1、ICS 13.340.90G 40备案号:16784-2005MT中华人民共和国煤炭行业标准MT 159-2005代替MT 159-1995矿用除尘器通用技术条件Universal technical specification for dust collection enginery for mine2005-09-23发布2006-02-01实施国家发展和改革委员会发布MT 159-2005目次前言，01范围12规范性引用文件13定义及术语14型号及含义25要求25.1一般要求25.2安全要求，25. 3质量及性能要求26试验方法.37检验规则，.78标志、包装、运输和贮存.，88.1标志
2、88. 2包装88. 3运输和贮存.9MT 159-2005月U青本标准按GB/T 1. 1-2000(标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则和GB/T 1. 1-2002标准化工作导则第2部分:标准中规范性技术要素内容的确定方法进行编写，是对MT 159-1995矿用除尘器标准的修订。本标准与MT 159-1995标准相比，主要变化如下:a)增加了除尘器产品型号的规定(本标准第3章);b)增加了对除尘器配套风机隔流腔的规定(本标准第5. 2. 3条);c)增加了液压和气动驱动方式除尘器的相关规定和计算公式(本标准第6.6.2和6. 6. 3条);d)增加了对除尘器配套通风机振动速度、叶
3、轮平衡品质的规定和试验方法(本标准第5.1.2和5.1.3条);e)增加了检验项目“证件审查”(本标准表5);f)增加了检验项目“振动速度”、“叶轮平衡品质”、“静压效率及偏差”，并将原标准中的检验项目“结构”改为“结构、加工质量和外观质量”(本标准表5).本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:煤炭科学研究总院重庆分院。本标准主要起草人:巨广刚、金小汉、周植鹏、孔令刚、青奎、邓鹏、李建国、李少辉。本标准所代替标准历次版本发布情况为:MT 159-1995MT 159-2005矿用除尘器通用技术条件范围本标准规定了矿用除尘器的分
4、类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于矿用除尘器。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 191包装储运图示标志GB/T 1236工业通风机用标准化风道进行性能试验GB 3836. 1爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求GB 3836. 2爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”GB/T 6388运输包装收发货标志GB
5、/丁9969.1工业产品使用说明书总则GB 10111利用随机数般子进行随机抽样的方法GB 11653除尘机组技术性能及测试方法GB/T 13813煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则GB/T 13306标牌JB/T 8689通风机振动检测及其限值JB/T 9101通风机转子平衡JB/T 10213通风机焊接质量检验技术条件JB/T 10214通风机铆焊件技术MT 113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性能试验方法和判定规则MT 222煤矿用局部通风机煤矿安全规程(2004版)3定义及术语处理风皿air volume标准状态下，单位时间内通过除尘器的含尘气体量，m3 /min3_ 2工
6、作阻力working resistance气体通过除尘器的压力损失，Pa3.3总粉尘除尘效率total dust collection efficiency除尘器捕集的粉尘质量占捕集前粉尘质量的百分数，%。3.4呼吸性粉尘除尘效率respirable dust collection efficiencyMT 159-2005除尘器捕集的呼吸性粉尘质量占捕集前呼吸性粉尘质量的百分数，%。粉尘浓度dust concentration单位体积空气中含有粉尘的质量，mg/ m3 0漏风率leakage rate漏人除尘器的空气量占处理风量的百分数，%。3637液气比liquid-air ratio与除
7、尘作用直接有关的洗涤液流量与进人除尘器内气体流量的比值。4型号及含义计序列号充特征:电动D:液压Y;气动Q;水射流S;过滤式L参数，处理风量第二特征，湿式S;干式一特征:除尘C产品类型代号，矿用5要求5.1一般要求5.1.1除尘器应符合煤矿安全规程和本标准规定，并应按规定程序审批的图样和技术文件进行制造。5. 1.2除尘器配套通风机的叶轮应符合JB/T 9101规定，叶轮的平衡品质不应低于G6. 3级。5. 1.3除尘器配套通风机的振动速度应符合JB/T 8689规定，振动速度有效值不应大于4.6 mm/so5.2安全要求5.2. 1除尘器的电气设备应符合GB 3836. 1和GB 3836.
8、 2有关规定，其配套电动机应具有有效的防爆检验合格证、安全标志准用证和出厂检验合格证5.2.2除尘器配套通风机叶轮与机壳(或保护圈)材料应符合GB/T 13813的规定，具有有效的摩擦火花安全性检验合格证。5.2.3除尘器配套通风机的电动机应安装在流道外或安装在隔流腔内。电动机安装在隔流腔内时，乏风不应进人隔流腔内，以保证电动机的安全运行。5.2.4除尘器的主要零部件为聚合物制品时，其阻燃和抗静电性能应符合MT 113的规定，具有有效的检验合格证5.2.5除尘器配套通风机置于除尘器前方位置时，其人风口应有防护网。5. 2. 6除尘器应有接地装置和接地标志5.3质量及性能要求5.3. 1除李器燕
9、粉小除少效率和呼吸性粉伞除少村童戍符合夫1的规宁MT 159-2005表1除尘器总粉尘除尘效率和呼吸性粉尘除尘效率5. 3. 25. 3.35. 3.45.3.5除尘器的处理风量与额定处理风量的偏差不应超过8%.除尘器的漏风率不大于5%,除尘器的工作阻力与额定工作阻力的偏差不应超过10%e湿式除尘器的液气比，应符合表2规定表2湿式除尘器的液气比除尘器种类冲击式除尘器湿式旋流除尘器湿式过滤除尘器文丘里除尘器整淤O. 1镇0. 2成0.40.5注:循环水的除尘器不受此限制5.3.65.3.75.3.8a)b)c)5.3. 9除尘器噪声应不大于85 dB(A).除尘器配套通风机的静压效率应不小于55
10、%.除尘器结构和加工质量要求应符合下列规定:湿式除尘器的供水系统应装有滤水器，喷嘴应便于检查和更换;干式除尘器排尘过程中不应引起二次扬尘;除尘器铆焊结构件的制造精度应符合JB/T 10214的规定，焊缝的焊接质量应符合JB/T 10213的规定除尘器的箱体焊缝均为连续焊缝，并不得漏气;除尘器表面应平整、光洁喷漆应均匀，不得有气泡、裂纹、脱漆等缺陷除尘器出口排出的气体中含水量不应大于0.01工丫耐6试验方法6. 1除尘效率的测定:6，1.1测定条件:a)测定管道:圆形，管径按不同风量选取。b)试验用粉尘:采用矿用标准粉尘。其空气动力学粒径应小于74 pm，其中小于10 gym的占12%-15%，
11、小于30 fan，的占47%-500o(采用沉降法粒度分布测定仪测定)。c)粉尘浓度:400-600 mg/m o6. 1.2粉尘浓度的测定:a)采样系统如图1所示，流量测量装置采用GB/T 1236中c型试验装置，以锥形进口集流器测量流量为准，气体转子流量计准确度为2.5级MT 159-2005卜-一一一1集流器;2管道;3一一采样管;4软管;5-除尘器;6-一采样漏斗;7气体转子流量计;8调节阀;，一抽气泵图1粉尘采样系统示意图b)调整调节阀，使采样管嘴的气体流速与管道气体流速相等，流量按公式(1)计算:4=2. 827 dl v X 1。一，/60，(1)式中:4一一等速采样流量，m /
12、min;d一一采集管嘴内径，mm;v管道中采样点流速，m/soc)采用滤膜测尘法，同时采集除尘器前后端管道中的粉尘各8次，并按公式(2)计算粉尘浓度:m2 m, X 3600 4亡.(2)式中:c管道中气体的含尘浓度，mg/m ;m采集粉尘前滤膜的质量，mg;m2采集粉尘后滤膜的质量，mg;9采样流量，m/h;t采样时间，s6.1.3总粉尘除尘效率:总粉尘除尘效率按式(3)计算:生止二x 100.，。-.(3)Cl式中:r总粉尘除尘效率，%;c,除尘器前端管道中的粉尘浓度，mg/m ;。除尘器后端管道中的粉尘浓度，mg/m6. 1.4呼吸性粉尘除尘效率的测定:a)按6.1.2进行采样。MT 1
13、59-2005用沉降法测定除尘器人口端管道和出口端道内粉尘中呼吸性粉尘所占百分数按公式(4)计算呼吸性粉尘效率:b)c)=CIE; -C2E2 X 100亡1仁1.。”。(4)式中:7呼吸性粉尘除尘效率，%;E;除尘器人口端呼吸性粉尘所占质量百分数，%;:2除尘器出口端呼吸性粉尘所占质量百分数，%。6.2处理风量的测定:6.2. 1用空盒气压计，测定当地条件的大气压力值。6.2.2用分度值不大于。.5的温度计测量管道中的温度。共测定3次，取算术平均值。6.2.3用准确度士5%的湿度计(或于湿球温度计)，测量管道内气体湿度(或湿球温度)。共测定3次，取算术平均值。6.2.4用最小分度值为2 Pa
14、的倾斜式微压计或补偿式微压计按GB/T 1236,测量管道人风口处的相对静压，并按公式(5)计算风量:一18.866aedi Ap(211.11+t,) X60P(5)式中:引除尘器人口风量，m /min;d,流量测量截面的管道内径，m;二复合系数，其中a为流量系数，。为膨胀系数，采用900弧进口喷嘴测量流量时，aE=0. 99，采用锥形进口集流器测量流量时，aE=0. 96;Ap风管进口0. 75 d处的相对静压，Pa;P,试验地点的大气压力，Pa;t,进口处温度，。6.3漏风率的测定:6.3. 1用皮托管、微压计按GB 11653中的7.4.2测定除尘器出口端风流动压，并按公式(6)计算出
15、口风量:_。二Pd(273万5+ty)、，_V N2一1o.oVVUy r入OVV厂R(6)式中:9N,标准状况下除尘器出口风量，ml/min;d,测量管道截的管道内径，m;P,测量截面处的平均动压，Pa;尸。大气压力，Pa;ti测定截面处的空气温度，。6.3.2漏风率按公式(7)计算:。二鱼耳处X 100QNl(7)式中:漏风率，%;QN标准状态下的风量，MVmn;朴，=训。6.4工作阻力的测定:MT 159-20056. 4. 1用皮托管和分度值不小于10 Pa的压力计，测定除尘器前、后端管道的全压，各测3次，取其算术平均值.6.4.2按公式(8)计算除尘器的工作阻力:Op一p:一P,(8
16、)式中:p除尘器工作阻力，Pa;p,除尘器前端管道测点的全压，Pa;Pz除尘器后端管道测点的全压，Pa,在前、后端管道截面积相等且在同一水平管道上又无漏风的情况下，除尘器的工作阻力等于前、后端管道测点的静压差，按公式(9)计算:Ap=P,一P,，一(9)式中:Ps一一除尘器前端管道测点的静压，Pa;Pse除尘器后端管道测点的静压，Pa6.5除尘器液气比的测定:采用分度值为0.001 m/h的水表(或液体转子流量计)，测定除尘器的耗水量，并按公式(10)计算液气比:.(l0)叭万q llL式中:L除尘器的液气比，gn产Q除尘器的耗水量，L/mL/s;除尘器的处理风量，M, /S:.:.除尘器配套
17、通风机静压效率的测定: 除尘器采用电动机驱动时，按GB/T 1236有关规定测定除尘器配套风机的输人功率，叶轮功率按公式(11)计算尸,仇叭1000，。(11)式中:尸r风机叶轮功率，kW;P,电动机输人功率，W;9,电动机效率;x通风机传动效率，按表3选取表3通风机传动效率传动方式直联联轴器三角带传动效率1.000.980.85-0.956.6.2除尘器采用压缩气体驱动叶轮时，叶轮功率按公式(12)计算:P,=WXgXqq式中:v压缩空气耗气量，m /min;W每1 m压缩空气所做的功，J;g一效率。6.6.3除尘器采用液压泵站驱动液压马达时，叶轮功率按公式(13)计算:6MT 159-20
18、05尸，=PXQX Oe.。(13)式中:P液压马达提供的全压力，Pa;Q一-液压马达的流量，m3/s;71e液压马达的总效率6.6.4按GB/T 1236中有关规定，测定通风机风量和静压6.6.5风机静压功率按式(14)计算:PP, 4i1 000(14)式中:P通风机静压功率，kW;只通风机静压，Pa.6.6.6按公式(15)计算通风机静压效率:，一李X 100厂丫.(15)式中:7.通风机静压效率，%。6.7除尘器配套通风机叶轮的平衡校正按JB/T 9101的规定进行。6.8除尘器配套通风机的振动速度有效值，在隔流腔或轴承箱的支撑板中部的机壳的水平和垂直方向上测量，以最大值为判定值。6.
19、9按5. 2. 1, 5. 2. 2,5. 2. 4的规定进行证件审查。6. 10除尘器工作噪声测点在除尘器对角四点处，离地面1. 5 m，距除尘器1 m,450，取测量平均值为测量值。6.11按5.2.3,5.2.5,5.2.6,5.3.8的规定对除尘器外形结构、加工质量及外观质量、安全要求进行检查。6.12用称重法检查除尘器出口排出的气体中含水量。7检验规则7.1出厂检验7.1.1除尘器由制造企业质量检验部门检验，经检验合格，发给合格证后方可出厂。7. 1.2每台除尘器应按表4中要求进行出厂检验。7.2型式检验7.2. 1型式检验按表4全部项目进行检验。7.2.2型式检验由国家授权认可的检
20、验机构进行。表4检验项目序号检验项目技术要求出厂检验型式检验备注1证件审查5. 4，.丫主要项目2总除尘效率5. 3. 1b了主要项目3呼吸性粉尘除尘效率5. 3. 2_LJ主要项目4处理风量5. 3. 3JJ主要项目5漏风率5.3.4J主要项目s工作阻力5. 3. 5JJ主要项目MT 159-2005表4(续)序号检验项目技术要求出厂检验型式检验备注7工作噪声5.3.7丫J一般项目8叶轮平衡品质5.2丫一般项目9振动速度5. 3丫丫一般项目10静压效率5.6卜丫一般项目11液气比5. 3. 6丫了一般项目12结构、加工质量和外观质量5.5了了一般项目a为应检项目。b为不检项目7.2. 3除尘
21、器在下列情况之一时应进行型式检验:a)试制的新产品;b)连续批量生产的产品，每隔2年应进行1次;c)设计、工艺和材料有重大改变，可能影响产品性能时;d)老产品转厂生产时;e)停产1年后再次生产时7.2.4抽样方法和判定:型式检验的样品，一般按GB/T 10111的规定，从出厂检验合格的产品中每20台随机抽样2台，不足20台按20台计。一台检验，另一台为备样，也可按上级或有关部门的抽样方案抽取。若是样机型式检验，可以送样。根据抽样检验结果，若主要检验项目有一项不合格，或一般检验项目有两项不合格，应检验备样，若主要检验项目仍不合格，或一般检验项目三项仍不合格，则判定样品所代表的该产品为不合格。8标
22、志、包装、运输和贮存8，1标志8.1.1每台通风机应在外壳明显处固定产品标牌、风流方向、MA标志、“Exdl”标志和接地标志。8. 1.2除尘器标牌应符合GB/T 13306的规定，铭牌的字迹应清晰、耐久;标牌、各种标态不得采用铝合金材料制作，标牌上应标明以下内容:a)厂名或厂标;b)产品型号和名称;c)主要技术性能;d)安全标志证号、摩擦火花安全性检验合格证、防爆检验合格证号;e)出厂编号;f)制造日期。8.2包装8.2. 1除尘器的包装贮运图示标志和运输包装收发货标志按GB 191和GB/T 6388有关规定执行。8.2.2除尘器可采用包装箱整体包装，也可采用分件包装或按供需双方的协议进行
23、包装或不包装。采用木箱包装时，除尘器应用螺栓固定在包装箱内，拆卸工具及备用等零部件也应固定牢固，防止丢失。8.2.3除尘器包装箱外壁应有明显的文字和符号标志，内容包括:a)厂名或厂标;b)产品型号和名称;MT 159-2005c)防雨防潮的标志;d)外形尺寸和毛重;e)出厂日期;f)发站(港)及发货单位;9)到站(港)及收货单位。8.2.4包装前应将产品各零部件中积存的油、水、粉尘等污物清除干净。8.2.5包装箱内应附有下列文件:a)装箱清单;b)产品合格证;c)产品说明书(按GB/T 9969. 1规定编写)。8.2.6包装箱的外形尺寸和重量应符合运输部门的规定。8.2.7包装箱的结构应考虑便于起吊、搬运和长途运输以及多次装卸、气候条件等情况，并适合水路和陆路运输，不致因包装不善造成产品损坏、质量下降或零部件丢失。8.3运输和贮存存放产品的地方，要有防雨淋旧晒和积水的防护措施。产品在运输过程中，要防止雨淋。
