1、材料学专业毕业论文 精品论文 微小应力下奥氏体铁素体相变动力学过程分析关键词:线膨胀 外加微小应力 加载温度 相变动力学 显微组织 铁素体摘要:在新一代钢铁材料的研制中,进行固态相变过程中的最终组织控制已经成为提高钢铁材料性能最有效的方法之一。近年来,由于控轧控冷技术的发展,应力作用下的奥氏体()铁素体()的相变过程又引起了材料界的高度重视。然而,对该相变机制的理论研究尚存在不足,特别是小应力作用下的相交过程仍存在较大争议。 本文研究了 Fe-2.96at.Ni 合金冷却过程中在奥氏体区加载微小瞬态应力后发生的奥氏体()铁素体()相变过程。通过相变过程中试样的线膨胀量和转变后晶粒的平均尺寸的测
2、量,并运用改进的等时相变模型进行动力学分析,初步澄清了不同大小应力以及不同加载温度对整个转变的热力学和动力学过程的影响,研究发现: 1.改进的等时相变动力学模型可以拓展到连续冷却的相变过程。 2.在 1273K 加载不同微小应力的试样,加载的应力越大,相变开始的温度就越低,所需时间就越短,晶粒的平均直径就越小,但晶粒分布较为不均匀,大晶粒所占比例明显减少。 3.在不同温度(1073K和 1048K)加载相同应力的试样,加载应力的温度越低,开始转变的温度就越高,晶粒的平均直径就越小。应力的加载也导致相变所需时间变短,但加载温度较低试样的相变时间反而较长。 4、选择饱和形核和界面控制生长的相变模型
3、进行拟合,相应动力学参数的变化结果如下:总体来说,应力的加载使相变的形核密度上升,生长模型中的指前因子 vo 和活化能 QG 下降。应力越大,相变的形核密度越大,vo 和 QG 的值越小:加载温度越低,形核密度越大,但 vo 和QG 的值也较大。 5.适当地选取外加微小应力的大小和温度可以使组织达到细化的目的。正文内容在新一代钢铁材料的研制中,进行固态相变过程中的最终组织控制已经成为提高钢铁材料性能最有效的方法之一。近年来,由于控轧控冷技术的发展,应力作用下的奥氏体()铁素体()的相变过程又引起了材料界的高度重视。然而,对该相变机制的理论研究尚存在不足,特别是小应力作用下的相交过程仍存在较大争
4、议。 本文研究了 Fe-2.96at.Ni 合金冷却过程中在奥氏体区加载微小瞬态应力后发生的奥氏体()铁素体()相变过程。通过相变过程中试样的线膨胀量和转变后晶粒的平均尺寸的测量,并运用改进的等时相变模型进行动力学分析,初步澄清了不同大小应力以及不同加载温度对整个转变的热力学和动力学过程的影响,研究发现: 1.改进的等时相变动力学模型可以拓展到连续冷却的相变过程。 2.在 1273K 加载不同微小应力的试样,加载的应力越大,相变开始的温度就越低,所需时间就越短,晶粒的平均直径就越小,但晶粒分布较为不均匀,大晶粒所占比例明显减少。 3.在不同温度(1073K和 1048K)加载相同应力的试样,加
5、载应力的温度越低,开始转变的温度就越高,晶粒的平均直径就越小。应力的加载也导致相变所需时间变短,但加载温度较低试样的相变时间反而较长。 4、选择饱和形核和界面控制生长的相变模型进行拟合,相应动力学参数的变化结果如下:总体来说,应力的加载使相变的形核密度上升,生长模型中的指前因子 vo 和活化能 QG 下降。应力越大,相变的形核密度越大,vo 和 QG 的值越小:加载温度越低,形核密度越大,但 vo 和QG 的值也较大。 5.适当地选取外加微小应力的大小和温度可以使组织达到细化的目的。在新一代钢铁材料的研制中,进行固态相变过程中的最终组织控制已经成为提高钢铁材料性能最有效的方法之一。近年来,由于
6、控轧控冷技术的发展,应力作用下的奥氏体()铁素体()的相变过程又引起了材料界的高度重视。然而,对该相变机制的理论研究尚存在不足,特别是小应力作用下的相交过程仍存在较大争议。 本文研究了 Fe-2.96at.Ni 合金冷却过程中在奥氏体区加载微小瞬态应力后发生的奥氏体()铁素体()相变过程。通过相变过程中试样的线膨胀量和转变后晶粒的平均尺寸的测量,并运用改进的等时相变模型进行动力学分析,初步澄清了不同大小应力以及不同加载温度对整个转变的热力学和动力学过程的影响,研究发现: 1.改进的等时相变动力学模型可以拓展到连续冷却的相变过程。 2.在 1273K 加载不同微小应力的试样,加载的应力越大,相变
7、开始的温度就越低,所需时间就越短,晶粒的平均直径就越小,但晶粒分布较为不均匀,大晶粒所占比例明显减少。 3.在不同温度(1073K和 1048K)加载相同应力的试样,加载应力的温度越低,开始转变的温度就越高,晶粒的平均直径就越小。应力的加载也导致相变所需时间变短,但加载温度较低试样的相变时间反而较长。 4、选择饱和形核和界面控制生长的相变模型进行拟合,相应动力学参数的变化结果如下:总体来说,应力的加载使相变的形核密度上升,生长模型中的指前因子 vo 和活化能 QG 下降。应力越大,相变的形核密度越大,vo 和 QG 的值越小:加载温度越低,形核密度越大,但 vo 和QG 的值也较大。 5.适当
8、地选取外加微小应力的大小和温度可以使组织达到细化的目的。在新一代钢铁材料的研制中,进行固态相变过程中的最终组织控制已经成为提高钢铁材料性能最有效的方法之一。近年来,由于控轧控冷技术的发展,应力作用下的奥氏体()铁素体()的相变过程又引起了材料界的高度重视。然而,对该相变机制的理论研究尚存在不足,特别是小应力作用下的相交过程仍存在较大争议。 本文研究了 Fe-2.96at.Ni 合金冷却过程中在奥氏体区加载微小瞬态应力后发生的奥氏体()铁素体()相变过程。通过相变过程中试样的线膨胀量和转变后晶粒的平均尺寸的测量,并运用改进的等时相变模型进行动力学分析,初步澄清了不同大小应力以及不同加载温度对整个
9、转变的热力学和动力学过程的影响,研究发现: 1.改进的等时相变动力学模型可以拓展到连续冷却的相变过程。 2.在 1273K 加载不同微小应力的试样,加载的应力越大,相变开始的温度就越低,所需时间就越短,晶粒的平均直径就越小,但晶粒分布较为不均匀,大晶粒所占比例明显减少。 3.在不同温度(1073K和 1048K)加载相同应力的试样,加载应力的温度越低,开始转变的温度就越高,晶粒的平均直径就越小。应力的加载也导致相变所需时间变短,但加载温度较低试样的相变时间反而较长。 4、选择饱和形核和界面控制生长的相变模型进行拟合,相应动力学参数的变化结果如下:总体来说,应力的加载使相变的形核密度上升,生长模
10、型中的指前因子 vo 和活化能 QG 下降。应力越大,相变的形核密度越大,vo 和 QG 的值越小:加载温度越低,形核密度越大,但 vo 和QG 的值也较大。 5.适当地选取外加微小应力的大小和温度可以使组织达到细化的目的。在新一代钢铁材料的研制中,进行固态相变过程中的最终组织控制已经成为提高钢铁材料性能最有效的方法之一。近年来,由于控轧控冷技术的发展,应力作用下的奥氏体()铁素体()的相变过程又引起了材料界的高度重视。然而,对该相变机制的理论研究尚存在不足,特别是小应力作用下的相交过程仍存在较大争议。 本文研究了 Fe-2.96at.Ni 合金冷却过程中在奥氏体区加载微小瞬态应力后发生的奥氏
11、体()铁素体()相变过程。通过相变过程中试样的线膨胀量和转变后晶粒的平均尺寸的测量,并运用改进的等时相变模型进行动力学分析,初步澄清了不同大小应力以及不同加载温度对整个转变的热力学和动力学过程的影响,研究发现: 1.改进的等时相变动力学模型可以拓展到连续冷却的相变过程。 2.在 1273K 加载不同微小应力的试样,加载的应力越大,相变开始的温度就越低,所需时间就越短,晶粒的平均直径就越小,但晶粒分布较为不均匀,大晶粒所占比例明显减少。 3.在不同温度(1073K和 1048K)加载相同应力的试样,加载应力的温度越低,开始转变的温度就越高,晶粒的平均直径就越小。应力的加载也导致相变所需时间变短,
12、但加载温度较低试样的相变时间反而较长。 4、选择饱和形核和界面控制生长的相变模型进行拟合,相应动力学参数的变化结果如下:总体来说,应力的加载使相变的形核密度上升,生长模型中的指前因子 vo 和活化能 QG 下降。应力越大,相变的形核密度越大,vo 和 QG 的值越小:加载温度越低,形核密度越大,但 vo 和QG 的值也较大。 5.适当地选取外加微小应力的大小和温度可以使组织达到细化的目的。在新一代钢铁材料的研制中,进行固态相变过程中的最终组织控制已经成为提高钢铁材料性能最有效的方法之一。近年来,由于控轧控冷技术的发展,应力作用下的奥氏体()铁素体()的相变过程又引起了材料界的高度重视。然而,对
13、该相变机制的理论研究尚存在不足,特别是小应力作用下的相交过程仍存在较大争议。 本文研究了 Fe-2.96at.Ni 合金冷却过程中在奥氏体区加载微小瞬态应力后发生的奥氏体()铁素体()相变过程。通过相变过程中试样的线膨胀量和转变后晶粒的平均尺寸的测量,并运用改进的等时相变模型进行动力学分析,初步澄清了不同大小应力以及不同加载温度对整个转变的热力学和动力学过程的影响,研究发现: 1.改进的等时相变动力学模型可以拓展到连续冷却的相变过程。 2.在 1273K 加载不同微小应力的试样,加载的应力越大,相变开始的温度就越低,所需时间就越短,晶粒的平均直径就越小,但晶粒分布较为不均匀,大晶粒所占比例明显
14、减少。 3.在不同温度(1073K和 1048K)加载相同应力的试样,加载应力的温度越低,开始转变的温度就越高,晶粒的平均直径就越小。应力的加载也导致相变所需时间变短,但加载温度较低试样的相变时间反而较长。 4、选择饱和形核和界面控制生长的相变模型进行拟合,相应动力学参数的变化结果如下:总体来说,应力的加载使相变的形核密度上升,生长模型中的指前因子 vo 和活化能 QG 下降。应力越大,相变的形核密度越大,vo 和 QG 的值越小:加载温度越低,形核密度越大,但 vo 和QG 的值也较大。 5.适当地选取外加微小应力的大小和温度可以使组织达到细化的目的。在新一代钢铁材料的研制中,进行固态相变过
15、程中的最终组织控制已经成为提高钢铁材料性能最有效的方法之一。近年来,由于控轧控冷技术的发展,应力作用下的奥氏体()铁素体()的相变过程又引起了材料界的高度重视。然而,对该相变机制的理论研究尚存在不足,特别是小应力作用下的相交过程仍存在较大争议。 本文研究了 Fe-2.96at.Ni 合金冷却过程中在奥氏体区加载微小瞬态应力后发生的奥氏体()铁素体()相变过程。通过相变过程中试样的线膨胀量和转变后晶粒的平均尺寸的测量,并运用改进的等时相变模型进行动力学分析,初步澄清了不同大小应力以及不同加载温度对整个转变的热力学和动力学过程的影响,研究发现: 1.改进的等时相变动力学模型可以拓展到连续冷却的相变
16、过程。 2.在 1273K 加载不同微小应力的试样,加载的应力越大,相变开始的温度就越低,所需时间就越短,晶粒的平均直径就越小,但晶粒分布较为不均匀,大晶粒所占比例明显减少。 3.在不同温度(1073K和 1048K)加载相同应力的试样,加载应力的温度越低,开始转变的温度就越高,晶粒的平均直径就越小。应力的加载也导致相变所需时间变短,但加载温度较低试样的相变时间反而较长。 4、选择饱和形核和界面控制生长的相变模型进行拟合,相应动力学参数的变化结果如下:总体来说,应力的加载使相变的形核密度上升,生长模型中的指前因子 vo 和活化能 QG 下降。应力越大,相变的形核密度越大,vo 和 QG 的值越
17、小:加载温度越低,形核密度越大,但 vo 和QG 的值也较大。 5.适当地选取外加微小应力的大小和温度可以使组织达到细化的目的。在新一代钢铁材料的研制中,进行固态相变过程中的最终组织控制已经成为提高钢铁材料性能最有效的方法之一。近年来,由于控轧控冷技术的发展,应力作用下的奥氏体()铁素体()的相变过程又引起了材料界的高度重视。然而,对该相变机制的理论研究尚存在不足,特别是小应力作用下的相交过程仍存在较大争议。 本文研究了 Fe-2.96at.Ni 合金冷却过程中在奥氏体区加载微小瞬态应力后发生的奥氏体()铁素体()相变过程。通过相变过程中试样的线膨胀量和转变后晶粒的平均尺寸的测量,并运用改进的
18、等时相变模型进行动力学分析,初步澄清了不同大小应力以及不同加载温度对整个转变的热力学和动力学过程的影响,研究发现: 1.改进的等时相变动力学模型可以拓展到连续冷却的相变过程。 2.在 1273K 加载不同微小应力的试样,加载的应力越大,相变开始的温度就越低,所需时间就越短,晶粒的平均直径就越小,但晶粒分布较为不均匀,大晶粒所占比例明显减少。 3.在不同温度(1073K和 1048K)加载相同应力的试样,加载应力的温度越低,开始转变的温度就越高,晶粒的平均直径就越小。应力的加载也导致相变所需时间变短,但加载温度较低试样的相变时间反而较长。 4、选择饱和形核和界面控制生长的相变模型进行拟合,相应动
19、力学参数的变化结果如下:总体来说,应力的加载使相变的形核密度上升,生长模型中的指前因子 vo 和活化能 QG 下降。应力越大,相变的形核密度越大,vo 和 QG 的值越小:加载温度越低,形核密度越大,但 vo 和QG 的值也较大。 5.适当地选取外加微小应力的大小和温度可以使组织达到细化的目的。在新一代钢铁材料的研制中,进行固态相变过程中的最终组织控制已经成为提高钢铁材料性能最有效的方法之一。近年来,由于控轧控冷技术的发展,应力作用下的奥氏体()铁素体()的相变过程又引起了材料界的高度重视。然而,对该相变机制的理论研究尚存在不足,特别是小应力作用下的相交过程仍存在较大争议。 本文研究了 Fe-
20、2.96at.Ni 合金冷却过程中在奥氏体区加载微小瞬态应力后发生的奥氏体()铁素体()相变过程。通过相变过程中试样的线膨胀量和转变后晶粒的平均尺寸的测量,并运用改进的等时相变模型进行动力学分析,初步澄清了不同大小应力以及不同加载温度对整个转变的热力学和动力学过程的影响,研究发现: 1.改进的等时相变动力学模型可以拓展到连续冷却的相变过程。 2.在 1273K 加载不同微小应力的试样,加载的应力越大,相变开始的温度就越低,所需时间就越短,晶粒的平均直径就越小,但晶粒分布较为不均匀,大晶粒所占比例明显减少。 3.在不同温度(1073K和 1048K)加载相同应力的试样,加载应力的温度越低,开始转
21、变的温度就越高,晶粒的平均直径就越小。应力的加载也导致相变所需时间变短,但加载温度较低试样的相变时间反而较长。 4、选择饱和形核和界面控制生长的相变模型进行拟合,相应动力学参数的变化结果如下:总体来说,应力的加载使相变的形核密度上升,生长模型中的指前因子 vo 和活化能 QG 下降。应力越大,相变的形核密度越大,vo 和 QG 的值越小:加载温度越低,形核密度越大,但 vo 和QG 的值也较大。 5.适当地选取外加微小应力的大小和温度可以使组织达到细化的目的。在新一代钢铁材料的研制中,进行固态相变过程中的最终组织控制已经成为提高钢铁材料性能最有效的方法之一。近年来,由于控轧控冷技术的发展,应力
22、作用下的奥氏体()铁素体()的相变过程又引起了材料界的高度重视。然而,对该相变机制的理论研究尚存在不足,特别是小应力作用下的相交过程仍存在较大争议。 本文研究了 Fe-2.96at.Ni 合金冷却过程中在奥氏体区加载微小瞬态应力后发生的奥氏体()铁素体()相变过程。通过相变过程中试样的线膨胀量和转变后晶粒的平均尺寸的测量,并运用改进的等时相变模型进行动力学分析,初步澄清了不同大小应力以及不同加载温度对整个转变的热力学和动力学过程的影响,研究发现: 1.改进的等时相变动力学模型可以拓展到连续冷却的相变过程。 2.在 1273K 加载不同微小应力的试样,加载的应力越大,相变开始的温度就越低,所需时
23、间就越短,晶粒的平均直径就越小,但晶粒分布较为不均匀,大晶粒所占比例明显减少。 3.在不同温度(1073K和 1048K)加载相同应力的试样,加载应力的温度越低,开始转变的温度就越高,晶粒的平均直径就越小。应力的加载也导致相变所需时间变短,但加载温度较低试样的相变时间反而较长。 4、选择饱和形核和界面控制生长的相变模型进行拟合,相应动力学参数的变化结果如下:总体来说,应力的加载使相变的形核密度上升,生长模型中的指前因子 vo 和活化能 QG 下降。应力越大,相变的形核密度越大,vo 和 QG 的值越小:加载温度越低,形核密度越大,但 vo 和QG 的值也较大。 5.适当地选取外加微小应力的大小
24、和温度可以使组织达到细化的目的。在新一代钢铁材料的研制中,进行固态相变过程中的最终组织控制已经成为提高钢铁材料性能最有效的方法之一。近年来,由于控轧控冷技术的发展,应力作用下的奥氏体()铁素体()的相变过程又引起了材料界的高度重视。然而,对该相变机制的理论研究尚存在不足,特别是小应力作用下的相交过程仍存在较大争议。 本文研究了 Fe-2.96at.Ni 合金冷却过程中在奥氏体区加载微小瞬态应力后发生的奥氏体()铁素体()相变过程。通过相变过程中试样的线膨胀量和转变后晶粒的平均尺寸的测量,并运用改进的等时相变模型进行动力学分析,初步澄清了不同大小应力以及不同加载温度对整个转变的热力学和动力学过程
25、的影响,研究发现: 1.改进的等时相变动力学模型可以拓展到连续冷却的相变过程。 2.在 1273K 加载不同微小应力的试样,加载的应力越大,相变开始的温度就越低,所需时间就越短,晶粒的平均直径就越小,但晶粒分布较为不均匀,大晶粒所占比例明显减少。 3.在不同温度(1073K和 1048K)加载相同应力的试样,加载应力的温度越低,开始转变的温度就越高,晶粒的平均直径就越小。应力的加载也导致相变所需时间变短,但加载温度较低试样的相变时间反而较长。 4、选择饱和形核和界面控制生长的相变模型进行拟合,相应动力学参数的变化结果如下:总体来说,应力的加载使相变的形核密度上升,生长模型中的指前因子 vo 和
26、活化能 QG 下降。应力越大,相变的形核密度越大,vo 和 QG 的值越小:加载温度越低,形核密度越大,但 vo 和QG 的值也较大。 5.适当地选取外加微小应力的大小和温度可以使组织达到细化的目的。特别提醒 :正文内容由 PDF 文件转码生成,如您电脑未有相应转换码,则无法显示正文内容,请您下载相应软件,下载地址为 http:/ 。如还不能显示,可以联系我 q q 1627550258 ,提供原格式文档。“垐垯櫃 换烫梯葺铑?endstreamendobj2x 滌?U 閩 AZ箾 FTP 鈦X 飼?狛P? 燚?琯嫼 b?袍*甒?颙嫯?4)=r 宵?i?j 彺帖 B3 锝檡骹笪 yLrQ#?0
27、 鯖 l 壛枒l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛渓?擗#?“?# 綫 G 刿#K 芿$?7. 耟?Wa 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 皗 E|?pDb 癳$Fb 癳$Fb癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$F?責鯻 0 橔 C,f 薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵秾腵薍秾腵%?秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍