最大直径应不小于单级电泵通过颗粒最大直径的。.75倍。4.5.5电泵的流量、扬程偏差应符合GB/T 12785-2002中2级规定4.5.6电泵效率的下偏差为规定电泵效率的一0.045倍。4.5.7电泵的输人功率:电泵在正常工作条件下运行时，在0.7-1. 2倍规定流量范围内，电泵用隔爆型三相异步电动机(以下简称电动机)输人功率应不超过其输人功率的限值;当用常温清水进行试验时，电动机输人功率应不超过其输人功率限值。电动机的输人功率限值:a)当电动机额定功率小于或等于45 kW时，按公式(1)计算:P,、一P/C7m。一。.15(1一g-)/(2涯)(1)式中:Pl-x电动机输人功率限值，单
16、位为千瓦(kW) ;P电动机额定功率，单位为千瓦(kW);9m-在功率、电压、频率为额定值时，电动机效率的保证值，%。电动机效率和功率因数保证值见表2及表3,b)当电动机额定功率大于45 kW时，按公式(2)计算:P,.。二=P/Cqm。一0.10(1一W.J/(2,/-2-)(2)c)当输送介质的密度大于1. 02 X 10 kg/m，时，应为清水试验结果乘输送介质的密度，再除以清水密度。4.5.8在0.7-1.2倍规定流量范围内，电动机输人功率不超过其输人功率的限值时，允许降低电动机的功率档次。4.5.9电泵性能参数为清水条件下的指标，且转速不修正，试验室试验时电压应在额定电压的士3%范围
17、内。4.6电动机隔垠结构和防娜性能4.6.1电动机隔爆结构及参数应符合GB 3836. 1-2000,GB 3836. 2-2000和GB 3836. 3-2000的有关规定，隔爆接合面应有防锈措施，如电镀、磷化、涂204-1置换型防锈油漆等，但不准涂油漆。4.6.2电动机隔爆外壳材质应符合GB 3836. 2-2000中附录C的规定。4.6.3电动机防爆性能试验按GB 3836. 2-200。中第14章和第15章的规定进行。4.6.4电动机外壳应能承受GB 3836. 1-2000中23.4. 3.1的冲击试验。4.6.5引人装置夹紧及密封性能应符合GB 3836. 1-2000中D3. 1
18、和GB 3836. 2-2000中第D2章的规定。4.6.6连接件绝缘套管扭转试验应符合GB 3836. 1-200。中23.4.5的规定。4.6.7电缆应采用密封圈式引入装置，引人装置的橡胶密封圈老化试验应符合GB 3836. 1-200。中D3. 3的规定。表2效率及功率因数保证值功率kW同步转速，对mm3 0001 5001 0007503 0001 5001 000750效率nmo，%功率因数os笋0. 7568.066.40. 840.760. 761.171. 071. 070.50. 850.770.711.574.074.073. 50. 840. 78MT/T 671-200
19、5表2(续)呼kW同步转速，r/min3 0001 5001 0007503 0001 5001 000750效率Imo, ,功率因数ws02. 276. 077. 075. 575. 00.850.810.730.690. 70378.579. 078. 077.00. 860.800.810.760.71479.581.079.078.00.725. 581. 582.081.080. 50.870.830.840. 770.737. 582. 583.582.582.00.750. 831183. 084.084.083. 50.840. 790.741584. 085.085.584.
20、 518. 585. 086.086. 585. 50.880.850.810. 762286. 087.086. 585. 60.860.820.783087.087. 587. 786.00.79l3787. 587. 588. 386. 50.870.834588.588.088. 587.00.805588.588.588. 587.07589. 089.089. 187.50. 860.810.820.889089. 590. 089. 789.011089. 590. 590.589. 513290.091. 090.889. 50.8816090. 591. 091.190. 0
21、0. 830. 8918590. 591. 091.190.020090. 591. 391.190.5注:用间接法计算效率时，电动机的损耗包括机械密封损耗和5 m电缆的铜耗(折算值).4.6.8电动机隔爆外壳应能承受GB 3836. 2-200。中15. 1. 2.1的静压试验。4.6.9接线盒内的电气间隙和爬电距离应符合GB 3836. 3-2000中4.3和4.4的规定。4.6. 10电泵应有可靠的接地装置，接地装置及标志应符合GB 3836. 1-2000中第15章的规定，引出电缆的接地线上应有明显的接地标志，并应在电泵使用寿命期间不被磨灭。4.7电动机的电气性能4.7. 1电动机的主
22、体外壳和接线盒的防护等级电动机的主体外壳和接线盒的防护等级应符合GB/T 4942. 1-2001中IPX8的规定。MT/T 671-2005表3充水式电机效率及功率因数保证值额定功率kW效率%功率因数coso一额MTh率一“w效率%功率因数coso一额甲率效率%功率因数cos00.7555.00. 70一79. 00.81一87. 00. 861.159. 00. 72一80. 00. 82一0. 85一1.562. 00.74一80.52. 264.00.76一82.50. 84一370. 00.77一83. 0一88.00. 850.86一475. 00.79一84. 05.576. 0
23、0.80一85. 50.85一88.5一-7. 577. 0一86. 04.7.2电动机线端标志与旋转方向电泵电动机线端标志与旋转方向应符合GB 1971的规定，各标志应在电泵使用期间不被磨灭。定子绕组名称出线端标志第一相U第二相V第三相W4.7.3电泵电缆电泵电缆应采用矿用橡套软电缆，其长度不小于5 m.4.8电动机性能4.8.1在功率、电压及频率为额定值时，效率和功率因数的保证值应符合表2及表3的规定4.8.2电动机运行期间，电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB 755的规定。4.8.3电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值应不超过表4的规定表4电动机在空载时的A计权声功率级的噪声
24、规定值额定功率，kW噪声允许值，dB(A)0. 2-0. 75一1.1-34-1115-3745-0口110-2204.8.4电动机在空载时测得的振动速度有效值:对额定功率为7.5 kW及以下者不应超过1. 8 mm/s;对额定功率在7.5 kW以上者应不超过2.8 mm/s4.8.5在额定电压下，电动机的堵转转矩与额定转矩之比、最大转矩与额定转矩之比、堵转电流与额定电流之比，它们的保证值应符合表5的规定。表5电动机电气性能保证值项目保证值堵转转矩/额定转矩1.8最大转矩/额定转矩2. 2堵转电流/额定电流6.5注:充水式电机按GB/C 2818-2002的规定执行。4.8.6电动机电气性能保
25、证值容差应符合表6的规定。4.8. 7电泵完全潜入介质中时应能在规定扬程范围内连续运行，在额定功率时，电动机定子绕组的温升限值(电阻法)应符合表7的规定6MT/T 671-20054.8.8电动机定子绕组对机壳的绝缘电阻应不低于表8的规定。充水式电动机的绝缘电阻测量应在定子绕组浸没在常温水中历时12h后进行表6电动机电气性能保证值容差项目容差效率v额定功率在45 kW及以下-0. 15(1一功额定功率在45 kW以上一0.10(1一功功率因数COO一(1一cosO)/6，最少一0. 02，最多一0. 07堵转转矩倍数保证值的一巧%最大转矩倍数保证值的一10%堵转电流倍数保证值的+20%表7电机
26、定子绕组的温升限值电泵型式绝缘材料或绝缘等级温升限值，K充水式聚乙烯45交联聚抓乙烯60聚抓乙烯40干式B级、F级80表8电动机定子绕组对机壳的绝缘电阻单位为兆欧(MM电泵型式绝缘材料或绝缘等级实际冷态时接近工作温度时充水式聚乙烯1500. 5交联聚氯乙烯1500. 5聚抓乙烯600. 5干式B级,F级10014.8.9电动机由三相平衡电源供电时，任何一相空载电流与三相平均值之差，不大于三相半均值的10%。4.8. 10电动机的定子绕组应能承受匝间耐冲击电压试验而不发生击穿，进行匝间冲击耐电压试验时，对电压为“OV及以下电动机，其试验冲击电压峰值功率为3 kW及以下者为2 300 V、功率为3
27、 kW以上者为2 600 V;对电压为660 V以上，其线圈试验冲击电压峰值和试验方法应符合JB/T 9615. 1-2000和JB/T 9615. 2-2000的规定(充水式电机除外)。4.8.11电动机的定子绕组应能承受历时1 min耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50 Hz,并尽可能为正弦波形，电压的有效值为两倍额定电压加1 000 V大批量连续生产的电暮进行检查试验时，允许用120%的试验电压历时1 S的试验代替，试验电压用试棒施加。充水式电泵应在常温清水中浸12 h后进行同一台电机不应重复进行本项试验。如用户提出要求，允许在安装之后，开泵之前在工地上再进行一次额外试验，其试验
28、电压应不超过上述规定的80，如有需要，在试验前应将电机烘干。4.8. 12电动机应能承受严酷等级为高温400C，试验周期为12天的交变湿热试验，试验后进行工频耐压试验，电压的有效值为两倍额定电压加1 000 V再乘以85肠，历时1 min，应无击穿、闪络和显著发热现象;隔爆面不应锈蚀。4.9电泵的起动对电压为660 V及以下，且额定功率为11 kW及以下的电泵应采用直接起动，额定功率为11 kW7MT/T 671-2005以上的电泵应采用间接起动;对电压为660 V以上的电泵起动时，电源电压不低于。.95倍的电泵额定电压。4.10电泵的保护电泵应有过热或过电流保护装置，必要时应有漏电保护，或在
29、配电系统中要求配置相应的保护装置。4.11电泵承压件的水压试验电泵的承压件应进行水压试验，试验压力为1. 5倍工作压力，但不应低于。. 2 MPa，保压3 min不得有渗漏和永久变形或焊缝开裂现象。4.12叶轮静平衡试验叶轮应做静平衡试验，静平衡允许不平衡力矩(U)按公式(3)计算:U(em(3)式中:U允许不平衡力矩，单位为克毫米(g “ min);e允许偏心距，单位为毫米(mm);采用G6. 3级平衡精度等级，具体数值见B. 1的规定;m单个叶轮质量，单位为克(9)。若计算出的叶轮外缘允许不平衡质量，小于3g时，按3g执行。当切除不平衡质量时，切除厚度不应超过盖板厚度的1/3。不平衡质量计
30、算方法及示例见B. 2 04.13电泵的气密性试验电泵组装后，电动机内腔及密封室应能承受压力为。. 2 MPa历时5 min的气压试验而无泄漏现象。4.14电泵的滤网里网孔电泵滤网罩的网孔总有效面积应大于泵吸人口面积的3倍，网孔最大尺寸应小于泵流道过流断面最小尺寸的75%e4. 15电泵的无故障运行时间在规定使用条件下，电泵的平均无故障运行时间为2 000 h4. 16电泵的可命性电泵可靠性应符合B/T 5008。的规定。4. 17电泵的装配和外观电泵的装配应完整正确，标牌、标志齐全。表面油漆应干燥完整，无污损、碰伤和裂痕等现象。4. 18电泵的标牌电泵的标牌、标志均应采用黄铜、青铜或不锈钢制
31、成，其厚度不小于1 mm，转向标志可直接铸出;标牌上数据刻画方法应使其字迹清晰端正，在电泵整个使用期内不被磨灭。4. 19电泵的转动要求电泵应转动自如，平稳，无卡阻、停滞等现象。4.20电泵外壳的凸纹标志电泵外壳明显处应设置清晰的永久凸纹标志“Ex“.5试验方法5. 1电泵效率电泵的效率应采用实测法进行，其值按公式(4)确定:7=尸。/尸IX 10000式中:rr一电泵效率;(4)MT/T 671-2005P电泵输出功率(水功率)，单位为瓦(W);P,电泵电机的输人功率，单位为瓦(W)o5.2电泵的水力性能试验电泵的水力性能试验按GB/T 12785-2002的规定进行。5.3隔姗结构及参数检
32、查隔爆结构及参数检查按GB 3836. 1-GB 3836. 3-2000的有关规定进行。5.4防爆性能试验防爆性能试验按GB 3836. 2-2000中第14章和第15章的规定进行。5.5电动机隔爆外壳材质电动机隔爆外壳材质应符合GB 3836. 2-2000中附录C的有关规定。5.6电动机隔姆外壳的冲击试验电动机隔爆外壳的冲击试验应按GB 3836. 1-200。中23.4.3.1的规定进行。5.7电缆引入装置夹紧及密封性能试验引人装置夹紧及密封性能试验按GB 3836.1-2000中附录D和GB 3836. 2-2000中附录D的规定进行。5.8电动机隔爆外壳的静压试验电动机隔爆外壳的静
33、压试验应按GB 3836. 2-200。中15.1. 2.1的规定进行。5.9连接件绝缘套管扭转试验连接件绝缘套管扭转试验按GB 3836.1-2000中23.4.5的规定进行。5. 10电缆引入装置的橡胶密封圈老化试验电缆引人装置的橡胶密封圈老化试验按GB 3836.1-200。中D3. 3的规定进行。5. 11承压件水压试验电泵承受压力的零部件，接通水源，升压至试验压力，保压3 min，不应有渗漏现象5. 12叶轮静平衡试验电泵叶轮静平衡试验在平衡仪上进行。5. 13接线盒内的电气间隙和爬电距离检查接线盒内的电气间隙和爬电距离检查应按GB 3836. 3-2000中4. 3和4. 4的规定
34、进行。5. 14接地标志的检查接地标志的检查采用目测法进行5.巧防护试验电动机的防护试验按GB/T 4942. 1-2001的规定进行。5. 16电动机线端标志与旋转方向的检查电动机线端标志与旋转方向的检查采用目测法进行。5. 17电泵电缆长度的检验采用盒尺对电泵电缆长度进行检验5. 18电动机负载试验电动机负载试验按GB/T 1032的规定进行。5. 19电动机噪声测f电动机噪声测量按GB/T 12785-2002的规定进行。5.20电动机振动A19f电动机振动测量按GB/T 12755-2002的规定进行。5.21电动机的堵转电流和堵转损耗测定电动机的堵转电流和堵转损耗测定按GB/T 10
35、32的规定进行MT/T 671-20055.22电动机最大转矩测定电动机最大转矩测定按GB/T 1032的规定进行。5. 23电动机定子绕组的温升限值测定电动机定子绕组的温升限值测定按GB/T 1032的规定进行。5.24绝缘电阻检查绝缘电阻检查按GB/T 1032的规定进行。525电动机空载试验电动机空载试验按GB/T 1032的规定进行。5.26匝间绝缘试验电动机匝间绝缘试验按JB/T 9615. 1-2000和JB/T 9615. 2-2000的规定进行。5.27介电强度试验电动机介电强度试验按GB/T 1032的规定进行5.28电泵气密性试验将电泵置于水中，向电动机内腔及密封室内接通气
36、源，升压至试验压力，保压5 min不应有气泡产生。5.29电泵的滤网策网孔检验电泵的滤网罩网孔的检验采用常规量具进行测量5.30可靠性试验电泵可靠性试验按JB/T 50080的规定进行。5.31耐湿热试验电动机的耐湿热试验按GB/T 2423. 4-1993的规定进行。5.32电泵保护装置的检查电泵保护装置的检查采用目测法进行，如电泵不配置保护装置，则查看产品说明书是否注明配电系统应配置相应装置。5.33电泵的标牌、标志及外观电泵的标牌、标志及外观的检查采用目测法进行。6检验规则6. 1电泵应取得有关部门颁发的“防爆合格证”和“煤矿矿用产品安全标志证书”。6.2每台电泵均需经制造厂质量检验部门
37、检验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。6.3电泵零部件应进行质量检查，其技术要求和试验方法应符合表9的规定。抽样方法和检查数量应符合JB/T 8687-1998的规定表9电泵零部件检查的技术要求和检验方法序号检验项目技术要求试验方法检验类别1电动机隔爆外壳材质4. 6. 25. 5J2电动机隔爆外壳静压试验4.6.85.8J3承压件水压试验4. 115. 11J9叶轮静平衡试验4. 125. 12丫注:a丫”为必握受项目。6.4电泵的检验分出厂检验和型式检验两种，其技术要求和采用的试验方法应符合表10的规定6.5批量生产的电泵应做出厂检验，抽样方法、判定规则和检验台数应符合JB/T
38、 8687-1998的规定。6.6电泵型式检验的抽样方法、判定规则和检验台数(不少于2台)应符合JB/T 8687-1998的规定。10MT/T 671-2005表10电泵出厂检验和型式检验的技术要求和试验方法序号检验项目技术要求试验方法检验类别出厂一型式-1电泵水力性能试验4. 55.1;5.2JJ2隔爆结构及参数检查4.6。153J了3防爆性能试验4. 6. 35.4J4电动机隔爆外壳冲击试验4.6.45.6了5电缆引人装置夹紧及密封性能试验4. 6. 55.7J6连接件绝缘套管扭转试验4. 6. 65t9了7橡胶密封圈老化试验4. 6?与10了8接线盒内电气间隙和爬电距离的检查4. 6.
39、 95.13卜+9接地标志的检查4.6. 105.14JJ10防护试验4. 7. 15. 15窃11电动机线端标志与旋转方向的检查4. 7. 25. 16+12电泵电缆长度的检验4. 7. 35. 17十+13电动机负载试验4.8. 1一4.8.25. 18J14电动机噪声测定4.8.35. 19J15电动机振动测定4. 8. 45. 20丫16电机堵转电流和堵转损耗侧定4. 8. 5-4. 8. 65. 21产了17电动机最大转矩测定4. 8. 5-4. 8. 65.22寸18电机定子绕组的温升限值测定4.8.7523J19绝缘电阻检查4.8.85.24丫J20电动机空载试验4. 8. 95
40、.25+J21匝间绝缘试验4. 8. 105. 26J22介电强度试验4. 8. 115. 27J丫23耐湿热试验4. 8. 125.31了24电泵保护装置的检查4. 105. 32JJ25电泵气密性试验4. 135.28JJ26电泵的滤网罩网孔检验4.145. 29十+27可靠性试验4.165.30+28装配、外观、铭牌、标志检查4.17.4.20S. 33丫J注:“丫”为必检项目;“+”为抽检项目;“一”为免检项目。6.7电泵遇下列情况之一时应进行相关的(电泵性能、电机性能、防爆性能)型式检验:a)新产品试制定型时;b)当产品设计、工艺或材质有较大改变而可能影响产品性能时;c)产品停产超过
41、一年，恢复生产时;d)出厂检验结果与型式检验有较大差异时;e)产品转厂生产时。MT/T 671-20056.8当新产品试制时应按4. 15的规定进行平均无故障运行时间测定。7标志、包装、运翰和贮存7.1标志7.1.1在电泵明显位置钉上产品标牌。标牌的型式、尺寸和技术要求应符合GB/T 13306的规定。7.1.2电泵应有明显的转向标志，转向标志的材质符合7.1.1的规定。7.1.3标牌应表明下列内容:a)产品名称及型号;b)额定流量，单位为立方米每小时(m/h);c)额定扬程，单位为米(m);d)额定功率，单位为千瓦(kW) ;e)额定频率，单位为赫兹(Hz);f)额定电流，单位为安培(A);
42、9)额定电压，单位为伏特(V);h)同步转速，单位为转每分钟(r/min) ;i)防爆合格证编号;1)安全标志编号;k)质量;D产品编号和出厂年月;m)防爆电气设备标志“Ex“及防爆型式标志“dI“;n)制造厂名。7.2包装7.2.1产品的包装应符合GB/T 13384的规定，保证被包装的产品和文件在运输和保管的过程中不致造成遗失和损坏。7.2.2每台电泵应附有下列随机文件和附件:a)装箱单;b)产品合格证;c)使用说明书;d)其他的随机文件和附件7.2.3包装箱外壁的文字和标志应清楚、整齐。拟有如下内容:a)发货站及制造厂名称、地址;b)收货站及收货单位名称、地址;c)电泵型号及出厂编号;d
43、)电泵净质量及连同包装箱毛质量;e)包装箱尺寸;f)在包装箱的适当部位应按GB/T 191的有关规定标有相关标志。7.3运输、贮存产品在运输过程中，应采取措施防止因振动和碰撞损坏电泵，不得受水浸蚀。贮存时应放置在空气流通、干燥的地方，防止受潮、腐蚀及其他损坏。MT/T 671-2005附录A(规范性附录)电泵效率的确定A. 1电泵的泵效率在常温清水中，泵的流量为规定值时，泵效率应不低于图A.1曲线的数值。其中曲线A为清水泵的泵效率，以下曲线为污水(或泥沙)泵效率曲线:曲线B为闭式叶轮，曲线C为半开或开式叶轮，曲线D为单流道叶轮，曲线E为旋流式泵效率。当泵的比转数n,210时，泵效率按图A. 2
44、修正。泵带辅助机构(如泵进口切刀、搅拌轮)时，泵效率比图A.1曲线的数值(或修正后的数值)最多允许低4 Y. .内装式泵和半内装式泵，泵效率比图A. 1曲线的数值(或修正后的数值)分别允许低1%和0.5%.多级泵，泵效率比图A.1曲线的数值(或修正后的数值)最多允许低1%.A2电泵效率在常温清水中，泵的流量为规定值时，机组效率应不低于按公式(A. 1)求得的数值:p,.=杯 rlo一2%)，.(A. 1)式中:7s.电泵效率，%;10电泵额定功率下的电机效率，按表1或表2查得，%;rl电泵规定流量及型式下的泵效率，按A.1确定，%。A.3计算示例规定点流量Q=400 m/h、扬程H=50 m、
45、同步转速1 500 r/min的闭式叶轮离心式潜污泵，按图A.1曲线B查得的数值为66.5;泵的比转数n。为93，小于100，按图A. 2查得的数值为10a,66.5%一1%-65.5%则该泵的泵效率，应不低于65.5%.电动机额定功率为110 kW，按表1查得电动机效率9D=90.5%，根据式(A.1),7g,=65. 5(90. 5%一200)=58.9%则该泵的机组效率应不低于58.9%.MT/T 671-20058580757065605550尸nCUla44八口干年月一=二三卜牛牛三至挂甲干，之二阵二开月二砰一卜一一=一汁，一，臼卜名一干年月三三干井泪=不至乒三阵阵二仁州一卜一一一斗
46、一卜十+一二二Y二一斗一卜一下年月三三车阵年A:j一沪二幸年r二尸毛一阵二仁州卜一一二平卜R卜卜二兰飞Y三开二斗不二Z下干月三三二丁f，三拜升五乡匕二7一三耳手释沪己二-牙尸亡阵二仁月王耳三尸书笼一产匕乡砰一一卜匕尸乙雁车拦舞二D云硬笙分奏绷拳二Z尹7二，韶誊奎辈下干月三三乒王军三一决5二二王华牛三牙2一二二，沪己二全挂拜阵二仁州下尸群卜玉小月一一七A -!-二)尸一一债一月刁一 二声护一，尸.曰二屯T.-片一一、=二万巴P弓，乙一日二2兰洲三4十r一阵汗月三三式丁甲二二竺2竺雏丰伴于三一团奋钾洲至日丰下年月玉三二二2二戈二二己车牛牛三尸竺二曰匕二-至月干阵于不二刹一碑己二 声户2丢月不声卜护片-=上:一+十卜一-干手月续兰尸.已二-二二扭竺苦王一车井牛卜二干耳T一阵e干注7升，二二二砰-+十十一.十一朴卜1一一下琴月弓呈习三用二三乒:丰卜阵厂厂仁一一厂二一一一-厂于卜于卜一二1十卡1二不卜一一1=F二债一十一曰一卜一厂二8580n户n55趁ti份悦J八U亡刁4乙几j5 6 7 8 91015 2030 40 506070 100 150 200 300 4005001000 1500 2000流量Q八m h图A. 1煤矿用隔爆型潜水电泵的泵效率二立之.、日目一乏炭、万
