1、材料学专业优秀论文 快淬磁性材料微波物性研究关键词：磁性材料 微波物性 磁性合金粉末 吸波性能摘要：本文采用真空熔体快淬和高能球磨制备磁性合金粉末，通过多种后续工艺处理以改善粉末的表面特性及微观形貌，通过 XRD、SEM、DSC、VSM 以及电磁参数测量等手段，分析粉末的微结构、形貌、静态和动态磁参量，得出如下结论： 成分的选取对于制备具有良好磁性特性的合金材料是关键。本文就 Nd掺杂对快淬 FeCoB 合金材料性能的影响做了研究。发现随着 Nd 含量的增大，材料在高频段的吸收性能较好。研究发现，Nd 含量为 7(at)时材料的吸波性能最好，随着 Nd 含量的继续增大，吸波性能提升不明显。2m
2、m 厚的单层涂层的反射损耗值为-23.1dB，实现能量吸收 93，且吸收频宽较宽，RLlt;-10dB的绝对频宽为 6GHz，相对频宽为 0.62。 球磨时间的延长可以提高粉末的吸收性能。控制合适的球磨时间可以改善粉末的微观形貌，得到薄片状粉末，片厚在 1 个 m 以下。粉末因此而具有的形状各向异性可以提高其的共振频率，改善动态电磁参数，进而提高粉末的吸收性能。 细化后的粉末存在易团聚的问题，对此，采用硅烷偶联剂对粉末表面进行改性处理，取得了较好的成效。改性后的粉末团聚现象消失，同时由于高分子化合物在粉末表面的包覆，使得材料的电阻率增大，涡流损耗减小，降低了材料本身的介电损耗，增大了磁损耗，阻
3、抗匹配特性增强，吸收性能提高。 2GHz 点的吸收问题一直是让材料工作者头疼的难题。本文选用 FesoSi20 的材料展开研究，取得了一定成效，在2GHz 点的反射损耗为-4.7 dB。随后采用磁场热处理和二次球磨对粉料再处理，得到的材料的高频吸波性能明显提高。正文内容本文采用真空熔体快淬和高能球磨制备磁性合金粉末，通过多种后续工艺处理以改善粉末的表面特性及微观形貌，通过 XRD、SEM、DSC、VSM 以及电磁参数测量等手段，分析粉末的微结构、形貌、静态和动态磁参量，得出如下结论：成分的选取对于制备具有良好磁性特性的合金材料是关键。本文就 Nd 掺杂对快淬 FeCoB 合金材料性能的影响做了
4、研究。发现随着 Nd 含量的增大，材料在高频段的吸收性能较好。研究发现，Nd 含量为 7(at)时材料的吸波性能最好，随着 Nd 含量的继续增大，吸波性能提升不明显。2mm 厚的单层涂层的反射损耗值为-23.1dB，实现能量吸收 93，且吸收频宽较宽，RLlt;-10dB 的绝对频宽为 6GHz，相对频宽为 0.62。 球磨时间的延长可以提高粉末的吸收性能。控制合适的球磨时间可以改善粉末的微观形貌，得到薄片状粉末，片厚在 1 个m 以下。粉末因此而具有的形状各向异性可以提高其的共振频率，改善动态电磁参数，进而提高粉末的吸收性能。 细化后的粉末存在易团聚的问题，对此，采用硅烷偶联剂对粉末表面进行
5、改性处理，取得了较好的成效。改性后的粉末团聚现象消失，同时由于高分子化合物在粉末表面的包覆，使得材料的电阻率增大，涡流损耗减小，降低了材料本身的介电损耗，增大了磁损耗，阻抗匹配特性增强，吸收性能提高。 2GHz 点的吸收问题一直是让材料工作者头疼的难题。本文选用 FesoSi20 的材料展开研究，取得了一定成效，在 2GHz 点的反射损耗为-4.7 dB。随后采用磁场热处理和二次球磨对粉料再处理，得到的材料的高频吸波性能明显提高。本文采用真空熔体快淬和高能球磨制备磁性合金粉末，通过多种后续工艺处理以改善粉末的表面特性及微观形貌，通过 XRD、SEM、DSC、VSM 以及电磁参数测量等手段，分析
6、粉末的微结构、形貌、静态和动态磁参量，得出如下结论： 成分的选取对于制备具有良好磁性特性的合金材料是关键。本文就 Nd 掺杂对快淬 FeCoB 合金材料性能的影响做了研究。发现随着 Nd 含量的增大，材料在高频段的吸收性能较好。研究发现，Nd 含量为 7(at)时材料的吸波性能最好，随着 Nd 含量的继续增大，吸波性能提升不明显。2mm 厚的单层涂层的反射损耗值为-23.1dB，实现能量吸收 93，且吸收频宽较宽，RLlt;-10dB 的绝对频宽为 6GHz，相对频宽为 0.62。 球磨时间的延长可以提高粉末的吸收性能。控制合适的球磨时间可以改善粉末的微观形貌，得到薄片状粉末，片厚在 1 个m
7、 以下。粉末因此而具有的形状各向异性可以提高其的共振频率，改善动态电磁参数，进而提高粉末的吸收性能。 细化后的粉末存在易团聚的问题，对此，采用硅烷偶联剂对粉末表面进行改性处理，取得了较好的成效。改性后的粉末团聚现象消失，同时由于高分子化合物在粉末表面的包覆，使得材料的电阻率增大，涡流损耗减小，降低了材料本身的介电损耗，增大了磁损耗，阻抗匹配特性增强，吸收性能提高。 2GHz 点的吸收问题一直是让材料工作者头疼的难题。本文选用 FesoSi20 的材料展开研究，取得了一定成效，在 2GHz 点的反射损耗为-4.7 dB。随后采用磁场热处理和二次球磨对粉料再处理，得到的材料的高频吸波性能明显提高。
8、本文采用真空熔体快淬和高能球磨制备磁性合金粉末，通过多种后续工艺处理以改善粉末的表面特性及微观形貌，通过 XRD、SEM、DSC、VSM 以及电磁参数测量等手段，分析粉末的微结构、形貌、静态和动态磁参量，得出如下结论： 成分的选取对于制备具有良好磁性特性的合金材料是关键。本文就 Nd 掺杂对快淬 FeCoB 合金材料性能的影响做了研究。发现随着 Nd 含量的增大，材料在高频段的吸收性能较好。研究发现，Nd 含量为 7(at)时材料的吸波性能最好，随着 Nd 含量的继续增大，吸波性能提升不明显。2mm 厚的单层涂层的反射损耗值为-23.1dB，实现能量吸收 93，且吸收频宽较宽，RLlt;-10
9、dB 的绝对频宽为 6GHz，相对频宽为 0.62。 球磨时间的延长可以提高粉末的吸收性能。控制合适的球磨时间可以改善粉末的微观形貌，得到薄片状粉末，片厚在 1 个m 以下。粉末因此而具有的形状各向异性可以提高其的共振频率，改善动态电磁参数，进而提高粉末的吸收性能。 细化后的粉末存在易团聚的问题，对此，采用硅烷偶联剂对粉末表面进行改性处理，取得了较好的成效。改性后的粉末团聚现象消失，同时由于高分子化合物在粉末表面的包覆，使得材料的电阻率增大，涡流损耗减小，降低了材料本身的介电损耗，增大了磁损耗，阻抗匹配特性增强，吸收性能提高。 2GHz 点的吸收问题一直是让材料工作者头疼的难题。本文选用 Fe
10、soSi20 的材料展开研究，取得了一定成效，在 2GHz 点的反射损耗为-4.7 dB。随后采用磁场热处理和二次球磨对粉料再处理，得到的材料的高频吸波性能明显提高。本文采用真空熔体快淬和高能球磨制备磁性合金粉末，通过多种后续工艺处理以改善粉末的表面特性及微观形貌，通过 XRD、SEM、DSC、VSM 以及电磁参数测量等手段，分析粉末的微结构、形貌、静态和动态磁参量，得出如下结论： 成分的选取对于制备具有良好磁性特性的合金材料是关键。本文就 Nd 掺杂对快淬 FeCoB 合金材料性能的影响做了研究。发现随着 Nd 含量的增大，材料在高频段的吸收性能较好。研究发现，Nd 含量为 7(at)时材料
11、的吸波性能最好，随着 Nd 含量的继续增大，吸波性能提升不明显。2mm 厚的单层涂层的反射损耗值为-23.1dB，实现能量吸收 93，且吸收频宽较宽，RLlt;-10dB 的绝对频宽为 6GHz，相对频宽为 0.62。 球磨时间的延长可以提高粉末的吸收性能。控制合适的球磨时间可以改善粉末的微观形貌，得到薄片状粉末，片厚在 1 个m 以下。粉末因此而具有的形状各向异性可以提高其的共振频率，改善动态电磁参数，进而提高粉末的吸收性能。 细化后的粉末存在易团聚的问题，对此，采用硅烷偶联剂对粉末表面进行改性处理，取得了较好的成效。改性后的粉末团聚现象消失，同时由于高分子化合物在粉末表面的包覆，使得材料的
12、电阻率增大，涡流损耗减小，降低了材料本身的介电损耗，增大了磁损耗，阻抗匹配特性增强，吸收性能提高。 2GHz 点的吸收问题一直是让材料工作者头疼的难题。本文选用 FesoSi20 的材料展开研究，取得了一定成效，在 2GHz 点的反射损耗为-4.7 dB。随后采用磁场热处理和二次球磨对粉料再处理，得到的材料的高频吸波性能明显提高。本文采用真空熔体快淬和高能球磨制备磁性合金粉末，通过多种后续工艺处理以改善粉末的表面特性及微观形貌，通过 XRD、SEM、DSC、VSM 以及电磁参数测量等手段，分析粉末的微结构、形貌、静态和动态磁参量，得出如下结论： 成分的选取对于制备具有良好磁性特性的合金材料是关
13、键。本文就 Nd 掺杂对快淬 FeCoB 合金材料性能的影响做了研究。发现随着 Nd 含量的增大，材料在高频段的吸收性能较好。研究发现，Nd 含量为 7(at)时材料的吸波性能最好，随着 Nd 含量的继续增大，吸波性能提升不明显。2mm 厚的单层涂层的反射损耗值为-23.1dB，实现能量吸收 93，且吸收频宽较宽，RLlt;-10dB 的绝对频宽为 6GHz，相对频宽为 0.62。 球磨时间的延长可以提高粉末的吸收性能。控制合适的球磨时间可以改善粉末的微观形貌，得到薄片状粉末，片厚在 1 个m 以下。粉末因此而具有的形状各向异性可以提高其的共振频率，改善动态电磁参数，进而提高粉末的吸收性能。
14、细化后的粉末存在易团聚的问题，对此，采用硅烷偶联剂对粉末表面进行改性处理，取得了较好的成效。改性后的粉末团聚现象消失，同时由于高分子化合物在粉末表面的包覆，使得材料的电阻率增大，涡流损耗减小，降低了材料本身的介电损耗，增大了磁损耗，阻抗匹配特性增强，吸收性能提高。 2GHz 点的吸收问题一直是让材料工作者头疼的难题。本文选用 FesoSi20 的材料展开研究，取得了一定成效，在 2GHz 点的反射损耗为-4.7 dB。随后采用磁场热处理和二次球磨对粉料再处理，得到的材料的高频吸波性能明显提高。本文采用真空熔体快淬和高能球磨制备磁性合金粉末，通过多种后续工艺处理以改善粉末的表面特性及微观形貌，通
15、过 XRD、SEM、DSC、VSM 以及电磁参数测量等手段，分析粉末的微结构、形貌、静态和动态磁参量，得出如下结论： 成分的选取对于制备具有良好磁性特性的合金材料是关键。本文就 Nd 掺杂对快淬 FeCoB 合金材料性能的影响做了研究。发现随着 Nd 含量的增大，材料在高频段的吸收性能较好。研究发现，Nd 含量为 7(at)时材料的吸波性能最好，随着 Nd 含量的继续增大，吸波性能提升不明显。2mm 厚的单层涂层的反射损耗值为-23.1dB，实现能量吸收 93，且吸收频宽较宽，RLlt;-10dB 的绝对频宽为 6GHz，相对频宽为 0.62。 球磨时间的延长可以提高粉末的吸收性能。控制合适的
16、球磨时间可以改善粉末的微观形貌，得到薄片状粉末，片厚在 1 个m 以下。粉末因此而具有的形状各向异性可以提高其的共振频率，改善动态电磁参数，进而提高粉末的吸收性能。 细化后的粉末存在易团聚的问题，对此，采用硅烷偶联剂对粉末表面进行改性处理，取得了较好的成效。改性后的粉末团聚现象消失，同时由于高分子化合物在粉末表面的包覆，使得材料的电阻率增大，涡流损耗减小，降低了材料本身的介电损耗，增大了磁损耗，阻抗匹配特性增强，吸收性能提高。 2GHz 点的吸收问题一直是让材料工作者头疼的难题。本文选用 FesoSi20 的材料展开研究，取得了一定成效，在 2GHz 点的反射损耗为-4.7 dB。随后采用磁场
17、热处理和二次球磨对粉料再处理，得到的材料的高频吸波性能明显提高。本文采用真空熔体快淬和高能球磨制备磁性合金粉末，通过多种后续工艺处理以改善粉末的表面特性及微观形貌，通过 XRD、SEM、DSC、VSM 以及电磁参数测量等手段，分析粉末的微结构、形貌、静态和动态磁参量，得出如下结论： 成分的选取对于制备具有良好磁性特性的合金材料是关键。本文就 Nd 掺杂对快淬 FeCoB 合金材料性能的影响做了研究。发现随着 Nd 含量的增大，材料在高频段的吸收性能较好。研究发现，Nd 含量为 7(at)时材料的吸波性能最好，随着 Nd 含量的继续增大，吸波性能提升不明显。2mm 厚的单层涂层的反射损耗值为-2
18、3.1dB，实现能量吸收 93，且吸收频宽较宽，RLlt;-10dB 的绝对频宽为 6GHz，相对频宽为 0.62。 球磨时间的延长可以提高粉末的吸收性能。控制合适的球磨时间可以改善粉末的微观形貌，得到薄片状粉末，片厚在 1 个m 以下。粉末因此而具有的形状各向异性可以提高其的共振频率，改善动态电磁参数，进而提高粉末的吸收性能。 细化后的粉末存在易团聚的问题，对此，采用硅烷偶联剂对粉末表面进行改性处理，取得了较好的成效。改性后的粉末团聚现象消失，同时由于高分子化合物在粉末表面的包覆，使得材料的电阻率增大，涡流损耗减小，降低了材料本身的介电损耗，增大了磁损耗，阻抗匹配特性增强，吸收性能提高。 2
19、GHz 点的吸收问题一直是让材料工作者头疼的难题。本文选用 FesoSi20 的材料展开研究，取得了一定成效，在 2GHz 点的反射损耗为-4.7 dB。随后采用磁场热处理和二次球磨对粉料再处理，得到的材料的高频吸波性能明显提高。本文采用真空熔体快淬和高能球磨制备磁性合金粉末，通过多种后续工艺处理以改善粉末的表面特性及微观形貌，通过 XRD、SEM、DSC、VSM 以及电磁参数测量等手段，分析粉末的微结构、形貌、静态和动态磁参量，得出如下结论： 成分的选取对于制备具有良好磁性特性的合金材料是关键。本文就 Nd 掺杂对快淬 FeCoB 合金材料性能的影响做了研究。发现随着 Nd 含量的增大，材料
20、在高频段的吸收性能较好。研究发现，Nd 含量为 7(at)时材料的吸波性能最好，随着 Nd 含量的继续增大，吸波性能提升不明显。2mm 厚的单层涂层的反射损耗值为-23.1dB，实现能量吸收 93，且吸收频宽较宽，RLlt;-10dB 的绝对频宽为 6GHz，相对频宽为 0.62。 球磨时间的延长可以提高粉末的吸收性能。控制合适的球磨时间可以改善粉末的微观形貌，得到薄片状粉末，片厚在 1 个m 以下。粉末因此而具有的形状各向异性可以提高其的共振频率，改善动态电磁参数，进而提高粉末的吸收性能。 细化后的粉末存在易团聚的问题，对此，采用硅烷偶联剂对粉末表面进行改性处理，取得了较好的成效。改性后的粉
21、末团聚现象消失，同时由于高分子化合物在粉末表面的包覆，使得材料的电阻率增大，涡流损耗减小，降低了材料本身的介电损耗，增大了磁损耗，阻抗匹配特性增强，吸收性能提高。 2GHz 点的吸收问题一直是让材料工作者头疼的难题。本文选用 FesoSi20 的材料展开研究，取得了一定成效，在 2GHz 点的反射损耗为-4.7 dB。随后采用磁场热处理和二次球磨对粉料再处理，得到的材料的高频吸波性能明显提高。本文采用真空熔体快淬和高能球磨制备磁性合金粉末，通过多种后续工艺处理以改善粉末的表面特性及微观形貌，通过 XRD、SEM、DSC、VSM 以及电磁参数测量等手段，分析粉末的微结构、形貌、静态和动态磁参量，
22、得出如下结论： 成分的选取对于制备具有良好磁性特性的合金材料是关键。本文就 Nd 掺杂对快淬 FeCoB 合金材料性能的影响做了研究。发现随着 Nd 含量的增大，材料在高频段的吸收性能较好。研究发现，Nd 含量为 7(at)时材料的吸波性能最好，随着 Nd 含量的继续增大，吸波性能提升不明显。2mm 厚的单层涂层的反射损耗值为-23.1dB，实现能量吸收 93，且吸收频宽较宽，RLlt;-10dB 的绝对频宽为 6GHz，相对频宽为 0.62。 球磨时间的延长可以提高粉末的吸收性能。控制合适的球磨时间可以改善粉末的微观形貌，得到薄片状粉末，片厚在 1 个m 以下。粉末因此而具有的形状各向异性可
23、以提高其的共振频率，改善动态电磁参数，进而提高粉末的吸收性能。 细化后的粉末存在易团聚的问题，对此，采用硅烷偶联剂对粉末表面进行改性处理，取得了较好的成效。改性后的粉末团聚现象消失，同时由于高分子化合物在粉末表面的包覆，使得材料的电阻率增大，涡流损耗减小，降低了材料本身的介电损耗，增大了磁损耗，阻抗匹配特性增强，吸收性能提高。 2GHz 点的吸收问题一直是让材料工作者头疼的难题。本文选用 FesoSi20 的材料展开研究，取得了一定成效，在 2GHz 点的反射损耗为-4.7 dB。随后采用磁场热处理和二次球磨对粉料再处理，得到的材料的高频吸波性能明显提高。本文采用真空熔体快淬和高能球磨制备磁性
24、合金粉末，通过多种后续工艺处理以改善粉末的表面特性及微观形貌，通过 XRD、SEM、DSC、VSM 以及电磁参数测量等手段，分析粉末的微结构、形貌、静态和动态磁参量，得出如下结论： 成分的选取对于制备具有良好磁性特性的合金材料是关键。本文就 Nd 掺杂对快淬 FeCoB 合金材料性能的影响做了研究。发现随着 Nd 含量的增大，材料在高频段的吸收性能较好。研究发现，Nd 含量为 7(at)时材料的吸波性能最好，随着 Nd 含量的继续增大，吸波性能提升不明显。2mm 厚的单层涂层的反射损耗值为-23.1dB，实现能量吸收 93，且吸收频宽较宽，RLlt;-10dB 的绝对频宽为 6GHz，相对频宽
25、为 0.62。 球磨时间的延长可以提高粉末的吸收性能。控制合适的球磨时间可以改善粉末的微观形貌，得到薄片状粉末，片厚在 1 个m 以下。粉末因此而具有的形状各向异性可以提高其的共振频率，改善动态电磁参数，进而提高粉末的吸收性能。 细化后的粉末存在易团聚的问题，对此，采用硅烷偶联剂对粉末表面进行改性处理，取得了较好的成效。改性后的粉末团聚现象消失，同时由于高分子化合物在粉末表面的包覆，使得材料的电阻率增大，涡流损耗减小，降低了材料本身的介电损耗，增大了磁损耗，阻抗匹配特性增强，吸收性能提高。 2GHz 点的吸收问题一直是让材料工作者头疼的难题。本文选用 FesoSi20 的材料展开研究，取得了一
26、定成效，在 2GHz 点的反射损耗为-4.7 dB。随后采用磁场热处理和二次球磨对粉料再处理，得到的材料的高频吸波性能明显提高。特别提醒 ：正文内容由 PDF 文件转码生成，如您电脑未有相应转换码，则无法显示正文内容，请您下载相应软件，下载地址为 http:/ 。如还不能显示，可以联系我 q q 1627550258 ，提供原格式文档。我们还可提供代笔服务，价格优惠，服务周到，包您通过。“垐垯櫃 换烫梯葺铑?endstreamendobj2x 滌甸?*U 躆 跦?l, 墀 VGi?o 嫅#4K 錶 c#x 刔 彟 2Z 皙笜?D 剧珞 H 鏋 Kx 時 k,褝仆? 稀?i 攸闥-) 荮vJ 釔
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