1、 郑州祥通发电有限公司16MW 汽轮发电机组施工组织设计批准： 审核： 编制：二零零四年六月十五日目 录第一部分 施工组织设计总说明一 编制依据二 建设公司承建该项目的优势第二部分 工程概况一、 工程综合说明二、 主要工艺参数三、 已具备的施工条件第三部分 施工准备及总体部署一、 组织和思想准备二、 技术准备三、 施工现场设施准备第四部分 工期策划及保证措施一、 进度计划二、 保证措施第五部分 质量目标及保证措施一、 质量目标二、 组织机构三、 质量保证措施第六部分 安全、文明施工管理及保证措施一、 安全、文明施工目标二、 安全施工保证措施三、 文明施工保证措施四、 安全生产的应急准备与响应第
2、七部分 工程主体施工方案一、 钢构架施工方案二、 锅筒施工方案三、 省煤器施工方案四、 水冷壁施工方案五、 过热器施工方案六、 燃烧器施工方案七、 烟囱施工方案八、 配电室施工方案九、 雨季施工注意事项第八部分 资源配置计划一、 劳动力安排计划二、 主要机具使用计划三、 主要材料、构件用量计划第九部分 焊接工艺保证措施郑州祥通发电有限公司 16MW 汽轮发电机组施工组织设计第一部分 施工组织设计总说明一、编制依据1 电力建设施工及验收规范 （锅炉机组篇）2 电力建设施工及验收规范 （管道篇）3 电力建设施工及验收规范 （火力发电厂焊接篇）4 工业锅炉安装工程施工及验收规范5 电力建设施工及验收
3、规范 （汽轮机组篇）6 机械设备安装工程施工及验收通用规范7 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB502758 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502369锅炉厂家资料，设计图纸，类似工程10本公司施工管理、技术、设备、生产能力及类似工程施工经验。第二部分、工程概况一、工程综合说明1建设单位：郑州祥通发电有限责任公司2工程名称：1x6MW 汽轮发电机组工程3工期要求：2005 年 2 月 6 日发电 4工程地点：巩义市西村镇堤东村永通钢厂。51x6MW 汽轮发电机组工程的主要内容型锅炉本体安装：包括钢构架、平台、梯子、护板、燃烧器、锅筒、水冷壁、过热器、省煤器、锅炉本体管路、
4、各种门孔构件。烟道.锅炉炉墙砌筑二、主要工艺参数1） 名称：35t/h 自然循环锅筒锅炉1型号：TG-35/3 82-Qj2额定蒸发量：35t/h3过热蒸汽压力：3.82Mpa4过热蒸汽温度：4505锅炉给水温度：1056锅炉排烟温度 1607锅炉设计效率：86.6%8设计燃料及燃烧方式：高炉煤气、室燃9. 热空气温度：35910.锅筒中心标高 19300mm2）名称：N6-35 汽轮机1额定功率：6MW2、进气温度：4353进汽压力：3.43MPa4额定进汽量：28.5T/h5额定排气压力：0.0081MPa6额定气耗：4.75kg/kwh7冷却水温（年均）：278最高冷却水温：339顺利流
5、方向看为顺时针3）名称：QF-K6-2 发电机1额定功率 6MW2额定定子电压 10500V3额定定子电流 412A4频率 50HZ5极对数：16额定功率因数 0.87额定转速：3000r/min8绝缘等级/使用等级：F/B9励磁方式：可控硅励磁10冷却方式：空气冷却三、现场用电用水根据现场情况，由甲方给指定一水源和电源，我们根据甲方要求相关的设备和措施。第三部分、施工准备及总体部署一、组织和思想准备1.组织上成立现场项目部，按项目管理要求进行管理。2在思想上强调市场观念，通过自身优势，搞好本工程的管理工作，强调用户观念，全心全意地为用户服务。二、技术准备1充分熟悉审查图纸和有关资料，配备一套
6、完整的本工程使用的规范、标准和图集等技术资料。2编制详细的施工组织设计，施工方案及特殊工序的作业指导书，并做好每道工序的质量、安全技术交底，做出周密的质量策划，编制质量保证计划书。三、主要施工方案的确定锅炉本体各构件、设备以及汽轮机组的安装，我们已经编制出详细的施工方案，具体见“主要施工方案部分” 。对于现场的具体吊装方案，由于我们暂时不明确现场实际情况，现在无法编制出详细的吊装方案。设备到货后，我们届时将根据现场实际情况，编制详细的吊装方案，报审甲方和监理批准后，进行施工组织。第三部分、工期策划及保证措施一、工作分解及进度计划序号工作名称工作代码进度计划持续时间紧前工作1 施工准备 100
7、6.66.15，10 天8 锅炉构架安装 120 6.238.31，50 天9 低温预热器安装 121 7.57.10，5 天10 低温省煤器安装 130 7.117.20，10 天11 高温段预热器安装 140 7.217.23，3 天12 高温省煤器安装 131 7.247.29，6 天13 锅筒安装 141 7.20725，6 天14 水冷壁及联箱安装 150 7.268.18，25 天15 过热器及联箱安装 160 7.268.14，20 天16 其它受压元件、附属元件安装 170 810820，10 天17 本体水压试验 180 8188.22，5 天14 水冷壁及联箱安装 150
8、7.268.18，25 天19 炉墙砌筑及护板焊接 200 8239.16，25 天20 烟、风、煤、汽水管制安保温 210 7.110.10，100 天21 120m 烟囱 220 6101015，122 天22 配电室土建施工 230 72085，16 天23 配电室配套电气安装 231 8.19.1，31 天24 附属厂房 240 6208.20，60 天25 附属设备安装 241 7.159.15，60 天26 工艺配管及区域管网 250 725820，26 天27 工艺系统水压试验 251 821831，11 天28 系统单体试车 260 10.710.15，8 天29 锅炉系统冷试
9、、 270 10.1610.19，4 天30 动力场试验 280 10.2010.21，2 天31 烘煮炉、 290 10.2110.28，8 天32 热试并汽 300 10.2910.31，3 天二、保证措施1.在施工组织设计交底中，使有关的施工管理人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。2.季度、月度、周生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据，作到逐级保证，周计划保证月度计划，月度计划保证季度计划，季度计划保证年度计划，年度计划须确保单位工程施工总进度计划的实现，在依据总计划的前提下，编制较为详细的实施工作计划，用以向班组下达任务。3.经常定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源
10、供应及管理工作进展，在实施过程中，如有偏移计划情况，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。4.搞好锅炉主体工程施与安装工程的交叉作业，对主体工程在竖向上分阶段进行评定验收，以便安装工程可及时紧跟其后插入施工。5.对本工程实行重点项目管理，配备充足的资金，定期由项目经理向公司汇报工程情况，以便及时地解决工程中的重大问题，保证施工中各环节、工种之间，人力、财务、设备等在公司内部平衡调度。6.投入足够数量的模板钢管、机械器具，保证施工用具的正常周转使用。7.充分调动施工人员的积极性，加强劳动纪律，关键线路工序实行加时制，采取补贴手段，对提前完成工作量的队伍实行奖励制度，以提高职工的生产
11、热情，稳定队伍，保证施工的正常进行。8.安排好作业计划，组织好各工种的交叉流水作业，加强土建与设备、电气施工的配合与协作，避免日后打凿而造成的重复施工和材料浪费。9.严格技术纪律，熟悉施工图纸，按图纸及相应规范组织施工，确保每项成品优良，不因质量返工而延误工期。10.加强安全生产教育，严格安全操作规程，杜绝安全事故发生，尽量减少安全事故而对工程进度的影响。11.加强机械设备的日常管理和保养维修，确保施工机械有充分 的过程能力满足施工需求。第五部分 质量目标及保证措施一、质量目标：达到国家质量评定标准优良等级，施工现场创建“安全文明工地” 。二、组织机构设立项目经理部，以项目经理为领导，管理层控
12、制，班组检查的质量控制网络。每日下班前由项目经理部及各分公司联合检查工程质量和工程进度。三、质量保证措施1按项目管理建立质量保证体系。2认真熟悉图纸及有关规范，严格以图纸、规范质量评定标准、操作规程、施工组织设计进行作业管理。3所有进场的原料，必须提前报监理公司并提供原材料合格证，经实验室检验合格后，方可使用。4严格实行三检制度。5按监督工序，保证本道工序，服务下道工序的要求。建立严格的质量管理体系，做到施工的每一道工序始终处于受控状态。6加强档案管理。做到工完料齐并及时整理入档。第六部分 安全、文明施工及保证措施一、安全文明施工目标1使施工现场安全施工等级达到建筑施工安全检查标准（JGJ59
13、99）规定的要求。二、施工现场安全施工保证措施1保证职工健康安全施工的措施成立以项目经理为组长的安全管理小组，实行安全责任制，定期组织安全检查，每月不得少于三次。安全管理小组由各分公司的施工员、班长几各专业工种的负责人组成。2 项目负责人安全生产责任制（1）对所辖范围内的安全生产工作负直接领导责任，具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。（2）布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包要有安全指标要求和奖惩措施。（3）负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在的隐患和不安全因素，及时
14、采取有效整改措施。经常组织开展安全活动，并有活动记录资料。（4）发生事故后，组织调查分析，及时上课，并制定防患措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。（5）负责组织对本施工区域的主要临建设施，脚手架、卷扬机及新安装的重要机电设备的安全技术检查鉴定与验收工作。3 安全员安全生产责任制（1）协助领导贯彻执行国家的安全生产、劳动方针、政策、法规、标准和企业的有关安全规章制度。（2）协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。（3）做好日常安全生产检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求，下达有关人员执行，并督促实施。遇有
15、严重险情，有权越权上报。（4）配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。（5）参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、卷扬机、吊架及施工机电设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定，推广工作。（6）监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。（7）建立健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。4 施工员安全生产责任制（1）对所辖的施工生产现场的安全生产负有直接责任。（2）向班组布置生产任务的同时，必须要有全面、针对性的安全技术交底（应有文字交底资料） ，并监督检查执行。（3）认真执行上级有关安全生产规定，
16、组织开展工地安全达标、无事故竞赛等安全活动。（4）坚持每天进行安全检查，监督班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员的安全教育。（5）发生事故后要保护现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。（6）组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机及施工机具设备、线路的检查验收工作，鉴定后存档。（7）建立健全本工号的各项安全生产基层管理资料和活动记录。（8）对所辖的施工生产现场的安全生产负有直接责任。5 班组长安全生产责任制（1）带领本班组工人在施工生产中模范遵守劳动纪律和各种安全技术操作规程以及有关安全生产的各项规章制度与安全措
17、施，做到三不伤害，即我不伤害自己，我不伤害他人，我不被别人伤害。（2）积极开展班组安全活动，开好班前生产安全会，并坚持周一班组安全活动及安全值日与班组自检制度及时清除隐患，发现有不安全因素无法排除时，要立即报告领导处理解决，经常对本班组工人及民工进行安全教育，随时纠正和制止违章作业行为。对领导交代的生产任务，如施工中有危及人身安全不采取有效的安全措施时，有权拒绝接受任务。（3）正确使用管理好生产现场各种安全防护设施和劳动保护用品。（4）发生事故，要保护好现场，立即上报，据实反映事故发生情况并组织本组人员分析原因，吸取教训防止事故重复发生。（5）积极完成领导下达的安全目标任务与要求，建立班组安全
18、活动记录。三、施工现场文明施工保证措施1 施工现场文明施工保证措施（1）施工现场必须做到场地平整，道路通畅。（2）施工现场材料堆放必须做到散材成方、型材成垛，并标明标示。（3）施工现场固定机械设备要及时清洗养护，必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌。（4）施工现场人员持证上岗，按规定佩带胸卡。第七部分 主要施工方案锅炉本体施工方案综述锅炉设备的安装采取分散安装与组合件安装的方法进行，根据设备结构特点要求、设备外形几何尺寸大小、组件重量要满足起重机械的起重能力、设备安装的先后工作顺序、施工现场的特性等问题进行具体分析，采取科学的施工方案，力求施工质量优、安全文明施工好，工程进度快。（
19、一）钢构件制作安装方案1施工准备设备到货后，按照图纸和设备编号，认真进行设备清点，仔细核对零部件的几何尺寸是否正确，外表有无缺陷，对于有弯曲、扭曲和其它缺陷的钢架，要进行校正，必要时返厂处理，并做好原始记录。各种施工器具、机械准备，保证其能正常运行和使用。在钢架安装前进行有关钢架安装的安全、质量和施工技术的技术交底工作。施工方案已编制、审核，并得到批准实施。2钢构架安装的程序设备清点编号 钢架设备的检查和校正热校 冷校立杆的对接 组合架搭接 划出立杆组合边线立柱一米标高及中心线划定钢架垫铁找正起吊点选定钢架组合组合件地面检查验收组合件焊接其它附件地面安装组合件吊装就位组合件找正固定调整立柱相对
20、位置横梁地面安装起吊点焊接基础钢筋固定在立柱柱脚柱脚二次灌浆3钢架安装主要方法（1）钢架安装方法综述锅炉钢结构的安装采用地面组合、组合件安装的施工方法，安装前应对基础进行划线，垫铁安装，并对钢架结构的柱、梁的几何尺寸、外观进行检查、校验。平台楼梯要随着钢架安装逐层安装，各临时安装就位的设备如主降水管、热风道风箱等要及时穿插到位，且临时存放处已加固。钢架结构安装结束后要进行三级检查验收，并对顶板大梁安装位置进行划线，顶板大梁和次梁的安装采取出厂件安装的散装方法，一少部分次梁安装时间，可根据吊装受热面设备需要穿插进行，但是在吊装受热面前，顶板大梁必须形成框架结构，而且钢架结构和顶板大梁已进行检查验
21、收合格。（2）垫铁安装根据每个基础的纵横中心线与钢架立柱街面结构情况，确定每个基础中垫铁的所在位置，同时根据每个基础顶面的实际标高，确定出垫铁配置高度。（3）组合平台的搭设及组合组合架支墩使用水泥墩，上面铺设 I20 工字钢，各支墩之间3.44.5m，型钢用 10 槽钢加固，组合平台高约 800mm。因锅炉钢结构为全焊接结构，因此组合时，应预先考虑到焊缝收缩的影响，在预组合时，首先应根据图纸对立柱的各分段进行尺寸核对，将每段多余长度打磨掉。其次按照图纸加工焊接坡口，整个坡口必须与立杆中心线垂直。钢架组合工艺：立杆对接之后，开始钢架组合。钢架组合时，应保证被组合的相邻立柱平行，同时各立柱的 1.
22、0m 标高线应处在立柱纵向中心线同一垂直线上。检验时，在每根立柱上选取几个对应点，测量其对角线长度和两立柱间的距离，经过调整，对角线长度和两立柱间距离应相等，然后进行横梁和斜撑的组合，在各项找正结束后，将横梁、斜撑同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部尺寸，最后进行正式焊接，组合时，也可将走梯及平台的支撑同组件组合在一起。钢架组合质量标准：钢架组合质量标准序号 检查项目 允许误差1 各立柱间距离 长度的 1，最大不超过 10mm2 各立柱间的不平行度 长度的 1，最大不超过 10mm3 横梁标高 5mm4 横梁间不平行度 长度的 1，最大不超过 10mm5 横梁立柱中心相对错位 5mm6 组合件
23、对角线差 长度的 1.5，最大不超过15mm（4）钢结构安装钢结构安装按照从左向右，从前到后的顺序安装，最后进行柱脚二次灌浆。吊装前的准备工作：吊装前将临时钢爬梯带到柱子上，钢爬梯不能与柱子直接焊接，现将用槽钢制作的抱卡用特制的长螺栓禁锢在柱子上，再将爬梯焊接固定在抱卡上，爬梯相邻的两固定点距离不大于 2m。钢结构安装：组件采用 4 点绑扎起吊的方式，钢结构安装结束，并达到足够的稳定性，做基础四周的模板进行二次灌浆。灌浆高度应符合图纸及规范要求和规定。（二）锅桶安装施工方案1基础检查与画线根据建筑工程给定的基准线和标准标高线，校验锅炉的纵横中心线并测出锅炉每个基础的实际标高值。以锅炉对称中心线
24、为基准，进行基础放线，划出每个基础的纵横中心线，具体方法如下：根据土建施工提供的基准点，在基础的上方约 0.5m 高处接两根直径为 11.5mm 的钢丝，且两线互相垂直，钢丝挂在突出的支持物上，为使钢丝拉紧，在钢丝两端系上 23kg 的重锤。在两根钢丝中，一根为锅炉横向中心线的基准线，另一根为锅炉纵向中心线的基准线，将两根钢丝投影到基础上，用几何学中的等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直。如果垂直，则以这两条基准线为基础，再根据锅炉房零米层基础平面布置图，通过拉钢丝并吊线锤的方法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后用测量对角线的方法进一步验证测得的基础中心线是否正确。基础中心线划好后，再用墨
25、斗或油漆将中心线清楚地弹出，并将中心线引到基础的四个侧面上，以便于钢架在安装时找正。2锅筒的水平运输锅筒通过公路运至施工现场后，存放在炉前两柱之间的专用轨道上，并用滑车组水平拖至吊装位置。拆掉锅筒内部汽水分离装置，按照其各自安装的位置做好标识。4锅筒检查按照压力容器的检验方法对锅筒焊缝作超声波或看色检查，对各零部件的安装和焊接情况进行外观检查，各主要尺寸的检查是否与图纸相符，锅筒的椭圆度和各弯曲度应符合要求。5锅筒划线：根据主降水管位置，用拉线法划出锅筒纵、横中心线，并用样冲和油漆做好标识。6锅筒吊装锅筒是该工程的重要大型单体设备，重约 12T，其吊装方案我们将根据现场的具体情况，制定出详细的
26、吊装方案，报审甲方和监理批准后实施。（三）水冷壁安装方案1概述水冷壁为膜式水冷壁，采用四侧布置，管子规格 515。 2施工准备设备清点、检查，按照图纸和设备编号，认真进行设备清点，仔细核对零部件的几何尺寸是否正确，外表无缺陷，对于有弯曲、扭曲和其它缺陷的水冷壁要及时校正，并做好原始记录。工器具及施工机械的准备，并保证能正常运行和使用。组合架已经搭设好。 管排通球检查、光谱检查结束。施工人员已掌握图纸要求和安装质量要求。3水冷壁的焊接水冷壁的焊接是该工程一个重点部位，我们根据水冷壁的管径和材质，编制出详细的焊接方案和检测方案，严格执行方案进行施工。4.安装方法水冷壁的吊装将根据现场情况，编制详细
27、的吊装方案，报甲方和监理批准后实施；拟采用组对完成后分四片或整体安装。（四）省煤器安装方案1概述省煤器设计为卧式布置。由蛇形管排、进、出口联箱组成，省煤器四侧墙由护板组合成。省煤器固定方式：省煤器上下联箱固定在后侧护板上，省煤器蛇形管排进出口端管排管子穿过后侧护板与省煤器上下联箱接管座焊接，省煤器蛇形管排另一端弯管部位弯头均挂在前护板钩上，省煤器四侧护板均悬挂在包墙过热器下联箱上。省煤器安装采用地面组合组合件的安装方案。2省煤器安装前的准备工作对设备进行外观制造质量检查、校正、编号，并做好记录。编制省煤器安装方案及工艺指导书。蛇形管排管子通球试验完毕，并办理完毕蛇形管排管子通球试验验收签证。蛇
28、形管排通球试验完后，应将管口临时封闭好。对省煤器设备上厂家焊口按 1抽查率抽查，不得少于两道。对省煤器合金钢材质进行光谱分析，并有完整的光谱分析报告。省煤器护板内侧保温层在地面施工完毕。在省煤器进出口联箱两端打上纵向横向中心线铳眼。施工机械能正常运行使用，施工人员已经掌握施工图纸要求和安装质量要求。3省煤器吊装根据现场实际情况决定。4.省煤器安装技术要求高、低温段省煤器由光管式换为膜式，由于省煤器管束排列较密，运行中一旦产生泄漏难以发现和处理，所以在组合前应对蛇形管的金属质量与焊缝质量进行认真检验。要作好单排蛇形管的水压试验，试验压力为锅炉工作压力的 1.25 倍。对蛇形管内部进行吹扫清理，通
29、球试验。安装时牢固而准确地装好管夹、支架、定位铁件。以保证管排间的间隙均匀，稳定性好。将省煤器蛇形管按照安装顺序进行编号。依次从南侧向北侧一一就位，并与联箱对接。管排安装时，其防磨板应在安装前一次焊接完毕。省煤器焊接全部采用钨极氩弧焊。全部焊接完毕后，应对整个组件外形尺寸再次复核校正。省煤器安装应符合允许偏差规定：序号 检查项目 允许误差（mm） 备注1 组合件宽度 52 组合件相应对角线差 103 组合件长度 104 边管垂直度 55 管排间距 56 支撑梁标高 57 支撑梁水平度 28 集箱标高 59 集箱水平度 3（五）燃烧器安装方案1安装前的准备：炉膛断面尺寸的检测：测量炉膛的长和宽，
30、以及炉膛的对角线，必须沿着燃烧器的高度方向，取多个断面数量，做好记录。2对立柱的检测：测量 8 根立柱到水冷壁中心的尺寸，做好记录。检测燃烧起上面横梁的标高。做好记录。以上测量结果若与图纸尺寸相差很大，必须进行调整。3燃烧器的安装检查：测量燃烧器的备件是否与相应的角对应。 （1#、3#）与（2#、4#）不相同。按照图纸要求将固定燃烧器框架安装好。24确定燃烧器标高。25确定炉膛中心线及燃烧器的假相切圆。a 首先找每面墙水冷壁的中心点。b 用细钢丝把东西侧及南北侧的中心点连接起来。c 测量每面墙到中心线的距离，做好记录。若不相等，应进行调整。d 拉水冷壁对角线。e 在炉膛内燃烧区域搭平台，平台高
31、度，以下二次风口下方8001000 为准。f 以燃烧器二次风口为准拉线。下二次风口法兰中心，出口中心连线，并对燃烧器进行安装调试，使其接线与切圆相切。3检查（测）标准：31燃烧器标高偏差5mm。32每个角燃烧器切圆误差28mm。33燃烧器施工安装垂直高度误差15mm。3.4 安装方法如下：a 每组燃烧器上的二次风喷口下沿中点焊装铅垂线、吊点、离下二次风喷口下沿距离偏差3mm。b 燃烧器安装偏斜度的确定：每组燃烧器上下二次风喷口中点确定后，吊线与下二次风中点距离，即可调整偏斜度。上下偏差3mm。（六）水压试验方案1水压试验的目的本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。从省煤器进口联箱前截至门到高温
32、过热器出口联箱。包括省煤器、锅筒、水冷器、过热器（包括屏过、低温过热器、高温过热器、包墙过热器和顶棚过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。2水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行电力工业锅炉监察规程 。试验压力为 1.25 倍锅炉最大许用工作压力（即锅筒计算压力）：P S=1.25P（P 为锅筒计算压力） ，选用章程为 020MPa，精度为 0.5 级，D=200250mm，经过国家标准计量部门校核的压力表 2块。布置位置：锅筒，考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置
33、一块量程为 040MPa（06MPa）精度为0.5 级，D200250mm，经国家标准部门校验合格的压力表。温度控制及测试方法：水压试验的环境温度应在 5以上，水温应高于周围露点的温度，以防止锅炉表面结露，且在水压全过程不低于20。保证温度采取的措施：利用八号锅炉来汽，经邻炉加热系统核直接对锅筒加热，保证炉内水温。温度监测采取的措施：水温监测可从疏水取样，使用 0100温度计进行测量。锅筒壁温度采用红外线测量仪，每隔 10 分钟测一次，不间断监视。3水压试验打开所有空气门、关闭水冷壁、包墙过热器等疏水放水门、取样门、锅炉加药门以及锅筒上的连续排污门。将水位计解列，打开除盐水来水总门，向锅炉上水
34、，同时启动加药泵加药，根据从取样点测出的混合液浓度，来调节加药泵的流量，使从取样点测出的混合液中的药液浓度达到要求，即联氨 200PPM，氨水 10PPM。在上水的同时要进行检查，如发现问题，应及时采取措施，问题解决后继续上水。当所有空气门都出水后，则水已上满。将系统切换至升压状态，启动升压泵，控制升压速度不超过 0.3MPa/min，直到升压至试验压力的 50时停止升压，进行初步检查，如一切正常，则升压到锅炉最大许用工作压力进行检查，如没有发现泄漏，则升压至试验压力，保持 20 分钟，然后降至锅炉最大许用工作压力，对锅炉进行全面检查，并做好记录，如无泄漏、变形等现象，则认为水压试验合格。（七
35、）汽轮机的安装1、安装前的准备工作（1） 、汽轮机组的安装人员必须熟悉施工图纸和有关技术文件及设备的机理和构造，熟悉汽轮发电机的安装规范，掌握正确的安装程序、方法和工艺、施工安全技术措施要结合图纸、会审记录和施工方案，针对施工工艺、施工环境、施工人员、自动化设备和材料编制完善的安全技术保证措施和文明施工措施。（2） 、设备开箱检查设备安装前，会同甲方对设备进行开箱检查，根据制造厂提供的装箱清单对设备的规格、数量进行检查，特别是对设备清单上装原位的零件详细查对，对所有设备应进行全面的宏观质量检查，对有缺陷的设备应作重点检查，对发现的问题作好记录。（3） 、基础检查验收：土建工程应交付安装工程基础
36、验收记录，包括砼试验记录、基础基准线与基准点、各部位尺寸、标高、沉降观测点及观测记录。汽轮机安装前应根据设备实物、设备基础图，根据所检单位提供的基础中心线对基础的标高、尺寸，进行检查，套管底部不能漏出砼面，此出砼面应平整，基础上的孔洞要确认机组的上下部位连接和受热膨涨不止受阻。2、汽轮机垫铁的准备与安装A、垫铁应平整、无毛刺和卷边，并保证平面加工精度为5，使垫铁与垫铁间以及垫铁与汽轮机底座间接出密实，用 0.05mm 塞尺不能塞进，局部塞入部分不得大于边长的 1/4，其深度不得超过侧边的 1/4。B、安装垫铁处的混凝土表面必须踢平，并且垫铁应与基础接触紧密。C、两块斜垫铁错开面积不应超过垫铁面
37、积的 25%3 前后座架、前后轴承座和下半汽缸的安装A、检查前轴承座与前座架及后汽缸猫爪雨后汽缸结合面情况，予以清理、刮研。B、平稳地吊起带有前、后座架的下半汽缸，置于基础上，校正机组标高，纵向中心线及排气口中心线。C、前、后座架的滑销应保持滑销与滑槽之间间隙均匀，滑动自如。当螺栓下球面垫圈紧贴时，垫圈下平面与座架结合面应保证有 0.10.12mm的间隙，目前座架上双头螺栓孔与前轴承座的螺栓孔中心线在冷态安装时，在汽轮机纵向应错位设计值：后座架上的双头螺栓与猫爪上的螺栓孔在汽轮机横向应错位设计值。D、校准前轴承座和气缸中分面前、后、左、右的水平度，其不平度0.02/1000。4、试装转子A、清
38、洗轴承和轴颈，检查表面有无擦伤情况，并浇上透平油（汽轮机油） 。B、平稳吊起转子，放于气缸中，使轴颈置于前后轴承上。动静叶、汽封齿尖与汽封槽不得碰撞，安放时特别注意推力盘落入推力轴承时应对准，严防碰伤轴承合金面和汽封。C、安图纸及设备使用说明书的有关要求，进行以下各项检查并做好记录与设备出场检查记录进行对比。前后轴承座与前后座架连接螺母的间隙，轴承座与螺栓间预留的膨胀量，以及预留膨胀量与汽缸膨胀方向是否一致。轴向位移遮断器喷油嘴与轴向位移挡盘之间间隙应为 0.5mm，各隔板与汽缸间间隙为 1.52mm。高低压转向导叶环压块与支持搭子侧面间隙为 00.05mm；顶面间隙为0.40.5mm。高低压转向导叶环与汽缸的间隙为 1.52mm。推力轴承与推力面间间隙为 0.30.4mm。前轴承挡油环间隙为 0.130.19mm（用压铅法测量）侧间隙为0.17mm。前轴承挡油环间隙为 0.10.25mm。球面轴承体与球面轴承座的接触面积不小于 70%（用着色法检查） 。推力盘径向跳动不大于 0.03mm。后轴承瓦与轴瓦顶间隙为 0.150.21mm，侧间隙每边量 0.20.23mm。
