1、GL-FA-2007-0351GF06056JS TS-GT-070099-FGL国电泰州电厂一期工程 21000MW超超临界燃煤机组1 锅炉制粉系统调试措施江苏方天电力技术有限公司出版日期： 2007 年 8 月 17 日#1 锅炉制粉系统调试措施国电泰州电厂一期工程 21000MW 超超临界燃煤机组#1 锅炉制粉系统调试措施会签单编制单位： 江苏方天电力技术有限公司会审单位： 国电泰州发电有限公司江苏省电力建设第三工程公司江苏省兴源电力建设监理有限公司#1 锅炉制粉系统调试措施本措施于 2007 年 8 月 15 日经国电泰州发电有限公司、江苏省电力建设第三工程公司、江苏省兴源电力建设监理
2、有限公司、江苏方天电力技术有限公司有关专业人员讨论通过。编写： 2007081709:22:5审核： 审批： #1 锅炉制粉系统调试措施目 录1. 编制依据 12. 调试目的 13. 调试对象及范围 14. 调试质量目标 55. 调试前应具备的条件及准备工作 56. 调试步骤 67. 调试验评标准 128. 调试所用仪器设备 129. 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 1210.组织分工 1311.附录 14#1 锅炉制粉系统调试措施第 1 页 共 17 页1. 编制依据1.1 电力建设安全工作规程(火力发电厂)DL 5009.1-20021.2 环境管理体系要求及使用指南GB/T 24
3、001-20041.3 质量管理体系要求GB/T 19001-20001.4 职业健康安全体系GB/T 28001-20011.5 建设工程项目管理规范GB/T 50326-20011.6 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范电力部电建1996159号1.7 安全生产工作规定国家电网总 2003 407号1.8 火电机组达标投产考核标准(1998年版)及其相关规定电力部电综(1998)112号1.9 防止电力生产重大事故的二十九项重点要求国电发 20061.10中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法(2006年版)1.11中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法(2006
4、年版)1.12中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006年版)1.13中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法(2006年版)1.14CS2024型电子称重式给煤机使用手册1.15CS2024型电子称重式给煤机电气图1.16 沈阳重型机械集团有限责任公司MPS280 磨煤机相关技术图纸资料1.17 国电泰州电厂一期工程21000MW超超临界燃煤机组工程有关文件、图纸2. 调试目的2.1 保证制粉系统能正常运行，满足锅炉满负荷燃烧需要。2.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。2.3 经过静态调试，保证制粉系统安全、顺利启动。2.4 检查制粉系统的运行情况，发现
5、并消除可能存在的缺陷。2.5 通过热态调整，使制粉系统能在设计工况下安全、经济运行，满足锅炉对燃煤的需要，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。3. 调试对象及范围国电泰州电厂一期工程21000MW超超临界燃煤机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司由三菱重工业株式会社(Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd)提供技术支持，为本工程设计的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，采用 型布置、单炉膛、一次中间再热、低NO X PM主燃烧器和MACT 燃烧技术、反向双切园燃烧方式，炉膛为内螺纹管垂直上升膜式水冷壁，循环泵启动系统；调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器
6、摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，设计煤种为神华煤，校核煤种分别为兖州煤和同忻煤。制粉系统采用6台MPS280中速磨煤机配正压直吹制粉系统。给煤机为上海新拓电力设备有限公司生产的CS2024HP型电子称重式给煤机。每台炉制粉系统的密封风系统配置两台100%容量的密封风机，为磨煤机和给煤机提供密封风。#1 锅炉制粉系统调试措施第 2 页 共 17 页3.1 设备规范3.1.1 磨煤机(设计煤种、BMCR 工况)项 目 单 位 数 值型式 中速辊盘式磨煤机型号 MPS280磨煤机磨盘研磨轨道名义直径 mm 2800磨辊宽度 mm 740磨煤机转速 r/m
7、in 21.64数量 台 6主电机功率 kW 1000主电机电压 V 6000 主电机电流 A 128磨煤机主电机转速 r/min 990磨煤机出力(R90=15.3%)磨煤机最大计算出力 t/h 92磨煤机额定出力 t/h 72磨损末期保证出力 t/h 82.8磨煤机最小出力 t/h 23磨煤机通风量最大通风量 kg/s 43.33保证出力下的通风量 kg/s 40.32最小通风量 kg/s 32.55磨煤机通风阻力(包括分离器、煤粉分配箱)最大通风阻力 Pa 7770通风阻力(保证出力) Pa 7303计算通风阻力 Pa 6683磨煤机密封风量 m3/min 130磨煤机密封风压 Pa 2
8、000磨煤机出口介质温度 75磨煤机进口介质温度 251磨煤机进口一次风量 t/h 145动态叶片设计转速 r/min 7090分离器变频调速电机转速 r/min 1480制造厂家 沈阳重型机械集团有限责任公司3.1.2 给煤机项 目 单 位 数 值给煤机型号 CS2036HP给煤机出力范围 t/h 12120给煤机主驱动电机型号 BPD-4给煤机功率 kW 4给煤机电源 380V，三相 50Hz清扫电机型号 NP1-200#1 锅炉制粉系统调试措施第 3 页 共 17 页清扫电机功率 kW 0.37清扫电机电源 380V，三相 50Hz密封风压(与磨煤机进口压差) Pa 500密封风量 Nm
9、3/min 10制造厂家 上海发电设备成套设计研究所3.1.3 密封风机项 目 单 位 数 值型式 集中供风，与冷一次风机串联数量 台/炉 2 (1 用 1 备)流量 m3/h 50000 (t=30)设计点全压 Pa 9000电动机功率 kW 200电动机电压 V 3803.1.4 磨煤机分离器变频调速电机项 目 单 位 数 值型式 变频调速电机型号 YP2250M-4功率 kW 55 电压 V 380 额定频率 Hz 50 调速范围 Hz 3-100(3-50 Hz 为恒转矩)额定转速 r/min 14803.1.5 磨煤机减速机及润滑油站项 目 单 位 数 值型式 立式行星齿轮减速机驱动
10、功率 kW 840 电机功率 kW 1000 传动比 45.23润滑油站型式 高低压润滑油站润滑方式 静压启、制动，动压正常工作润滑油站油泵流量 30 (高压)润滑油站油泵流量 315 (低压)3.1.6 磨煤机液压加载油站项 目 单 位 数 值加载系统工作压力 1415 MPa液压系统设计压力 31.5 MPa加载方式 液压变加载3.1.7 一次风机项 目 单 位 数 值型号 PAF20.5-15-2型式 动叶可调轴流式#1 锅炉制粉系统调试措施第 4 页 共 17 页风量 m3/s 117全压 Pa 21776转速 r/min 1490叶轮直径 mm 1496风机内径 2050叶轮级数 2
11、叶片数 56液压缸径和行程 336/100机壳内径和叶片外径间隙 1.9+0.5 (叶片在关闭位置 )风机轴功率 kW 4604数量及容量 250%动叶调节范围 50风机效率 % 86.73轴承润滑方式 强制供油轴承冷却方式 油冷制造厂 上海鼓风机厂3.2 煤种特性锅炉以神华煤为设计煤种、以同忻煤和兖州煤为校核煤种进行设计和校核，各煤种的有关参数如下表所示：设计煤种 校核煤种名 称 及 符 号 单 位神华煤 兖州煤 同忻煤收到基碳 Car % 61.7 57.92 56.32收到基氢 H ar % 3.67 3.68 3.68收到基氧 O ar % 8.56 8.09 7.75收到基氮 N a
12、r % 1.12 1.17 0.93收到基全硫 S t,ar % 0.60 0.55 0.8收到基灰分 A ar % 8.80 21.39 24.52收到基全水分 M tar % 15.55 7.20 6.00元素分析空气干燥剂水分 M ad % 8.43 1.27 0.163.96收到基挥发分 V ar % 26.50 27.33干燥无灰基挥发分 V daf % 34.73 38.27 37.00收到基低位发热量 Q net,ar kJ/kg 23442 22420 21980哈氏可磨系数 HGI 55.00 65.00变形温度 DT 1150 1190软化温度 ST 1190 1500 1
13、450灰熔融性流动温度 FT 1230 1500二氧化硅 SiO 2 % 30.57 55.93 47.24三氧化二铝 Al 2O3 % 13.11 27.45 38.97灰分分析三氧化二铁 Fe 2O3 % 16.24 3.99 5.76#1 锅炉制粉系统调试措施第 5 页 共 17 页二氧化钛 TiO 2 % 0.47氧化钙 CaO % 23.54 4.17 2.13氧化镁 MgO % 1.01 1.44 0.41二氧化锰 MnO 2 % 0.43三氧化硫 SO 3 % 10.31 2.08 1.193.3 试运范围依据制粉系统及其各辅机的运行规程及生产厂家产品运行说明书和生产安规要求对下
14、列系统就行进行调试： 锅炉煤、粉系统 一次风系统 密封风系统 石子煤系统3.3.1 煤、粉系统3.3.2 一次风系统3.3.3 密封风系统4. 调试质量目标4.1 符合中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006 年版)中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。4.2 各磨煤机的煤粉细度达到设计要求，制粉系统出力能满足锅炉燃煤需求，制粉系统运行平稳，无异常现象。4.3 专业调试人员、专业组长对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。5. 调试前应
15、具备的条件及准备工作5.1 制粉系统中的各设备及附件的安装、保温、土建工作应结束并经验收合格。5.2 制粉系统中转动设备：一次风机、密封风机、磨煤机、给煤机等经分部试转合格。5.3 给煤机在分部试转过程胶带张力已调整好。密封风机 磨密封风室 漏入一次风、大气磨辊密封腔 漏入一次风给煤机 磨煤机 送风管道 炉膛原煤仓煤 煤 风和粉 风和粉空预器 磨煤机 送风管道 炉膛一次风机#1 锅炉制粉系统调试措施第 6 页 共 17 页5.4 密封风系统吹扫合格，系统恢复，可以投用。5.5 设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架拆除，附近无易燃易爆物品，地面平整，道路畅通，沟盖盖好，梯子平台栏杆齐全，照明充足
16、，并有必要的通讯设施。5.6 原煤仓内部清洁，无杂物，内壁光滑无孔洞。5.7 设备有关系统连接正确，支吊架安装牢固，管道坡度合乎要求，无积粉自燃处所。5.8 制粉系统严密性试验合格。5.9 系统各风门挡板，关闭严密，开关灵活，标有与实际位置一致的开关方向指示，挡板轴端上刻有挡板位置线，有限位装置和编号牌。5.10 分离器内部清洁，无杂物，无积粉处所，叶片转动灵活，且实际位置与外面刻度指示一致。5.11 分离器变频调速电机试转合格，运行正常，变比正确；分离器油池油位正常，油质合格。5.12 磨辊与磨盘衬板间隙及喷嘴环沿高度方向及径向方向的间隙均匀一致符合要求。5.13 磨辊油位正常，油质合格；液
17、压缸内油质合格，活塞密封良好、无泄漏；加压系统的拉杆组合正确，无歪斜，三个辊同步，加载系统正常。5.14 磨煤机液压油系统清洗及打油循环完毕，油质合格，油站运行正常。5.15 调整风环尺寸间隙至要求值。5.16 石子煤刮板机构符合要求，间隙合适，运转无卡涩，石子煤箱内部无铁块、石子等杂物。5.17 系统内各系统测量监视仪表齐全、煤粉取样装置可用、各远方操作机构调整完毕。5.18 磨煤机润滑油系统清洗及打油循环完毕，油质合格；高、低压油泵试转合格，运行正常，联锁保护投入正常。5.19 冷却水系统具备投运条件，管路畅通，水量充足。5.20 消防蒸汽系统安装调试完毕，能正常投入。5.21 制粉系统联
18、锁保护系统均试验正常。5.22 系统中各辅机的报警，跳闸讯号装置已调试好，确认无误。5.23 A 层等离子系统安装、调试完毕，冷却水、冷却风系统能正常投入，等离子能够正常拉弧，系统可以正常投入。6. 调试步骤6.1 制粉系统的启动检查6.1.1 磨煤机的检查6.1.1.1 齿轮驱动箱中的干燥剂已清除，注入正确的润滑油；6.1.1.2 所有外部螺栓及润滑管道法兰牢固；6.1.1.3 确认磨辊内油位正常，油质合格；6.1.2 润滑油系统的检查6.1.2.1 所有压力表、开关等正确校准并正确安装，检查设定值是否准确；#1 锅炉制粉系统调试措施第 7 页 共 17 页6.1.2.2 检查高、低压润滑油
19、泵电动机与润滑油泵联轴节是否正确校准与安装；6.1.2.3 检查所有危险区域的保护和安全装置是否安装正确；6.1.2.4 当润滑油系统内的油不流动时，禁止投用电加热器，否则将会导致润滑油碳化，引起齿轮箱轴承故障；6.1.2.5 齿轮箱驱动装置与电动机联轴节对中；6.1.2.6 确认马达与齿轮箱输入轴之间对中良好，由安装单位提供两轴间的偏差值；6.1.2.7 确认马达转向正确；6.1.2.8 确认靠背轮安装正确；6.1.3 液压油系统6.1.3.1 所有压力表、开关等正确校准并正确安装，检查设定值是否准确；6.1.3.2 检查液压油泵电动机与油泵联轴节是否正确校准与安装；6.1.3.3 检查所有
20、危险区域的保护和安全装置是否安装正确；6.1.3.4 当液压油系统内的油不流动时，禁止投用电加热器，否则将会导致液压油碳化；6.1.3.5 确定液压油系统内各电磁阀带电，且能正常动作；6.1.4 石子煤刮板6.1.4.1 检查调节刮板高出石子煤平台尺寸，并由安装单位提供安装数据；6.1.4.2 保证刮板表面与枢轴的中心线在一条线上；6.1.4.3 检查防磨板不与任何地方磨擦；6.1.5 检查磨环和喷嘴环之间的轴向、径向间隙，并由安装单位提供安装数据；6.1.6 磨环、磨辊组件、压力构架、架体、加载系统和加载系统密封6.1.6.1 磨辊中已注入与磨煤机出口风温匹配的润滑油脂，油位符合要求；6.1
21、.6.2 确认加载系统完好，能正常投用；6.1.6.3 检查加载系统密封良好，无泄漏；6.1.7 密封气系统6.1.7.1 密封风管线经吹扫检查无杂物；6.1.7.2 吹扫时保证足够的风压；6.1.8 分离器6.1.8.1 静态分离器挡板位置正确；6.1.8.2 动态分离器活动无卡涩，开关到位，内外位置一致，并且须在外部的做好刻度；6.1.9 石子煤箱与闸门6.1.9.1 检查各闸门开关到位，限位正确；6.1.9.2 检查检修门密封良好；6.1.10 进口一次冷、热风关断及调节挡板开关到位，关闭严密，操作灵活，内外刻度一致；6.1.11 出口煤粉关断门开关到位，关闭严密，操作灵活，热工限位安装
22、正确；6.1.12 蒸汽消防系统#1 锅炉制粉系统调试措施第 8 页 共 17 页6.1.12.1 消防蒸汽管道经吹扫完毕，系统恢复正常；6.1.12.2 检查各蒸汽消防系统阀门开关灵活，位置正确；6.1.13 CO浓度探测系统6.1.13.1 CO浓度探测系统安装调试完毕，能够正常投用；6.1.14 给煤系统的检查6.1.14.1 给煤机的检查 检查并清理给煤机皮带上和进料器内侧的所有杂物； 检查在运输期间所有固定装置已拆除； 检查齿轮减速器油位是否合适； 对准称重托辊并检查称重托辊是否能自由转动； 检查清扫链张力调整是否合适； 检查电子控制器安装正确，卡件连接牢固； 确认给煤机内部热工接线
23、正确； 给煤机的计量调整工作完毕； 检查给煤机断煤及堵煤信号装置安装准确，功能正常； 给煤机的初次试运转工作结束，各项动作结果正确。6.1.14.2 原煤仓的检查 上煤前原煤仓内部清理干净、无杂物,经验收合格； 煤仓煤位正常； 给煤机上、下煤阀开关到位，关闭严密，操作灵活，热工限位安装正确； 确认原煤仓落煤管上的煤流检测器安装准确，校准完成并且功能正常。6.2 密封风系统的启动检查与条件6.2.1 完成所有密封风机及其附属设备的安装工作，备有完整的安装记录，并经验收合格；6.2.2 风机就地表计安装结束并可投入正常使用；6.2.3 电气工作结束，电机经单体试转合格，转向正确，记录有启动电流数据
24、；6.2.4 检查密封风机进口挡板，在全开、全关状态下分别检查外部开度指示与实际开度一致；6.2.5 风机进口空气过滤器安装正确；6.2.6 风机全部螺栓拧紧，安全可靠；6.2.7 密封风机的声光报警、联锁条件、保护装置及定值等安装调整完毕；6.2.8 密封风机附近无易燃易爆物，并有消防设施；6.2.9 现场应有充足的照明，备有必要的通讯设施、风机试转所需工具及仪器设备；6.2.10 风机周围的垃圾及杂物已清理干净，脚手架拆除，地沟盖板盖好；6.2.11 检查确认所有转动部件的防护罩已安装固定好；6.2.12 轴承润滑系统加注正确的润滑油脂；6.2.13 检查风机所有螺栓(外壳上，轴承上，马达
25、上)已紧至规定要求，检查所有键和固定螺丝是紧固的；#1 锅炉制粉系统调试措施第 9 页 共 17 页6.2.14 检查安装数据诸如：靠背轮、轴承、叶轮外壳等装配间隙等完整并符合要求；6.2.15 确认所有各种风机附属设备已按说明书要求调整完毕；6.2.16 确认转子可以用手盘动；6.2.17 确认密封风机出口进入各磨组的密封风管道无异物，保持清洁；6.2.18 密封风机单体试转完毕。6.3 一次风粉系统的检查6.3.1 确认一次风机已试转结束；6.3.2 检查一次风管道、煤粉管道内部干净，无杂物；6.3.3 确认一次风流量测量装置标定完毕，并已将标定系数设置到MCS自动控制系统中；6.3.4
26、确认一次粉管一次风速在线测量装置标定完毕，风速显示正确。6.4 相关系统的检查6.4.1 厂用压缩空气系统可用；6.4.2 所有制粉系统设备处消防系统已具备投运条件；6.4.3 所有制粉系统辅机冷却水系统具备投用条件，管路畅通，水量充足，回水不堵；6.4.4 所有制粉系统辅机有关电气控制设备的电气回路正确，绝缘良好，电动机经空负荷试运正常，转动方向正确，轴承振动正常；6.4.5 所有制粉系统测量监视仪表齐全，煤粉取样装置可用，远方操作机构调整试验完成；6.4.6 所有制粉系统辅机的报警、跳闸信号装置已调试好，确认无误；6.4.7 热控FSSS系统的预操作试验完成(以热控FSSS系统预操作签证单
27、为准)。6.5 磨煤机启动前静态调整试验6.5.1 液压加载系统6.5.1.1 确定电控已经以下列方式设置好液压加载力： 磨煤机 25%50% 负荷为 9MPa； 磨煤机 50%75% 负荷为 11MPa； 磨煤机 75%90% 负荷为 13MPa； 磨煤机 90%100% 负荷为 15MPa。6.5.2 石子煤系统调试6.5.2.1石子煤斗进出口气动门的校验检查 磨煤机正常运行时开石子煤斗入口门，关石子煤斗出口门； 排放时关石子煤斗入口门，开石子煤斗出口门。6.5.3 润滑油系统调试6.5.3.1 检查润滑油系统的冷却器工作正常，冷却水系统投入；6.5.3.2 首次启动润滑油系统循环24小时
28、，清洁滤网，再次启动润滑油系统循环8小时，检查滤网清洁程度，以滤网差压不增加为合格；6.5.3.3 润滑站出口油压应0.15MPa ；#1 锅炉制粉系统调试措施第 10 页 共 17 页6.5.3.4 油箱油温低于25时，联启电加热器；高于35时联停电加热器；6.5.4 制粉系统严密性试验6.5.4.1 利用锅炉冷态通风试验，检查制粉系统严密性；6.6 制粉系统启动(以 A 制粉系统为例)6.6.1 磨煤机空载启动前铺煤6.6.1.1 按下DCS画面上“ 铺煤”按钮，进入铺煤状态；6.6.1.2 启动给煤机对磨煤机进行铺煤，维持给煤机最低转速35min；6.6.1.3 停止给煤机，磨煤机铺煤结
29、束，取消铺煤状态；6.6.2 等离子投用前准备工作6.6.2.1 启动等离子火检冷却风系统，确定冷却风压正常；6.6.2.2 启动等离子冷却水系统，确定冷却水压正常；6.6.2.3 启动等离子载体风系统，确定载体风压正常；6.6.2.4 对等离子暖风器系统进行疏水；6.6.3 制粉系统启动6.6.3.1 检查确认润滑油站电加热器投自动，液压油站电加热器投自动，磨润滑油站冷却水电磁阀投自动；6.6.3.2 选择A制粉系统工作方式为“等离子运行模式 ”；6.6.3.3 启动磨煤机润滑站低压油泵；6.6.3.4 关闭石子煤斗出口门、开进口门；6.6.3.5 关磨进口热一次风隔绝门；6.6.3.6 开
30、启磨碗密封风隔离门，开启给煤机密封风隔离门；6.6.3.7 开启磨煤机出口煤粉排出阀，开启磨进口冷一次风隔绝门，并开启暖风器进口一次风隔绝门；6.6.3.8 启动一台一次风机，启动密封风机A，密封风机B投备用；6.6.3.9 对A磨煤机通风，微开暖风器热风调节门、一次风冷风调节门开始暖磨，控制温升速度一般保持磨煤机出口温升率5/min，首次启磨，暖磨尽量充分；6.6.3.10 等离子进行拉弧；6.6.3.11 开给煤机入口煤闸门；6.6.3.12 开给煤机出口煤闸门；6.6.3.13 启动磨煤机旋转分离器；6.6.3.14 启动磨煤机润滑站高压油泵，启动磨煤机液压站油泵，投液压站油泵自动，切定
31、加载为变加载；6.6.3.15 保证磨煤机入口风量0.75Q ，密封风与一次风压差压2kPa；6.6.3.16 磨煤机出口温度达到定值(55 80)后，启动磨煤机；6.6.3.17 启动给煤机，煤量迅速加至等离子点火所需煤量；6.6.3.18 磨煤机启动后3min内，若等离子监视电视上仍看不到火，立刻停止制粉系统运行，待吹扫一段时间后重新点火；6.6.3.19 磨煤机启动后延时10min，停止磨煤机润滑站高压油泵。#1 锅炉制粉系统调试措施第 11 页 共 17 页6.6.3.20 制粉系统启动正常后，投磨煤机出口温度及进口风量自动；6.7 制粉系统停止(以 A 制粉系统为例)6.7.1 MC
32、S将给煤机转速降为最低；6.7.2 启动磨煤机润滑站高压油泵；6.7.3 停止给煤机；6.7.4 关给煤机出口煤闸门；6.7.5 停止磨煤机；6.7.6 MCS关闭热一次风调节档板；MCS 关闭冷一次风调节档板；6.7.7 关磨煤机进口热一次风隔绝门；6.7.8 关磨煤机进口冷一次风隔绝门；6.7.9 关磨煤机出口煤粉排出阀；6.7.10 停止磨煤机旋转分离器；6.7.11 关磨碗密封风隔离门，关给煤机密封风隔离门；6.7.12 磨煤机停止后延时10min，停高压油泵；6.7.13 等离子停止拉弧；6.7.14 等离子暖风器退出运行；6.8 磨煤机的跳闸6.8.1 MFT动作；6.8.2 失去
33、润滑油；6.8.3 失去煤火焰。6.8.4 磨煤机轴承温度高：6.8.5 RB快速减负荷；6.8.6 失去点火源；6.8.7 磨煤机分离器出口温度高；6.8.8 给煤机运行，磨入口一次风量0.5 在线仪表17润滑油 润滑油油温 主要 正常 在线仪表18 磨进出口压差 主要 kPa 100 在线仪表20 管道 不漏 观测21制粉系统通风 风门、挡板 调节灵活、动作正确 观察22 严密性 无泄漏 观察23 膨胀节 膨胀自如 观察24煤粉管 送粉效果 均匀、不堵 观察抽查25 消防系统 符合设计要求 观察26 折向门开度 开关灵活、调节良好 观察27分离器 回粉锁气器 动作正常 观察分 项总 评共检验主要项目 7 个，其中优良 7 个。一般项目 20 个，其中优良 20 个。全部检验项目的优良率 。评 定等 级#1 锅炉制粉系统调试措施第 16 页 共 16 页国电泰州电厂一期工程 21000MW 超超临界燃煤机组#1 锅炉制粉系统调试流程图调试技术方案确认和交底 调试应满足条件的确认 风门、挡板的检查确认联锁保护及报警试验 制粉系统启动前的检查 制粉系统的投入 制粉系统的停运 文件整理签署及归档
