1、本工艺标准适用于工业与民用建筑防水等级 IIII 级的屋面防水；不适用设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于 15%的建筑屋面。2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 水泥宜用强度不低于 32.5 的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2.1.2 砂定用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%，含水量应低于 15%。2.1.3 石子应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为 5-15mm，含泥量不应大于 1%。2.1.4 钢筋宜采用 4 冷拔代碳钢筋，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。2.1.5 外加剂常用微膨胀剂、减水剂、劳亚尔防水剂 YS-1 按照防水剂 YS-1、
2、水重量比 1:90 稀释后使用，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。2.1.6 嵌缝油膏常用聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。其质量应符合有关现行国家标准的规定。2.1.8 隔离层材料一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。2.2 主要机具设备2.2.1 机械设备混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。2.2.2 主要工具铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。2.3 作业条件2.3.1 屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起
3、砂、裂缝、松动等现象；平整度用 2m 直尺检查，最大空隙不大于 5mm；突出部位应平滑过渡。2.3.2 施工气温宜在 5-35，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。2.3.3 材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验定根据实际材料情况，通过试验和设计的最低要求提出细石混凝土施工配合比。2.3.4 备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。3 施工操作工艺3.l 防水层构造3.1.1 细石混凝土强度等级不应小于 C20。3.1.2 细石混凝土防水层厚度不宜小于设计厚度的 85%，并应双向配置 b4mm 或 b6m、间距 100-200mm 的钢筋网片，
4、其保护层厚度不应小于 10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为 2%3%。3.1.3 细石混凝土防水层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜小于 6m，每个分格板块以 20-30m2 为宜，分割缝内应嵌密封材料，纵横向分格缝构造如图所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。3.1.4 细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、1：4 石灰砂浆或烧热沥青干铺卷材、塑料薄膜等作隔离层。3.1.5 密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起
5、砂现象；嵌填密封材料的基层应干净、干燥。3.1.6 密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。3.1.7 接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料应设置保护层，其宽度不应小于 200mm。3.1.8 密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。3.1.9 为提高防水层的抗裂性，可在板面施因加预应力。3.2 工艺流程处理清理基层铺贴附加层涂刷隔离层绑扎钢筋设置分格缝木条浇筑细石混凝土二次压光覆盖养护取出分格缝木条清缝嵌缝铺贴板缝保护层清扫检查和修补验收。3.2.1 处理、清理基
6、层基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。3.2.2 涂刷隔离层1 采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于 1mm。2 采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撒干粉料。3 当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在 15mm 以内。3.3 绑扎钢筋网3.3.1 钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为 10-15mm。3.3.2 放置、绑扎钢筋网时，不得损坏隔离层，并不得使钢被隔离层污染。3.4
7、留置分格缝3.4.1 分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于 6m。3.4.2 分格缝木条作成上口宽 20-40mm、下口宽 20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。3.5 浇筑细石混凝土3.5.1 屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于 0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于 330kg；含砂率宜为 35%-40%；灰砂比应为 1：2：2.5。3.5.2 配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矾土水泥、石膏粉和砂，搅拌不少于 2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石
8、混凝土中掺入水泥用量 8%-12%的微膨胀剂，应按分配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于 3min。3.5.3 混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒（长 74cm，直径 25cm，重 50kg）十字交叉地复滚压 5-6 遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。3.5.4 每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。3.5.5 在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用 1：2.53 的水泥砂浆填灌，缝口留 15
9、-20mm 深作嵌缝用。3.6 养护混凝土浇筑 12-24h 后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于 14d。3.7 油膏嵌缝3.7.1 细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。3.7.2 嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实，方法详见“油膏嵌缝涂料屋面防水工程 ”一节的有关部分。 4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 细石混凝土防水层所用的原材料及配合比、密封材料的质量必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告4.1.2 细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。4
10、.1.3 细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。4.1.4 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。检验方法：观察检查。4.2 一般项目4.2.1 细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。4.2.2 细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。4.2.3 细石混凝土防水层分格缝的设置位置和间距应符合设计要求。检查方法：观察和尺量检查。4.2.4 细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为
11、5mm。检验方法：用 2 靠尺和锲形塞尺检查。4.2.5 嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。检验方法：观察检查。4.2.6 密封防水接缝宽度的允许偏差为10%，接缝深度为宽度的 0.5-0.7 倍。检验方法：尺量检查。4.2.7 嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。检验方法：观察检查。5 成品保护5.1 为避免防水层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到 1.2Mpa 以上，才允许在其上行走。5.2 已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。5.3 在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的 70%后进行。6 质量注意事
12、项6.1 细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手走道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于 1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。6.2 铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。6.3 混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过 2h。6.4 混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。6.5 刚性防水层施工气温宜为 5-35，应避免在负温度或烈日曝晒下施工
13、。7 安全环保注意事项7.1 浇筑屋面细石混凝土的走道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。7.2 屋面四周应设防护栏杆，挂安全网，以防高空坠落。7.3 油膏嵌缝操作人员应穿工作服、头戴安全帽、戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。7.4 雨天、雪天及刮五级以上大风时，应停止施工。1 总 则11 适用范围本工艺标准适用于防水等级为 I级的屋面防水层。12 编制参考标准及规范(1)屋面工程质量验收规范 GB 50207-2002(2)建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-20012 术 语(1)基层处理剂：为了增强防水材料与基层之间的粘结力，在防水层施工之前，预先涂刷在基层上的涂料。(2)分格
14、缝：屋面找平层、刚性防水层、刚性保护层上预先留设的缝。刚性保护层在表面上做成 V 型槽，称为表面分格缝。(3)改性沥青密封材料：用沥青为基料，用适量的合成高分子聚合物进行改性，加入填充料和其他化学助剂配制而成的膏状密封材料。 (4)合成高分子密封材料：以合成高分子材料为主体，加入适量的化学助剂、填充料和着色剂，经过特定的生产工艺加工而成的膏状密封材料。3 基本规定(1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于 C20。(2)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层。(3
15、)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。(4)刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。5)细石混凝土防水层的厚度不应小于 40mm。4 施工准备41 技术准备(1)根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案( 或作业指导书)。(2)按照施工方案(或作业指导书 )要求做好技术、安全交底。42 材料要求(1)混凝土水灰比不应大于 O.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于 330kg，含砂率宜为35%40%；灰砂比宜为 1：21：2.5；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应少于 2min，补偿收缩混凝土连续搅拌时间不应少于 3m
16、in。(2)水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得采用火山灰质水泥，强度等级不低于325 级；石子最大粒径不宜超过 15mm，含泥量不应大于 1%，应有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂，粒径在 O 30.5mm ，含泥量不应大于 2%。(3)采用直径 46mm 、间距为 100200mm 的双向钢筋网片，也可采用冷拔低碳钢丝，网片应采用绑扎或电焊制作，在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于 l0mm。(4)细石混凝土宜掺人膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的使用范围、技术要求选定，按照配合比准确计量，投料顺序得当。细石混凝土应用机械充分搅拌均匀，坍落度
17、控制在 3050mm，达到密实以提高其防水性能。(5)用于密封处理的密封材料应具有弹塑性、粘结性、耐候性以及防水、气密性和耐疲劳性，如改性沥青嵌缝油膏、聚氨酯类和硅酮类等合成高分子密封材料。质量要求应符合规范和设计规定，其储存、保管应避免日晒、雨淋，避开火源，防止碰撞。43 主要机具序号 机具名称 型号 备注 序号 机具名称 型号 备注1 混凝土搅拌机 J750 6 平板振动器2 运输小车 7 滚 筒3 铁 锹 8 塑料薄膜4 铁抹子 9 水平尺5 水平刮杠 10 钢筋钳44 作业条件(1)现浇整体式钢筋混凝土屋面，结构层表面应平整、坚实，必须进行蓄水试验，当发现有裂缝、渗漏等缺陷时，必须进行
18、封闭和防锈处理。 (2)预制钢筋混凝土屋面板不得有外部损伤和缺陷，凡有局部轻微缺陷者，应在吊装前修补好；预制板应安装平稳，板缝应大小一致，板缝宽度上口不小于 30mm，下口不小于20mm；对板缝呈上窄下宽或宽度大于 50mm 的，应加设构造钢筋；相邻板面高差不大于l0mm。(3)采用细石混凝土灌缝时，应在灌缝前清理板缝，并刷水泥素灰，用钢丝吊托底模，分次浇筑水泥砂浆和细石混凝土。混凝土应浇捣密实，不得有蜂窝麻面等缺陷，高度应与板面平齐。(4)所有出屋面的管道、设备或预埋件均应安装完毕，检验合格，并做好防水处理。(5)找平层应平整、压实、抹光，使其具有一定的防水能力。(6)细石混凝土防水层施工温
19、度宜在 530，应避免在负温或烈日暴晒下施工。5 材料和质量要点51 材料的关键要求细石混凝土中不得使用火山灰水泥；混凝土水灰比不应大于 055；每立方米混凝土水泥用量不得少于 330kg；含砂率宜为 35%40% ；灰砂比宜为 1：21：25；混凝土强度等级不应低于 C20。52 技术关键要求混凝土中掺加外加剂的品种、数量必须依照外加剂性能进行选配，并按配合比准确计量，投料顺序得当。53 质量关键要求混凝土的原材料配合比必须符合设计要求；细石混凝土防水层不得出现渗漏或积水现象。54 职业健康安全关键要求混凝土工、抹灰工必须是经过培训持有有效上岗证的人员；屋面四周必须有安全防护栏杆或脚手架。
20、55 环境关键要求混凝土搅拌、运输、浇筑过程中不得污染其他部位。6 施工工艺61 工艺流程清理基层找坡做找平层做隔离层弹分割缝线安装分隔缝木条、支边模板绑扎防水层钢筋网片浇筑细石混凝土养护分隔缝、变形缝等细部构造密封处理62 操作工艺(1)基层处理1)刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层，应为结构找坡或找平层找坡，此时为了缓解基层变形对刚性防水层的影响，在基层与防水层之间设隔离层。2)基层为装配式钢筋混凝土板时，板端缝应先嵌填密封材料处理。3)刚性防水层的基层为保温屋面时，保温层可兼做隔离层，但保温层必须干燥。4)基层为柔性防水层时，应加设一道无纺布做隔离层。(2)做隔离层1)在细
21、石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计可采用于铺无纺布、塑料薄膜或者低强度等级的砂浆，施工时避免钢筋破坏防水层，必要时可在 防水层上做砂浆保护层。2)采用低强度等级的砂浆的隔离层表面应压光，施工后的隔离层应表面平整光洁，厚薄一致，并具有一定的强度。在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护工作，不能踩踏破坏，待隔离层干燥，并具有一定的强度后，细石混凝土防水层方可施工。(3)分格缝设置原则细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在 6m 以内。(4)粘贴安放分格缝木条1)分格缝的宽度应不大于
22、 40mm，且不小于 lOmm，如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。2)按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条。木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。3)采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。4)为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。(5)绑扎钢筋网片。1)钢筋网片可采用 46mm 冷拔低碳钢丝，间距为 100200mm 的绑扎或点焊的双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于 lOm
23、m，钢丝必须调直。2)钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开，可采用如下方法施工：将分格缝木条开槽、穿筋，使冷拔钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设置的临时支座上，待混凝土浇筑完毕，强度达到 50%时，取出木条，剪断分格缝处的钢丝，然后拆除支座。(6)浇筑细石混凝土1)混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。2)待混凝土收水初凝后，大约 10h 左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝
24、土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。(7)养护细石混凝土终凝后(1224h)应养护，养护时间不应少于 14d，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。(8)分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理1)细部构造屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出 30mm 的间隙，并用密封材料嵌填密封。在交接处和基层转角处应加设防水卷材，为了避免用水泥砂浆找平并抹成圆弧易造成粘结不牢、空鼓、开裂的现象，而采用与刚性防水层做法一致的细石混凝土(内
25、设钢筋网片)在基层与竖向结构的交接处和基层的转角处找平并抹圆弧，同时为了有利于卷材铺贴，圆弧半径宜大于 lOOmm，小于150mm。竖向卷材收头固定密封于立墙凹槽或女儿墙压顶内，屋面卷材头应用密封材料封闭。细石混凝土防水层应伸到挑檐或伸入天沟、檐沟内不小于 60mm，并做滴水线。2)嵌填密封材料应先对分格缝、变形缝等防水部位的基层进行修补清理，去除灰尘杂物。铲除砂浆等残留物，使基层牢固、表面平整密实、干净干燥，方可进行密封处理。密封材料采用改性沥青密封材料或合成高分子密封材料等。嵌填密封材料时，应先在分格缝侧壁及缝上口两边 150mm 范围内涂刷与密封材料材性相配套的基层处理剂。改性沥青密封材
26、料基层处理剂现场配置，为保证其质量，应配比准确，搅拌均匀。多组份反应固化型材料，配置时应根据固化前的有效时间确定一次使用量，用多少配置多少，未用完的材料不得下次使用。处理剂应涂刷均匀，不露底。待基层处理剂表面干燥后，应立即嵌填密封材料。密封材料的接缝深度为接缝宽度的 O.50.7 倍，接缝处的底部应填放与基层处理剂不相容的背衬材料，如泡沫棒或油毡条。当采用改性石油沥青密封材料嵌填时应注意以下两点热灌法施工应由下向上进行，尽量减少接头，垂直于屋脊的板缝宜先浇灌，同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌 150mm，并留成斜槎。6冷嵌法施工应先将少量密封材料批刮到缝槽两侧，分次将密封材料
27、嵌填在缝内，用力压嵌密实，嵌填时密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹入空气，接头应采用斜槎。采用合成高分子密封材料嵌填时，不管是用挤出枪还是用腻子刀施工，表面都不会光滑平直，可能还会出现凹陷、漏嵌填、孔洞、气泡等现象，故应在密封材料表面干前进行修整。密封材料嵌填应饱满、无间隙、无气泡，密封材料表面呈凹状，中部比周围低35mm。嵌填完毕的密封材料应保护，不得碰损及污染，固化前不得踩踏，可采用卷材或木板保护。女儿墙根部转角做法：首先在女儿墙根部结构层做一道柔性防水，再用细石混凝土做成圆弧形转角，细石混凝土圆弧形转角面层做柔性防水层与屋面大面积柔性防水层相连，最后，用聚合物砂浆做保护层。变形缝中间应
28、填充泡沫塑料，其上放置衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加混凝土盖板或金属盖板。7 质量标准1 细石混凝土刚性防水层(1)检查数量：按屋面面积每 l00m2 抽查一处，每处 l0m2，每一层面不应少于 3 处。(2)主控项目1)所使用的原材料、外加剂、混凝土配合比防水性能，必须符合设计要求和规程的规定。检验方法：检查产品的出厂合格证、混凝土配合比和试验报告。2)钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和规程规定。检验方法：可检查钢筋隐蔽验收记录和观察检查。3)防水层完工后严禁有渗漏现象。可蓄水 30l00mm 高，持续 24h 观察。(3)一般项目1)细石混凝土防水层的坡度，必须符合排
29、水要求，不积水，可用坡度尺检查或浇水观察。2)细石混凝土防水层的外观质量应厚度一致、表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。3)泛水、檐口、分格缝及溢水口标高等做法应符合设计和规程规定；泛水、檐口做法正确，分格缝的设置位置和间距符合要求，分格缝和檐口平直，溢水口标高正确；可检查隐蔽工程验收记录及观察检查。(4)实测项目细石混凝土屋面的允许偏差应符合表 1 要求：细石混凝土屋面的允许偏差 表 1项 目 允许偏差(mm) 检验方法平整度 土 5 用 2m 直尺和楔形塞尺检查分格缝位置 20 尺量检查泛水高度 120 尺量检查2 密封材料(1)检查数量：按每 50m 检查一处，每处 5m，且不
30、少于 3 处。(2)主控项目1)密封材料的质量必须符合设计要求。检验方法：可检查产品的合格证、配合比和现场抽样复验报告。2)密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、鼓泡、下塌或脱落等缺陷；厚度符合设计和规程要求。3)嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。(3)一般项目1)密封材料嵌缝的板缝基层应表面平整密实，无松动、露筋、起砂等缺陷，干燥干净，并涂刷基层处理剂。2)嵌缝后的保护层粘结牢固，覆盖严密，保护层盖过嵌缝两边各不少于 20mm。(4)实测项目密封防水接缝宽度的允许偏差为10%，接缝深度为宽度的 0.50.7 倍。8 成品保护(1)刚性防水层混凝土浇筑完
31、，应按要求进行养护，养护期间不准上人，其他工种不得进入，养护期过后也要注意成品保护。分格缝填塞时，注意不要污染屋面。(2)雨水口等部位安装临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。(3)不得在已完成屋面上拌合砂浆及堆放杂物。 9 安全环保措施(1)屋面四周无女儿墙处按要求搭设防护栏杆或防护脚手架。(2)浇筑混凝土时混凝土不得集中堆放。(3)水泥、砂、石、混凝土等材料运输过程不得随处溢洒，及时清扫撒落地材料，保持现场环境整洁。(4)混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱必须装设漏电保护器，插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋) ，戴绝缘手套。10 质量记录(1)技术交底记录中施工操作要求及注意事项。(2)材料质量文件：水泥、外加剂出厂合格证，水泥、砂、石子试验报告或质量检验报告。(3)中间检查记录：隐蔽工程检查验收记录、施工检验记录、淋( 蓄)水检验记录。(4)工程检验记录：抽样质量检验记录及观察检查记录。
