1、 装 配 式 混 凝 土 构 件 制 作 与 安 装 操 作 规 程 （ 征 求 意 见 稿 ）I前 言根据深圳市住房和建设局深建节能201266 号文的要求，规范编制组经广 泛 调 查 ， 认 真 总 结 实 践 经 验 ， 开 展 专 题 研 究 ， 参 考 有 关 国 家 标 准 和 地 方 标 准 ， 结 合深圳地区特点，在充分征求意见的基础上，制定了本规范。本规范共 7 章，分别是：1.总则；2.术语；3.基本规定；4. 预制构件制 作；5. 预制构件运输；6. 预制构件安装；7. 质量验收。本 规 范 由 深 圳 市 住 房 和 建 设 局 归 口 管 理 ， 由 深 圳 市 鹏
2、城 建 筑 集 团 有 限 公 司 负责解释具体的技术内容。为 提 高 标 准 质 量 ， 请 各 单 位 在 执 行 本 规 程 的 过 程 中 ， 注 意 积 累 经 验 ， 总 结 经验， 如发现需要修改和补充之处， 请将意见和有关资料寄送深圳市鹏城建筑集 团 有 限 公 司 （ 深 圳 市 福 田 区 农 林 路 鑫 竹 苑 A 座 ， 邮 编 ： 518040） ， 供 以 后 修 订 时 参考。主编单位：深圳市鹏城建筑集团有限公司参 编 单 位 ： 深 圳 市 建 设 工 程 质 量 监 督 总 站 深圳市水泥制品协会 深圳市建筑工业化技术研发中心 万科企业股份有限公司 深圳市海龙
3、建筑制品有限公司 深圳市鹏建混凝土预制构件有限公司 深圳市华阳国际工程设计有限公司主要起草人： 陈振基 李世钟 陈志龙 朱丹 黄敏 何东进 吴智伟 胡 I沛钰 覃轲 谢卫兵 李存才 谭宇昂 龙玉峰 刘新伟 王联球I目 次1 总则 12 术语和符号 22.1 术语 22.2 符号 33 基本规定 3 4 预制构件制作 54.1 一 般 规 定 54.2 模 具 安 装 64.3 钢 筋 笼 安 装 84.4 混 凝 土 浇 筑 104.5 脱模 134.6 洗 水 、 修 补 及 养 护 154.7 成 品 存 放 及 检 测 174.8 安 全 防 护 214.9 文 明 施 工 与 环 境
4、保 护 225 预制构件运输 .235.1 一 般 规 定 235.2 构 件 的 装 卸 235.3 构 件 的 运 输 275.4 构 件 的 堆 放 285.5 安 全 施 工 296 预制构件安装 .316.1 一 般 规 定 316.2 预 制 外 挂 墙 板 316.3 预 制 楼 梯 426.4 预 制 阳 台 496.5 钢 筋 桁 架 叠 合 楼 板 56II6.6 叠合梁 .646.7 预 制 剪 力 墙 、 柱 726.8 安 全 施 工 826.9 文 明 施 工 与 环 境 保 护 837 质量验收 .847.1 一 般 规 定 847.2 预 制 构 件 质 量 验
5、 收 867.3 构 件 结 构 性 能 检 测 927.4 装 配 式 混 凝 土 构 件 安 装 937.5 结 构 实 体 检 验 987.6 主 体 结 构 工 程 验 收 9811 总 则1.0.1 为了加强对装配式混凝土构件制作、 运输与安装施工过程的管理和质量控 制， 指导装配式混凝土构件的制作、 运输、 和安装施工， 统一施工质量验收标准， 保证工程质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于深圳市房屋建筑的剪力墙、柱、梁、板、外挂墙板、阳台、 楼梯等预制构件的制作、运输、安装及验收。1.0.3 装配式混凝土构件制作与安装操作方式方法除应执行本规程外， 尚应符合 现行国家、行业和
6、深圳市有关标准的规定。22 术语和符号2.1 术 语2.1.1 装配式混凝土结构 precast concrete structure由预制混凝土构件或部件通过各种可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。 简称装配式结构。2.1.2 门窗框预装法 pre-installed doors/windows method在工厂里先将门窗框固定在模具内， 再浇注混凝土将门窗框与墙板连接成一 体的制作方法。2.1.3 钢筋套筒灌浆连接 grout-filled sleeve connection在金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料的钢筋机械连接方式。2.1.4 构件 element是指在预制构件厂生产的预
7、制外墙、阳台、楼梯、叠合楼板等成品构件。2.1.5 部品 component是指在预制构件厂生产的门窗、栏杆、空调百叶、雨蓬等成品构件。2.1.14 构件拆分 separation structure根据预制构件的建筑图，将建筑合理分成各种便于生产、安装且能保证结构 安全的构件。2.1.15 共模技术 common formwork method在生产同类型的预制构件时，共用一套底模和边模的技术。2.1.16 水 洗 面 技 术 在与现浇混凝土接触面的模板表面涂刷表面缓凝剂， 延缓混凝土表面的水泥水化作用， 构件脱模后采用水枪冲洗露出表面石子， 形成毛面以增强与现浇混凝 土的粘结力的技术。2.
8、1.16 A 组紧固件 A fasteners用于调整预制外墙安装过程中标高的机具。2.1.17 B 组紧固件 B fasteners又称位置调节紧固件，将 PC 板与预埋在结构梁内的钢板预埋角钢连接成一3个整体，用于调节预制构件的里外位置的机具。2.1.18 C 组紧固件 C fasteners又称垂直度调节紧固件，用于调节预制外墙在安装过程中的垂直度的机具。2.2.1 材料性能2.2 符 号C30 表示立方体抗压强度标准值为 30N/mm2 的混凝土强度等级；43 基本规定3.0.1 预制混凝土构件制作、 运输、 安装施工的各流程应有健全的管理制度， 并 应重视构件生产和施工过程两阶段的质
9、量管理。3.0.2 构件厂、 物流运输、 施工总承包和相关施工单位的资质应符合国家现行法 律、法规的要求。3.0.3 预制构件生产前， 应加强施工图和预制构件生产图纸的审核， 确认图纸的 一致性并编制预制构件制作方案。3.0.4 预制构件出厂前， 构件厂应对构件进行质量检查， 出具构件质保资料及出 厂合格证。 同时预制混凝土构件应在明显部位标明工程名称、 生产单位、 构件型 号、生产日期和质量验收标志。3.0.5 物流运输单位应制定详细的预制构件运输方案， 针对不同类型构件采取可 靠的安全运输措施，确保预制构件运抵现场之前无损坏。3.0.6 预制构件安装施工前， 施工总承包单位应编制预制构件安
10、装施工方案， 对 预制构件的现场安装制定专项技术、质量和安全保障措施。3.0.7 现场安装应由专业化的预制构件施工队伍完成， 按照施工工种划分， 选择 熟练的技术工人。3.0.8 现场施工前， 对施工技术人员进行现场交底， 并要求受交底人严格按照施 工操作规程作业。3.0.9 预 制 构 件 安 装 过 程 中 ， 应 确 保 各 项 施 工 方 案 技 术 和 安 全 保 障 措 施 落 实 到 位，各工序及质量控制应符合设计及规范要求。3.0.10 用于构件制作和施工安装的建材和配件应符合相关的材质、测试和验收 等规定。3.0.11 预制构件应作为独立的检验批进行质量验收， 并纳入工程统一
11、验收范畴。54 预制构件制作4.1 一 般 规 定4.1.1 预制构件制作厂家应具备相应的资质等级， 建立完善的预制构件制作质量 管理体系，并具有预制构件制作经验和必备试验检测手段。4.1.2 应配备相应的技术、质量、材料、安全和生产管理人员，满足技术质量、 工期和成本管理要求。4.1.3 操作人员上岗之前应进行岗位培训， 关键和特殊岗位必须取得相应的岗位 资格证书。4.1.4 应做好模具、钢筋、水泥、外加剂、掺合料和骨料等主要原材料的采购、 供应计划和质量控制措施。4.1.5 预制构件生产前， 应对各种生产机械设施设备进行安装调试、 工况检验和 安全检查，确认其符合生产要求。4.1.6 预制
12、构件制作前应准备好施工组织设计或技术方案，并经审查批准。4.1.7 预制构件加工制作前应绘制并审核预制构件深化设计加工图， 具体内容包 括：预制构件模具图、配筋图、预埋吊件及预埋件的细部构造图等。4.1.8 预制构件制作可划分为模具安装、 钢筋笼预扎、 混凝土浇筑、 脱模、 预制 构件洗水、修补和养护及预制构件成品存放和成品检测等。4.1.9 质量验收应包括如下内容：1 实物检查，按下列方式进行：1） 对原材料和预埋件等产品进场复检， 应按进场的批次和产品的抽样检验方 案执行；2） 对混凝土强度、 模具、 钢筋成品和构件结构性能等， 应按设计要求或本标 准规定的抽样检验方案执行。2 资料检查包
13、括原材料、预埋件等产品合格证（质量合格证明文件、规格、 型号及性能检测报告等） 及进场复验报告、 重要工序的自检及交接检记录、 抽样 检验报告、见证检测报告和隐蔽工程验收记录等。64.2 模 具 安 装4.2.1 施工准备1 技术准备1）模具安装前，应对进厂的模具进行扭曲、尺寸、角度以及平整度的检查， 确保各使用的模具符合国家相关规范要求。2） 模具安装前应对试验、 检测仪器设备进行校验， 计量设备应经计量检定， 确保各仪器、设备满足要求。3） 模具安装前应对施工人员进行技术交底。4） 根 据 工 程 进 度 计 划 制 定 构 件 生 产 计 划 。 根 据 构 件 吊 装 索 引 图 ，
14、确 定 构 件 编号、模具编号。2 材料要求脱 模 剂 、 水 平 缓 凝 剂 、 垂 直 缓 凝 剂 、 胶 水 、 PVC 管 、 灯 箱 、 线 耳 、 轮 式 塑 料垫块、玻璃胶等。3 施工机具 大 刀 铲 、 小 刀 铲 、 小 锤 、 拉 勒 驳 、 两 用 扳 手 、 撬 棍 、 灰 桶 、 高 压 水 枪 、 磨 机（钢丝球、 砂轮片） 、 砂纸 、 干扫把、 干拖把、 毛刷、 卷尺、 弹簧剪刀、 螺丝刀、 弹簧、玻璃胶枪。4 作业条件1） 预 制 场 地 的 设 计 和 建 设 应 根 据 不 同 的 工 艺 、 质 量 、 安 全 和 环 保 等 要 求 进 行，并符合国家
15、和深圳市的相关标准或要求。2）模具拼装前须清洗，对钢模应去除模具表面铁锈、水泥残渣、污渍等。3）模具安装前，确保模具表面光滑干爽，且衬板没有分层的情况。4.2.2 模具安装预制构件模具安装应满足下列要求：1 模 具 安 装 前 必 须 进 行 清 理 ， 清 理 后 的 模 具 内 表 面 的 任 何 部 位 不 得 有 残 留 杂物。2 模具安装应按模具安装方案要求的顺序进行。3 固定在模具上的预埋件、预留孔应位置准确、安装牢固，不得遗漏。4 模具安装就位后，接缝及连接部位应有接缝密封措施，不得漏浆。75 模具安装后相关人员应进行质量验收。6 模 具 验 收 合 格 后 模 具 面 均 匀
16、涂 刷 脱 模 剂 ， 模 具 夹 角 处 不 得 漏 涂 ， 钢 筋 、 预埋件不得沾有脱模剂。7 脱 模 剂 应 选 用 质 量 稳 定 、 适 于 喷 涂 、 脱 模 效 果 好 的 水 性 脱 模 剂 ， 并 应 具 有改善混凝土构件表观质量效果的功能。4.2.3 质量标准1 工程质量控制标准 预制构件模具安装应符合混凝土结构施工质量验收规范 （GB50204-2011）中混凝土工程质量验收要求的规定。 预制构件模具安装完成后尺寸允许偏差应符 合表 4.2.3 的规定。表 4.2.3 预制构件模具的允许偏差测定部位 允许偏差（mm） 检验方法边长 3 钢尺四边测量板厚/梁高 3 钢尺测
17、量，取 2 边 平 均 值扭曲 2 四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度翘曲 3 四角固定细线，钢尺测细线到钢模边距离，取最大值表面凹凸 2 靠尺, 塞 尺 检 查 或 水 平 尺弯曲 3 四角用两根细线交叉固定，钢尺测细线到钢模边距离对角线误差 4 钢尺测两根对角线尺寸，取差值埋件部品 5 钢尺检查H300 1.0 两角用细线固定，钢尺测中心点高度侧向扭度H300 2.0 两角用细线固定，钢尺测中心点高度2 质量保证措施1）模具安装质量应满足国家及地方相关标准的要求。2） 模具内表面应干净光滑， 无砼残渣等任何杂物， 钢筋出孔位及所有活动块 拼缝处应无累积混凝土， 无粘模白灰。 模具外表
18、面 （窗盖、 中墙板等） 、 洗水 面 板应无累积混凝土。3） 模具内表面打油均匀， 无积油， 手指摸模具表面手指上无明显油渍； 窗盖、 底座及中墙板等外表面无积油，缓凝剂涂刷均匀无遗漏。84）模具拼缝处无漏光，产品无漏浆及拼缝接口处无明显纱线状。5）模具的平整度需每周循环检查一次。4.3 钢 筋 笼 安 装4.3.1 施工准备1 技术准备1） 钢筋施工应依据已确认的施工方案组织实施， 焊工及机械连接操作人员应 经过技术培训考试合格，并具有岗位资格证书。2）钢筋笼绑扎前应对施工人员进行技术交底。3） 外委加工的钢筋半成品、 成品进场时， 钢筋加工单位应提供被加工钢筋力 学性能试验报告和半成品钢
19、筋出厂合格证， 订货单位应对进场的钢筋半成品进行 抽样检验。2 材料要求1） 钢 筋 的 型 号 、 数 量 、 间 距 、 尺 寸 、 搭 接 长 度 及 外 露 长 度 符 合 施 工 图 纸 及 规 范要求。所用钢筋须达到国家及地方相关规范标准的要求。2） 钢 筋 应 按 进 场 批 次 的 级 别 、 品 种 、 直 径 和 外 形 分 类 码 放 ， 妥 善 保 管 ， 且 挂标识牌注明产地、规格、品种和质量检验状态等。3） 对 有 抗 震 设 防 要 求 的 构 件 ， 其 纵 向 受 力 钢 筋 的 强 度 应 满 足 设 计 要 求 ； 当 设计无具体要求时， 对一 、 二级抗
20、震等级 ， 检验所得的强度实测值应符合以下规 定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。（3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。 3 施工机具使用设备工具：切割机、弯曲机、卷尺、扎钩。4 作业条件1）钢筋加工场地和钢筋笼预扎场地应根据要求规划好，场地均应平整坚实。2）钢筋笼存放区域应在龙门吊等吊运机械工作范围内。4.3.2 钢筋笼绑扎91 钢筋笼绑扎工艺： 制作钢筋开料表钢筋开料、 弯钢筋按照项目图纸分料绑扎组件组装钢筋笼固定附加钢筋、 预埋钢筋安装支架筋钢筋笼检查标记钢筋牌， 标 明钢筋预扎的型号
21、、楼层位置、生产日期等基本信息。2 钢筋骨架制作应符合下列规定：1）钢筋的品种、级别、规格、长度和数量必须符合设计要求；2）钢筋骨架制作宜在符合要求的胎模上进行；3）钢筋骨架制作应进行试生产，检验合格后方可批量制作；4） 钢 筋 连 接 应 符 合 现 行 国 家 标 准 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB502042011 的规定；5）当骨架采用绑扎连接时应选用不锈钢丝并绑扎牢固，并采取可靠措施避 免扎丝在混凝土浇筑成型后外露。3 钢筋骨架安装应满足下列要求：1）钢筋骨架应选用正确，表面无浮锈和污染物；2）钢筋锚固长度得到保证；3）悬挑部分的钢筋位置正确；4）使
22、用适当材质和合适数量的垫块，确保钢筋保护层厚度符合要求。4.3.3 质量标准1 质量控制标准 预制构件钢筋绑扎应符合 混凝土结构施工质量验收规范 （GB50204-20 11）中 混 凝 土 工 程 质 量 验 收 要 求 的 规 定 。 预 制 构 件 钢 筋 绑 扎 尺 寸 允 许 偏 差 应 符 合 表4.3.3 的规定。表 4.3.3 预制构件钢筋安装的允许偏差表项 目 允 许 偏 差 (mm) 检 验 方 法长、宽 10 钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸 20 钢 尺 量 连 续 三 档 ， 取 最 大 值长 10 钢尺检查宽、高 5 钢尺检查绑扎钢筋笼间 距 10 钢尺量两端、中间各一点
23、10排 距 5 取最大值基 础 10 钢尺检查柱、梁 5 钢尺检查受力钢筋 保护层 厚度板、墙、壳 3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 5 钢 尺 量 连 续 三 档 ， 取 最 大 值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查中心线位置 5 钢尺检查预埋件水平高差 +3， 0 钢尺和塞尺检查2 质量保证措施1）预制构件所用钢筋须检验合格。2）钢筋笼整体尺寸准确。3）绑扎钢筋位置须有清晰准确的记号。4）绑扎钢筋扎丝的扎点应牢固无松动, 扎丝头不可伸入保护层。5）钢筋笼不可直接摆放于地上，应用木枋承托或存放于架上。6） 在 钢 筋 网 上 装 轮 式 塑 料 垫 块 、 墩 式 塑 料 垫 块 ， 需 要
24、合 理 使 用 数 量 ， 不 能 用错型号， 轮式塑料垫块开口一定不能朝向模具方向， 垫块在钢筋网上要稳固， 特殊位置要用扎丝固定。7）所有钢筋交接位置及驳口位必须稳固扎妥。8）预留孔位须加上足够的洞口钢筋。9）钢筋应没有铁锈剥落及污染物。10）钢筋笼牌标明钢筋笼的型号、楼层位置、生产日期。4.4 混 凝 土 浇 筑4.4.1 施工准备1 技术准备1） 原 材 料 进 场 前 应 对 各 原 材 料 进 行 检 查 ， 确 保 各 原 材 料 质 量 符 合 国 家 现 行 标准或规范的相关要求。2）浇筑前对混凝土质量检查，包括混凝土强度、塌落度、温度等，均应符 合国家现行标准或规范的相关要
25、求。113）混凝土浇筑前，应根据规范要求对施工人员进行技术交底。2 混凝土材料要求：1）水泥宜采用 42.5 普通硅酸盐水泥，质量应符合国家现行通用硅酸盐 水泥 （GB1752007）的规定；2）砂宜选用细度模量为 2.33.0 的中粗砂，质量应符合国家现行普通 混凝土用砂、石质量及检验方法标准 （JGJ52）的规定；3） 石子宜用 525mm 碎石， 质量应符合国家现行 普通混凝土用碎石或卵 石质量标准及检验方法 （JGJ53）的规定；4） 外加剂品种应通过试验室进行试配后确定， 外加剂进厂应有质保书， 质 量应符合国家现行混凝土外加剂 （GB8076）的规定；5） 低 钙 粉 煤 灰 应
26、符 合 国 家 现 行 用 于 水 泥 和 混 凝 土 中 粉 煤 灰 （GB1596） 标准中规定的各项技术性能及质量指标，同时应符合 45m 筛余18%，需水量 比100%的规定；6）拌合用水应符合国家现行混凝土拌合用水标准 （JGJ63）的规定；7）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土设计规范 GB50010 和设计要求。3 施工机具 大 小 抹 灰 刀 、 振 动 棒 、 大 铁 铲 、 料 斗 、 高 压 水 枪 、 小 铁 铲 、 刻 度 尺 、 毛 刷 、灰桶、探针式温度测试仪、塌落度筒、塌落度捣棒等。 4 作业条件1）浇筑混凝土前，检查模具内表面干净光滑，无混凝土
27、残渣等任何杂物， 钢筋出孔位及所有活动块拼缝处无累积混凝土，无粘模白灰。2） 浇筑混凝土前，施工机具应全部到位，且放置位置方便施工人员使用。4.4.2 操作工艺及施工要求 混凝土塌落度、 温度 、 强度测试混凝土浇筑、 振捣粗略整平、 刷缓凝剂、表面压光清洁料斗、模具、外露铁及地面。1 混凝土塌落度、温度、强度测试应符合下列要求： 每车混凝土要按设计塌落度做塌落度试验和试块， 混凝土塌落度、 温度严格按照相关标准测试合格， 特别是混凝土的强度等级必须符合设计要求。 用于检查12混凝土预制构件混凝土强度的试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取， 取样与试块 留置应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工质
28、量验收规范 GB502042011 的规定。2 混凝土浇筑、振捣应符合下列要求：1）按规范要求的程序落混凝土，每层混凝土不可超过 450 mm。2） 振 捣 时 快 插 慢 拔 ， 先 大 面 后 小 面 ； 振 点 间 距 不 超 过 300mm， 且 不 得 靠 近 洗水面模具。3） 卸混凝土时， 不可利用振机把混凝土移到要落的地方。 （除特别情况批准 外，所有落混凝土工程应用振机振捣混凝土。 ）4）振捣混凝土时限应以混凝土内无气泡冒出为准。5） 不可用力振混凝土， 以免混凝土分层离析， 如混凝土内已无气泡冒出， 应 立即停振该位置的混凝土。6）振捣混凝土时，应避免钢筋、板模等振松。3 粗
29、略整平、刷混凝剂应符合下列要求：1） 混凝土浇筑完后， 用木抹子把露出表面的混凝土压平或把高出的混凝土铲 平。 表面粗平后 ， 将需洗水处用毛刷醮取水平缓凝剂， 均匀涂刷在混凝土表面上， 涂刷时用钢筋或木条遮挡不需洗水部位，使缓凝剂不随意流动。2）混凝土表面细平，表面压光 混凝土表面粗平完成后半小时， 且混凝土表面的水渍变成浓浆状后 ， 先用铝合金方通边赶边压平，然后用钢抹刀反复抹压两三次，将部分浓浆压入下表层。 用灰刀取一些多余浓浆填入低凹处达到砼表面平整， 厚度一致， 且无泛砂及表面 无气孔、无明显刀痕。3）混凝土表面压光 在细平一个模表面后半小时且表面的浓浆用手能捏成稀团状时，开始用钢抹
30、刀抹压砼表面一两次， 并不产生刀痕， 表面泛光一致。 在混凝土表面收光完后， 在需要扫花的地方用钢丝耙进行初次的处理。 在浇完混凝土 3 小 时 后 (初 凝 后 )， 再次用钢丝耙进行混凝土表面的扫花。 最后在混凝土初凝后， 在产品的底部盖上 钢印，标明日期。4 清洁料斗、模具、外露钢筋及地面13预制构件表面混凝土整平后，宜将料斗、模具、外露钢筋及地面清理干净。4.4.3 质量标准1 每车混凝土要按设计塌落度做塌落度试验和试块， 混凝土塌落度、 温度测 试合格。2 混凝土都不能私自外加水。3 混凝土应在初凝前，将其浇筑完成。4 按规范要求的程序落混凝土，每层混凝土不可超过 450 mm。5
31、插棒时快插慢拔， 先大面后小面； 振点间距不超过 300mm,且不得靠近洗水 面模具。6 振捣混凝土时， 不可过分振混凝土， 以免混凝土分层离析， 应以将混凝土 内气泡尽量驱走为准。7 振捣混凝土时，尽量避免把钢筋、板模或其他配备振松。8 料斗及吊机清洁干净无混凝土残渣。9 外露钢筋清洁干净，窗盖、底座等无混凝土残渣。4.5 脱 模4.5.1 施工准备1 技术准备1）脱模前检查混凝土凝结情况，确保混凝土强度符合脱模要求。2） 脱模前， 根据规范要求对施工人员进行技术交底， 确保模板的拆除顺序应 按模板设计施工方案进行。2 机具要求 使 用 工 具 ： 吊 梁 、 吊 环 、 吊 链 、 拉 勒
32、 驳 、 两 用 扳 手 、 套 筒 扳 手 、 铁 锤 、 撬 棍 、墨斗、丝拱、钢卷尺、角尺、铅笔、字模等4.4.2 施工操作要求1 模板拆除时混凝土强度应符合设计要求； 当设计无要求时， 应符合现行国 家 标 准 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB502042011 的要求。2 对后张预应力构件， 侧模应在预应力张拉前拆除； 底模如需拆除， 则应在 完成张拉或初张拉后拆除。143 脱模时，应能保证混凝土预制构件表面及棱角不受损伤。4 模板吊离模位时， 模板和混凝土结构之间的连接应全部拆除， 移动模板时 不得碰撞构件。5 模板的拆除顺序应按模板设计施工方案进行
33、。6 模板拆除后， 应及时清理板面， 并涂刷脱模剂； 对变形部位， 应及时修复。4.5.3 质量标准1 预制构件的脱模应符合 混凝土结构施工质量验收规范 （GB50204-20 11） 中 混 凝 土 工 程 质 量 验 收 要 求 的 规 定 。 预 制 构 件 模 具 脱 模 起 吊 时 混 凝 土 强 度 允 许 值，见表 4.5.3。表 4.5.3 预制构件构件脱模起吊时混凝土强度允许值表构件类型 构 件 跨 度 (m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标 准 值 的 百 分 率 (%)2 402,8 65板8 758 50梁8 75柱 - 658 50阳台8 75楼梯 - 652、质量保
34、证措施1）模具螺丝无漏拆，不宜早拆。2） 拆模时严禁敲打模具， 铝窗拆模时无损伤， 活动块及旁板等模具配件整齐 的放在指定位置。3） 每颗线耳必须攻丝， 清洗线耳内杂物， 内部上黄油后用海棉堵住线耳入口。4） 吊运时吊臂上的吊点均匀受力， 短链条与吊臂要垂直， 吊扣要扣牢固， 吊 臂上要加帆布带 （保险带） ； 起吊时混凝土强度要大于 15N/mm 2 ， 放置产品时应 平稳，稳妥。155） 编 号 在 产 品 上 的 位 置 、 日 期 、 字 体 顺 序 正 确 。 整 个 编 号 无 倾 斜 ， 标 志 内 容 包 括 ： 公 司 名 称 缩 写 、 预 制 件 类 型 、 预 制 件
35、编 号 、 模 具 编 号 、 工 程 编 号 、 预 制 件 的重量。6）墨线清晰、粗细均匀、大小控制在 1mm 内，尺寸角度控制在 2mm 内。4.6 洗 水 、 修 补 及 养 护4.6.1 施工准备1 技术准备1）洗水前根据规范要求，宜控制好合适的水压。2） 检查构件缺陷， 对严重缺陷施工单位应制定专项修整方案， 方案应经论 证审批后再实施，不得擅自处理。3） 选择合理的养护方式， 养护方式应考虑现场条件、 环境温湿度、 构件特 点、技术要求、施工操作等因素。2 施工机具 使用工具：高压水枪、灰桶、铁锤、凿子、灰匙、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、砂纸、毛刷、水平尺、搅拌机、量杯、钢丝刷。
36、3 材料要求 材料准备：修补材料、水、胶水、海棉。4.6.2 操作工艺及施工要求1 操作工艺 洗水修补养护。2 施工要求1）洗水 预制构件的洗水应符合下列规定：（1）因水枪压力原因造成洗水不均匀深浅不一致，小面积露出石子的地方 要用凿子凿出石子，石子露出平面三分之一。（2）产品外观整洁干净无色差、棱角分明，无气孔水眼。（3）转角预制件 90直角误差不大于 3mm， 平 整 度 误 差 不 超 过 3mm。（4）顶梁洗水面与光面交界处成直线。16（5） 铝窗边的混凝土需平整光滑， 大于 3mm 的气孔严禁抹干灰， 磨机打 过磨的位置需用沙纸擦掉粗的磨痕；铝窗清洁干净且无损伤。2）修补 预制构件的
37、修补应符合下列规定：（1）剪口（凸出或凹入预制件表面超过 2mm） 将预制件上铁模接缝处凸出的混凝土用磨机磨平，凹陷处用修补料补平。（2）蜂窝（预制件上不密实混凝土的范围或深度超过 4mm） a.将 预 制 件 上 蜂 窝 处 的 不 密 实 混 凝 土 凿 去 ， 并 形 成 凹 凸 相 差 5mm 以上的粗糙面。b.用钢丝刷将露铁表面的水泥浆磨去。 c.用 水 将 蜂 窝 冲 洗 干 净 ， 不 可 存 有 杂 物 。 d.用已批准使用的修补料按照厂家指示加水搅拌均匀， 形成不收缩的修补水泥浆。e.将 修 补 水 泥 砂 浆 填 蜂 窝 ， 然 后 将 表 面 扫 平 至 满 足 要 求
38、。（3）水眼（预制件上不密实混凝土或孔洞的范围不超过 4mm。 a.将 水 眼 表 面 的 水 泥 浆 凿 去 ， 露 出 整 个 水 眼 。 b.用水将水眼冲洗干净。 c.用 修 补 料 将 水 眼 塞 满 ， 表 面 扫 平 即 可 。（4）崩角（预制件的边角混凝土崩裂，脱落） a.将 崩 角 处 已 松 动 的 混 凝 土 凿 去 。 b.用水将崩角冲洗干净。 c.用 修 补 料 将 崩 角 处 填 补 好 。d.若崩角的厚度超过 40mm 时， 要加种钢筋， 分两次修补至混凝土面满足要求。e.水 泥 凝 结 后 4 天要淋水做养护。（5）轻微裂缝（裂缝宽度不超过 0.3mm） 用修补料
39、将裂缝遮盖即可。（6）大裂缝（超过 0.3mm 则为大裂缝）a.将 裂 缝 处 凿 成 “V”型 凹 口 。17b.用已批准使用的修补料按照厂家指示加水搅拌均匀， 形成不收缩的修补用料。3）养护 混凝土浇筑后应及时进行保湿养护， 保湿养护可采用淋水、 覆盖、 喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、 施工操作等因素。（1）脱模前成品的养护a.气 温 在 35 度以上时 ,在抹面完成三小时后 ,在混凝土表面每隔半小时淋水湿 润一次保湿养护。b.当环境温度介于 15-30时， 施工员观察成型后的预制件有没有存在裂纹， 如 没 有 一 般 不 需 淋 水 养 护
40、 操 作 ； 如 有 裂 纹 就 必 须 在 下 一 件 产 品 生 产 落 完 混 凝 土 后，脱模前对产品进行淋水保湿养护。c.气 温 在 15以下时采用蒸气养护。（2）脱模后成品的养护a.产 品 脱 模 后 堆 放 期 间 ， 白 天 宜 每 隔 两 小 时 淋 水 养 护 一 次 ； 如 天 气 炎 热 或 冬 季干燥时适当增加淋水次数或覆盖麻袋保湿。b.养护时间由预制件成品后期连续 4 天。 c.在 开 始 养 护 的 预 制 件 上 挂 牌 标 明 ， 养 护 完 成 后 牌 摘 下 。 d.淋湿预制件顺序为自上而下。4.6.3 质量标准1 成品脱模起吊时混凝土强度需达 15Mpa
41、 以上。2 预制件的表面混凝土要保持湿润至少 4 天。3 检查开始养护的预制件是否全部浇湿。4 上午 7:00 至 19:00 每两小时检查一次，19:00 至 第 二 天 7:00 每 四 小 时 检 查一次。5 若预制件表面干燥，要立即补做淋水养护。4.7 成 品 存 放 及 检 测4.7.1 施工准备181 技术准备1）根据构件的重量和外形尺寸，设计并制作好成品存放架。2）对存放场地占地面积进行计算，编制存放场地平面布置图。3）根据已确认的专项方案的相关要求，组织实施预制构件成品的存放。4）混凝土预制构件存放区应按构件型号、类型进行分区，集中存放。2 施工机具使用工具：吊梁、吊环、吊链、
42、C 字架、吊架、帆布带、存放架、翻转架。3 作业条件1）预制件应考虑按项目、构件类型、施工现场施工进度等因素分开存放。2）存放场地应平整，排水设施良好，道路畅通。3）预制件分类型集中摆放，成品之间应有足够的空间或木垫防止产品相互 碰撞造成损坏。4.7.2 操作工艺及要求1 成品存放1）将修补合格后的成品吊运至翻转架上进行翻转，翻转前检查有无漏拆螺 丝， 两则旁折板及顶梁盒仔是否固定牢固 ， 工作台附近是否有人作业及其它不安 全因素。2）成品起吊前检查钢线及滑轮位置是否正确，吊钩是否全部勾好。3）吊运产品时吊臂上要加帆布带（保险带） 。4）成品起吊和摆放时，需轻起慢放，避免损坏成品。5）将翻转后
43、的成品吊运至指定的存放区域。6）预制楼板存放数量每堆不超过十件。2 成品检测1）非破坏性强度测试（1）每个预制件均需进行回弹仪测试，测试在生产后 7 日 进 行 ， 若 测 试 结 果不满足要求，则该预制件还需在生产后 14 日、21 日、28 日进行跟踪测试。 测试结果若满足要求，才能出货，否则要进行抽芯试验。2）在要测试的预制件上选定 2 个约 150mm 高 ， 160mm 宽范围，并将 此范围的混凝土表面用磨石磨平。193） 在测试位置盖上印章(150mm*160mm 的 12 格 ， 3 行*4 列 均 分 ） 作 为 打枪范围。4）在 12 个格内各打一枪，共 12 枪，并记录每枪
44、读数，5） 每 12 个有效读数中去除最低和最高读数， 算出余下 20 个读数的平均 值，查出对应的强度值为该预制件之测试6）根据测试结果集对应关系，预估该预制件之混凝土 28 天砖仔强度4.7.3 质量标准1 一般规定1） 预 制 构 件 应 按 设 计 要 求 的 试 验 参 数 及 检 验 指 标 进 行 结 构 性 能 检 验 ， 结 构 性 能检验不合格的不得出厂。2） 预制构件出厂前混凝土力学性能、 长期性能和耐久性能指标必须满足设计 要求，不合格的不得出厂。3）预制构件成品不得出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松等质量缺陷。2 主控项目1） 每 一 块 混 凝 土 预 制 构 件 必
45、 须 独 立 编 号 ， 并 应 在 构 件 明 显 部 位 标 明 工 程 名 称、 生产单位、 构件型号 、 生产日期和质量验收标志， 该标志在安装施工现场组 装之前不得消失或难以识别。检查数量：全数检查。 检验方法：观察。2） 预制构件表面不应有严重缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察或尺量。3）预制构件成品不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。 检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查技术处理方案。3 一般项目1） 预制构件成品清水面不宜有一般缺陷。 对已经出现的一般缺陷， 应由构件 生产单位按技术处理方案进行修补或修饰， 并重新检查验收， 但处理的构件数量 不应大于总
46、数量的 5%。20检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。2） 预制构件成品外形尺寸偏差和检验方法应符合下面各项规定， 特殊结构及 有特殊要求的构件应另制定质量标准。检查数量：全数检查。（1）长度构 件 尺 寸 (m) a3 3 a 4.5 4.5 a 6其后每增加 6 米的额外偏差允许误差 （ mm） 6mm 9mm 12mm 6mma 为 预 制 构 件 较 长 边 尺 寸 。（2）宽度或高度构 件 尺 寸 (mm) b 250250 b500500 b 750其后每增加250mm 的额外偏 差允许误差 （ mm） 4mm 6mm 8mm 3mmb 为 预 制 构 件 较
47、短 边 尺 寸 或 高 度 。（3）厚度或深度构 件 尺 寸 (mm) h 500 500 h 1500允 许 误 差 （ mm） 6mm 8mmh 为 预 制 构 件 厚 度 或 深 度 。（4）弯曲度（偏离原定位置）构 件 尺 寸 (m) L3 3 L 6 6 L 12其后每增加 6米的额外偏差允 许 误 差 （ mm） 6mm 9mm 12mm 6mmL 为 预 制 构 件 任 何 边 长 度 。（5）角度 以较长边为基准边，检查较短边与基准边的垂线之间的差距。21构 件 尺 寸 (m) b 1.2 1.2 b 1.8 b 1.8允 许 误 差 （ mm） 6mm 9mm 12mmb 为
48、预制构件较短边尺寸。（6）扭曲 预制构件任何一角不应偏离包含其余三个角形成的平面。构 件 尺 寸 (mm) h 600 且 L 6000 h 600 且 L 为任何长度允 许 误 差 （ mm） 6mm 12mmh 为预制构件厚度。L 为预制构件长度（7）平坦度将预制构件放于标准平面任何位置时，在 1500mm 直边范围内，其最大偏 差不得大于 6mm。4.8 安 全 防 护4.8.1 预制构件制作前， 定期召开安全会议， 由安全负责人对所有生产人员进行 安全教育，安全交底。4.8.2 严格执行各项安全技术措施， 施工人员进入现场戴好安全帽， 按时发放和 正确使用各种有关作业特点的个人劳动防护
49、用品。4.8.3 施工用电严格按有关规程、 规范实施， 现场电源线一律采用预埋电缆， 装 置固定的配电盘， 随时对漏电及杂散电源进行监测， 所有用电设备配置触漏电保 护器正确设置接地；生活用电线路架设规范有序。4.8.4 大型机械作业， 对机械停放地点、 行走路线、 电源架设等均制定施工措施， 大型设备通过工作地点的场地，使其具有足够的承载力。4.8.5 各 种 机 械 设 备 的 操 作 人 员 应 经 过 相 应 部 门 组 织 的 安 全 技 术 操 作 规 程 培 训 合后持有效证件上岗。4.8.6 机械操作人员工作前， 应对所使用的机械设备进行安全检查， 严禁设备带 病使用，带病工作。4.8.7 机械设备运行时，应设专人指挥，负责安全工作。224.9 文 明 施 工 与 环 境 保 护4.9.1 严格执行操作规程、 遵守安全文明生产纪律， 进入施工现场按劳保规定着 装和使用安全防护用品，禁止违章作业。4.9.2 临 时 设 施 搭 建 严 格 按
