烟气脱硫装置检修导则.doc

1、ICSxxx备案号：DL/T -2008火电厂烟气脱硫装置检修导则Guide for maintaining flue gas desulphurizationin power plants(报审征求意见稿)2008-发布 2008-实施XXXX 发布DL/T XXXX-2008- 1 -目 录前 言 .21 范围 .32 规范性引用文件 .33 术语 .34 总则 .45 检修周期及项目 .56 设备检修管理 .137 主要设备的检修工艺及质量要求 .148 检修管理制度 .21附录 A（资料性附录）检修记录表格 22前 言 .21 范围 .32 规范性引用文件 .33 术语 .34 总则

2、.55 检修主要工作流程 .66 设备检修管理 .67 材料检修管理 .168 风险分析和应对措施 16附录 A（资料性附录）检修项目参考表 .18附录 B（资料性附录）检修记录表格（参考） 23附录 C（资料性附录）防腐常见质量缺陷及处理方法 32DL/T XXXX-2008- 2 -前 言为贯彻执行中华人民共和国环境保护法 、 中华人民共和国大气污染防治法 、 建设项目环境保护管理条例和火电厂大气污染物排放标准 ，规范火电厂烟气脱硫装置检修维护，控制火电厂二氧化硫排放，改善环境质量，保障人体健康，完善火电厂烟气脱硫技术标准体系，促进电力行业可持续发展和烟气脱硫行业技术进步；根据国家发展改革

3、委办公厅关于印发 2007 年行业标准修订、制定计划的通知 （发改办工业20071415 号、电力行业部分）安排，组织编制本导则本标准。本导则本标准主要阐述石灰石 石膏湿法烟气脱硫装置的检修工艺和方法，是湿法脱硫装置检修维护的指导性文件,干法、半干法及其他脱硫装置检修维护可参考执行。本导则本标准在编制过程中进行了广泛的调查研究，总结了我国火电厂烟气脱硫工程检修维护的经验，特别是近几年来的经验，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，最后经审查定稿。DL/T XXXX-2008- 3 -本导则本标准为首次发布，适用于新建、改建和扩建的燃煤、燃气、燃油火电厂湿法烟气脱硫装置的检修维护。本标准的

4、附录为资料性附录。本导则本标准由中国电力企业联合会提出。本导则本标准由电力行业环境保护标准化技术委员会归口并解释。本导则本标准起草单位：中国电力企业联合会行业发展与环境资源部、北京博奇电力科技有限公司。本导则本标准主要起草人：张秀堂、黎明照、王桐林、刘炜、吴树志、范新宽、白云峰。1 范围本导则本标准提出了火电厂烟气湿法脱硫装置的检修管理、检修的基本工作程序、检修方法和技术要求。本导则本标准适用于火电厂湿法烟气脱硫装置的检修管理，包括设备、材料的管理。 。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本导则本标准的引用而成为本导则本标准中的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内

5、容）或修订版均不适用于本导则本标准，然而鼓励根据本导则本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文DL/T XXXX-2008- 4 -件，其最新版本适用于本导则本标准。ISO 9001 质量管理体系ISO 14000 环境管理体系OHSAS 18000 职业健康安全管理体系DL 5009.1 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5047 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL 5047 电力建设施工及验收技术规范（电气）DL 5047 电力建设施工及验收技术规范（热控）DL/T 748.102001 火力发电厂锅炉机组检修导则第 10 部分：脱硫

6、装置检修DL/T 838 发电厂设备检修导则DL/Z 870 火力发电企业设备点检定修管理导则HG/T2640 玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T20677 橡胶衬里化工设备3 术语下列术语和定义适用于本导则本标准。3.1检修检修等级（Maintenance Grades）检修等级是以脱硫装置的检修规模和停用时间为原则，将脱硫系统的检修分为 A、B、C、D 四个等级(分别对应于大修、中修、小修和临检工作)。A 级检修( A Class Maintenance)A 级检修是指对脱硫装置进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高整套装置和设备的技术性能。B 级检修( B Class Mainten

7、ance)B 级检修是指对脱硫装置的某些设备存在问题，进行解体检查和修理。B 级检修可根据设备状态评估结果，有针对性的实施部分 A 级检修项目或定期滚动检修项目。C 级检修( C Class Maintenance)C 级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对脱硫装置进行检查、评估、修理、清扫。DL/T XXXX-2008- 5 -C 级检修可进行少量零部件的更换、设备的消缺、调整预防性试验等作业以及实施部分 A 级检修项目或定期滚动检修项目。D 级检修( D Class Maintenance)D 级检修是指当脱硫系统运行良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D 级检修除进行附属

8、系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分 C 级检修项目。(Maintenance)检修是指为了保证脱硫系统的正常运转对设备及材料等所采取的一系列必要的补救措施。3.2腐蚀（Corrosion）腐蚀是指浆液中含有影响金属寿命的 SO32 、SO 2、CL 、F 等酸性物质，在运行过程中对设备及管道寿命产生很大的破坏作用；脱硫一般都采取相应的防腐措施延长装置的使用寿命。3.3磨损（Wear）磨损是指脱硫系统中含有硅酸盐类的浆液对设备和材料的表面产生一定的冲刷。3.4浆液（Serous）浆液主要是指脱硫系统中的石灰石和石膏浆液，对系统设备、管道存在一定的腐蚀，控制不当可减少设备及管

9、道的使用寿命。3.5质检点（H 点、W 点、S 点和 R 点）Hold point、 Witness point 、andSide- station point and Record point。质检点（H 点、W 点、S 点和 R 点）是指在检修工序管理过程中根据某道工序的重要性和难易程度设置的关键工序控制点，这些控制点不经检验不能进入下道工序。其中 H 点为停工待检点， W 点为见证点，S 点为旁站点，R 点为记录点。4 总则4.1 为确保烟气脱硫装置得到及时检修，保证系统长期安全、稳定运行，本导则本标准规定了烟气脱硫装置的检修程序、检修质量和要求。4.2 装置检修应始终贯彻“安全第一”的

10、方针，杜绝各种违章，确保人身和设备的安全。DL/T XXXX-2008- 6 -4.2 装置检修应实行预算管理、成本控制。4.3 新投产的脱硫装置的检修工作，建议暂由总包单位负责运行维护，宜纳入到电厂统一管理中，检修维护过程中应加强对检修维护人员的培训，并制定严格的检修维护管理制度，做到奖罚分明。4.4 应自始至终贯彻 ISO 9001、ISO14000 和 OHSAS18001 管理标准，推行全过程管理，推行标准化作业；并建立适合自己的质量、安全、健康、环保管理体系和组织机构，编制管理手册，完善程序文件。4.5 认真做好脱硫装置检修工作，是保证脱硫装置安全、经济稳定运行，提高年利用小时数，充

11、分发挥设备潜力的重要措施；是设备全过程管理的一个重要环节。各级管理部门和检修人员都必须充分重视脱硫装置的检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“安全第一、质量为上”的思想。4.6 各级检修人员应熟悉脱硫系统和设备的结构、原理和性能，熟悉相关检修工艺和质量要求，并掌握与之相关的理论知识和基本技能，确保脱硫系统的投运率。4.7 为了确保检修维护质量，保证脱硫装置的可靠性和脱硫效率，检修维护工作应由由具有具有相应设计、施工、运行维护资质和运行维护资质和经验丰富的专业公司完成。4.8 本导则本标准中所要求的检修内容，应根据检修进度按计划，安排在适当的阶段进行；尤其是故障性检修，必须在规定时间内，保质保量

12、的完成作业。4.9 提倡设备的定期检修和状态检修，力求实现“零缺陷”管理，提高电厂脱硫检修的综合管理水平。4.10 防腐常见质量缺陷及处理方法,执行玻璃鳞片衬里施工技术条件 （HG/T 2640） 。4.11 地处北方寒冷的地区，冬季停运检修时应做好防冻措施，确保设备安全。4.12 对于检修过程中的风险及预控措施，参见 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） （DL 5009.1） 。4.13 火电厂常规设备如工艺水泵、空压机、高低压开关柜、高低压电机、电动阀门、脱硫变、DCS 及 PLC 等的检修周期、工艺质量及各级检修项目要求可参见发电厂设备检修导则 （DL/T 838） 。4.14 本导

13、则本标准中没有规定的内容，当发电公司有检验要求或相关方有异议时，以本导则本标准作为基础，结合发建设方电公司的相关内容执行。5 检修周期及项目主要工作流程5.1 检修周期DL/T XXXX-2008- 7 -各级检修周期和进度可与主机同步。5.2 脱硫系统设备组成脱硫系统主要由石灰石浆液制备系统、SO 2吸收系统、烟气系统、石膏脱水系统、废水处理系统、压缩空气系统、工艺水系统、事故排放系统、电气控制系统等组成。石灰石浆液制备系统主要设备包括：卸料斗、振动给料机、石灰石皮带输送机、金属分离器、石灰石斗式提升机、石灰石贮仓、石灰石仓顶皮带输送机、仓顶布袋除尘器、卸料斗专用除尘器、石灰石称重给料机、球

14、磨机、石灰石浆液循环箱（带搅拌器） 、石灰石浆液循环泵、石灰石浆液旋流器、石灰石浆液箱（带搅拌器） 、石灰石浆液箱（带搅拌器） 、石灰石浆液泵等组成。SO2吸收系统的主要设备包括：吸收塔、吸收塔搅拌器、除雾器、浆液循环泵、吸收塔石膏浆液排出泵、氧化风机、喷淋管组、喷嘴、循环泵入口滤网等组成。烟气系统的主要设备包括：旁路烟气挡板、原烟气挡扳、净烟气挡扳、烟气换热器（简称GGH） 、GGH 吹灰器、GGH 低泄漏风机、GGH 密封风机、GGH 高压水冲洗泵、GGH 离线冲洗水泵、GGH冲洗水坑（带搅拌器） 、GGH 冲洗水坑泵、挡扳密封风机、挡扳密封空气加热器、增压风机（简称BUF） 、BUF 密

15、封风机、BUF 油站、膨胀节等组成。石膏脱水系统的主要设备包括：石膏浆液箱（带搅拌器） 、石膏浆液输送泵、石膏旋流器、废水旋流站给料箱（带搅拌器） 、废水旋流站给料泵、滤液泵、真空皮带脱水机、真空泵、石膏冲洗水泵、冲洗水箱、滤布冲洗水泵、滤液箱（带搅拌器） 、废水箱（带搅拌器） 、废水输送泵等组成。废水系统的主要设备包括：中和箱（带搅拌器） 、沉降箱（带搅拌器） 、絮凝箱（带搅拌器） 、澄清池、旋转刮泥机、污泥循环泵、污泥输送泵、出水箱（带搅拌器） 、出水排放泵、助凝剂加药装置、盐酸加药装置、FeClSO 4加药装置、有机硫加药装置、氧化剂加药装置、石灰自动加药设备、脱水机、排污泵、卸酸泵、电

16、动污泥斗、检修用电动葫芦、溢流坑搅拌器等组成。工艺水系统的主要设备包括：工艺水箱、工业水箱、工艺水泵和工业水泵。事故排放系统的主要设备包括：吸收塔区地坑（含泵和搅拌器） 、石灰石浆液制备区地坑（含泵和搅拌器） 、石膏脱水间地坑（含泵和搅拌器） 、事故浆液箱返回泵、事故浆液箱（含搅拌器） 。DL/T XXXX-2008- 8 -5.3 检修项目参考表表 1 检修项目参考表系统分类 设备名称 A/B 级检修项目 C 级检修项目 D 级检修项目BUF1) 检查外壳、衬板、叶片、出口导叶的磨损情况，并做好记录，必要时进行更换动叶。2) 检查调整液压驱动装置，校对动叶开度。3) 检查传动装置，对挡板轴与

17、传动装置的减速箱中填加润滑油脂。4) 测量叶片顶部与机壳间隙。5) 检查、清理喘振探头。6) 检查旋转油封、液压缸、轴承箱、轮毂。7) 膨胀节、围带漏风检查。8) 油站油泵的解体检查，更换轴封，当磨损严重时更换油泵。9) 检查油系统中各类阀门，并消除渗漏点。10) 油站油箱的清理，视情况对润滑油进行更换。11) 油站油冷器的解体清理、检查，并打压试验。12) 叶片根部及轮毂探伤检查。13) 检查、修理主轴承箱轴承，必要时更换。14) 电机轴瓦检查。15) 密封风机的检查。1) 消除设备运行中的缺陷，检查运行中出现异常的零部件，必要时进行更换，消除各密封点的渗漏。2) 清扫检查风机的液压调节装置

18、、轮毂、叶片和烟风道及其挡板。并对叶片、导叶、支撑、风道等部件的磨损程度进行测量、检查，必要时进行防磨处理或更换。3) 对设备的油系统进行检查、清理，检查油泵弹性体及轴封，清洗冷油器。4) 对油站的润滑油质进行化验，必要时进行更换。5) 做好设备的各项标志、标记、设备油漆完整无掉漆脱落现象。6) 检查冷却水系统是否畅通。7) 校对动叶实际角度与刻度盘角度。1) 检查主轴承箱油位，必要时予以补充。2) 检查油位指示器的通气管上的观察窗，如窗内有油，应立即放掉。3) 检查供油装置的油位，必要时加油。4) 检查泵和供油系统的压力，主轴承箱和叶片液压调节装置。5) 检查主轴承的温度。烟气系统GGH1)

19、 冲洗转子、蓄热板及罩壳内各部位积灰。2) 各密封间隙测量、调整。3) 中心筒密封检查。4) 检查换热元件，必要时更换。5) 轴承箱放油，解体清洗检查。6) 检查导向、支撑轴承。7) 扇形板检查及间隙的调整。8) 检查、清理驱动装置及传动装置，必要时更换。9) 减速箱各齿轮传动齿面磨损检查及间隙的调整。10) 人孔门清理，密封填料更新。11) 测量空预转子晃度。12) 吹灰、冲洗喷嘴检查、更换。13) 检查、检修高压水泵及高压冲洗水系统。14) 检查密封系统及风机。1) 内部水冲洗，波形板清灰。2) 三各向密封间隙测量调整。3) 上下轴承换油。4) 上下轴承油系统消除缺陷。5) 减速箱换油，油

20、面镜清理。6) 减速箱齿轮检查。7) 空气马达进气管道过滤器、油雾器清理检修。8) 上下轴承密封盘根检查。9) 吹灰器喷嘴检查。1）检查 GGH 摩擦有无异常。2）检查 GGH 原烟气、净烟气差压。DL/T XXXX-2008- 9 -低泄漏风机1) 解体风机，对叶轮磨损和腐蚀部位检查进行全面彻底处理，如有必要，更换叶轮部件。2) 如有必要对风机外壳或其它附属部件进行更换。1) 检查叶轮、叶片的腐蚀和裂纹，检查平衡。2) 检查清理叶轮表面的结垢物。3) 检查基础和支撑结构：检查其裂纹变形和其它损坏，如果需要进行维修、检查支撑钢结构的松动螺栓，需要时重新紧固。4) 风机壳体：检查所有外部连接点是

21、否紧固，并紧固所有地脚螺栓。检查排水管道是否畅通。5) 驱动装置的找正，检查叶轮在机壳中的位置及轴的水平。如需要进行调整。6) 风机轴承：检查，调整必要时更换。7) 检查进口导叶全程的自由度，检查导叶、导叶轴承及连接点的磨损，必要时修理或更换。1) 检查轴承油位，如油位过低补充新油。2) 检查轴护罩：检查护罩紧固连接。3) 从轴承座中提取油样检查，如果颜色有改变或怀疑有污染，将油样进行化学检测。4) 人孔门和检查门应进行检查以达到满意的开、关要求。高压水泵1) 解体泵本体，如有必要，更换活塞等主要部件。2) 松开固定销检查各部件。3) 曲柄轴解体，进行磨损情况检查处理。4) 活塞头的磨损和有效

22、性检查及处理。5) 活塞导管的磨损情况检查及处理。1) 松开固定销检查各部件。2) 曲柄轴解体，进行磨损情况检查处理。3) 活塞头的磨损和有效性检查及处理。4) 活塞导管的磨损情况检查及处理。5) 紧固螺栓松动检查及处理。1) 检查进出口阀门弹簧、管道情况。2) 检查压力控制阀的动作情况、O型圈及阀芯等的状况。3) V 形传动皮带的张进度等情况检查和调整。4) 润滑油封和油泄露情况检查和处理。5) 根据设备要求更换润滑油。防腐1) 目视检查。2) 对磨损等局部进行厚度检测。3) 对对磨损、有裂纹处进行电火花检测。4) 局部进行硬度测试。5) 局部进行粘接力测试。1) 目视检查。2) 对磨损等局

23、部进行厚度检测。3) 对对磨损、有裂纹处进行电火花检测。1) 目视检查。2) 对磨损等局部进行厚度检测。3) 对对磨损、有裂纹处进行电火花检测。挡板门1) 检查、调整挡板调节装置。2) 检查、修理密封分机及加热装置。3) 挡板开关时间检查。检查挡板密封性，密封片是否变形。检查电动执行机构就地指示位置是否有偏移。SO2吸收系统 吸收塔搅拌 器1) 齿轮检查。2) 油封检查。3) 衬胶密封罩更换。4) 内部清理。1) 传动端轴承加油。2) 齿轮检查。3) 叶轮检查。4) 油封检查。1) 检查搅拌器轴承摩擦情况。2) 检查油脂是否充足。DL/T XXXX-2008- 10 -5) 轴承检查。6) 叶

24、轮检查。7) 搅拌轴检查。8) 换油。9) （如果是皮带传动）更换皮带。10) 机械密封更换。5) 更换皮带（如果是皮带传动） 。6) 机械密封更换。氧化风机1) 对联轴器检查，并找正。2) 轴承箱换油。3) 轴承检查。4) 油封检查。5) 入口滤网更换。6) 出口消音器检查。7) 叶轮间隙测量及检查。8) 联轴器橡胶套检查。9) 出口阀、安全阀检查。10) 氧化风管检查。1) 对联轴器检查，并找正。2) 轴承箱换油。3) 入口滤网更换。4) 出口消音器检查。5) 联轴器橡胶套检查。6) 卸荷阀检查定位。1) 检查油量是否正常,有无漏油现象。2) 检查运转过程中设备音是否正常。3) 检查入口消

25、音器滤网是否堵塞。浆液循环泵1) 检查、紧固地角螺栓。2) 分解联轴器及泵附件，检查联轴器螺栓。3) 复测中心及测轴承间隙。4) 轴套、机封、衬胶泵壳，口环，叶轮检查。5) 检查修理吸入端泵盖、磨耗增强板。6) 出入口管道膨胀节清扫检查。7) 检查机封、轴承等零部件，必要时更换。8) 各部间隙测量、调正（包括轴弯曲、晃度测量）。9) 检查、修理叶轮，必要时更换。1) 复测中心 。2) 更换润滑油、轴承室清理。3) 检查轴套、机封、衬胶泵壳，口环，叶轮，必要时更换。4) 进出口管道膨胀节清扫检查。1) 检查油位。2) 检查泵出口压力。3) 测量泵的震动。4) 检查电机风扇有无摩擦。吸收塔1) 吸

26、收塔及塔内部件失效部分进行全面处理，如有必要进行局部更换。2) 如有必要，重新进行局部防腐。1) 全面检查、修理内壁、钢梁和喷淋层的防腐。2) 检查、清理、修理喷嘴，喷嘴进行雾化试验。3) 对塔内部件的损坏或者对功能失效部件进行更换。4) 检查、清理喷淋层上的结垢物，对脱落的喷淋层进行修补。5) 检查、修理吸收塔及进出口烟道的方梁，对腐蚀部件进行修理，有必要时进行严密性试验和强度测试。1) 连接吸收塔的各管道泄漏检查，必要时进行更换。2) ，对因腐蚀磨损而失效的塔内部件进行修补或处理。3) 检查清理塔内部件的结垢物。除雾器1) 检查除雾器是否脱落、变形。2) 检查除雾器是否堵塞，表面是否清洁。

27、3) 检查除雾器喷嘴是否脱落。4) 检查除雾器喷嘴角度是否1) 检查除雾器是否脱落、变形。2) 检查除雾器是否堵塞，表面是否清洁。3) 检查除雾器喷嘴是否脱落。4) 检查除雾器喷嘴角度1) 除雾器冲洗水泵压力是否正常。2) 除雾器冲洗水阀门是否泄漏。3) 除雾器冲洗水泵轴承温度、振动等。DL/T XXXX-2008- 11 -正确。5) 检查除雾器排水管道是否堵塞。6) 检查冲洗管道是否泄漏。7) 检查冲洗管道喷嘴是否堵塞。是否正确。5) 检查除雾器排水管道是否堵塞。6) 检查冲洗管道是否泄漏。7) 检查冲洗管道喷嘴是否堵塞。4) 检查除雾器差压，判断除雾器工作状况。循环泵进口滤网检查滤网堵塞

28、、破坏情况，如有必要进行更换。1) 全面检查、记录、处理滤网本体及附件腐蚀、裂纹情况。2) 如有必要，更换滤网紧固件。1) 检查滤网的完整性，清理滤网孔堵塞物。2) 检查滤网的紧固件腐蚀情况，处理或进行更换。斗提机1) 溜槽衬板更换。2) 传动齿轮检查更换。3) 传动链条检查。4) 顶部轴承检查。5) 减速箱换油。6) 斗子检查,斗子固定螺栓检查。7) 斗子传动轴平行度检查。8) 底轴内侧轴承检查。9) 底轴外侧轴承检查。10) 落料口检查。11) 配重检查。1) 传动齿轮加油脂。2) 传动链条检查。3) 顶部轴承加油。4) 减速箱换油。5) 斗子检查,斗子固定螺栓检查。6) 斗子传动轴平行度

29、检查。7) 底轴内侧轴承加油。8) 底轴外侧轴承加油。9) 落料口检查。10) 配重检查。1) 定期检查、更换减速箱、轴承用润滑油。2) 斗子固定螺栓检查。振动给料机1) 整定电磁铁铁芯与衔铁间气隙。2) 调整双质点连接弹簧板组。3) 检查整体机件的紧固程度。1) 整定电磁铁铁芯与衔铁间气隙。2) 检查整体机件的紧固程度。1) 检查振幅指示牌的指示值。2) 检查整体机件的紧固程度。石灰石浆液制备系统湿式球磨机1) 检修大牙轮、联轴器及其防尘装置。2) 检修钢瓦，选补钢球。3) 检修润滑系统、冷却系统、进出螺丝套椭圆管及其他磨损部件。4) 检查滚柱轴承。5) 检修球磨机减速箱装置。6) 球磨机人

30、孔检查。7) 轴端唇形密封检查。8) 入口锥形密封盘更换。9) 出口滚筒滤网检查。10) 入口短节衬胶检查。11) 筒壁内衬检查更换。12) 端盖螺栓及筒壁检查。13) 青铜轴瓦检查。14) 大小齿轮检查。15) 小齿轮油封检查更换。16) 离合器检查。17) 齿轮箱检查。18) 润滑脂喷射泵检修。19) 弹性联轴器检查。20) 油站高压气泵冷油器喉部密封更换。21) 油站润滑油泵进出口滤网1) 球磨机人孔检查。2) 轴端唇形密封检查。3) 入口锥形密封盘更换。4) 出口滚筒滤网检查。5) 入口短节衬胶检查。6) 青铜轴瓦检查。7) 大小齿轮检查。8) 小齿轮油封检查更换。9) 离合器检查。1

31、0) 齿轮箱检查。11) 油站高压气泵冷油器喉部密封更换。12) 油站换油，油雾器检查，油管及接头检查。13) 小齿轮轴承加油脂。1) 油站、齿轮润滑装置及减速机润滑油的检查、添加。2) 出口滚筒滤网的检查、清理。DL/T XXXX-2008- 12 -更换。22) 油站换油，油雾器检查，油管及接头检查。23) 小齿轮轴承检查。布袋除尘器1) 更换滤袋。2) 电磁阀膜片检查。3) 滤袋筒架检查。4) 内部清理，消除漏风。5) 油雾器检查。6) 风机检修。1) 滤袋清理。2) 电磁阀膜片检查。3) 滤袋筒架检查。4) 内部清理。5) 油雾器加油。6) 风机检修。1) 阀门开关检查。2) 风机检查

32、。旋流器1) 检查、清理旋流器内部各部件的磨损情况。2) 检查溢流嘴、沉砂嘴的磨损情况。3) 检查桶体、锥体、锥体延长体；检查进料口。4) 检查各管道连接是否牢固。1) 检查旋流器内部各个部件的磨损情况。2) 检查溢流嘴、沉砂嘴。3) 检查桶体、锥体、锥体延长体。4) 检查进料口。1) 检查漩流器各漩流子压力是否正常。2) 检查管道连接是否牢固。石膏脱水系统真空皮带机1) 检查、修理滤布、脱水皮带，必要时更换。2) 冲洗喷嘴检查清理。3) 滚筒轴承、托辊轴承更换。4) 水润滑尼龙滑轨，头部半圆轨更换。5) 检查、修理、调试跑偏开关、冲洗水流量控制系统和调偏气囊，必要时更换。6) 真空盘检查修补

33、。7) 入口箱清理。8) 检查清理滤液分离器及其附件。1) 滤布修补。2) 冲洗喷嘴检查。3) 滚筒轴承加油测各间隙。4) 托辊轴承加油。5) 耐磨皮带检查磨损程度。6) 水润滑尼龙滑轨检查修补。7) 真空皮带检查。8) 立辊检查检查清理。9) 调偏滑轨，充气气囊检查。10) 真空盘检查修补。11) 入口箱清理。1) 检查石膏饼厚度以及脱水情况。2) 检查皮带跑偏及磨损。3) 检查滤布张紧度及跑偏。4) 检查、清理各冲洗喷嘴。5) 清理周围环境卫生。计量泵1) 检查出入口阀球、阀座、安全阀。2) 检查活塞杆、更换隔膜片、清理通流部分。3) 检查更换润滑油。4) 变速箱轴承检查及处理。5) 变速

34、箱箱体检查检修。1) 检查出入口阀球，阀座，安全阀，清扫缸体。2) 检查隔膜片，更换逆止阀密封垫圈。3) 检查更换润滑油、隔膜油。1) 定期更换润滑油。环境温度低于10时，应更换冬季润滑油。2) 检查单向止回阀和隔膜。据实际使用情况决定是否更换。板框式压滤机1) 检查滤布。2) 检查压板。3) 液压油泵入口滤网检查。4) 液压缸，油管及接头检查。5) 传动链条，星形齿轮检查。6) 液压油箱换油。1) 检查滤布。2) 检查压板。3) 液压油泵入口滤网检查。4) 液压缸，油管及接头检查。5) 传动链条，星形齿轮检查。6) 液压油箱换油。1) 检查滤布，清理排水口。2) 定期清理滤板，修复滤板。废水

35、处理系统澄清池1) 刮泥板主轴与机座底面垂直度检查。2) 刮泥板主架、衍架、拉杆紧固部件检查。3) 刮板下缘与池底间距检查。4) 刮泥板分段刮板运行轨迹1) 刮泥机减速箱油脂检查更换。2) 刮泥机升降装置令后箱检查。3) 刮泥机过载保护装置检查。1) 刮泥机传动链条检查。2) 刮泥机变速箱箱体检查。3) 变速箱油位检查。DL/T XXXX-2008- 13 -重复性检查。5) 澄清池内壁、中心筒防腐检查。6) 斜管/板变形度检查、更换。7) 斜管/板支撑防腐检查。加药装置1) 计量泵流量标定。2) 干粉投加机、星型给料机流量标定。3) 脱碱装置离子交换树脂检查更换。4) 检查计量泵隔膜片，更换

36、逆止阀密封垫圈。1） 干粉投加机、螺旋输送机输送管道检查清理。2） 星型给料机内部检查清理。3） 石灰乳加药管道清理检查。4） 计量泵入口滤网检查清理。5） 检查更换计量泵、搅拌器润滑油、隔膜油。1) 加药装置搅拌器叶片检查。2) 加药箱内衬防腐检查。4) 加药管道检查出入口阀球，阀座，安全阀检查。5) 加药管道密封性检查。污泥泵1) 部位的连接螺栓，紧固螺栓松紧检查，管路是否有泄漏。2) 检查联轴器及对中情况。3) 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙。4) 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。 5) 检查螺杆直线度及磨损情况。1) 污泥泵管道、泵体内部清理检查。2) 螺杆与壳体

37、之间的密封面检查。3) 校验压力表、安全阀。4) 压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度。5) 定期检查、更换润滑油。1) 泵体、管道及阀门检查清理。 2) 检查单向止回阀和旁通阀。3) 出口安全阀检查。4) 检查轴承。 5) 检查各部位螺栓紧固情况。6） 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷。浆液离心泵1) 解体清洗、检查，修理或更换已磨损的零件，更换叶轮、导叶等。分解联轴器及水泵附件。2) 复测中心及测轴承间隙。 3) 水泵解体及测密封环间隙。4) 各部件清扫检查。 5) 更换零部件，分部组装。6) 各部间隙测量、调正（包括轴弯曲、晃度测量） 。7) 总体组装 。8)

38、转子找中心 。9) 整体验收、试运。1) 复测中心。2) 更换润滑油、轴承、轴承室清扫。3) 测量轴承间隙。4) 轴承检查。1) 检查各部位的连接螺栓，紧固螺栓是否松动，管路是否有泄漏。2) 定期检查叶轮与密封环的配合间隙。控制系统 CEMS1) 清理 CEMS 房间，保持清洁。2) 清洁面板流量仪及旋钮。3) 检查采样泵并清理。4) 检查采样管路严密性及内部腐蚀、堵塞情况。5) 检查采样管路伴热绝缘有无损坏。6) 清洁探头、检查探头腐蚀情况。7) 更换过滤器滤芯。8) 打开冷凝器，清洁内部管路。1) 清理 CEMS 房间，保持清洁。2) 清洁面板流量仪及旋钮。3) 检查 PLC 上位机工作状

39、态。4) 检查采样管路严密性及内部腐蚀、堵塞情况。5) 更换过滤器滤芯。6) 打开冷凝器，清洁内部管路。7) 检查系统密封性，有1) 清理 CEMS 房间，保持清洁。2) 清洁面板流量仪及流量调节旋钮。3) 检查 PLC 上位机工作状态。4) 检查系统密封性，有无漏气处。5) 标定各项测量参数的零点及量程。DL/T XXXX-2008- 14 -9) 检查系统密封性，有无漏气处。10) 检查氧化锆管，并按说明书进行清洗、擦拭。11) 按说明书清洗二氧化硫分析室。12) 检查 PLC 接线及上位机工作状态。13) 标定各项测量参数的零点及量程。无漏气处。8) 标定各项测量参数的零点及量程。6)

40、更换过滤器滤芯。PH 计1) 检查显示屏清晰度及排线插接松紧度。2) 检查变送器接线并校验变送器。3) 检查、清理配电箱。4) 清洁电极支架，校验支架上测温元件。5) 检查电极内电解质使用情况并重新校验。1) 检查显示屏清晰度。2) 检查、清理配电箱。3) 清洁电极支架。4) 检查电极内电解质使用情况并重新标定。1) 检查屏幕显示的温度与实际是否相符。2) 定期校验。3) 定期清理支架、及 配电箱。浊度仪1) 清洗浊度计主体、感光器窗口及除泡器，并检查腐蚀情况。2) 检查变送器密封、接线松紧及零部件插接情况。3) 显示屏清晰度检查。4) 重新进行标定。1) 清洁浊度计主体、感光器窗口及除泡器，

41、并检查腐蚀情况。2) 检查变送器密封、接线松紧及零部件插接情况。1) 清洁传感器。2) 检查变送器密封。泥位计1) 清洗检测传感器并检查腐蚀情况。2) 检查变送器密封、接线松紧及零部件插接情况。3) 显示屏清晰度及排线检查。4) 重新进行标定。1) 清洁检测传感器内部并检查腐蚀情况。2) 检查变送器密封、接线松紧及零部件插接情况。1) 清洁传感器。2) 检查变送器密封。密度计1) 清洗检测传感器内部并检查磨损情况。2) 检查变送器密封、接线松紧及零部件插接情况。3) 显示屏清晰度及排线检查。4) 校验变送器并标定。1) 清洁检测传感器内部并检查磨损情况。2) 检查变送器密封、接线松紧及零部件插

42、接情况。2) 清洁传感器。3) 检查变送器密封情况。组织专业人员确定检修项目，并进行申报、批准；准备材料、备件的采购计划；准备检修管理文件和程序文件；组织人机料实施检修工作；对检修工作进行 W、H(R、S)点的见证工作；检修后的设备整套再鉴定、验收工作；程序文件等资料的关闭、存档；A/B 级检修还要对重大设备进行性能试验。DL/T XXXX-2008- 15 -6 设备检修管理6.1 材料管理6.1.1 检修单位应制定检修材料、备品配件管理制度，内容应包括计划编制、订货采购、验收和保管、不符合项处理、记录与信息等要求。6.1.2 根据系统运行实际情况，由专业工程师（或专业点检员）编制备品配件、

43、易损部件及材料需求计划，并附有技术和质量保证要求。年度检修计划中特殊检修项目所需的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件，由使用部门编制计划，材料物资部门组织供应。 重大特殊项目经批准并确定技术方案后，应及早联系备品配件和特殊材料的订货以及内外技术合作攻关等，必要时可请专业公司协助落实。6.1.3 各级生产管理部门，需配备专门的人员或机构负责备品配件、材料及备品配件图纸、资料的管理，建立健全台帐管理制度，做到有据可查。6.1.4 对不同的 A/B、C、D 级检修，制定材料出库程序，归类划分材料用途，便于检修费用结算。6.1.5 对标准项目和部分特殊项目尤其是防腐防磨材料和伴热材料，应在分析历次

44、检修用料的基础上制订材料消耗定额，以便检查检修节约成果；对节约材料做出贡献者，应给予相应奖励。6.1.6 对有特殊要求的材料如玻璃鳞片、聚脲等，要按规定分类存放在指定地点，做好防火、防爆措施，并长期进行看护；并且严禁在材料周围存放易燃、易爆等危险品，远离火种。6.2 检修前准备6.2.1 应成立检修组织机构，制定安全、技术整套措施。6.2.2 为保证检修时部件按计划完成，应事先准备好备件、检修工具、起吊设备、量器具和所需材料。6.2.3 施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。6.2.4 清理现场，规划场地布置，安排所需部件、拆卸件及主要部件的专修场所。6.2.5 应准备齐全整套的检修记录表、卡

45、等。6.2.6 应准备足够的储油桶、枕木、板木及其它的物件。6.2.6 严格按照有关安全工作规范的要求办理工作票和不同级别的动火票，要严格执行工作票的内容；大型或范围较大的检修，现场应设安全警戒线，防止无关人员进驻作业现场，完成各项安全DL/T XXXX-2008- 16 -措施。6.2 检修项目及周期检修人员除应按工作岗位制要求对所辖的设备进行全面的检查，发现问题后应及时消缺。对故障设备的检修工艺及其质量要求如下；各级检修周期和进度应与主机同步。A/B 级检修项目的主要内容：对设备全面解体，定期检查、清扫、测量、调整和修理；按规定和设备说明书定期检查，及时消除缺陷和隐患；对热控、电气元件，定

46、期校验、鉴定；重大设备部件和元器件更新及性能检测。衬胶、玻璃鳞片、衬胶、衬塑管道、聚脲C 级检修项目的主要内容：根据设备运行规律，消除运行中出现的磨损、老化等缺陷；重点检查设备的主要易损易磨部件，必要时进行修理、更换；按各项技术监督规定检查。D 级检修项目的主要内容：主要是消除系统及设备运行过程中出现的缺陷。主要包括：堵塞喷嘴、管道的清理；腐蚀磨损部位的处理更换；电伴热的维护；电动阀门的调校；泵轴承、机封的修理更换；润滑油的添加、更换；电子器件的校验；滤网、折流板等的清洗及元器件的试验等。6.3 检修过程控制6.3.1 设备的修理和复装，应按照事先制定好的技术措施执行，满足质量要求。6.3.2

47、 检修人员的自检和验收人员的检查，应严格进行质量验收，做好检修记录、试验记录等；对不符合项，应填写不符合项通知单，并按相应程序处理。相关检修记录表格见附录 A。6.3.3 检修管理质量实行质检点（H 点、W、S、R 点）检查和三（四）级验收相结合的方式，大修 A/B 级检修时可可委托监理公司进行监督。6.3.4 检修工作要在指定时间内完成，严格遵守工作票和各级动火票制度，确保安全及系统长期稳定运行。6.3.5 设备检修后的整体验收、试运行按验标及 DL/T -2008（运行导则）进行操作。6.3.6 检修施工宜采用先进的工艺、技术和方法，推广使用新材料、新工具等，以提高工作效率，DL/T XX

48、XX-2008- 17 -缩短检修周期及节约成本。7 主要设备的检修工艺及质量要求脱硫系统主要设备有 GGH、BUF、挡板门、氧化风机、浆液循环泵、搅拌器、球磨机、称重皮带机、旋流器、真空皮带脱水机、压滤机、电动机、UPS 及分散控制系统等。为了确保设备检修后的性能及各参数达到出厂要求，在检修过程中，应做到以下几点：表 2 主要设备的检修工艺及质量要求设备名称 检修内容 主要工艺要点 质量要求转子的检修 1) 检查蓄热片。2) 检查隔板。3) 检查密封片各向间隙。1) 蓄热片表面无石膏、石灰石、无积灰，否则冲洗，搪瓷损坏严重后进行应更换。2) 无断裂及脱落。3) 各向间隙符合厂家要求。转子驱动

49、装置的检修 1) 齿轮受力面有无磨损。2) 齿轮箱主副齿轮对磨损及啮合情况。1) 磨损严重及断齿应予以更换。2) 接触面积比应2/3。转子上轴承检修 1) 轴承外圈与轴承箱间隙。2) 大轴端水平。3) 轴承缺陷检查。1) 间隙为 0.13-0.355mm。2) 水平度65%,齿高方向50%。大齿轮 检查、测量间隙。 1) 半齿轮接合面的间隙0.1mm。2) 大齿轮与大罐端盖法兰接合面的间隙0.15mm。传动轮 测量中心度及水平度。 中心线不平行度0.5mm，水平公差0.35mm/m。主动齿轮与从动齿轮 检查啮合情况。 1) 齿顶间隙 22. 5mm 齿两端偏差0.15mm。2) 齿背间隙 0.11mm 齿两端偏差0.15mm。3) 大小齿轮的啮合面，沿齿面方向或全长方向75%。钢球筛选和重新填装 按照出厂要求重新配备足量、不同尺寸钢球。钢球充满度、尺寸配比符合厂家要求。润滑油系统 包括冷油器冷却水管的水压试验。清洗干净后作 30 分钟、6kg/cm 2 水压查漏试验，应严密不漏水。检查旋流器内部各个部件的磨损情况1) 溢流弯管冲洗。2) 螺栓、连接法兰冲洗。3) 分离式的法兰盘用软管清洗部件。4) 检查部件的磨损情况。部件的清洗应干净。更换磨损严重的部