1、分项工程施工技术交底通知单施工单位：中交一航局四公司第八项目部 编号：单位工程 唐山港曹妃甸港区矿石码头二期一预留堆场工程 交底时间分项工程 强夯工程 部位 路基工程数量 50000 平米进度 要求接受班组 及管理部门质量标准1、质量标准允许偏差或允许值序 检查项目单位 数值 检查方法主控 项目1 地基承载力 设计要求 Fak160Kpa 按规定方法1 夯锤落距 mm 300 钢索设标志2 锤 重 Kg 100 称重3 夯击遍数及顺序 击 4 记数法4 夯点间距 mm 500 用钢尺量5 前后两遍间歇时间 天 57一般项目2、强夯压实施工工艺：2.1 强夯具体施工工艺及质量检测要求如下：点夯夯
2、击能采用 2000KN.m、满夯夯击能采用 500KN.m。夯击便数采用 2 遍点夯，1 遍满夯。2.2 夯锤底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取 2540kPa,对于粗颗粒土锤底静压力宜取大值。锤的底面宜对称若干个与其贯通的排气孔，孔径可取 250300mm。2.3 强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。2.4 强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高，采取必要措施，以免因强夯施工造成破坏。2.5 当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或
3、者设备产生有害影响时，应采取防震或隔振措施。2.6 强夯施工前必须进行试夯。3、强夯施工步骤：施工程序及操作要点清理平整场地 标出第一遍夯点位置，并测量场地高程 轻重机就位，使夯锤对准夯点位置 测量夯前锤顶高程 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下钓钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平 夯击并记录夯坑深度，当夯坑过深发生起锤困难时，停止后向坑内填料至夯顶填平，记录填料数量 全部强夯结束后，用推土机推平地基，用地能量进行满夯，将表层松土夯实，并测量夯后地基高程4、点夯作业中应注意的事项：4.1 每一夯击点施工过程中，均要及时严格的测量，真实准确记录每一击
4、的夯沉量。4.2 每一击的测量观测点应在夯锤中心附近,不得放在边缘。4.3 每遍点夯完成后均要进行质量检验，合格后再进行场地平整。4.4 强夯施工必须按点夯操作流程施工。5点夯技术要求和参数5.1 夯点的夯击次数根据建筑地基处理技术规范应满足下列要求：(1)最后两击的平均夯沉量不宜大于 100mm；(2)夯坑周围地面不应发生过大的隆起；(3)不因夯坑过深而发生提锤困难。5.2 强夯参数（1）第一遍点夯前进行点夯排水，夯击能 2000KN.m，击数为 812 击。（2）点夯参数见下表：单 击 夯 击能 (KN.m) 夯 击 方 式 夯 击 次 序夯 点 间 距（ m）每 点击 数 停 夯 标 准
5、第 一 遍 77 最 后 两 击 的 夯 沉 量之 和 不 大 于 100mm2000 夯 点二 遍 第 二 遍 77 最后两击的夯沉量之和不大于 100mm（3）其它参数：夯锤重量 吨；夯击落距 米；前后两遍点夯间隔时间根据检测结果而定；（4）点夯顺序：从南向北，由东到西。5.3 强夯施工完成后进行承载力试验，承载力 Fak160Kpa，达不到承载力要求的视情况进行无条件返工。 施工程序及操作要点6、强夯施工过程中监测工作：6.1 开夯前检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求6.2 在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正6.3 按设计要求检
6、查每个夯点的夯击次数和夯沉量6.4 夯点的夯击次数应满足下列条件：A、最后两击的平均夯沉量不大于 100mm。B、夯坑周围地面不应发生过大的隆起。C、不因夯坑过深而发生起锤困难。 职业健康安全环保技术措施1、强夯机的操作人员必须持证上岗，机械维修必须派专人负责，作业时必须正确佩戴安全帽及相关的劳保用品。2、严禁酒后和带病操作。禁止到非本单位工作区域内闲逛。3、强夯施工过程中，每一夯锤落击前，强夯机周围地面施工人员必须躲避到 10m 以外，以防击起的石渣伤人。4、夯机作业前，应重点检查：各安全防护装置以及各指示仪表应完好；钢丝绳及连接部位应结实牢靠；各连接件无松动。设计图纸 其他施工草图 其他主要附件配料单 其他项目负责人 技术负责人 安全员 质量员 交底人班组签认序号 姓名 工种 序号 姓名 工种
