1、GL-FA-2007-0341GF06056JS TS-GT-070098-FGL国电泰州电厂一期工程 21000MW超超临界燃煤机组1 锅炉蒸汽冲管调试措施江苏方天电力技术有限公司出版日期： 2007 年 8 月 16 日#1 锅炉蒸汽冲管调试措施国电泰州电厂一期工程 21000MW 超超临界燃煤机组#1 锅炉蒸汽冲管调试措施会签单编制单位： 江苏方天电力技术有限公司会审单位： 国电泰州发电有限公司江苏省电力建设第三工程公司江苏省兴源电力建设监理有限公司批准单位： 启动调试总指挥Comment l1: 页：3同上。#1锅炉蒸汽冲管调试措施本措施于 2007年 8月 15日经国电泰州发电有限公
2、司、江苏省电力建设第三工程公司、江苏省兴源电力建设监理有限公司、江苏方天电力技术有限公司有关专业人员讨论通过。编写： 2007081615:30:2审核： 审定： 批准： #1 锅炉蒸汽冲管调试措施目 录1. 编制依据 12. 调试目的 13. 调试对象及范围 14. 调试质量目标 95. 调试前应具备的条件及准备工作 96. 调试步骤 137. 调试验评标准 168. 调试所用仪器设备 179. 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 1710.组织分工 1811.附录 19#1 锅炉蒸汽冲管调试措施第 1 页 共 29 页1. 编制依据1.1 电力建设安全工作规程(火力发电厂)DL 500
3、9.1-20021.2 环境管理体系要求及使用指南GB/T 24001-20041.3 质量管理体系要求GB/T 19001-20001.4 职业健康安全体系GB/T 28001-20011.5 建设工程项目管理规范GB/T 50326-20011.6 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范电力部电建1996159号1.7 安全生产工作规定国家电网总 2003 407号1.8 火电机组达标投产考核标准(1998年版)及其相关规定电力部电综(1998)112号1.9 防止电力生产重大事故的二十九项重点要求国电发 20061.10中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法(2006年版
4、)1.11中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法(2006年版)1.12中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006年版)1.13中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法(2006年版)1.14火电机组启动蒸汽吹管导则(1998年版)1.15电力工业锅炉压力容器监察规程(1996年版 )1.16 国电泰州电厂一期工程21000MW超超临界燃煤机组工程有关文件、图纸2. 调试目的锅炉过热器，再热器管内及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中残留在过热器、再热器及管道中的各种杂物(如焊渣、旋屑、氧化铁皮、泥
5、砂等)，锅炉正式向汽机供汽前，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。 为了指导#1锅炉冲管工作的顺利进行，保证与锅炉冲管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。3. 调试对象及范围国电泰州电厂一期工程21000MW超超临界燃煤机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司由三菱重工业株式会社(Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd)提供技术支持，为本工程设计的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，采用 型布置、单炉膛、一次中间再热、低NO X PM主燃烧器
6、和MACT 燃烧技术、反向双切园燃烧方式，炉膛为内螺纹管垂直上升膜式水冷壁，循环泵启动系统；调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，设计煤种为神华煤，校核煤种分别为兖州煤和同忻煤。制粉系统采用6台MPS280中速磨煤机配正压直吹制粉系统。给煤机为上海新拓电力设备有限公司生产的CS2024HP型电子称重式给煤机。3.1 锅炉性能数据3.1.1 主要参数#1 锅炉蒸汽冲管调试措施第 2 页 共 29 页项 目 单 位 BMCR BRL THA过热蒸汽流量 t/h 2980 2887 2741过热蒸汽出口压力 Mp
7、a(g) 26.15 26.07 25.96过热蒸汽出口温度 605 605 605再热蒸汽流量 t/h 2424 2339 2245再热器进口蒸汽压力 Mpa(g) 5.11 4.93 4.73再热器出口蒸汽压力 Mpa(g) 4.85 4.68 4.49再热器进口蒸汽温度 353 351 345再热器出口蒸汽温度 603 603 603省煤器进口给水温度 302 300 2963.1.2 煤种特性锅炉以神华煤为设计煤种、以同忻煤和兖州煤为校核煤种进行设计和校核，各煤种的有关参数如下表所示：设计煤种 校核煤种名 称 及 符 号 单 位神华煤 兖州煤 同忻煤收到基碳 Car % 61.7 57
8、.92 56.32收到基氢 H ar % 3.67 3.68 3.68收到基氧 O ar % 8.56 8.09 7.75收到基氮 N ar % 1.12 1.17 0.93收到基全硫 S t,ar % 0.60 0.55 0.8收到基灰分 A ar % 8.80 21.39 24.52收到基全水分 M tar % 15.55 7.20 6.00元素分析空气干燥剂水分 M ad % 8.43 1.27 0.163.96收到基挥发分 V ar % 26.50 27.33干燥无灰基挥发分 V daf % 34.73 38.27 37.00收到基低位发热量 Q net,ar kJ/kg 23442
9、22420 21980哈氏可磨系数 HGI 55.00 65.00变形温度 DT 1150 1190软化温度 ST 1190 1500 1450灰熔融性流动温度 FT 1230 1500二氧化硅 SiO 2 % 30.57 55.93 47.24三氧化二铝 Al 2O3 % 13.11 27.45 38.97三氧化二铁 Fe 2O3 % 16.24 3.99 5.76二氧化钛 TiO 2 % 0.47氧化钙 CaO % 23.54 4.17 2.13氧化镁 MgO % 1.01 1.44 0.41灰分分析二氧化锰 MnO 2 % 0.43#1 锅炉蒸汽冲管调试措施第 3 页 共 29 页三氧化
10、硫 SO 3 % 10.31 2.08 1.193.1.3 燃油特性项 目 单 位 数 值油种 #0 轻柴油粘度(20时) oE 1.21.67凝固点 不高于 0闭口闪点 不低于 55含硫量 % 不大于 0.2灰份 % 不大于 0.01比重 kg/m3 817 低位发热值 Qnet,ar kJ/kg 41800 3.1.4 油枪项 目 单 位 数 值数量 只 24燃料 #0 轻柴油容量 kg/h 1650燃油压力 MPa 3.43雾化 机械雾化3.2 辅机规范3.2.1 空预器空预器本体：制造厂 哈尔滨锅炉厂有限责任公司型式 三分仓转子回转式型号 34-VI(T)-1850(2000)-SMR
11、数量 2正常转速 0.91 r/min变频调速慢速挡转速 0.23 r/min投运时/运行 1 年后的漏风率 (BRL) 6/8 %热段受热面材料 Q235-A冷段受热面材料 CORTEN 钢支承轴承 推力向心滚子轴承 294/800E导向轴承 双列向心球面滚子轴承 23192轴承润滑及冷却方式 油浴润滑水冷水清洗装置 多喷嘴固定式清洗管转子驱动装置：型式 Y200L2-6 B3 型电动机台数 3/单台空预器功率 22 kW电压 380 V电流 44.6 A转速 970 r/min#1 锅炉蒸汽冲管调试措施第 4 页 共 29 页3.2.2 引风机项 目 单 位 数 值型号 AN42e6(V1
12、3+4)型式 静叶可调轴流式风量 m3/s 755.5全压 Pa 5953.2转速 r/min 595数量及容量 250%效率 % 86.4轴承润滑方式 油脂润滑进口静叶调节范围 30-75额定功率 kW 7000(已考虑脱硝)额定电压 V 10000额定电流 A 523旋转方向 顺时针(从电机主轴伸看)制造厂 成都电力机械厂3.2.3 送风机项 目 单 位 数 值型号 FAF 28-14-1型式 动叶可调轴流式风量 m3/s 311369全压 Pa 5164转速 r/min 990叶轮直径 mm 1412风机内径 mm 2818额定功率 kW 2300额定电压 kV 10额定电流 A 159
13、叶片和叶柄的连接 高强度螺栓液压缸径和行程 336/H100MET机壳内径和叶片外径间隙 2.8+0.5 (叶片在关闭位置 )风机轴功率 kW 2157(BMCR 时为 1392)飞机转子惯性矩 554风机扭矩(在最大工况) N.m 20801数量及容量 250动叶调节范围 -4015风机效率 % 86.80制造厂 上海鼓风机厂3.2.4 一次风机项 目 单 位 数 值型号 PAF20.5-15-2型式 动叶可调轴流式#1 锅炉蒸汽冲管调试措施第 5 页 共 29 页风量 m3/s 117全压 Pa 21776转速 r/min 1490叶轮直径 mm 1496风机内径 2050额定功率 kW
14、5000额定电压 kV 10额定电流 A 327液压缸径和行程 336/100机壳内径和叶片外径间隙 1.9+0.5 (叶片在关闭位置 )数量及容量 250%动叶调节范围 50风机效率 % 86.73轴承润滑方式 强制供油轴承冷却方式 油冷制造厂 上海鼓风机厂3.2.5 密封风机项 目 单 位 数 值型式 MF9-25-12No.12.5D数量 台 2(运行时 1 台风机供 6 台磨煤机)流量(t=30 ) m3/h 50000 设计点全压 Pa 9000 电动机功率 kW 200 电动机电压 V 380 3.2.6 火检冷却风机项 目 单 位 数 值型号 VP710N/2型式 MZ ASPI
15、ATORI 离心风机数量 台 2风量 m3/h 3000风压 Pa 9200功率 kW 15电源 380VAC 50Hz制造厂家 北京 ABB 贝利控制有限公司3.2.7 磨煤机(设计煤种、BMCR 工况)项 目 单 位 数 值型式 中速辊式磨煤机型号 MPS280磨煤机磨盘研磨轨道名义直径 mm 2800磨辊宽度 mm 740磨煤机转速 r/min 21.64数量 台 6#1 锅炉蒸汽冲管调试措施第 6 页 共 29 页主电机功率 kW 1000主电机电压 V 6000 主电机电流 A 128磨煤机主电机转速 r/min 990磨煤机出力(R90=15.3%)磨煤机最大计算出力 t/h 92
16、磨煤机额定出力 t/h 72磨损末期保证出力 t/h 82.8磨煤机最小出力 t/h 23磨煤机通风量最大通风量 kg/s 43.33保证出力下的通风量 kg/s 40.32最小通风量 kg/s 32.55磨煤机通风阻力(包括分离器、煤粉分配箱)最大通风阻力 Pa 7770通风阻力 (保证出力) Pa 7303计算通风阻力 Pa 6683磨煤机密封风量 m3/min 130磨煤机密封风压 Pa 2000磨煤机出口介质温度 75磨煤机进口介质温度 251磨煤机进口一次风量 t/h 145动态叶片设计转速 r/min 7090分离器变频调速电机转速 r/min 1480制造厂家 沈阳重型机械集团有
17、限责任公司3.2.8 给煤机项 目 单 位 数 值给煤机型号 CS2036HP给煤机出力范围 t/h 12120给煤机主驱动电机型号 BPD-4给煤机功率 kW 4给煤机电源 380V，三相 50Hz清扫电机型号 NP1-200清扫电机功率 kW 0.37清扫电机电源 380V，三相 50Hz密封风压(与磨煤机进口压差) Pa 500密封风量 Nm3/min 10制造厂家 上海发电设备成套设计研究所3.2.9 循环泵及其电机炉水循环泵本体：制造厂 德国 KSB#1 锅炉蒸汽冲管调试措施第 7 页 共 29 页型式 内置式型号 LUVAK 200-330/1设计压力 31.30MPa试验压力 4
18、5.45MPa设计温度(泵) 371设计温度(电机) 343设计温度( 高压冷却水) 175吸入管口额定孔径 429.25mm排出管口额定孔径 295.50mm热态 冷态输送炉水温度 277 20密度 0.7587kg/dm3 0.998 kg/dm3泵的吸入压力 87.7 bar泵流量 1100m3/h 1100 m3/h质量流量 834.6t/h 1097.8t/h需要的净正吸入水头 14m 14m总扬程 130m 130m压差 9.7bar 12.7bar电机输入功率 454.7kW 602.9kW转速 2970 r/min 2970 r/min电机特性：型式 湿定子鼠笼感应式电机型号
19、LUV6/2 CQ50-605额定电压 6000V额定功率 500kW额定频率 50 Hz额定转速 2970rpm额定电流 70A启动电流 469A启动时间 额定电压 1s，90%额定电压 1.2s台数 1绕组绝缘 PE2/PA绝缘等级 Y 级( 根据 VDI 0530/IEC 34-2最大工作温度(报警) 60最大工作温度(停车) 65电机滑动轴承 2 个碳材料滑动轴承#1 锅炉蒸汽冲管调试措施第 8 页 共 29 页电机推力轴承 碳纤维材料止推轴承制造厂家 KSB 公司3.3 冲管范围3.3.1 锅炉受热面管束(蒸汽部分)及其联络管；3.3.2 主蒸汽管道；3.3.3 冷段再热蒸汽管道；3
20、.3.4 热段再热蒸汽管道；3.3.5 小汽机高压蒸汽进汽管。3.3.6 炉本体吹灰系统管路；3.3.7 取样及仪表管路。3.4 冲管方法本次冲管采用二段法冲管：第一阶段，采用降压冲管先冲过热器，直至靶板考核合格；第二阶段，过热器和再热器一起串冲，直至靶板考核合格。冲管以降压冲管和稳压冲管相结合的形式进行。3.4.1 主系统(第一阶段)其流程为：启动分离器各级过热器过热器集汽集箱主蒸汽管道高压主汽阀门室临时管临冲门主汽靶板器临时管消音器排大气。冲管至靶板考核合格为止。3.4.2 主系统(第二阶段)其流程为：启动分离器各级过热器过热器集汽集箱主蒸汽管道高压主汽阀门室临时管临冲门临时管低温再热进口
21、管路低温再热器高温再热管路中压蒸汽阀门室临时管靶板器临时管消音器排大气。冲管至靶板考核合格为止。3.4.3 小汽机蒸汽进汽管其流程为：分离器各级过热器过热器集汽集箱主蒸汽管道高压主汽阀门室临时管临冲门临时管冷再进汽管道小汽机高压蒸汽进汽管临时管排放口。3.4.4 锅炉本体吹灰管路及取样、仪表管路冲管后期可利用系统内余汽对锅炉本体吹灰管路及取样、仪表管路进行吹扫。3.5 参数的选择3.5.1 冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；3.5.2 根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的冲管压力要合适。冲管分
22、离器压力5.07.0MPa，在此过程中要严格控制主汽温度在 427范围内，再热蒸汽温度在520范围内。#1 锅炉蒸汽冲管调试措施第 9 页 共 29 页4. 调试质量目标4.1 符合中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006 年版)中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。4.2 靶板的检验按 中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006年版) 规定，在冲管系数大于 1 的条件下，连续两次靶板上靶板上冲击班痕粒度不大于 0.20.5mm，且肉眼可见斑痕不多于 5 点，靶板表面呈现金属本色，检验靶
23、板为铝板。4.3 锅炉本体吹灰蒸汽管路，各取样管、压力仪表管，主蒸汽管至给水泵高压蒸汽管的冲洗不作靶板考核。4.4 专业调试人员、专业组长对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。5. 调试前应具备的条件及准备工作5.1 对工作场所的要求5.1.1 与尚在继续施工的现场及有关系统之间已有可靠的隔离；5.1.2 冲管临时管道、消音器周围已设置明显的警戒线和警示牌，并安排专人值守，禁止人员靠近；消音器排汽口应朝向安全处，避免近距离朝向建筑物、重要设施以及人员工作区域； 5.1.3 妨碍通行和有着火危险的脚手架及障碍已拆除；5.1.
24、4 沟道盖板、梯子及平台拦杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行；5.1.5 具备充足可靠的照明、通风及消防设施，消防通道畅通；5.1.6 锅炉房电梯可以正常投用。5.2 对投运公用系统的要求 下列公用系统已经分系统试运结束，且已经正常投用，做好各公用系统与#2 机组的隔离工作( 辅助蒸汽、燃油、压缩空气、工业水等系统)，施工已完成的部分应关闭相关联络阀，未完成安装的部分应进行可靠封堵。5.2.1 厂用电系统(厂用动力电源、事故电源和照明电源) 可以正常投用；5.2.2 循环水、开/闭式冷却水系统、工业水系统可以正常投用；5.2.3 化补水、取样( 炉水、给水、凝结水、过热蒸汽、再热蒸汽)、
25、加药系统可以正常投用；5.2.4 化学备足除盐水，由除盐水箱引一临时管路至凝汽器补水，中间增加隔离门，若除盐水泵容量不够，则需要增加泵组；5.2.5 压缩空气系统可以正常投用；5.2.6 输煤系统可以正常投用；5.2.7 辅助蒸汽系统 (启动锅炉至辅助蒸汽系统、辅助蒸汽至除氧器加热、辅助蒸汽至小机调试用汽、辅助蒸汽至轴封用汽、辅助蒸汽至空预器吹灰、辅助蒸汽至磨煤机灭火蒸汽、辅助蒸汽至等离子暖风器) 可以正常投用；5.2.8 消防系统可以正常投用；5.2.9 空调暖通系统可以正常投用；5.2.10 全厂通讯联络相关部分系统可以正常投用；#1 锅炉蒸汽冲管调试措施第 10 页 共 29 页5.2.
26、11 闭路电视监控系统(特别是能监控冲管临时系统的监控系统) 可以正常投用；5.3 对汽机系统的要求 汽机下列系统的分系统调试应结束，具备投用条件，高压主汽门安装假门芯，中压主汽门旁路，并做好冲管系统与汽机本体的隔绝工作。5.3.1 与汽机本体有关的管路应全部隔断；5.3.2 凝结水系统、电动给水泵组、汽动给水泵组(至少一台汽泵)试转完毕能正常投用；5.3.3 给水除氧加热系统能正常投用；5.3.4 轴封管路已冲洗完毕，凝汽器具备拉真空条件； 5.3.5 主机润滑油、盘车系统、发电机密封油系统；5.3.6 小汽机润滑油、盘车系统；5.3.7 汽机真空系统 ；5.3.8 汽机侧疏水系统 ；5.3
27、.9 汽机房污水、污油排放系统 ；5.3.10 各抽汽电动截止阀关严；5.3.11 汽机低压缸后缸喷水、水幕喷水、三级减温水系统；5.3.12 各贮水箱、凝汽器热井及除氧器水箱 (凝汽器底部在灌水检查时设置的支撑应全部保留) ；5.3.13 化学监督仪表；5.3.14 凝汽器系统；5.3.15 TSI 仪表安装完成；5.3.16 汽机缸温测点系统。5.4 对锅炉系统的要求 锅炉侧下列系统的分系统调试应结束并具备投用条件。5.4.1 锅炉酸洗已结束，酸洗阶段的临时设施已全部拆除，系统恢复完成；5.4.2 锅炉启动系统调试已结束并具备投运条件，分离器、贮水箱正常水位计装好可投用；5.4.3 烟风系
28、统分系统调试已结束并具备投运条件；5.4.4 轻油管道经蒸汽吹扫和打压试验验收合格，油循环已结束，所有油枪能正常投入运行；5.4.5 等离子系统调试结束，可以投运；5.4.6 具备投入中下层 4 套制粉系统的条件，冲管时将投用 3 套，1 套备用；5.4.7 磨煤机蒸汽消防系统能够正常投入运行；5.4.8 锅炉各疏水管道恢复完毕，疏水泵及疏水、放空各阀门已调试结束；5.4.9 锅炉过热器、再热器减温水管路系统调试完成，管路已冲洗干净并恢复；5.4.10 电除尘器的安装、保温工作结束，验收合格；电除尘器的空升、振打试验合格；电除尘器灰斗加热装置安装完毕，检查验收合格可投运； 5.4.11 锅炉灰
29、渣系统具备投用条件；#1 锅炉蒸汽冲管调试措施第 11 页 共 29 页5.4.12 各系统的管道、阀门、挡板等调试和保温工作已完成，各人孔门、看火孔、检查孔门等完整良好，所有阀门、挡板开关灵活，指示正确；5.4.13 烟温探针和火焰电视监视系统均调试完毕，可以投用；5.4.14 锅炉各膨胀点膨胀时不受阻碍，膨胀指示器安装正确，校好零位；5.4.15 吹灰器全部在退出位置；空预器蒸汽吹灰器、清洗系统已能正常投用；5.4.16 启动前向空排汽电磁释放阀等动作试验完毕。5.5 对冲管临时系统的要求5.5.1 冲管临时管道系统安装合格经验收签证；5.5.2 冲管流程示意图中的临时管道尺寸、临时管道系
30、统布置以设计方提供的设计方案为准；5.5.3 汽机主汽门阀芯取出，去汽机侧加堵封闭，临时管从临时门盖法兰处引出，且主汽导汽管不接通；中压主汽门采用旁路形式，即临时管不进入中压主汽门； 5.5.4 小汽机高压进汽阀上引出临时管至临时排汽母管，去小汽机侧加堵封闭； 5.5.5 高压缸排汽逆止阀隔离不参加冲管，临时管从逆止阀后接入； 5.5.6 对临冲阀的要求： 临冲阀应为公称压力不小于 16MPa、温度为 450的电动闸阀，可在集控室操作，可以中停，开关灵活，全开全关的时间少于 45s，临冲门应 水平安装并固定牢靠，旁边搭设操作平台； 为暖管和保护临冲阀，临冲阀应加设旁路管道，并装设旁路门(压力1
31、0MPa ，温度 450，直径 28mm)； 5.5.7 对临时管的要求： 临时管材料选择见附录 11.4； 临时管的内径不小于正式管道内径； 冲管临时管安装前应进行酸洗处理，焊接必须用氩弧焊打底，切割时的渣物应清理干净；所有焊接接口要求 100%无损探伤检查； 临时管、排汽管的安装应留有膨胀间隙并固定牢固，以承受排汽对管道的作用力； 在可能积聚疏水的地方应设置疏水点，疏水管的安装位置及排汽方向应指向安全处；疏水管道及阀门的设计要求不低于 PN6MPa；高、低压疏水管道应分开引出，不应共用同一根疏水母管； 为保证疏水阀安全，冲管时各疏水一、二次阀全开(主汽管道疏水、再热汽管道疏水、主汽阀前疏水
32、等)，临时管由疏水管二次阀后或疏水汇集管引出安全地方排大气，管路加装临时阀。临时管接口应尽量靠近疏水管路末端，以保证尽量长的疏水管路被冲洗； 临时管道的架设设置安全合理，加固可靠，固定在水泥地板下刚性梁上，管道表面要作保温，支吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力； 临时排汽管宜地面水平安装，0 米临时排汽管拐弯处下部应浇筑水泥墩，其中应填埋多处预埋件，便于弯头处水平、垂直支吊架的固定；弯头处支吊架应安装牢固，便于排汽管往消音器方向移动，防止后退和左右摆动；#1 锅炉蒸汽冲管调试措施第 12 页 共 29 页 消音器放置在实现浇铸好的基础上，基础牢靠膨胀顺畅，排汽口稍向上倾斜，避开建筑物及设备
33、，预埋件位置与消音器支撑相一致保证消音器滑动正常。5.5.8 靶板器及靶板的制作要求： 靶板器的制作按照火电机组启动蒸汽吹管导则(1998 年版)中的要求执行； 靶板采用铝板制作，其宽度为排汽管内径的 8%(25 mm)，长度纵贯管子内径，表面应进行抛光处理，无肉眼可见斑痕； 靶板装在尽量靠近吹洗管的末端，并距离弯头 46 米； 靶板前临时管道及检查人员通道处的蒸汽管道已有临时保温措施，靶板装设处已有牢固的平台； 靶板架以及靶板应固定牢靠，拆装靶板方便，在更换靶板时可保证工作人员的安全，建议使用自动靶板检查器； 准备好 80 块靶板，靶板应抛光，无肉眼可见斑痕； 5.5.9 排放口装设消音器，
34、由于排汽温度较高，消音器应该采用合金钢内胆；5.5.10 每一阶段冲管完成后，系统恢复时，立式管道严禁气体切割，并采取措施。水平管道切割时，一定要将渣物清理干净；5.5.11 热井加装临时水位计和临时水位变送器以监视水位； 5.5.12 考虑到现有凝结水输送泵容量较小(250t/h，2 台)，需增加补水临时系统：由三个除盐水箱的人孔门(或采用临时盖板)接出 426 的管子后并入一路 500 的母管，再由母管接出两路 325 的管子，接临时泵后分别接入热井。临时水泵流量 600t/h，扬程 95m，两台。5.6 对热工系统的要求 5.6.1 FSSS 系统：静态试验合格，包括炉膛吹扫条件的试验、
35、MFT 试验及 MFT 后的联动试验、燃油 OFT 试验及 OFT 后的联动试验、燃油泄漏试验、制粉系统 BMS 试验；5.6.2 SCS 系统：各辅机的顺控及联锁、保护试验合格；5.6.3 CCS 系统：燃油控制；炉膛压力控制；贮水箱、热井、除氧器水位控制等均可投用；5.6.4 DAS 系统：参与冲管过程控制的参数指示(水冷壁中间集箱、上部水冷壁出口、汽水分离器筒体、过热器、再热器壁面温度等)应投用；5.6.5 SOE 系统：与投运辅机及系统相关的，及 MFT 信号中除汽机、发电机外的所有 SOE 记录功能已具备投用条件；5.6.6 所有投运设备和系统的联锁、保护投入，定值整定正确；5.6.
36、7 DCS 中试验数据报表采集功能调试完毕，采集记录表已做好，并确认能正常工作；5.6.8 DCS 制作冲管期间所需的分离器压力、主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热器进口压力、再热器进口温度、再热器出口压力、再热器出口温度随时间的采集表。5.7 正式冲管前应该结束的一些冲洗工作 5.7.1 高旁、低旁减温水管路需冲洗干净，此系统在冲管时不再另行安排；5.7.2 轴封系统应事先用辅汽冲洗干净，冲管需投运该系统；#1 锅炉蒸汽冲管调试措施第 13 页 共 29 页5.7.3 小机低压进汽及小机调试用汽管路，应事先用辅汽冲洗干净，冲管时需投运该系统；5.7.4 辅汽至磨煤机灭火蒸汽、至暖风器管路应事先冲洗
37、干净；5.7.5 辅汽至除氧器加热管路应事先冲洗干净；5.7.6 冷再至辅汽和四抽至辅汽管路应事先安排用辅汽反冲冲洗干净；5.7.7 各级过热汽喷水减温系统管路、再热器事故喷水管路，应事先冲洗干净，冲管时需投运该系统； 5.7.8 未参加冲管的管道，如主汽联络管、中联门后的导汽管路、高排逆止阀前的管路、高压旁路系统、低压旁路系统、中低压缸联通管等管路，需由安装单位在安装前安排进行人工清理，并经监理验收合格； 5.7.9 辅汽至空预器吹灰管路应事先用辅助蒸汽吹洗干净； 5.7.10 本体吹灰器管路吹洗安排在主系统冲管合格后进行。 5.8 电厂向当地环保部门办理的冲管申请得到环保部门批准。6. 调
38、试步骤6.1 锅炉冷态水冲洗采用开式清洗与闭式清洗(炉水泵循环清洗)相结合的方式对锅炉进行清洗，直至锅炉水质合乎点火要求。6.1.1 锅炉进行上水前检查，打开各路空气门，关闭各路水侧疏水门，抄录锅炉上水前的膨胀指示器指示。6.1.2 辅汽联箱送汽。6.1.3 除氧器上水，投蒸气加热，50后开启电动给水泵打循环。6.1.4 炉水泵进行注水。6.1.5 待除氧器水温达到 7080时，通过给水旁路向锅炉上水，通过贮水箱、分离器水位计排污管观察上水情况。上水期间，通知热工投省煤器入口流量计。上水结束后，通知热工投贮水箱、汽水分离器水位计并校验。6.1.6 抄录锅炉上水后的膨胀指示器指示。6.1.7 通
39、知值长，除氧器、凝汽器水位补高水位，锅炉准备以 400t/h 的给水流量对锅炉进行大流量冲洗，通过 WDC 疏水阀排放。期间，通知化学密切注意机组排水槽水位。6.1.8 大流量冲洗时间约 40 分钟后，开启炉水循环泵进行循环清洗。期间，通知热工投用炉水泵出口流量计及其他相关表计。6.1.9 循环清洗持续 23 个小时后，锅炉再进行大流量冲洗。如此循环进行。6.1.10 冲洗期间，化学定期化验锅炉水质，取样点位于贮水箱溢流管或炉水泵出口，待水质合乎要求(Fe 含量小于 200g/L)，具备点火条件。冲洗期间，视情况而定是否对锅炉进行整炉放水。6.2 锅炉点火前的准备 6.2.1 冷态清洗完成后，
40、将贮水箱水位维持正常水位。6.2.2 接到点火命令按规程进行点火前的准备。 联系电气给将要投入的转机，电动风门挡板，电动门送电。 热控将计算机和表盘要投入的表计送电。#1 锅炉蒸汽冲管调试措施第 14 页 共 29 页 压缩空气系统，冷却水系统投入。锅炉冷灰斗水封投入。燃油泵在燃油泵房打再循环，冬季要把蒸汽伴热投入。 炉水泵停止注水。 启动两台空预器，投入联锁开关，启动两台吸风机和两台送风机。6.2.3 吹扫炉膛，复归 MFT。6.3 锅炉点火升温升压 6.3.1 MFT 复归后，调整总风量和二次风门开度， 炉膛负压-100Pa 左右。6.3.2 DCS 上程控投 AB 层油枪，点火后及时调整
41、风量，使油枪燃烧良好。6.3.3 启动一次风机 A 及密封风机 A，密封风机 B 投备用。6.3.4 投入 A 制粉系统暖风器。6.3.5 当 A 制粉系统暖风器出口一次风温度达到 150时，启动 A 磨煤机暖磨，各角等离子点火器拉弧，拉弧完成后调整各等离子点火器的电压、电流，确保各等离子点火器运行正常、稳定。对 A 磨煤机进行铺煤。当 A 磨煤机出口温度达到 80时，启动 A 给煤机，增加给煤量至各角燃烧器着火。给煤机启动后，及时调整给煤量及二次小风门开度，确保燃烧正常、稳定。监视 A 磨煤机出口温度、压力、进出口差压、振动等参数，必要时对给煤量、入口风量进行适当的调整，确保 A 制粉系统运
42、行正常、稳定。6.3.6 炉膛出口烟温探针投入，控制炉膛出口烟温不超过 560。6.3.7 锅炉点火后，应注意由于汽水系统受热膨胀和系统汽压变化而导致产生贮水箱水位发生突变现象，此时应密切注意分离器及贮水箱水位，及时调整三个疏水 WDC阀，确保启动分离器贮水箱水位正常，必要时可适当降低升温速率。6.3.8 锅炉首次启动应特别注意监视各部膨胀情况，安装及运行指定专人记录膨胀。发现有妨碍膨胀或膨胀异常，应及时汇报，停止升压。分析原因并采取措施后方可继续升压。6.3.9 根据升温、升压要求增加燃料量。升温、升压速度根据锅炉冷态启动升温升压曲线控制。 6.3.10 升温升压时，有关疏水阀应打开，并注意
43、监视过热器、再热器管壁不超温。临冲门旁路门应开启对临时系统进行暖管。暖管时应检查管道的膨胀和支吊架的受力情况，发现问题及时汇报处理。6.3.11 启动分离器压力升至 0.20.3MPa 时，关闭各路空气门，通知热工投用过热器侧各压力表计。6.4 第一阶段冲管程序6.4.1 试冲管6.4.1.1 缓慢升压，当分离器压力至 1.5MPa，主汽管道暖管充分后，关闭主汽疏水阀(第一阶段冲管再热器疏水阀处于开启状态)；6.4.1.2 待启动分离器压力升至 2.5MPa 时，开启临时控制门，按第一阶段冲管流程进行第一次试冲管。试冲管的目的是检查蒸汽管道的膨胀和支吊架受力情况，检验临时设施能否满足进一步冲管
44、的要求。若发现有缺陷，应关闭临时控制门停止冲管，采取措施后再冲管。6.4.1.3 继续升压，待启动分离器压力升至 4.0MPa 时，开启临冲阀，进行第二次试冲管，组织各方检验临时设施能否满足进一步冲管的要求。#1 锅炉蒸汽冲管调试措施第 15 页 共 29 页6.4.1.4 继续升压，待启动分离器压力升至 5.0MPa 时，开启临冲阀，进行第三次试冲管，组织各方检验临时设施能否满足进一步冲管的要求。6.4.1.5 继续升压，待启动分离器压力升至 6.0MPa 时，开启临冲阀，进行第四次试冲管，组织各方检验临时设施能否满足进一步冲管的要求。6.4.1.6 继续升压，待启动分离器压力升至 6.5M
45、Pa 时，开启临冲阀，进行第五次试冲管，组织各方检验临时设施能否满足进一步冲管的要求。6.4.2 正式冲管6.4.2.1 在试冲管的基础上，当分离器压力升至 6.07.0MPa 进行正式冲管。6.4.2.2 开临冲门前，贮水箱水位控制在 8000mm 左右， 提高电泵出口压力至16MPa，置贮水箱 WDC 开度置于 30%左右，以便水位下降时调节手段有一定的裕度，炉水循环泵最小流量再循环阀全开(DCS 强制该电动阀为单操模式)。6.4.2.3 临冲阀开启后，给煤机煤量减至满足等离子运行的最低煤量左右，维持燃烧；贮水箱水位开启临冲阀后由于虚假水位会上升，继而由于蒸发量的增大水位会下降，此时，缓慢
46、开启给水旁路门，根据贮水箱水位变化情况小流量向锅炉补水；若贮水箱水位有较快下降趋势时，可关闭贮水箱 WDC 疏水阀。6.4.2.4 当分离器压力降至 4.0Mpa 时，关闭临冲阀，密切注意分离器及贮水箱水位，增加给水流量至 700t/h，关闭临冲门初期注意贮水箱水位变化，必要时通过开关WDC 疏水阀来控制贮水箱水位；当临冲阀全关后，贮水箱水位会迅速下降，此时应全关 WDC 疏水阀，将炉水泵出口门迅速关至 20%左右，注意贮水箱水位变化，若贮水箱水位仍快速下降，可将炉水循环泵出口门全关(全关前应确认给水流量大于520t/h，防止省煤器入口流量低低 MFT 动作)。当贮水箱水位开始回升后，分 23
47、 次将炉水循环泵出口阀开至 50%以上，同时尽快将高加出口给水流量降至 200t/h，其间若水位上升过快，可通过开启 WDC 疏水阀进行排放，贮水箱水位稳定后再逐步关小溢流阀和给水调门，控制贮水箱水位稳定。6.4.2.5 待稳定后，将给煤量恢复到原来水平，进行下一次的降压冲管。6.4.2.6 冲管过程中控制过热器出口温度小于 427。6.4.2.7 锅炉停炉冷却至少两次，冷却时间 12 小时以上。6.4.2.8 锅炉按上述步骤再次点火启动，继续进行第一阶段降压冲管，直至在靶板器连续两次打靶合格，第一阶段冲管结束。6.4.2.9 停炉恢复系统至第二阶段冲管流程。6.5 第二阶段冲管程序6.5.1
48、 稳压冲管6.5.1.1 DCS 上程控投 AB 层油枪。6.5.1.2 启动一次风机 A 及密封风机 A，密封风机 B 投备用。6.5.1.3 投入 A 制粉系统暖风器。6.5.1.4 当 A 制粉系统暖风器出口一次风温度达到 150时，等离子拉弧，启动 A 制粉系统。6.5.1.5 待空预器出口一、二次风温达到要求，启动一次风机 B，相继投入 B、C 两台磨煤机，缓慢升压；6.5.1.6 锅炉升温升压过程中对临时管路进行暖管，当主汽管道暖管充分后关闭主汽疏水门。#1 锅炉蒸汽冲管调试措施第 16 页 共 29 页6.5.1.7 随着主汽压力的升高，逐步开大临冲门对再热蒸汽管道进行暖管，当再
49、热蒸汽管道暖管充分后关闭再热蒸汽管道疏水门。6.5.1.8 逐步增加燃料量及给水量，必要时启动第四台磨煤机升温升压，并逐步开大临冲门直至临冲门开足，维持汽水分离器压力2Mpa、 3Mpa、4Mpa、5Mpa、5.5Mpa 左右对锅炉进行试冲管，每次试冲管前相关人员检查临冲系统是否安全，检查蒸汽管道的膨胀和支吊架受力情况，能否满足进一步冲管的要求。6.5.1.9 若发现有缺陷，应关闭临时控制门停止冲管，采取措施后再冲管。6.5.1.10 在试冲管的基础上，当分离器压力升至 5.5MPa 进行正式冲管。6.5.1.11 冲管过程中控制过热器出口温度小于 427，再热器出口温度小于 520。6.5.1.12 冲管期间，
