1、炼铁用计算公式 工作总结在繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的季度，回顾前几个月的工作历程，在部门领导和同事们的关心与帮助下圆满的完成了生产任务，并在前辈师傅的授受中努力提高高炉冶炼理论知识，学习他们在工作中积累的丰富经验，为了更好地做好以后的工作，现将上季度学到的专业知识做如下总结：冶炼周期可以估计改变装料制度（如变料等）后渣铁成分、温度、流动性等发生变化的时间，从而及时注意观察、分析判断、掌握炉况变化动向；当高炉计划休风或停炉时，根据冶炼周期可以推测休风料到达时间，以便掌握休风或停炉的时机。（1）用时间表示：hCVtPt)1(24)(有 有有 有 式中 t冶炼周期，h； V 有 高炉有效容积，
2、m 3；P高炉日产量，td； V1t 铁的炉料体积，m 3/t；C炉料在炉内的压缩系数，大中型高炉 C12，小高炉C10。（2）用料批表示：生产中常采用由料线平面到达风口平面时的下料批数，作为冶炼周期的表达方法。如果知道这一料批数，又知每小时下料的批数，同样可求出下料所需的时间。）（ 焦矿批 CVN1(式中 N 批 由料线平面到风口平面曲的炉料批数；V风口以上的工作容积，m 3；V 矿 每批料中矿石料的体积（包括熔剂的） ，m 3；V 焦 每批料中焦炭的体积，m 3。通常矿石的堆积密度取 2.02.2t/m 3，烧结矿为 1.6t/m3，焦炭为 0.55t/m3，冶炼周期是评价冶炼强化程度的指
3、标之一。冶炼周期越短，利用系数越高，意味着生产越强化。风口以上高炉工作容积的计算公式：V=V 效n/4（D*H+d*h）式中 V 效高炉有效容积，m； D炉缸直径， mH铁口中心线至风口中心线的距离，md炉喉直径 m h高炉料线， m理论出铁量的计算通过计算出铁量，可以检查放铁的好坏和铁损的情况，如发现差距较大时，应及时找出产生原因，尽快解决P 理论出铁量 =G 矿石消耗量 Fe 矿石品位0.9970.945理论出渣量的计算渣量批=QcaO 批/CaO 渣 安全容铁量计算安全容铁量=0.6 铁 1/4d 2hh 取低渣口中心线到铁口中线间距离，m 铁 铁水密度，7tm 3；d炉缸直径，m全焦冶
4、炼实际入炉风量计算VB =0.933C 焦CKP0.210.29f 1440式中 VB入炉实际风量，m/min0.9331kgC 燃烧需要的氧量，m/kg（0.210.29f湿空气含氧量，其中 f 为鼓风量湿分，%C 焦综合燃料含碳量，%C风口前燃烧的碳量占入炉量的比率，一般去 65-75%，中小高炉取较小值K综合燃料比，kg/tP昼夜产铁量， t根据碳平衡计算入炉风量（V 风 ，m 3）（1）风口前燃烧的碳量（C 风 ，kg）：由碳平衡得：C 风 C 焦 C 煤 C 料 C 碎 C 铁 C 尘 C 甲烷C d 熔铁铁铁还 224162051284561 ObPMnSirFe Cdd bCO2
5、熔剂中 CO2 被还原的系数，本例为 0.4。CO2 熔 熔剂中放出的 CO2 量，kg/t。（2）矿石需要量计算 由铁平衡计算矿石需要量：PFe 铁 Fe 渣 Fe 尘 （Fe 碎 Fe 锰 Fe 焦 Fe 煤 ）/Fe 矿式中 P矿石需要量， kg/t；Fe 铁 、Fe 渣 、Fe 尘 、Fe 碎 、Fe 锰 、Fe 焦 、Fe 煤 分别为生铁、炉渣、炉尘、碎铁、锰矿、焦炭、煤粉中的铁量，kg/t；其中 Fe 渣 （1 Fe）Fe 铁 /Fe， Fe 为铁元素进入生铁的比率；Fe 矿 混合矿的含铁量，%。Fe 焦 的计算，可以根据冶炼条件先设定焦比，它对计算结果影响不大。（3）熔剂用量计算
6、 根据炉渣碱度定义有：铁SiSiOGCaRii143.2)(2式中 Gi为各原、燃料用量，kg/t;为各原、燃料中 CaO、SiO 2 含量，% ；iiCaO）、 （）（ 2Si 铁 进入生铁的 Si 量，kg/t。由此导出熔剂需要量计算式： )(143.2PR2熔 铁煤煤焦锰锰矿熔 RORSiKG式中 G 熔 熔剂需要量，kg/t ；G 锰 、G 煤 、P、K分别为锰矿、煤粉、混合矿用量及焦比，kg/t；RO 矿 、RO 锰 、RO 焦 、RO 煤 、RO 熔 分别为矿石、锰矿、焦炭、煤粉、熔剂中的碱性氧化物有效含量，kg/t。ROi=(CaO)iR 2(SiO2)i（4）焦比计算 根据高炉
7、内碳平衡，若不考虑煤气中甲烷消耗的碳量，则焦比可由下式求出：)(KdC煤尘铁 式中 K焦比，kg/t。C、 Cd、C 铁 、C 尘 、C 煤 分别为风口前燃烧的碳量、直接还原消耗的碳量、进入生铁和炉尘的碳量、煤粉带入的碳量，kg/t；（C K）焦炭中的固定碳含量，%。直接还原消耗的碳量：熔铁铁铁还 224162051284561 CObPMnSirFedd 式中 Fe 还 、Si 铁 、Mn 铁 、P 铁 分别为还原进入生铁中的铁、硅、锰、磷量，kg/t；rd铁的直接还原度，本例为 0.47。bCO2熔剂中 CO2 被还原的系数，本例为 0.4。CO2 熔 熔剂中放出的 CO2 量，kg/t。
8、（5）风量（V 风 ，m 3）V 风 22.4/(212)C 风 O 吹 （0.210.29f）式中 O 吹 喷吹煤粉带入的 O2 量，m 3煤煤煤吹 GH)(4.)(1824. 2（H 2O） 煤 煤粉的水分，%；（O 2） 煤 煤粉中 O2 含量，%。风口实际风速：V 实= V 标*(T+273)*0.1013/ (0.1013+P)*(273+20) 式中 V 实风口实际风速，m/s T风温， V 标风口标准风速，m/s P鼓风压力，Mpa洗炉墙时，渣中 CaF2 含量控制在 2%-3%，洗炉缸时可掌控在 5%左右，一般控制在 4.5%每批料萤石加入量X=P 矿 TFeQ(CaF2)/(
9、FeN)P 矿 -矿批重 TFe-综合品位 Fe-生铁中含铁量Q-吨铁渣量 (CaF2)-渣中 CaF2 含量 N-萤石中 CaF2 含量理论出渣量渣量批=QCaO 批 /CaO 渣渣量批-每批炉料的理论渣量，tQCaO 批 -每批料带入的 CaO 量，tCaO 渣 -炉渣中 CaO 的含量，%喷吹煤粉热滞后时间t=V 总 /（V 批 n）V 总 -H2 参加反应区起点处平面（炉身温度 11001200处）至风口平面间的容积，mV 批 -每批料的体积，mn-平均每小时的下料批数，批/h以上就是这段时间的工作中所学到的理论知识。回顾这季度的工作，我在思想上、学习上、工作上取得了新的进步，但我也认
10、识到自己的不足之处，缺乏经验，需要不断的学习和磨练。因此在未来的日子里，我希望通过在第一线的不断学习和实践，做好个人工作计划，在现场不断增加自己的经验和见识，争取使自己的业务水平提到一个更高的高度，为公司多做贡献。1、根据焦炭负荷求焦比焦比=1000/（负荷 综合品位） =矿批/(负荷理论焦比)2 有效容积利用系数=每昼夜生铁产量/高炉有有效容积3 焦比=每昼夜消耗的湿焦量(1水分）/每昼夜的生铁产量4 理论出铁量=（矿批综合焦比）/0.945= 矿批综合品位1.06 不考虑进去渣中的铁量因为焦炭也带入部分铁5 富氧率=(0.990.21)富氧量 /60风量=0.013富氧量/风量6 煤比=每
11、昼夜消耗的煤量/每昼夜的生铁含量7 综合焦比=焦比+ 煤比 0.88 综合燃料比=焦比+ 煤比 +小块焦比9 冶炼强度=每昼夜消耗的干焦量/高炉有效容积10 矿比=每昼夜加入的矿的总量/每昼夜的出铁量11 风速=风量（ 1-漏风率）/风口总面积 漏风率 20%12 冶炼周期=（V 有 -V 炉缸内风口以下的体积 ）/（V 球 +V 烧 +V 矿 ）88%=719.78/（V 球 +V 烧 +V 矿 ）88%13 综合品位=（m 烧 烧结品位 +m 球 球品位+m 矿 矿品位）/每昼夜加入的矿的总量14 安全容铁量=0.6 铁 1/4d 2hh 取风口中心线到铁口中线间高度的一半15 圆台表面积
12、=/2（D+d ）体积=/12h(D 2+d2+Dd)16 正方角锥台表面积 S=a2 +b2 +4( a+b/2)hV=h/3(a2+b2+ab)=h/3(S1+S2+S 1S)一、 圆锥侧面积 M=rl=r r 2+h2体积 V=1/3 r2h二、 球S=4r 2=d 2V=4/3 r3=/6d 3三、 风口前燃烧 1kg 碳素所需风量（不富氧时 ）V 风 =22.4/241/(0.21+0.29f) f 为鼓风湿度四、 吨焦耗风量V 风 =0.933/（ 0.21+0.29f）100085%f 为鼓风湿度 85%为焦炭含碳量五、 鼓风动能（1）E=（764I 2-3010I+3350）d
13、E-鼓风动能 I-冶炼强度（2）E=1/2mv 2=1/2Qr 风 /（60gn）v 风实 2Q-风量 r 风 -风的密度 g=9.8 n-风口数目 六、 石灰的有效容剂性CaO 有效 =CaO 熔 -SiO2R七、 洗炉墙时，渣中 CaF2 含量控制在 2%-3%，洗炉缸时可掌控在 5%左右，一般控制在 4.5%每批料萤石加入量 X=P 矿 TFeQ(CaF2)/(FeN)P 矿 -矿批重 TFe-综合品位 Fe-生铁中含铁量Q-吨铁渣量 (CaF2)-渣中 CaF2 含量 N-萤石中 CaF2 含量八、 风口前燃烧 1kg 碳素的炉缸煤气量V 煤气 =（1.21+0.79f）/（0.21+
14、0.29f ）0.933C 风C 风 -风口前燃烧的碳素量，kg九、 理论出渣量渣量批=QCaO 批 /CaO 渣渣量批-每批炉料的理论渣量，tQCaO 批 -每批料带入的 CaO 量，tCaO 渣 -炉渣中 CaO 的含量，%25、喷吹煤粉热滞后时间t=V 总 /（V 批 n）V 总 -H2 参加反应区起点处平面（炉身温度 11001200处）至风口平面间的容积，mV 批 -每批料的体积，mn-平均每小时的下料批数，批/h26、高炉某部位需要由冷却水带走的热量称为热负荷，单位表面积炉衬或炉壳的热负荷称为冷却强度Q=CM(t-t0)103Q-热负荷 kJ/hM-冷却水消耗量，t/hC-水的比热
15、容，kJ/(kg.)t-冷却水出水温度t0-冷水进水温度，炼铁常用计算十、 安全容铁量：一般以渣口中心线至铁口中心线间炉缸容积的 60%所容铁量为安全容铁量，无渣口高炉以风口中心线与铁口中心线的距离减 0.5m 计算，计算公式： 240.6dTh安 铁T 安 炉缸安全容铁量，t；d-炉缸直径，m； 铁-铁水密度， （7.0t/m 3）h-风口中心线到铁口中心线之间距离减 0.5m 后的距离。例如：846m 3 高炉安全容铁量为：T 安 =0.6 2.77461（吨）2.147.十一、 冶炼周期：指炉料在炉内停留时间，这个指标可以反映炉料下降速度，计算公式：或 12“uVN（ +V）（ -）T-
16、冶炼周期（时间） ； N-一个冶炼周期的料批数；P-生铁日产量（吨） ； Vu-高炉有效容积（m 3）;-每吨生铁所需炉料体积； V1-炉喉料面上的体积（m 3）;V-炉料在炉内压缩率； V2-炉缸风口中心线以下容间体积；Vn-高炉有效容积。 每批炉料的炉外容积。“例如：846m 3 高炉，假定日产生铁 2500 吨，每批料焦批 6.5t，矿批 18.5t，焦批比重 1.8，压缩比 13%，冶炼周期248650.174.3T（ -3%） （ 小 时 ）一个冶炼周期的料批数： 8462. 1.N（ 19+30.2）（ -） （ 批 ） 取 2批十二、 鼓风动能计算公式： 21430324.0QE
17、Tp（ nF）E-鼓风动能 Kg（f）m/s;n-风口数量 个；F-工作风口平均面积 m2/个；P-热风压力 MPa（0.1013+表） ；Q0=2IVn,Nm3/min;Vn-高炉有效容积 m3。例如：846m 3 高炉风口个数 20 个，平均风口面积 0.0138，热风24nVPT（ 1-）压力 330KPa，风量 2700，风温 1100，求鼓风动能。143222.20270/ /E （ .0138） （ 7+10） （ .13+0.）=7025kg（f）m/s=70490.0098=69KJ/s十三、 风口前理论燃烧温度：计算公式：T 理 =1570+0.808T 风 +4.37W 氧
18、 -2.56W 煤T 理 -理论燃烧温度；T 风 -热风温度 ；W 氧 -富氧量 1000m3 风中的富氧 m3;W 煤 -喷吹煤粉数量，1000m 3 风中喷吹的煤粉量。例如：846m 3 高炉热风温度 1100，富氧量 25 m3，喷吹煤量98.7，计算理论燃烧温度，依公式：T 理 =1570+0.80811004.37252.5698.7=2315十四、 富氧率：计算公式fo=0.78(Vo/V)fo富氧率Vo富氧气体量，m 3/hV高炉仪表风量（包括 Vo 在内）m 3/min例如：846m 3 高炉每小时富氧量 700m3/h，高炉仪表风量2700m3/min.计算富氧率。依公式：f
19、 o=0.78(Vo/V)=0.78 =2.0%702十五、 水当量计算水当量计算单位时间内，通过高炉某一截面的炉料（或煤气）每升高 1（或降低 1）所需要放出（或吸收）的热量。表达式炉料水当量:W 料 =C 料 G 料煤气水当量：W 气 =C 气 G 气C 料、 C 气 分别表示炉料或煤气比热。G 料、 G 气 表示单位时间通过高炉某一截面积的炉料或煤气量。十六、 实际风速计算：公式为：V 标 =V 标 T 实 P 标 /T 标 P 实例：846m 3 高炉风量 2700 m3/min，风温 1100，热风压力0.33MPa,计算实际风速。V 实 =216（13730.1013）/273（0
20、.1013+0.33）=255m/s十七、 理论出铁量：计算公式P 理 =G 矿 Fe 矿 /FeP 理 理论出铁量G 矿 矿石消耗量Fe 矿 矿石品位Fe生铁中铁元素的含量（取 94%）例：846m 3 高炉两次铁间上料 16 批，矿石批重 24t,矿石品位 55%，计算下次铁出量。P 理 =24160.55/0.94 224（t）十八、 风温波动后每批焦炭的变动量（100 风温影响焦比 4%）例如：846m 3 高炉综合焦比 500，每批料铁量 14t，若将风温从 1100降到 1000，求每批焦炭变动量：变动量：K=5000.0414=280（/ 批）十、计算煤气发生量（原理依 N2 平
21、衡计算）例：846m 3 高炉风量为 2700 m3/min，高炉煤气中含 N250%，计算煤气发生量。V 煤 =27000.79/0.5=4266（m 3）十一、风量波动对产量的影响：例：846m 3 高炉日产生铁 3000t/日，风量 2700 m3/min。因故减风至 1000 m3/min，两小时后恢复正常，问损失产量多少？3000/(27002460)= (2701)x=157（t）十二、炉温变化时负荷的调整例：846m 3 高炉矿批 24t/批，批料铁量 14t，焦批 6.5t/批，若将si从 0.3 提至 1.0，问矿批不变应加焦多少？焦批不变应减矿多少？K=si0.0414=0
22、.392(吨)P=矿批重（矿批重 焦批重）/(焦批重+si0.04批铁量)=24（246.5） /(6.50.70.0414)=1.4(t)十四、渣量计算：依 CaO 平衡计算例：846m 3 高炉吨铁料消耗、焦炭 500，烧结矿 1690， ，球团矿 116，炉料中 CaO 的质量分数 0.85、11.5 吨铁产生炉尘含量 17，炉尘中 CaO 的质量数分为 8.11%，炉渣中 CaO 的质量分数 42%。计算渣量。渣量=（ CaO 料 CaO）/CaO 渣=(5000.005 16900.115)(170.811)/0.42=469/tFe十四、计算风口前燃烧 1碳所需风量2C O2 = 2CO24 22.4 1 xO2=0.993(m3)x则需风量为 0.933/0.21=4.44 m3/
