1、ICS 73.100.99D 93备案号:17354-2006Mr中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 323-2005代替MT/T 323-1999中双链刮板输送机用刮板Flight bar for twin inboard chain face conveyor2006-01-17发布2006-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布MT/T 323-2005前言本标准是对MT/T 323-1999中双链刮板输送机用刮板的修订，本标准自实施之日起代替MT/T 323-19990本标准与MT/T 323-1999相比较主要技术变化如下:增加了38X 137,42X 146,42X
2、152,48X 152规格的刮板(见表2);取消了刮板高度的要求(1999年版的表1、表2);修改了挠度值及强度额定值(1999年版的表3;本版的表3) ;修改了型式检验不合格质量水平(1999年版的表5;本版的表4);修改了出厂检验的接收质量限及力一挠度试验的检验水平(1999年版的表4;本版的表5),本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:宁夏西北奔牛实业集团有限责任公司。本标准主要起草人:蔡玉萍、马立新。本标准历次发布情况:MT/T 323-1993,MT/T 323-1999MT/T 323-2005中双链刮板输送机
3、用刮板范围本标准规定了中双链刮板输送机用刮板以下简称刮板)的术语和定义、结构型式与尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于中双链刮板输送机用刮板，也适用于和中双链刮板转载机通用的刮板。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T 2828. 1-2003计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-
4、1;1999IDT)GB/T 2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)MT/T 150-1997刮板输送机和转载机包装通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准槽内宽inner width of the line pan中部槽内限制刮板横向位移的最大宽度，用n表示，见图图、槽内宽3.23. 33.4挠度deflection刮板承受强度额定值时，刮板中心垂直方向的位移量强度额定值strength rating导致刮板产生挠度所规定的载荷力。力一挠度试验foroe一deflection test测定刮板经受最小挠度和强度额定值能力的试验。MT/T 323-20
5、05结构型式与尺寸4. 1刮板结构型式刮板的结构型式有四种:a)工型刮板，见图20b)n型刮板，见图30c) 1Q型刮板，见图40d) N型刮板，见图5。3X试图21型刮板图3 II型刮板图4m型刮板MT/T 323-2005ZXd,N型刮板4.242刮板尺寸工型刮板尺寸见表1.I型刮板尺寸单位为毫米圆环链规格d义P槽宽刮板尺寸KAtL链中心距 A孔距月螺栓孔d,22义86630574110士0. 50220士0.502626火92630577120士0. 5240土0.50730666120士0. 50674764708710710140士0.50275士0. 5030火1087306741
6、30士0.50260士0. 50764708710830764140士0.50275士0.50780n770n758180士1.0348士0. 502834X126.75433800n786160士1.0320士0.50930n915200士1.0400士0. 7526注:槽宽数值后加n的表示槽内宽，用于铸造槽帮中部槽。MT/T 323-20054.2.2 Q型.al型.N型刮板尺寸见表2,表2 II型. IQ型、N型刮板尺寸单位为毫米圆环链规格d又P槽宽刮板尺寸L链中心距A孔距B螺栓孔d,14火5042038860士0.50160士0. 5017. 539052048622丫86630574
7、90土0.50250士0. 502673068285士0. 50235士0. 502226只92674100士0. 50280士0. 502676471034又126800n786200二1.0400士0. 75900n8848861000n98498838X 1371000n9841200n1184240士1.0460上0. 7542丫1461000n984220二1.0440土0. 7 5一一42丫1521000n984220士l O440士0. 7548又1521000n984280二【t0520土0.751200n1184注:槽宽数值后加n的表示槽内宽，用于铸造槽帮中部槽。5要求5.2
8、5.3刮板应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造I型刮板尺寸应符合表I的规定，ll型、m型、W型刮板尺寸应符合表2的规定刮板力一挠度试验应符合表3的规定，试验后的样本不得有目视裂纹。表3力一#4度试盼刮板长度圆环链规格nlll丫111111试验跨距挠度值nln强度额定值kN1S832839014又50一-一330一75486574426494183一20568222X86602石1057719466658667426汉92594708710628630MT/T 323-2005表3(续)刮板长度Lmm圆环链规格m.Xmm试验跨距1nln】挠度值:rll刀强度额定值kN67
9、430 X 108一594G12270七70862871063076468475867875434又126674350786706(15884804886804915835984904镇2098890898438X13790443511841104毛2598442X14690462053098448X 152904(2056011841104(255.4锻造刮板不应过烧。5.5刮板两侧臂在任意方向的弯曲、扭曲变形量不应超过如下规定:刮板长度小于或等于710 mm时不得大于2 mm;刮板长度大于710 mm时不得大于3 mm,56锻造刮板表面不应有裂纹、折叠、结疤、夹渣等缺陷。分模面错移量规定为
10、:刮板长度小于或等于710 mm时不得大于1.5 mm;刮板长度大于710 mm时不得大于2 mm,5.7铸造刮板不应有目视裂纹、气孔、缩孔、夹渣等影响刮板强度的铸造缺陷。5.8铸造刮板应进行清砂，铲除飞边、毛刺、浇冒口，其残留高度不大于0. 5 mm。错箱偏移量不应大于相应的尺寸偏差。5.9允许在不超出刮板尺寸公差范围的条件下铲除或修整缺陷6试验方法6.1试验装里6.1.1检验用f具检验用量具可为通用量具，其量程应满足使用要求，要定期计量检定，并具有计量检定合格证书在检定有效期内的量具方可用于检验。6.1.2试验机6.1.2. 1试验机加载范围应能满足刮板力一挠度试验所需的加载范围要求，其精
11、度等级应不低于1级。6.1.2.2试验机应每年检定一次在检定有效期内的试验机方可用于检验。6.2试验内容MT/T 323-20056.2.1表面质f表面质量检查用目视方法进行。6.2.2尺寸、变形f、错移f尺寸、弯曲和扭曲变形量、分模面错移量用通用量具进行检测。6.2.3力一挠度试验6.2.3. 1试验台架应固定在试验机工作台面上，刮板放置在试验台架上，两支点的试验跨距l和施加的强度额定值尸应符合表3的规定。6.2.3.2加载型式应符合图6的规定。试验压头施力点的宽度规定为链中心距A。试验压头的宽度尺寸应大于或等于C,C按公式(1)计算。C一A+姚(1)式中:G-一试验压头的宽度，单位为毫米(
12、mm) ;A链中心距，单位为毫米(mm) ;d2所配用圆环链棒料直径，单位为毫米(mm).二阵啥 压头 刮板试拼二愉了乍1圆环链棒料直径姚图6力一挠度试验加载型式6.2.3. 3试验台架孔直径尺寸D应符合如下规定:槽宽630 mm以下时，所配用刮板的台架孔直径D为30 mm;槽宽大于或等于630 mm时，台架孔直径D为40 mm,6.2.3.4开动试验机，使压头接触到刮板，并加载到初始载荷5 kN士1 kN，同时记录试验机标尺指示的高度e-6.2.3.5使载荷P以不大于每秒20 N/mm，的加载速率(断面积按配用的圆环链总截面积计算)均匀地增加到表3规定值，然后卸载到初始载荷，再记录变形后试验
13、机标尺指示高度。挠度值S按公式(2)计算:S=e,一ea(2)式中:S挠度值，单位为毫米(mm) ;eo标尺初始高度，单位为毫米(mm) ;e变形后标尺指示高度，单位为毫米(mm) e6.3数据处理试验所得的有效位数以测量器具的最小分度值读取记录，最少保留1位小数。sMT/T 323-2005检验规则7.，检验分类7.1.1检验类型分为型式检验和出厂检验。7.1.2每批产品应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。7.2不合格分类7.2. 1表1和表2中，孔距尺寸B不合格为A类不合格，其余不合格为B类不合格。7.2.2 5. 6和5.7中的目视裂纹规定为A类不合格，其余不合格为B类不合格。7.
14、2. 3 3个B类不合格视为1个A类不合格。B类不合格数小于或等于2个时，忽略不计。7.3抽样与组批规则7.3. 1检验批应由相同的材料、工艺、设备等条件下制造出来的产品构成。7.3.2成批生产的刮板出厂检验以小于或等于500件为一检验批7.3.3试制的新产品以样品为样本。7.3.4批量生产的产品，样本应从检验批中随机抽取，样本不得有任何掩饰缺陷的涂层。7.4型式检验7.4. 1有下列情况之一者，应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)正常生产时，每5年进行一次检验;d)产品停产2年后，恢复生产时;e)出厂
15、检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;f)国家质量监督机构提出要求时。7. 4. 2型式检验采用GB/T 2829-2002规定的二次抽样方案，RQI =65,DL=I，其检验项目、检验数量、检验要求等应符合表4中的规定。表4型式检验抽样方案序号检验项目样本样本量检验要求不合格质量水平RQL一、。正常检查二次抽祥万茶别走欲组AI R1A2 R21尺寸及表面质量第一第二:按5.2.5.4,5.5,5.。一 5.7,5.8规定650 33 42力一挠度试验第一第二:按表5.3规定650 33 47.4. 3受检样本型式检验的各项检验均合格，判定该批产品型式检验合格。否则判定该批产品检验不合格7.
16、5出厂检验7. 5. 1出厂检验采用GB/T 2828.1-2003规定的正常检验二次抽样方案。尺寸及表面质量检验样本采用特殊检验水平S-3，力一挠度检验样本检查水平采用特殊检验水平S-1，其检验项目、检验数量、检验要求等应符合表5中的规定。MT/T 323-2005表5出厂检验抽样方案序号检验项目一。、一水平样本样本量累计样本量检验要求接收质量限AQ乙!，止常检查二次抽样方案判定数组Al R1A2 R21尺寸及表面质量S一3第一第二:510按5.2、5.4、5.5、5.6、5. 7 , 5. 8规定151 3452力一挠度试验S一1第一第二:按5. 3规定15刀2工2注1:表面质量、尺寸检验项目中的二次抽样方案判定数为A类不合格项数累计值。注2:力挠度试验项目中的二次抽样方案判定数以样本单位计数。7.6刮板检验转移规则按GB/T 2828.1-2003中9. 3规定7.7受检样本出厂检验的各项检验均合格，判定该批产品出厂检验合格。否则判定该批产品出厂检验不合格，判为不合格的产品可进行修复，经修复的产品需重新送交检验。8标志、包装、运输和贮存8. 1应在刮板成品不影响强度的明显部位打印或锻、铸出制造厂的产品标志。8.2刮板作为单独产品出厂时应捆扎牢固或采用箱装，在运输、贮存过程中不应散落，并应附有产品质量合格证。8.2. 1刮板随主机出厂时，应按MT/T 150-1997的规定。
