1、ICS 73.100.20D 98备案号:15478-2005中华人民共和国煤炭行业标准MT 26-2004代替MT 26-1998KS型矿灯Model KS cap lamp2004-12-14发布2005-06-01实施国家发展和改革委员会发布MT 26-2004目次目U舀1范围，1，1一2规范性引用文件，一3产品分类，4要求。，一5试验方法6检验规则，“，7标志、包装、运输和贮存MT 26-2004前言本标准的第4章,7.1为强制性的，其余为推荐性的。本标准是对MT 26-199KKS型矿灯的修订，本标准代替MT 26-1998(KS型矿灯。本标准与MT 26-1998相比，主要变化如下
2、:产品型号编制增加了示例(1998年版的3.2;本版的3.2);增加了光源的要求和试验方法(见4.4和5.14) ;增加了短路保护装置的要求和试验方法(见4.15和5.15);修改了产品基本参数(1998年版的表1;本版的表1);修改了蓄电池液密性的要求和试验方法(1998年版的4.8,5.9;本版的4. 11,5. 9) ;修改了矿灯强度的要求和试验方法(1998年版的4.11,5.12;本版的4.13,5.12);修改了电缆固定装置的要求和试验方法(1998年版的4.12,5.13;本版的4.14,5.13);修改了检验规则附表(1998年版的表2.表3;本版的表2，表3).本标准由中国煤
3、炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:煤炭科学研究总院上海分院、贵阳矿灯厂、河南豫光金铅集团有限责任公司、煤山矿灯厂、成都矿灯厂.本标准主要起草人:徐学期、阂建中、减才运、吴康风、蒋丽华、黄庆光、罗文胜。本标准于1970年6月首次发布，1985年8月第1次修订，1991年1月第2次修订，1998年7月第3次修订。MT 26-2004KS型矿灯范围本标准规定了KS型矿灯的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于KS型矿灯(以下简称矿灯)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注
4、日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 191包装储运图示标志GB/T 2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB 7957-2003矿灯安全性能通用要求(neq IEC 62013-1:1999)GB 9969. 1工业产品使用说明书总则HG/T 2692蓄电池用硫酸JB/T 10053铅酸蓄电池用水MT/T 154. 6矿用安全帽灯型号编制方法MT 395矿灯短路保护装置MT 911矿灯灯泡产品分类
5、3. 1产品型式该型矿灯为携带型，由灯头、电缆和铅酸蓄电池组成，灯头内至少设有2个光源，灯头可固定在矿用安全帽上。3.2产品型号编制产品型号按MT/T 154.6的规定进行编制示例:K S 8 S M (A)修改序号免维护双灯丝蓄电池额定容量SAh铅酸蓄电他一矿灯4要求4.1产品基本参数4.1.1产品基本参数应符合表1的规定。MT26一2004表1产品基本参数序号标称电压V点灯时间h灯泡(主光源)最大照度(距lm处)lx额定电压V额定电流A光黔点灯开始盘笼174l)11406)22妻900)400284)1140.7)26)1000乡500394)1140.8)30)1100)6004104)
6、1140.9)34)1200)7005l14)1141，0)38)1300)8006124要1141.05妻40妻1400)90041.2额定容量小于7Ah的产品，除灯泡额定电流外，其他参数应符合表1额定容量7Ah产品的规定。4.1.3额定容量大于12Ah的产品，其基本参数应不低于12Ah产品的规定。4.1.4采用LED光源的产品，除光源额定电流和光通量外，其他参数应符合表1的规定4.2制造矿灯应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.3安全性能矿灯安全性能应符合GB7957一2003的规定。4.4光源灯头内至少应设置2个光源，主光源光通量应符合表1的规定，辅助光源额定
7、功率应不小于IW;采用LED光源作辅助光源时，额定功率应不小于。.4W。4.5外观及装配质t外观应平整、光洁、无缺陷;所有零件均应定位安装、牢固可靠，不应有松动现象;转动件应能灵活转动、接触良好、无轴向窜动。少维护矿灯蓄电池应有液面清晰可见的结构，免维护矿灯蓄电池应设置排气阀。4.6自动断电装t设有自动断电装置的灯头应能承受5.3和5.n的试验.4.7充电系统矿灯充电时，充电接触点应接触良好，保证充电正常进行。4.8蓄电池极性蓄电池的正、负极性应与电池槽上的极性标志相符。4.9蓄电池气密性当温度在一30一60、蓄电池内部气压为20kPa时，不应漏气。设有排气阀的蓄电池内部气压为60kPa时，不
8、应漏气。4.10蓄电池容t蓄电池容量以10h率额定容量cl。(Ah)表示。实际容量应在第5次容量试验时达到额定容量Cl。额定容量CI。由表1规定。其放电条件是:环境温度为(25士5)、放电电流11。二c飞。/10(A)、放电至其中任何一个单体蓄电池端电压1.75v止。当结构限制而无法测定单体蓄电池的端电压时，放电至蓄电池的端电压3.50V止。MT 26-20044. 11蓄电池液密性4. 11. 1蓄电池在充电过程中不应渗漏电解液。4. 11.2将蓄电池向任意方向倾斜或倒置时，不应渗漏电解液。4. 12照度矿灯点灯开始和点灯nh的最大照度应符合表1的规定。4. 13矿灯强度经5.12规定的跌落
9、试验，不应发生漏液、零部件松动及危及安全性能的损伤，且至少应有一个光源可正常工作。4. 14电缆固定装里经5.13规定的电缆拉伸试验，不应发生电缆拔脱、断线、机械变形和接头松动现象。4. 15短路保护装置短路保护装置应符合MT 395的规定。熔断器在通过3倍额定电流时，应在100 ms内熔断;保护器在矿灯短路时，应在15 ms内切断电路。4. 16蓄电池气体析出f少维护矿灯单体蓄电池气体析出量应不大于30 mL/Ah，免维护矿灯单体蓄电池气体析出量应不大于7.5 mL/Aho4. 17蓄电池排气阀免维护矿灯蓄电池按5.17的规定试验时，排气阀应在压力1-60 kPa范围内可靠地开、关。4. 1
10、8蓄电池寿命蓄电池的寿命应不低于500次充放电循环，免维护矿灯蓄电池寿命应不低于350次充放电循环。4. 19蓄电池贮存期从生产日期算起，不带电解液出厂的蓄电池有效贮存期为2年，免维护和带电解液出厂的少维护矿灯蓄电池有效贮存期为半年。在贮存期内其容量应符合4.10的规定。5试验方法5.1试验仪器及其要求5.1.飞直流电压表准确度不低于。.5级。5. 1.2直流电流表准确度不低于0.5级。5.1.3温度计分度值不大于10C,5. 1.4密度计准确度不低于。.005 g/cm;分度值不大于0.005 g/cm.5.1.5时钟准确度不低于士1 s/h;应按时、分、秒分度。5. 1.6压力表准确度不低
11、于。.4级;分度值不大于2 kPa;量程不大于。.25 MPa,5. 1.7照度计准确度不低于士4%(满量程)。5.2外观及装配质f检查用手感及目视检查。MT 26-20045. 3自动断电检查将矿灯上部接在检查用的4V矿灯电源上，点亮灯泡，旋松灯圈使灯泡熄灭，用手按于灯面玻璃中心，按紧放松3-5次，每次放松后应立即断电5. 4充电系统检查将矿灯上部接在检查用的4 V矿灯电源上，将矿灯充电触点接通5 V直流电源，矿灯应能正常充电5.5蓄电池极性检查用仪器或目视检查。5.6蓄电池常温气密性检查在室温条件下，从排气孔通入压缩空气，使压力达到20 kPa(设有排气阀的蓄电池为60 kPa)，关闭进气
12、阀，保持3-5 s，压力不应下降5.7蓄电池耐温气密性试验将蓄电池在60的条件下恒温6h，取出后按5. 6的方法在5 min内进行气密性检查试验后冷却至室温，再在一30的条件下恒温6h，取出后按5.6的方法在5 min内进行气密性检查。5. 8蓄电池容且试验5.8. 1配置电解液所用硫酸应符合HG/r 2692的规定，所用水应符合JB/T 10053的规定。5. 8.2将蓄电池注入按产品说明书规定的密度和数量的电解液，静置2-4 h后进行初充电，初充电用1. 25乙。的电流连续充电60 h，当充电至48 h时，应补加1次蓄电池用水。充电结束后，调整电解液密度至(1.280士0.010) g/c
13、m(300C),注:也可按使用说明书进行初充电带电解液出厂的少维护矿灯蓄电池和免维护矿灯蓄电池不进行初充电，先以几。的电流连续放电至两单体蓄电池中任何一个单体蓄电池的端电压1. 75 V或蓄电池的端电压3. 50 V止，该次放电不计人容量循环次数。5.8.3在以后的充放电循环中采用恒定电压充电，充电电压为(5.00士0. 10)v，充电时间为15 h。第5次充电结束前4h应补水，充电结束后应调整电解液密度至(1. 280士。.010) g/cm(30C)。带电解液出厂的少维护和免维护矿灯蓄电池不补水，不调整电解液密度。5. 8. 4每次充电结束后，静置1 h,以I,。的电流连续放电至两单体蓄电
14、池中任何一个单体蓄电池的端电压1. 75 V或蓄电池的端电压3. 50 V止。记录放电时间T和放电终止时蓄电池电解液温度t。放电时间T应按式(1)校正为基准温度30C的放电时间T了1+0.008(t;一30)，.，.(1)式中:T,-校正后的放电时间，单位为小时(h) ;1一被测得的放电时间，单位为小时(h) ;t,放电终止时蓄电池电解液温度，单位为摄氏度(0C);0.008-温度系数。5.8.5蓄电池在基准温度30时的容量C按式(2)计算C二I。X孔式中:C蓄电池容量，单位为安时(Ah) ;I,o放电电流值，单位为安培(A).5. 8. 6试验时的环境温度为(25士5)0Ca5.9蓄电池液密
15、性试验按G13 7957-2003中5.11规定的试验方法进行4(2)MT 26-20045. 10照度试验.矿灯按5.8的规定充完电后，静置1卜，将灯头置于特制的暗箱端口(暗箱内涂以黑色无光漆)，将照度计的接收器置于暗箱的另一端口，测量点灯开始和点灯11 h的最大照度。暗箱结构见图1,l声2卢-一/1.灯头照度接收器图1照度试验暗箱示意图5. 11自动断电装置性能试验将灯泡点亮，旋松灯圈使灯泡熄灭，按动灯面玻璃中心，按紧放松500次，每次放松后应立即断电。5. 12跌落试验按GB 7957-2003中5. 9规定的试验方法进行。5. 13电缆拉伸试验按GB 7957-2003中5.13规定的
16、试验方法进行。5. 14灯泡光通f试验按MT 911的规定进行检验和判定。5. 15短路保护装里性能试验按MT 395的规定进行检验和判定。5. 16蓄电池气体析出f试验5. 16. 1经5.8试验合格的少、免维护矿灯蓄电池，以几。的电流连续放电到3.50 V或两单体中任何一个单体蓄电池的端电压1. 75 V止。5. 16.2以容量试验时使用的电压值恒定电压充电12h，并收集充电期间蓄电池排出的气体。5. 16.3每个蓄电池连续进行不少于2次试验，当2次测得气体量在士10%范围内时，取高值。5. 16.4试验时的环境温度为(25士5)C,5. 16.5用排水集气法收集气体，试验用的气体收集装置
17、如图2所示。量筒三三。川?。N漏斗井岁一水一一I蓄电池图2气体收集示意图5. 17，电池排气阀试验5. 17. 1将蓄电池浸没于水中，对蓄电池的每一单体以0. 2 L/min的流量充入空气，测定开阀时的压力，然后逐渐减少空气压力，测定关阀时的压力。MT 26-20045. 17.2试验时的环境温度为(25士5)C.5. 18蓄电池寿命试验5. 18. 1蓄电池先按5.8的规定进行容量试验，合格后方可转人寿命试验，容量试验的循环次数计人寿命总次数内。5. 18.2按下列要求进行充放电循环:以(5.00士0.10) V的恒定电压充电12 h，静置Ih，再以表1规定的灯泡额定电流放电11 h或放电至
18、其中任何一个单体蓄电池的端电压1. 75 V或蓄电池的端电压3. 50 V止。少、免维护矿灯蓄电池的充电电压可按产品技术条件中的规定进行。5. 18.3蓄电池寿命试验时，每逢25次做一次容量检查。容量检查按下述规定进行:以1. 251,。电流充电15 h，调整电解液密度至(1. 280士。.010) g/cm(300C)，静置1h，以I,。电流连续放电至其中一个单体蓄电池的端电压1. 75 V或蓄电池的端电压3. 50 V止。免维护矿灯蓄电池，以(5. 00士。.10)V的恒定电压充电15 h，或按产品技术条件中规定的电压充电，不调整电解液密度。放电条件与上述相同，所得容量按5. 8. 4中式
19、(1),(2)计算。5. 18.4试验所得容量低于C,。的80%者应按上述方法重复试验，如3次试验均未达到C,。的80，则作为寿命终止。5. 18.5试验时补液周期，普通矿灯蓄电池应不少于10次循环，少维护矿灯蓄电池应不少于50次循环，免维护矿灯蓄电池试验过程中不补液。5. 19蓄电池有效贮存期试验蓄电池在满足7.3和7.4的条件下存放，贮存期满后，应按5. 8的规定进行容量试验。6检验规则6. 1出厂检验6.1.1出厂检验应按表2检验项目逐盏进行。当全部出厂检验项目均符合本标准规定时，则判定出厂检验合格。若任何一个试验项目不符合规定时，应停止检验，对不合格项目进行分析，找出不合格原因并采取纠
20、正措施后，可继续进行检验。若重新检验合格，则仍判定出厂检验合格，若重新检验仍不符合规定，则判定出厂检验不合格表2出厂检验序号检验项目要求试验方法1外观及装配质量检查4. 55.22自动断电检查4. 6533充电系统检查4. 75.44蓄电池极性检查4.85.55蓄电池常温气密性检查4. 95. 66. 1.2矿灯必须按本标准经出厂检验合格，并附有产品合格证方可出厂。6.2型式检验6.2. 1凡属下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型检验;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)正常生产时，应进行周期性检验;d)产品停产后，恢复生产时;
21、e)国家质量监督检验机构提出要求时;I)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.2.2型式检验的检验项目、要求、试验方法及检验周期、抽样方案等应符合表3的规定6MT 26-2004表3型式检验组别序号检验项目要求试验方法检验周期0.RQ1抽样方案1外观及装配质量检查4. 55. 2一个月m40rz= 10A.=1 R.=22自动断电检查4.65.33充电系统检查4. 75. 44蓄电池极性检查4.8刁口5蓄电池常温气密性检查4. 95.66蓄电池耐温气密性试验4.95. 7一个月皿50粉1今nz=5A,1=0 R=2Aa=1 Rz=27蓄电池容量试验4. 105.88蓄电池液密性试验4.
22、115.99照度试验4. 125. 1010自动断电装置性能试验4. 65.11一个月皿50=rzz05A,=0 R=2A,=1 R,z=211跌落试验4. 135.1212电缆拉伸试验4. 145.13四13蓄电池气体析出量试验4.165. 16一年B65n=2A,=O R.=114蓄电他排气阀试验4. 175. 17五15蓄电他寿命试验4. 185.18二年065月=2A.= O R。二1六16蓄电池有效贮存期试验4. 195.19二年065rt=2儿=0 R.=16.23型式检验的样本应从出厂检验合格的某个批或若干批中抽取。6.2.4进行型式检验时，应按表3中规定的试验组，从头至尾按顺序
23、(除合同中另有规定)进行。最后按试验组分别累计不合格品总数，并按GB/T 2829-2002中5.11.2的规定判定每个试验组是否合格。型式检验合格必须是全部试验组都合格，否则就认为型式检验不合格标志、包装、运输和贮存7. 1标志7.1.1蓄电池槽正面应有下列永久性标志a)产品型号;b)注册商标;c)制造厂名;d)蓄电池极性标志。7. 1.2在矿灯适当部位应有下列永久性标志:a)防爆标志“Exs1“和防爆合格证号;b)煤安标志“MA”及其准用证号;c)生产日期或编号;d)执行标准号。7.2包装7.2. 1包装箱外壁应有下述标志:a)产品名称.到号及数量;MT 26-2004b)出厂年月;C)外形尺寸(mmxmmxmm):长X宽X高;d)毛重,kg;C)“怕雨”、“禁止翻滚”等字样或标志，其图形应符合GB 191的规定;f)制造厂名和地址;9)安全标志准用证号7.2.2随同每箱产品供应的技术文件如下:a)产品合格证;b)产品使用说明书，产品使用说明书应符合GB 9969. 1的规定7.3运输矿灯在运输过程中不许受剧烈机械冲击和曝晒雨淋，不得倒置，严防摔掷、翻滚、重压7.4贮存矿灯应贮存在环境温度。-40“C，干燥、清洁及通风良好、无腐蚀性介质的仓库内。
