1、GL-FA-2007-0281GF06056JS TS-GT-070092-FGL国电泰州电厂一期工程 21000MW超超临界燃煤机组1 锅炉引风机及其系统调试措施江苏方天电力技术有限公司出版日期： 2007 年 7 月 3 日#1 锅炉引风机及其系统调试措施国电泰州电厂一期工程 21000MW 超超临界燃煤机组#1 锅炉引风机及其系统调试措施会签单编制单位： 江苏方天电力技术有限公司会审单位： 国电泰州发电有限公司江苏省电力建设第三工程公司江苏省兴源电力建设监理有限公司#1 锅炉引风机及其系统调试措施本措施于 2007 年 7 月 3 日经国电泰州发电有限公司、江苏省电力建设第三工程公司、江
2、苏省兴源电力建设监理有限公司、江苏方天电力技术有限公司有关专业人员讨论通过。编写： 2007070310:44:0审核： 审批： #1 锅炉引风机及其系统调试措施目 录1. 编制依据 12. 调试目的 13. 调试对象及范围 14. 调试质量目标 45. 调试前应具备的条件及准备工作 56. 调试步骤 67. 调试验评标准 68. 调试所用仪器设备 69. 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 710.组织分工 711.附录 8#1 锅炉引风机及其系统调试措施第 1 页 共 12 页1. 编制依据1.1 电力建设安全工作规程(火力发电厂)DL 5009.1-20021.2 环境管理体系要求及
3、使用指南GB/T 24001-20041.3 质量管理体系要求GB/T 19001-20001.4 职业健康安全体系GB/T 28001-20011.5 建设工程项目管理规范GB/T 50326-20011.6 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范电力部电建1996159号1.7 安全生产工作规定国家电网总 2003 407号1.8 火电机组达标投产考核标准(1998年版)及其相关规定电力部电综(1998)112号1.9 防止电力生产重大事故的二十九项重点要求国电发 20061.10中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法(2006年版)1.11中国国电集团公司火电工程启动调试
4、工作管理办法(2006年版)1.12中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006年版)1.13中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法(2006年版)1.14 成都电力机械厂AN系列静叶可调轴流通风机产品使用说明书 1.15 国电泰州电厂一期工程21000MW超超临界燃煤机组工程有关文件、图纸2. 调试目的为保障国电泰州电厂一期工程 21000MW 超超临界燃煤机组#1 锅炉两台轴流引风机顺利试转，用于指导引风机及其系统安装结束后的分步试运工作，以确认风机本体、电机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能良好，控制系统正确，满足机组正常运行要求。3. 调试对象及范围3.1 设备规
5、范3.1.1 引风机性能数据(一台风机，不脱硝/脱硝)B-MCR 工况 工况煤种项 目 TB 工况 设计煤种 校核煤种 1 校核煤种 2风机入口体积流量 (m 3/s) 755.5 629.8 630.5 630.4风机入口质量流量 (kg/s) 674 522.2 522.8 561.2风机入口温度 () 132 122 129 130入口烟气密度 (kg/m 3) 0.8921 0.9055 0.8292 0.8903风机入口全压 (Pa) -4770/-6244 -3560/-4660 -3560/-4660 -3560/-4660风机入口静压 (Pa) -5140/-6614 -382
6、1/-4921 -3800/-4900 -3817/-4917风机出口全压 (Pa) 1183.2/1161.2 950/950 950/950 950/950风机出口静压 (Pa) 813.2/781.2 689/689 710/710 693/693风机全压升 (Pa) 5953.2/7405.2 4510/5610 4510/5610 4510/5610风机静压升 (Pa) 5953.2/7405.2 4510/5610 4510/5610 4510/5610风机出口风温 () 141.6 129.1 136.6 137.2风机附件损失 (Pa) 已包含在全压效率内风机全压效率 (%)
7、87.3/87.4 86.4/86.4 87.2/87.1 86.6/86.7#1 锅炉引风机及其系统调试措施第 2 页 共 12 页工况煤种项 目 TB 工况B-MCR 工况设计煤种 校核煤种 1 校核煤种 2风机轴功率 (kW) 5095/6298 3268/4048 3241/4020 3263/4038风机转速 (r/min) 595 595 595 5953.1.2 引风机技术数据(一台风机，不脱硝/脱硝)项 目 单 位 数 值风机型号 AN42e6(V13+4O)风机调节装置型号 A184T00叶轮直径 mm 4200轴的材质 35CrMo轮毂材质 16MnR叶片材质 16MnR叶
8、片使用寿命 小时 50000叶轮级数 级 1每级叶片数 片 13/19叶片调节范围 度 -75+30液压缸缸径和行程 mm/mm 无转子重量 kg 7500转子转动惯量 kg.m2 12300风机的第一临界转速 r/min 790进风箱材质/壁厚 /mm Q235/8机壳材质/壁厚 /mm Q235/22扩压器材质/壁厚 /mm Q235/8风机轴承型式 滚动轴承轴承润滑方式 脂润滑轴承冷却方式 冷却风机强制冷却轴瓦冷却水量 t/h 0风机旋转方向(从电机侧看) 逆时针旋转风机总重量 kg 76000安装时最大起吊重量/高度 kg/m 17500/4.8检修时最大起吊重量/高度 kg/m 75
9、00/4.8比转速 893.1.3 配套电动机综合数据表(一台风机)项 目 单 位 数 值型号 YKK1120-10制造厂 上海电机厂额定功率 kW 7000(已考虑脱硝)额定电压 V 10000额定电流 A 523额定频率 Hz 50#1 锅炉引风机及其系统调试措施第 3 页 共 12 页项 目 单 位 数 值额定转速 r/min 595极数 10防护等级 IP54绝缘等级 f 级冷却方式 空空冷安装方式 b3工作制 s1额定负荷时的效率 % 96.63/4 额定负荷时的效率 % 96.41/2 额定负荷时的效率 % 95.6额定负荷时的功率因数 0.83/4 额定负荷时功率因数 0.771
10、/2 额定负荷时功率因数 0.68最大转矩/额定转矩 2.0堵转转矩/额定转矩 0.55堵转电流/额定电流 6.0(保证值)加速时间及启动时间 s 22噪音 dB(A) 85轴振动速度 mm/s 2.8定子温升 K 80k相数 3测温元件 Pt100轴承型式 滑动轴承油牌号 46#汽轮机油轴承润滑方式 强迫复合润滑轴承冷却方式 油冷电动机重量 kg 39000轴承润滑油流量 m3/s 16旋转方向 顺时针(从电机主轴伸看)容许堵转时间 s 31定子测温元件数量、型号 pt100轴承测温元件数量、型号 pt100#1 锅炉引风机及其系统调试措施第 4 页 共 12 页3.1.4 引风机冷却风机项
11、 目 单 位 参 数型号 9-19No5A流量 m3/h 1610/3166全压 Pa 56975323转速 r/min 2900功率 kW 7.5电压 V 380台数(每台风机) 台 2生产厂家 成都电力机械厂3.1.5 引风机电机润滑油泵项 目 单 位 参 数油站型号 XYZ-16GE流量 L/min 16工作压力 MPa 0.4油箱容积 m3 0.63电动机型号 Y90S-4转速 r/min 1500功率 kW 1.1电压 V 380台数(每台风机) 台 2生产厂家 成都电力机械厂3.2 系统流程引风机主要用来将炉膛燃烧产生的烟气经水平烟道、尾部烟道抽出，送入烟囱排入大气，使锅炉保持平衡
12、通风，引风机的试运与送风机同时进行。(大气) 送风机 联络风道空预器送风风箱炉膛水平烟道烟囱引风机联络烟道除尘器空预器尾部烟道3.3 试运范围引风机 A，B引风机 A， B 电机引风机 A， B 电机润滑油站引风机 A， B 冷却风机引风机静叶引风机进、出口挡板烟风通路4. 调试质量目标4.1 符合中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006 年版)中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。#1 锅炉引风机及其系统调试措施第 5 页 共 12 页4.2 要求风机运行平稳，无异常；风机各轴瓦温度90、振动0.07m
13、m；风机冷却水系统正常；电机线圈温度110 (F 级绝缘)。4.3 专业调试人员、专业组长对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。5. 调试前应具备的条件及准备工作5.1 调试前应具备的条件5.1.1 完成所有的安装工作，备有完整的安装记录，并经验收合格。5.1.2 确认风机及进出口烟道内无杂物。5.1.3 设备二次灌浆强度已达设计强度。5.1.4 烟道、冷热风道及支吊架均已安装完毕。5.1.5 风机就地表计安装结束并可投入正常使用。5.1.6 现场应有充足的照明，备有必要的通讯设施。5.1.7 风机周围的垃圾及杂物已清理干
14、净，脚手架拆除，地沟盖板盖好，附近无易燃易爆品。5.1.8 检查引风机可调静叶操作正常、开关到位。5.1.9 电气工作结束，各保护已能正常投入；马达空转合格，旋转方向正确。5.1.10 有关风机的测量表计、声光报警能正常投用。5.1.11 引风机的温度、失速及振动报警及保护系统具备投入条件。5.1.12 引风机预操作完成，联锁保护投入正常。5.1.13 风机防腐剂已经清除。5.1.14 轴承硬化的油脂已经更换。5.1.15 轴承冷却风机试转完毕，热工联锁正常。5.1.16 电机润滑油站试转结束，运行正常，热工联锁正常。5.2 启动前检查5.2.1 再次确认风机及烟道内无杂物，内部无人工作。5.
15、2.2 检查确认所有转动部件的防护罩已安装固定好，确认所有人孔已严密关闭。5.2.3 永久性的电气接线。5.2.4 电机转向正确。5.2.5 检查轴承润滑油油质合格，油位正常。5.2.6 检查电机润滑油站油压、油温正常。5.2.7 检查风机所有螺栓(外壳上，轴承上，马达上)已紧至规定要求，检查所有键和固定螺丝是紧固的。5.2.8 检查安装数据诸如：靠背轮、轴承、叶轮外壳等装配间隙完整并符合要求。5.2.9 确认引风机失速保护的测量单元毕托管安装位置正确；经厂家确认定值设定完毕。5.2.10 确认静叶调节机构安装正确，调节灵活。5.2.11 确认所有各种风机附属设备已按说明要求调整完毕。5.2.
16、12 确认转子可以用手转动。#1 锅炉引风机及其系统调试措施第 6 页 共 12 页6. 调试步骤6.1 启动步骤序 号 步 骤 备 注1 应确保油脂均已充满轴承和油管2 全关可调静叶及入口挡板3 全部打开风机出口挡板4 风烟系统通路打开5 启动电机润滑油站6 接通轴冷风机7 接通主电动机8 联锁打开引风机入口挡板9 不断调整风机静叶角度，调至所需工况后，测量轴承的振动指标10 以 5%开度逐步开大可调静叶角度(范围-7530)，每一开度记录轴承振动11 当引风机电流接近额定电流时，维持引风机运行 8 小时12 逐步关闭引风机静叶角度至 0%，测量风机入口风压13当一台正在运行，需开第二台与之
17、并联，则将第一台工况点下调至风机失速线最低点以下，启动第二台至与第一台的可调静叶开度相同，然后进一步打开两台风机可调静叶至所需工况6.2 检查内容6.2.1 风机启动 23 分钟后，就应开始监测风机轴承温度直至温度稳定，否则应停风机查明原因；6.2.2 在引风机启动 15min 后检测风机轴向、水平、垂直三个方向的轴振动，并做好记录，如振动很大应立即停机查明原因采取相应措施；6.2.3 检查风机及其附属设备运行是否正常；6.2.4 在风机启动正常后，在每一可调静叶开度下保持运行一段时间，测量轴承温度、风机振动，记录风机的各项参数，同时对电机润滑油站的油压、油温读数进行记录，在保证风机电流不超过
18、额定电流，安全的情况下，风机连续运行 8 小时；6.2.5 试运期间应对轴承温度、振动、马达电流等做详细测量记录；6.2.6 风机试转结束后检查所有固定螺丝如：外壳上、轴承上和马达上是否拧紧，力矩是否符合要求，检查风机轴与马达对直度，检查风机各装配间隙是否符合要求，检查所有各种风机附属件是否正常。7. 调试验评标准7.1 符合中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006 年版)中引风机系统的各项质量标准要求，全部检验项目合格率应达到 100%，优良率应在90%以上，满足机组整套启动要求，具体标准见附录 11.1。8. 调试所用仪器设备8.1 调试过程中所用到的仪器设备有： 项
19、目 单 位 数 量对讲机 部 2测振仪 台 1#1 锅炉引风机及其系统调试措施第 7 页 共 12 页点温仪 台 19. 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施9.1 本项目没有可能造成不良环境因素。9.2 本项目可能出现的危险源识别如下： 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽； 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好； 生产场所未按照规定着装； 调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤； 调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。9.3 对可能出现的危险源采取的控制措施 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正
20、确佩戴安全帽； 进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作； 生产场所按照规定着装； 正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入； 检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。9.4 风机试转时要有专人监护；风机试转前应先盘动联轴节无异常；风机启动时人员应站在轴向安全地带。9.5 引风机试转时一旦超限必须立即停机。9.6 试转时应注意轴承温度温升率，温升应平缓稳定并能最终在某一值上，如温升率突然增加，应停机查明原因。9.7 当电机电流持续上升，经纠正无效时需立即停机。9.8 启动风机各工作人员分工明确，不得擅离
21、岗位。非试转人员不得进入试转现场。9.9 事故停机时，必须切断电源，并挂上“禁止操作” 牌后，方可进入机内检查。9.10 事故按钮应挂牌。9.11 风机试转期间应加强对风机轴承温度，轴瓦振动，电机线圈温度的监视，防止温度、振动超标，必要时停机检修。9.12 参加试运的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。9.13 如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。在试运过程中如有危及人身及设备安全时，应立即停止试运工作，可就地捅事故按钮。9.14 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。10. 组织分工10.1 按照电力部颁发的火力发
22、电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996 年版)及调试合同有关规定，风机单体试运工作及单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加，分系统试运由调试单位负责，安装单位及其他有关单位参加配合，引风机系统调试应在试运组的统一指挥下进行，锅炉专业牵头，电气、仪控、机务及其他有关专业配合。具体分工如下：#1 锅炉引风机及其系统调试措施第 8 页 共 12 页10.1.1 安装单位 负责引风机试转的组织工作； 负责系统的隔离工作； 负责试运设备的检修、维护及消缺工作； 负责引风机的就地监护； 配合调试单位进行分系统的调试工作； 负责该系统分部试运后的签证工作。10.1.2 生产单位 负责系统试运中的启停
23、，运行调整及事故处理； 负责有关系统及设备的挂牌工作； 准备运行的规程、工具、和记录报表等； 负责试运中的巡检及正常维护工作。10.1.3 调试单位 负责试运措施(方案) 的编制工作； 准备有关测试用仪器、仪表； 负责分部试运中的有关调试工作； 负责试验数据的记录及整理工作； 填写试运质量验评表； 参加分部试运后的验收签证； 编写调试报告。10.1.4 监理单位 负责本专业监理工作的具体实施； 负责调试方案的审查工作； 负责调试前的联合检查； 对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录； 参加分部试运后的验收签证； 担任旁站工作，发现问题及时指出。1
24、1. 附录11.1 引风机调试验评标准11.2 引风机试转数据记录表11.3 调试流程表#1 锅炉引风机及其系统调试措施第 9 页 共 12 页工程名称：国电泰州电厂一期工程 21000MW 超超临界 试运阶段：分系统试运 专业名称：锅炉专业分项名称：引风机及其系统 性质： 标准表号：试 3-2-4序 性 单 质量标准 检查结果 验评号 检验项目 质 位 合格 优良检查方法A B 结果1 温度测量仪表 实地检查2 压力测量仪表3 风压测量仪表 投入完整、正确 查校验记录4 轴瓦温度 主要 90 查试运记录5 轴承振动 主要 mm 0.10 0.07 查试运记录6 轴瓦温度保护 主要 投入、整定
25、正确 查记录7 轴承振动保护 投入、整定正确 查记录8 喘振保护 投入、整定正确 查记录9 联锁保护报警 全部投入 查热工记录开关位置正确10 隔离风门动作灵活 实地检查开度指示正确11 调节风门动作灵活 实地检查12 电动机运行 运行正常 查记录13 冷却风机 运行正常 运行记录分 项总 评共检验主要项目 3 个，其中优良 3 个。一般项目 10 个，其中优良 10 个。全部检验项目的优良率 。评 定等 级#1 锅炉引风机及其系统调试措施第 10 页 共 12 页国电泰州电厂一期工程 21000MW 超超临界燃煤机组#1 锅炉引风机 试运集控室数据记录表电机线圈温度 风机轴承温度静叶开度A
26、相温度1A 相温度2B 相温度1B 相温度2C 相温度1C 相温度2测点1测点2测点3测点4测点5测点6电机轴承温度1电机轴承温度2风机X 向振动风机Y 向振动时间 m m#1 锅炉引风机及其系统调试措施第 11 页 共 12 页国电泰州电厂一期工程 21000MW 超超临界燃煤机组#1 锅炉引风机 就地数据记录表风机轴承振动(m)前轴承 后轴承时间 静叶开度国电泰州电厂一期工程 21000MW 超超临界燃煤机组#1 锅炉引风机 开关室数据记录表项 目 单 位 数 值启动电流 A空载电流 A启动时间 s#1 锅炉引风机及其系统调试措施第 12 页 共 12 页国电泰州电厂一期工程 21000M
27、W 超超临界燃煤机组#1 锅炉引风机调试流程图联锁保护试验报警试验试运申请单试运报告的编写试运后的缺陷的处理风机调试条件的确认烟风通路系统安装完毕烟风道检查清理签单风机电机本体安装结束风机电机本体安装签单电气设备安装结束电机试转的记录与签证中压开关保护校验签单仪控设备安装结束风机轴承温度校验报告风机振动探头校验报告风机轴承温度、振动、线圈温度查线报告其他仪控测点查线校验单电机油站安装结束电机油站油循环签单电机油站电气安装试转签单电机油站压力开关校验报告各风门挡板安装结束风门挡板热工签单风门挡板机务签单风门挡板机务检查风门挡板热工签单风机油站联锁检查风机预操作签单辅助调试内容风机试运 试运数据的填写
