1、 JTS 中华人民共和国行业标准 JTS 257-2008水运工程质量检验标准2008-12-22 发布 2009-01-01 实施中华人民共和国交通运输部发布第 2 篇 通用工程质量检验2.1.7.2 涂装前混凝土表面应无露石，蜂窝，碎屑，油污，灰尘或不牢附着物检验数量：施工单位，监理单位全部检查检验方法：观察检查2.1.7.3 涂装工艺，涂层种类和涂层遍数应满足设计和产品说明要求：涂层表面应完整，均匀，无气泡和裂缝等缺陷检验数量：施工单位，监理单位全部检查检验方法：观察检查2.1.7.4 平均干膜厚度应不小于设计干膜厚度，最小干膜厚度应不小于设计干膜厚度的 75%检验数量和方法：施工单位按
2、现行行业标准海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTJ 275）的有关规定检验，监理单位见证检验2.2 钢结构工程2.2.1 一 般 规 定 2.2.1.1 钢结构工程的质量检验应包括钢结构制作与安装，装卸与输送设备钢结构安装和常规钢构件制作施工的质量检验2.2.1.2 钢结构焊接时，首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法等应进行焊接工艺评定，并确定焊接工艺2.2.1.3 钢结构焊接的操作人员必须经考试合格并取得合格证：持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊2.2.1.4 从事钢结构无损探伤检测的单位和人员应具有相应的资质2.2.2 钢结构焊接主要检验项目2.2.2.1 焊接材料的品种，规格
3、，性能和质量应满足设计要求，并符合现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ 81）和港口设备安装工程技术规范 （JTJ 280）的有关规定检验数量：施工单位，监理单位全数检查检验方法：检查出厂质量证明文件和烘焙记录2.2.2.2 一，二级焊缝无损探伤的方法，数量，部位和质量应满足设计要求并应符合国家现行标准，钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB 11345）和钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 （GB 3323）的有关规定检验数量：施工单位按构柱和材料类别进行检验，监理单位见证检测检验方法：检查无损检测报告和施工记录一般检验项目2.2.2.3 焊缝坡口形式应满足设计要求，并应符合现
4、行国家标准气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 （GB 958）和埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 （GB 986）的有关规定。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查，必要时测量检查。2.2.2.4 焊缝尺寸应满足设计要求，焊缝尺寸允许值应符合表 2.2.2.4 的规定。焊缝尺寸允许值 表 2.2.2.4允许值（mm）序号 项 目 一级 二级 三级b20 02.0 03.0 04.01 对接焊缝余高 b20 03.0 04.0 05.02 对接焊缝错边 小于 0.1 且不大于 2.0 小于 0.15 且不大于 3.0K61.503 贴角焊缝余高偏差K6+30K6+1.50
5、4 贴角焊缝焊脚高度偏差K6+305 T 型接头和要求焊透的 K 型焊缝偏差K=/2+1.50注：b 为焊缝宽度，K 为焊脚高度， 为母材厚度，单位为 mm; 焊脚高度 K8.0mm 的角焊缝，局部焊脚高度可低于设计要求值 1.0mm，累积长度不得超过焊缝长度的 10%工字型梁腹与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。检验数量：施工单位每批同类型构件抽查 10%且不小于 3 件，被抽查构件每种焊缝各抽查 5%且均不小于 1 条，总抽查数应不少于 10 处；监理单位见证检验。检验方法：检查施工记录并用焊缝量规测量检查。2.2.2.5 焊缝外形应均匀，焊道与焊道，
6、焊道与金属间过渡应平滑，焊渣和飞溅物应清理干净。检验数量：施工单位，监理单位全部检查。检验方法：观察检查。2.2.2.6 焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一级，二级焊缝不得有表面气孔，夹渣，胡坑裂纹，电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边，未焊满，根部收缩等缺陷。检验数量：施工单位每批同类型构件抽查 10%且不少于 3 件，被抽查构件每种焊缝各抽查 5%且不少于 1 条，总抽查数不应少于 10 处；监理单位见证检验。检验方法：检查施工记录并用焊缝量规测量检查。2.2.3 高强度螺栓连接主要检验项目2.2.3.1 高强度螺栓连接副的形式，规格和技术参数应满足设计要求。检验数量：施工单位，监理单位按
7、进场批全数检查。检验方法：检查出厂质量证明文件和复验报告。2.2.3.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应满足设计要求。检验数量：施工单位按进厂批全数检查。检验方法：检查抗滑移系数试验报告和复验报告。2.2.3.3 大六角头型高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧，终拧扭矩应满足设计要求，并应符合现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 （JGJ 82）的有关规定检验数量：施工单位全数检查，监理单位每个节点随机抽取螺栓数的 10%，且不少于 1 副。检验方法：采用扭矩扳手在螺栓终拧 1h 后,48h 前进行检查。2.2.3.4 螺母和垫圈的安装应满足设计要求。高强度螺栓连接副终拧后，螺
8、栓丝扣外露宜为 23 扣，10%的螺栓丝扣外露可为 14 扣。检验数量：施工单位全数检查，监理单位抽查节点数的 5%，且不少于 10 副。检验方法：观察检查。2.2.3.5 高强度螺栓不应采用气割扩孔。扩孔后的孔径不应超过 1.2 倍的螺栓直径。检验数量：施工单位，监理单位全部检查。检验方法：观察检查。2.2.3.6 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，因构造原因未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应多于该节点螺栓数的 5%。检验数量：施工单位全数检查，监理单位抽查节点数的 10%，且不少于 10 个。检验方法：观察检查，被抽查节点中梅花头未拧掉的全数用扭矩法检查。2.2.4 钢结构制作主要检验项目2.2
9、.4.1 钢材的品种，规格和性能应满足设计要求，并符合国家现行有关标准的有关规定。进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的有关规定。检验数量：施工单位，监理单位全数检查。检验方法：检查出厂质量证明文件和复验报告，必要时抽样复验。2.2.4.2 钢结构焊接与高强度螺栓连接的质量应符合第 2.2.2 节和第 2.2.3 节的有关规定。一般检验项目2.2.4.3 钢材表面的外观质量应符合下列规定。2.2.4.3.1 钢材表面的麻点或划痕深度不得大于厚度负允许偏差值得 1/2.2.2.4.3.2 钢材表面的锈蚀等级应满足设计要求并应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB 8923）的
10、有关规定。2.2.4.3.3 钢材端边或断口处不应有分层和夹渣等缺陷。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查，必要时测量检查。2.2.4.4 螺栓孔孔距的允许偏差，检验数量和方法应符合表 2.2.4.4 的规定。螺栓孔孔距的允许偏差，检验数量和方法 表 2.2.4.4序号项目 允许偏差（mm）检验数量 单元测点 检验方法T500 1.01同一组内任意孔间距离 500T1200T500 1.5500T1200 2.01200T3000 2.52相邻两组的端孔距离T3000 3.0抽查构件总数的 10%且不少于3 件1用钢尺测量注：T 为孔距，单位为 mm。2.2.4.5 磨光顶紧构件的紧
11、贴面积不应小于设计接触面积的 75%。边缘间隙不应大于0.8mm。检验数量：施工单位抽查总数的 10%，且不少于 3 处。检验方法：津贴面积采用 0.3mm 塞尺检查，边缘间隙采用 0.8mm 塞尺检查。2.2.4.6 箱型构件制作的允许偏差，检验数量和方法应符合表 2.2.4.6 的规定。箱形构件制作的允许偏差，检验数量和方法 表 2.2.4.6序号 项目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点检验方法H2000 21 腹板高度 H20002用钢尺测量两端部2 翼缘板宽度3 腹板中心距3 3 用钢尺测量两端和中部4 横剖面对角线差 5 2 用钢尺测量两端部5 跨度或长度 L/2500 且不大于
12、 151 用钢尺或测距仪测量L5000 45000L10000 610000L20000 820000L30000 106 扭曲30000L50000 151 用钢尺测量两端部H/3 受压区 0.77腹板平直度 其余部分每1M 1.2用 1m 钢直尺测量两侧腹板最大变形处8 翼缘板对腹板垂直度 B/2509 腹板对翼缘板垂直度 H/200逐件检查2用角尺和钢直尺测量两端部每 1m 310 翼缘板平直度 全长 1.5L/1000用 1m 钢直尺测量上下翼板最大变形处垂直方向 L/1000 用水准仪测量11 直线度 水平方向 L/2000 逐件检查 1 用经纬仪测量注：H 为腹板高度，L 为长度，
13、 为腹板厚度，B 为翼缘板宽度，单位为 mm。2.2.4.7 工字型构件制作的允许偏差，检验数量和方法应符合表 2.2.4.7 的规定。工字型构件制作的允许偏差，检验数量和方法 表 2.2.4.7序号 项目 允许偏差(mm)检验数量 单元测点 检验方法H2000 21 腹板高度 H2000 32 用钢尺测量两端部2 翼缘板宽度 3 3 用钢尺测量两端和中部3 跨度或长度 L/2500 且不大于 10用钢尺或测距仪测量4 扭曲 L/1000 且不大于 101用钢尺在两端部测量0.7H/3 受压区5 腹板平直度其余部分每 1m 1.2 用 1m 钢直尺测量腹板最大变形处6 翼缘板对腹板垂直度 B/
14、100 且不大于 5用直角尺和钢直尺测量两端部7 腹板对翼缘板垂直度 H/200 用直角尺和钢直尺测量两端部8 翼缘板平直度 每 1m 用 1m 钢直尺测量上下翼板最大变形处9 腹板中心线位置32用钢尺测量两端部处垂直方向 L/10010 直线度 水平方向 L/2000逐件检查注：H 为腹板高度，L 为长度， 为腹板厚度，B 为翼缘板宽度，单位为 mm。2.2.4.8 桁架构件制作的允许偏差，检验数量和方法应符合表 2.2.4.8 的规定。桁架构件制作的允许偏差，检验数量和方法 表 2.2.4.8序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法端部 3 21 高度中部 5 1用钢尺测
15、量L24000 52 跨度L24000 101 用钢尺或测距仪测量3 节距 3L1/1000 14 节点处杆件轴线交点位置5 1用钢尺测量上下节距最大偏差处要求起拱 1005 拱度不要求起拱 L/25001拉线用钢尺测量或用经纬仪等仪器测量6 腹杆直线度 1.5L2/1000 1 拉线用钢尺测量最大变形腹杆处7 弦杆直线度 L3/1000 2 拉线用钢尺测量上下弦杆最大变形处8 固定横向联系构件螺孔中心位置3逐件检查3 用钢尺测量上下弦杆和腹杆螺孔中心最大偏移处注：L 为跨度，L1 为节距，L2 为腹杆长度，L3 为弦杆计算长度，单位为 mm。2.2.4.9 承载梁及受压杆件制作的允许偏差，检
16、验数量和方法应符合表 2.2.4.9 的规定。承载梁及受压杆件制作的允许偏差，检验数量和方法 表 2.2.4.9序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法1 承载梁侧向弯曲 L/2000 且不大于152承载梁上拱度0.3F00.1F03 受压杆件的直线度 L/1000 且不大于10逐件检查 1 拉线用钢尺测量注：L 为承载梁跨度或杆件长度，F0 为设计上拱度，单位为 mm。2.2.4.10 圆筒形构件制作的允许偏差，检查数量和方法应符合表 2.2.4.10 的规定。圆筒形构件制作的允许偏差，检查数量和方法 表2.2.4.10 序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量单元测点检验方
17、法1 周长 5D/1000 且不大于 10 用钢卷尺测量两端D1500 1.5D/1000 且不大于32 圆度6D1500 2.5D/1000 且不大于逐件检查2 用钢尺测量两端最大偏差处56 3D/1000 且不大于 53 长度 L/1000 且不大于 15 用钢尺测量4 轴线直线度 L/1000 且不大于 151拉线用钢尺测量5 筒壁对接错位 0.2 且不大于 3 2 用钢尺或焊接量规量最大错位处注：D 为外径， 为板厚，L 为长度，单位为 mm。2.2.4.11 钢管桩制作的允许偏差，检验数量和方法应符合表 2.2.4.11 的规定。钢管桩制作的允许偏差，检验数量和方法 表 2.2.4.
18、11序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法1 外周长 5S/1000 且不大于102 用钢卷尺测量两端2 管端椭圆度 5D/1000 且不大于 5 2 用钢尺测量两端，取垂直两直径差3 管端平整度 2 1 用 1/4 周长弧形靠尺或用 V 型尺测量，取最大值4 桩顶倾斜 5D/1000 且不大于 5 2 用大直角尺和楔形尺测量垂直两方向5 桩长度 +30001 用钢卷尺测量6 桩轴线弯曲矢高 L/1000 且不大于 30 1 拉线用钢尺测量7 桩尖对桩纵轴线偏移10 1 用直角尺或拉线用钢尺测量8 管节对接错台 /10 且不大于 3逐件检查1 用焊口检测器测量，取最大值注：
19、S 为钢管外周长，D 为钢管外径，L 为钢管长度， 为钢板厚度，单位为 mm。工厂分段制作在现场拼接时，其管节端头坡口角度的允许偏差2.5，钝边的允许偏差为1mm圆锥形半封闭桩尖圆管直径的允许偏差为 1%，锥体母线长度的允许偏差为 5mm2.2.4.12 钢板桩接长的异型钢板制作的允许偏差，检验数量和方法应符合表 2.2.4.12 的规定钢板桩接长的异型钢板制作的允许偏差，检验数量和方法 表 2.2.4.12序号 项目 允许偏差 （mm） 检验数量 单元测点 检验方法1 长度 100 1 用钢卷尺测量2 异型钢板桩宽度 10 3 用钢尺测量两端及中部正向 3L/1000 13 弯曲矢高 侧向
20、2L/1000 2 拉线测量4 接头错台 /10逐件检查1 用钢尺测量注：L 为板桩长度， 为板厚度，单位为 mm2.2.4.13 钢拉杆制作的允许偏差，检验数量和方法应符合表 2.2.4.13 的规定钢拉杆制作的允许偏差，检验数量和方法 表 2.2.4.13序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法5m 5.01单节杆体 510m 10.0 1 用钢尺测量长度 10m 15.03050mm 0.65180mm 0.82杆体直径81110mm 1.13 用卡尺测量3 杆体弯曲（每米） 2 拉线测量4 接头处拉杆轴线偏移 5d/100 且不大于3抽查 10%且不少于 3 根1用焊
21、口量测器测量注：d 为拉杆直径，单位为 mm成品钢拉杆出厂前应进行加载试验，加载试验应符合现行国家标准钢拉杆 （GB/T 20934）的有关规定。2.2.4.14 钢引桥制作的允许偏差，检验数量和方法应符合表 2.2.4.14 的规定钢引桥制作的允许偏差，检验数量和方法 表 2.2.4.14序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法跨度40m 101 桥长 跨度40m 202 用钢尺测量两边2 桥宽 53 桥高 53 用钢尺测量两端和中部4 两主梁对角线差 5 2 用钢尺测量5 立柱间距 10 2 每边抽一跨用钢尺测量6 主梁侧向弯曲矢高 L/1000 且不大于202 拉线用钢
22、尺或经纬仪测量7 起拱度 L/2000 且不大于15 不允许下挠逐件检查1 拉线用钢尺或水准仪测量注：L 为桥长度，单位为 mm2.2.4.15 钢撑杆制作允许偏差，检验数量和方法应符合表 2.2.4.15 的规定。钢撑杆制作允许偏差，检验数量和方法 表 2.2.4.15 序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法1 长度 20 2 用钢尺测量上下两边2 截面尺寸 5 6 用钢尺测量两端及中部3 弯曲矢高 2L/1000 且不大于 20逐件检查1 拉线测量注：L 为桥长度，单位为 mm。2.2.4.16 钢平台制作的允许偏差，检验数量和方法应符合表 2.2.4.16 的规定。钢
23、平台制作的允许偏差，检验数量和方法 表2.2.4.16 序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法1 长度 22 宽度42用钢尺测量两侧3 对角线差 6 用钢尺测量4 表面平面度 5逐件检查 1用 1m 钢直尺，塞尺测量最大变形处2.2.4.17 钢梯制作的允许偏差，检验数量和方法应符合表 2.2.4.17 的规定。钢梯制作的允许偏差，检验数量和方法 表 2.2.4.17 序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法1 长度 5 用钢尺测量两侧2 宽度 32用钢尺测量上下端3 踏步间距 5 4 用钢尺测量4 梯梁侧向弯曲 L/1000 2 拉线用钢尺测量两侧5 踏
24、步板平面度 1 1 用钢直尺，塞尺测量6 安装孔间距 3 4 用钢尺测量两侧和上下端7 踏步安装水平度 5逐件检查1 用水平尺测量注：L 为钢梯长度，单位为 mm。2.2.4.18 钢栏杆制作的允许偏差，检验数量和方法应符合表 2.2.4.18 的规定。钢栏杆制作的允许偏差，检验数量和方法 表 2.2.4.18序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 但愿测点 检验方法1 长度 5 1 用钢尺测量上横杆处2 横杆间距 3 233 立柱长度 5 2用钢尺测量4 竖杆间距 L/1000 3 用钢尺测量连续 3 档5 横杆直线度 L/1000 1 拉线用钢尺测量6 横杆对接错位 1抽查总片数的10%，
25、且不少于 5片23 用钢尺或焊接测量每档横杆最大错位处注：L 为单片栏杆长度，单位为 mm。2.2.5 钢结构安装主要检验项目2.2.5.1 钢构件型号，规格和质量应满足设计要求，由于运输或其他原因造成的变形应矫正。检验数量：施工单位，监理单位全部检查。检验方法：检查出厂质量证明文件并观察检查。2.2.5.2 钢结构安装就位校正后的焊接和高强螺栓连接质量应符合第 2.2.2 节和第 2.2.3节的有关规定。2.2.5.3 磨光顶紧节点的质量应符合第 2.2.4.5 条的有关规定。一般检验项目2.2.5.4 钢结构安装的轴线，基础轴线，地脚螺栓的规格及紧固应满足设计要求。螺栓孔，基座与基础板间的
26、灌浆应饱满，密实。检验数量：施工单位，监理单位全部检查。检验方法：观察检查。2.2.5.5 钢结构安装的基础支承面，地脚螺栓，坐桨板和化学粘着螺栓的允许偏差，检验数量和方法应符合表 2.2.5.5 的规定。2.2.5.6 永久性普通螺栓紧固应牢固可靠，外露丝扣不应少于 2 扣，垫片数量不应多于 2片。检验数量：施工单位，监理单位全部检查。检验方法：观察检查。2.2.5.7 钢柱安装的允许偏差，检验数量和方法应符合表 2.2.5.7 的规定。2.2.5.10 廊道和栈桥组装的允许偏差，检验数量和方法应符合表 2.2.5.10 的规定。廊道和栈桥组装的允许偏差，检验数量和方法 表 2.2.5.10
27、允许偏差（mm）序号 项目 L1010L20 20L30 L30 检验数量单元测点检验方法1桁架梁对角线差 5 7 10 1用钢卷尺，弹簧秤测量桁架梁工作面2横截面对角线差 5 2用钢卷尺测量桁架两端面3桁架梁长度6 8 10 14逐件检查4 用钢卷尺，弹簧秤测量桁架梁两主桁架上下侧4桁架梁起拱度+6-2+10-3用经纬仪或拉线用钢尺测量桁架梁两主桁架工作面侧5桁架梁横截面款 4逐件检查2 用钢卷尺测量桁架两端工作 面注：L 为桁架梁长度，单位为 mm。2.2.5.11 廊道和栈桥安装的允许偏差，检验数量和方法应符合表 2.2.5.11 规定。廊道和栈桥安装的允许偏差，检验数量和方法 表2.2
28、.5.11序号 项目 允许偏差（mm）检验数量 单元测点 检验方法1桁架梁中心线对输送机中心线的偏移3 1 用经纬仪测量2 桁架梁横向水平度 1.5B/1000 2 用水准仪测量桁架工作面两端3 桁架梁接头高差 3逐件检查1 用钢直尺在桁架梁工作面测量注：B 为桁架梁宽度，单位为 mm。2.2.6 压型板安装主要检验项目2.2.6.1 压型板及配件的品种，规格和质量应满足设计要求。检验数量：施工单位，监理单位全部检查。检验方法：检查出厂质量证明文件并观察检查。2.2.6.2 压型板应固定可靠，无松动，防腐涂料刷和防水密封材料敷设应完好。连接方式，搭接长度，连接间的间距和数量应满足设计要求，并应
29、符合产品技术文件的规定。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。一般检验项目2.2.6.3 压型板安装的允许偏差，检验数量和方法应符合表 2.2.6.3 的规定。压型板安装的允许偏差，检验数量和方法 表 2.2.6.3序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法1 檐口与屋脊的平行度 10 12 板的波纹线对屋脊的垂直度 L/1000 且不大于 20 1压型钢板 53 檐口相邻两板端部错位 压型铝板 81压型钢板 34屋面卷边板纵向平直度 压型铝板 61拉线用钢尺测量5 板的波纹线的垂直度 16 包角板的垂直度H/1000 且不大于 2017墙面相邻两块板的下端错位 5每
30、 20m 为一处1用线锤，钢尺测量注：L 为屋面半坡长度，H 为墙面高度，单位为 mm。2.2.7 钢引桥安装主要检验项目2.2.7.1 钢引桥及配件的型号，规格和质量应满足设计要求，由于运输或其他原因造成的变形应矫正。检验数量：施工单位，监理单位全部检查。检验方法;检查出厂质量证明文件并观察检查。2.2.7.2 钢引桥的支座和活动伸缩量应满足设计要求。检验数量：施工单位，监理单位全部检查。检验方法：观察检查。一般检验项目2.2.7.3 钢引桥安装的允许偏差，检验数量和方法应符合表 2.2.7.3 的规定。序号 项目 允许偏差（mm）检验数量 单元测点 检验方法1 平面中心线位置 10 2 用
31、经纬仪和钢尺测量纵横两方向2 与设计偏差 10 43支座安装 标高 同端想对偏差 15用水准仪测量4 主梁中心线对设计中心线10 用经纬仪测量5引桥安装搁置长度 20逐件检查2用经纬仪和钢尺测量一般检验项目2.8.8.4 铁梯制作及安装的允许偏差，检验数量和方法应符合表 2.8.8.4 的规定。铁梯制作及安装的允许偏差，检验数量和方法 表2.8.8.4序号 项目 允许偏差（mm）检验数量 单元测点 检验方法1 梯长度 +10-202 用钢尺测量两侧边2 梯宽度 5 3 用钢尺测量两端和中部3 梯弯曲矢高 L/200 且不大于 152 拉线用钢尺测量纵横方向4 平面对角线差 10 1 用钢尺测量
32、5 踏步(棍)间距 10 3 用钢尺抽查三档6制作扶手高差 5 3 用钢尺测量两端和中部7 梯口位置 50 2 用钢尺测量纵横方向8 梯口标高 20 2 用水准仪检查顶部两侧9安装直梯竖向倾斜 L/100 且不大于 20逐件检查2 吊线用钢尺测量正面和侧面注：L 为铁梯长度，单位为 mm；链条铁梯的弯曲矢高不作检查。2.8.9 栏杆主要检验项目2.8.9.1 栏杆所用材料的种类，型号，规格和质量应满足设计要求。检验数量：施工单位，监理单位全部检查。检验方法：检查出厂质量证明文件。一般检验项目2.8.9.2 栏杆线条整齐，横杆接头应平顺。铁链式栏杆铁链曲度应一致。 检查数量：施工单位，监理单位全
33、部检查。检验方法：观察检查。2.8.9.3 钢栏杆的焊接，除锈和油漆应满足设计要求和第 2.2 章的有关规定。2.8.9.4 钢栏杆的允许偏差，检验数量和方法应符合表 2.8.9.4 的规定。钢栏杆的允许偏差，检验数量和方法 表 2.8.9.4序号 项目 允许偏差（mm）检验数量 单元测点 检验方法1 长度 +10-522 宽度 5 2用钢尺测量3 平面翘曲 L/100 1 放平台上，三角着地用尺测量另一角翘起高度4 立柱长度 +3-52 用钢尺测量两边的立柱5 竖杆间距 10 3 用钢尺连续量三档6 横杆平直 L/1000 且不大于 51 拉线用钢尺测量7单片制作上横杆对接表面 1抽查 10
34、%1 用刻槽直尺和塞尺测量错台8 立柱位置 10 2 用钢尺测量纵横两方向9 立柱竖向倾斜 10抽查 10%且不少于 10 件 2 吊线用钢尺测量纵横两方向10 上横杆顶标高 10 1 用水准仪检查11现场安装 上横杆顺直 10每 5m 一处1 啦 10m 线用钢尺测量注：L 为单片栏杆长度，单位为 mm。2.8.10 钢板护角与护面主要检验项目2.8.10.1 钢材的品种，型号，规格和质量应满足设计要求。检验数量：施工单位，监理单位全数检查。检验方法：检查出厂质量证明文件和检验报告。2.8.10.2 连接锚筋的数量，长度和焊接应满足设计要求。检查数量：施工单位和监理单位全部检查。检验方法：观
35、察检查。一般检验项目2.8.10.3 钢材的除锈和防腐应满足设计要求，并符合第 2.2.8 节的有关规定。2.8.10.4 固定方式应满足设计要求。检验数量：施工单位，监理单位全部检查。检验方法：观察检查。2.8.10.5 钢护角于护面制作的允许偏差应符合表 2.8.10.5 的规定。钢护角于护面制作的允许偏差 表 2.8.10.5序号 项目 允许偏差（mm）长度和宽度 101钢板 平整度 3长度 10宽度 5平整度 32 钢护角弯曲矢高 2L/10003 锚筋间距 20注：L 为护角长度，单位为 mm。2.8.10.6 钢护角与钢板护面安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表 2.8.10.6
36、 的规定。钢护角与钢板护面安装允许偏差、检验数量和方法 表 2.8.10.6序号项目 允许偏差（mm）检验数量 单元测点检验方法1 平面位置或标高 20 2 平面位置用经纬仪和钢尺测量，标高用水准仪测量2 与混凝土表面错台 6 2 用 2m 靠尺和塞尺测量3 相邻件错台 3 1 用钢尺测量4 竖向护角垂直度（每米） 10抽查 10%且不少于3 件1 用经纬仪或吊线测量4.7.6.8 靠船构件与防浪板安装的允许偏差，检验数量和方法应符合表 4.7.6.8 的规定。靠船构件与防浪板安装的允许偏差，检验数量和方法 表4.7.6.8允许偏差（mm）序号 项目靠船构件 防浪板检验数量单元测点 检验方法1
37、 轴线位置 15 - 2 用经纬仪和钢尺测量2 迎水面和侧面竖向倾 斜 H/100 且不大于 20 H/100 且不大于 30 1 用吊线或用测斜仪测量， 取最大值3 前沿线 10 20 2 用经纬仪测量4 顶面标高 15 15逐件检查2 用水准仪测量两端注：H 为靠船构件或防浪板高度，单位为 mm。4.7.6.9 剪刀撑安装的允许偏差，检验数量和方法应符合表 4.7.6.9 的规定。剪刀撑安装的允许偏差，检验数量和方法 表 4.7.6.9 序号 项目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检验方法1 轴线位置 20 2 用经纬仪和钢尺测量顶面标高 15 4 用水准仪检查两端顶面搁置长度 L/
38、15逐件检查2 用钢尺测量两端注：L 为剪刀撑设计搁置长度，单位为 mm。4.7.7 钢构件安装4.7.7.1 码头钢构件安装的质量检验应符合第 2.2.5 节和第 2.2.7 节的有关规定。4.7.8 现浇接缝一般检验项目4.7.8.1 接缝和接头的钢筋应理顺，钢筋的规格和数量，焊接或绑扎接头的质量应符合第2.1.3 节的有关规定.4.7.8.2 新老混凝土施工缝的处理，应符合表 2.1.4.8 条的规定。4.7.8.3 现浇接缝和接头的允许偏差，检验数量和方法应符合表 4.7.8.3 的规定。现浇接缝和接头的允许偏差，检验数量和方法 表 4.7.8.3序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量
39、 单元测点 检验方法1 表面平整度 10 1 用 2m 靠尺测量，取最大值2 与构件表面错台 10抽查 10%且不少于 5 条2 用钢尺测量，取大值4.7.9 变形缝及止水主要检验项目4.7.9.1 变形缝的位置及构造应满足设计要求。现浇轨道梁允许偏差，检验数量和方法 表 4.9.4.3序号 项目 允许偏差（mm）检验数量 单元测点 检验方法1 轴线位置 10 2 用经纬仪和钢尺测量两端2 段长 15 1 用钢尺测量梁高 H1.5m 103 宽度 梁高 H1.5m 15 3 用钢尺测量两端和中部梁高 H1.5m 104 高度 梁高 H1.5m 15 3 用钢尺测量两端和中部5 顶面标高 +5-10 4 用水准仪测量两端的两边6 顶面平整度 10逐件检查2 用 2m 靠尺和塞尺测量三 分点处789
