1、如何才能创立全球第一流的仓库管理？12-30-2005 09:20:18 CARNOC 顾问 倪海云 阅读 次一提及什么是最佳的仓储管理？第三方物流企业（3PL）可能会提出各种各样的答案。毕竟各种产品所需的仓储管理各不相同，各家公司的作法也天南地北。尽管如此，仓储管理还是有一套模式。 本文主要介绍三家全球顶尖 3PL 的作法，位于多伦多的 3PL 公司-Skulogix 有限公司CEO Nancy Olive；TNT 北美物流公司解决方案发展经理 Dave Grant；以及 PBB 全球物流公司负责国际物流业务的总裁 Gary Vince；他们详细介绍了仓储的最佳管理方式。他山之石，可以攻玉，
2、斯言成哉！从他们各自的看法中，我们可以取长补短，毕竟国外物流的实际操作要比我们更富有经验。 一、何为一流的仓储管理 如何才能创立全球第一流的仓库管理？三位专家的选择基本一致：必须拥有受到良好培训并且全身心投入工作的员工；合适的技术或系统；极佳的组织机构；以客户为中心；极佳的规划和仓库优化。有些专家认为：仓库地理位置，流程灵活性和沟通也非常重要。 TNT 的 Dave 表示世界一流的仓库更关注的是流程而非储存。他认为：“这类仓库应该能够有效地处理大量物料，同时所使用的资金又是最小的。全球一流的仓库应由技术而非人力驱动，更欣赏智慧而非体力。员工是重要的因素，但技术能用于提高资源的生产力。世界一流的
3、仓库全力以赴关注产品的外形和订单规模，通过使用合适的操作工具，最佳的提取路线等方式提高仓库的运营效率，同时能协助运输的最优化。包装和订单规模决定了使用什么样的运输模式。世界一流的仓库拥有一流的运营流程，能够推动订单生产率和改善存货的准确性，能够确保正确的产品经过分检，包装并且运输至正确的地点。“总而言之，让仓库管理出类拔萃的因素都是密切相关的，共同形成一个一揽子综合性的方案来提供最合适的服务。 来自 PBB 全球物流公司的 Gary 则强调了设施最优化的重要性。这位总裁表示：“为了达到空间效率最优化，建立一个合适的设施，并且如何在仓库地面上布局都非常重要。合适的仓库设备能够涵盖业务需求，保证效
4、率和削减成本。你需要合适的工具才能有效、准确和正确地完成工作。“ 最佳的仓库管理需要各种因素的综合协调和统筹。 二、客户所需 如何才能改善现有的仓储运作？三位专家都表示客户要求是改进的重要推动力。作为物流企业必须高度关注客户的需求，并且常常听取他们的建议和意见。 Dave 表示：“作为 3PL，我们必须对客户的需求和要求作出反应。我们认为事先主动总比被动反应要好，因而我们不断想方设法改进，这种改进不但是针对操作和管理客户的业务，而且是辨识出客户端需要进行哪些改进，以提高整个供应链的效率。“ Skulogix 公司由于拥有自身知识产权的软件系统，从而持续改进的推动力来自内部。Nancy 表示：“
5、我们系统中 80的改进是来自内部。这些改进包括如何让数据库查询更加客户友善化、提升硬件平台和操作系统以赶上当前的技术发展潮流，改变代码促进仓库生产力的提高。来自客户需求的改进主要包括：新客户要求特殊化的功能，定制化的沟通手段等。“ 来自 TNT 的 Dave 认为当开始一项物流外包项目时有三个选择方案：在 3PL 的仓库中使用客户现有的信息系统；将 3PL 的系统以许可的方式给客户使用；或是研发一套合二为一的系统，结合 3PL 和客户方面技术的特点。而第三个方案是最经常使用的。这实际上是为客户提供定制化的解决方案。PPB 公司的 Gary 也认为：“每一位客户都有自身独特的需求，其中一些需求可
6、以通过我们现有的技术加以满足。一些特殊需求则需要定制的程序。“ 从三位专家的观点，我们可以得出以下结论：3PL 正在利用现代技术手段来尽可能满足客户的特定需求。仓库管理不再局限于以往的纯粹堆放功能。客户又什么需求，3PL 会想方设法去满足。 对于 3PL 的业务而言，向客户提供存货的实时可见性毫无疑问是至关重要的。这也是客户们的必然需求。这正如 Dave 所言：“存货可见性是 3PL 应该拥有的核心能力。“ 这三家公司在此业务中都是业内的佼佼者。PBB 公司使用因特网提供“所有存货的现时情况，收据信息，产品维护，实时跟踪等。“Skulogix 同样通过因特网提供“订单和存货可见性“服务。客户们
7、能够登陆因特网查询单个产品条码，从而获知哪些产品有库存；哪些则是根据订单交付等。除此之外，客户能够查询某一特定订单，了解该订单上的订货是否已经到达仓库，以及目前处于哪个流程之中和何时发运。公司定期向客户提供运输状况的汇总报告。 三、表现指标 这三家物流公司和客户签署有关物流业务外包合同时，合同中都明确规定了它们的“表现指标“。这实际上是客户要求 3PL 所要完成的任务，即考核指标。 对于 TNT 而言，关键的表现指标（KPI）即可以是财务性还可以是非财务指标。 财务上的 KPI：对于无法完成的目标应该有特定的奖励措施，并且在合同上有明文规定。 非财务的 KPI：如果在连续一段时间比如三四个月中
8、无法达到，那么就应该认为合同没有得到很好履行。 在仓储运作过程中，TNT 希望员工都能够达到 KPI。如果他们超越了 KPI，那么通常公司会给予财务上的奖励。存货准确性通常是非财务的 KPI。针对存货的 KPI，通常有两个指标，分别是存货件数（Inventory Piece）以及位置准确性（Location Accuracy）。 对于 Skulogix 而言，KPI 目标值包括存货准确性，周转时间、订单准确性等等。就存货准确性而言，公司建立了一个差损允许范围（Loss and Damage Allowance）。即使全球最佳的运营都会产生某种程度上的货物损失或丢失，在消费品市场中，差损允许范围
9、做得最好的企业通常在 98至 99.96之间。该公司主要的业务是消费品的物流业务，因此特别关注存货准确性。 随着零售业供应链越来越多地运用 RFID 技术，现在看上去 3PL 也越来越感受到采用新技术的压力了。目前这项技术的主要推动者是沃尔玛和美国军方。PBB 全球物流公司和TNT 公司对 RFID 技术都表示出谨慎乐观的态度，主要担心的是技术标准的问题。 Vince表示：“由于市场需求在可预见的未来将实施 RFID。我们的客户将在今后的一至三年中开始逐步运用，但目前尚未建立行业标准，因此对投资的回报是个未知之数。“TNT 公司则认为 RFID 运用会减少人员的需求量。新技术的使用将迫使部分员
10、工重新安排工作岗位。该公司预计从目前的条形码技术转到 RFID 花耗的时间肯定超过一年。 对于 Skulogix 公司而言，RFID 已经是业务的组成部分，为了提高准确度和生产力，公司刚刚在一项业务中使用了无线射频技术，并且认为今后每一个仓储运营商都会使用 RFID 技术。该公司正期待在沃尔玛的推动之下现有客户在今后的一至两年全面采用 RFID技术。 四、最关键的因素 任何业务都需要人去管理，去运作，去解决问题。仓储管理也不例外。最关键的因素显而易见是“人 “！ 按照 PBB 全球物流公司负责国际物流业务的总裁的说法：在服务方面，人的因素是至关重要的，这可是成功与否的关键因素，并且人也是企业的
11、最高成本。人的因素将影响仓储运作，也只有人才能让仓库真正“动“ 起来。 持有相同看法的还有 Skulogix 有限公司 CEO，这位 CEO 认为：“人是仓储管理中最重要的因素。我们能够通过一个简单的系统以及智慧的、全力以赴的员工来提供世界一流水平的物流服务。如果系统是极佳的，但员工队伍培训不足并且没有任何动力，那么我们面临的将是运营灾难。“ TNT 公司表示：如果没有能干的、接受过良好训练，并且拥有安全意识的员工队伍来管理和运作仓库，那么仓库中的设备再好也没有用，针对管理层和普通员工队伍都需要接受过良好的培训。TNT 公司的目标就是吸引并且留住那些最具有才能的员工，通过他们不但服务于现有的客
12、户，而且服务于新的客户。 这或许是老生常谈的论点：绝大多数人都会同意人是公司内最宝贵的财产。公司想要取得成功，每一个人都必须发挥应有的作用。特别在物流企业这样的服务型行业，人的作用发挥到位，无疑会帮助公司顺利健康成长！ 三位专家从不同角度阐述了如何才能创立全球第一流的仓库管理。任何事都是听起来容易做起来困难，他们的只言片语里面包含了许多真知灼见！ 发表在物流 如何管理好仓库工作需要 2009-05-14 19:20:34 阅读 702 评论 0 字号：大中小 仓库管理是企业管理中一个小部分。就企业得财务和生产而言,其重要性是显而易见得,因为仓库管理着企业得各类物资,而物资又占着企业流动资产得很
13、大比重。如果不能保证正确得进货和库存控制及发货，将会导致管理费用得增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业得日常工作得运作，那么如何做好仓管工作呢？传统得仓管系统内部 ,一般依赖于一个非自动化得、以纸张文件为基础得系统来记录、追踪进出得货物，以人为记忆实施仓库内部得管理。对于整个仓储区而言，人为因素得不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。随着库存品种及数量得增加以及出入库频率得剧增，传统得仓库作业模式严重影响正常得运行工作效率。也难以满足仓库管理快速准确实时得要求。 为了确保仓库作业效率，有利于充分利用有限得仓库空间。这就要求我们工作人员根据不同得管理目标， 对仓库得库位进行科学得编码
14、，划分区域，并建立相应得电子表格，实现仓库得库位管理。这样可以使库管人员在多品种得库存材料中快速定位库存品所在得位置，有利于实现先进先出得管理目标及提高仓库作业得效率。 强调物料得科学编码，并建立相应得电子表格，以实现不同得管理目标，例如：产成品得追踪、保质期管理、批次管理以及产品质量追溯等。对物料进行科学编码，并建立相应得电子表格，这样不仅简化了日后得查询步骤， 工作人员又不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件，计算机在很短得时间内就会查到所需记录，并将内容显示在屏幕上，大大加快了查询速度。提高生产数据统计得速度和准确性，减轻汇总统计人员得工作难度。 同时要做好仓管工作，这就
15、要求每一位仓管工作人员有良好得职业道道德： （1） 热爱公司，热爱本职。（2） 一贯举行诚信做人，尽职尽责得行为准则。（3） 树立兴我荣，衰我耻得责任感和使命感，一切维护和服从公司得利益。（4） 强烈得责任感和良好得修养。（5） 具有较强得责任心和责任感。（6） 切实做到 “三实”、 “四严” 、 “三个一样 ”。三实：做诚实人，说实话，做实事。（7） 四严：严格得要求，严密得组织，严肃得态度，严明得纪律。（8） 三个一样：黑夜和白天一个样，领导在和领导不在一个样，有无检查一个样。同时要做好仓管工作，这还要求每一位仓管工作人员要熟悉公司产品所需用得材料： 1 不断料，不让生产单位领不到需要得物
16、料，产生待料得现象。2 不呆料，不化物料成为呆料，也就是说：化可用，有用，要用得物料进仓库，促不用无用得料进仓库（制度单位）不让物料呆在仓库中不用。3 不囤料：进料适时，适量，不至于过时过量而囤料。断料就可能待料，待料就会导致生产运作受阻，生产计划就会落空，生产乱象就不可避免。呆料，囤料导致资金占用，场地占用，成本上升，管理难度加大，浪费低效实在得不偿失。仓库管辖得区域、通道要合理得规划定位，并明确标示，所存放得料品要按一定得规律分类存放，以及良品与不良品得明确区分，这样可以使工作环境一目了然，减少寻找物料得时间，提高工作效率。 切实认真得做好按单（采购单）收料，按单（领料单）发料得过程。 严
17、格遵守先进先出得原则，先入库得物品要先做出库，避免物品因积压时间过长，产生呆滞料，增加公司材料成本。 保证实物与账目得一致性，认真仔细得做好每一物品得出入库记录，对用量大，出入库频繁得料品要定时盘点，保证数据得准确性，避免因此而带来得停工待料等现象发生。 时时做好仓库得 5s 工作，保持环境整洁，所存放得料品井然有序，定时向上级部门提报库存得呆滞料及失效料品明细，以便上级主管做出相应得对策，也可减轻仓库容量得负担。 企业仓库管理制度 （一）总则 1仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准
18、确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和 ABC 分类法，不断提高仓库管理水平。 （二）物资验收入库存 3物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。 4物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，
19、入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。 6不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。 7验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。 （三）物资的储存保管 8物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 9物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整
20、齐。 10仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣” 的违纪做法。 11保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 12保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。 13仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。
21、保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。 （四）物资发放 14按“ 推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料” 的原则发材料 。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。 15领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用途，核算员和领料人签字。属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料。 16调拨材料，保管员要审查单价、货款总金额并盖有财务科收款章时方可发料。发现价格不符或货款少收
22、等，应立即通知开票人更正后发货。 17对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次性发料。 18发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。 19所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。 （五）其他有关事项 20记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。 21允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物、资金四一致。 22创造五好仓库是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，以促进创五好仓库的开展。 23保管员调动工作，一定要办理
23、交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。 24库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。 更多的仓库管理制度,请自己去 之专栏查找, 那里收藏了近 60 个仓库管理制度. http:/ 一 目的 本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。 二 适用范围 适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。 三 内容 1. 职责 原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发
24、、管工作。 成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。 待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。 2. 入库 原材料、外协品、半成品的入库。 原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内（于栈板上码垛存放），但应做出“待验”标识。然后，库管员按过程和产品的监视和测量程序的规定进行到货验证和报验。 验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交采购收料通知报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。 库管员接到质管部检验结论为“合格” 的检验报
25、告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验” 标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到不合格品评审表后按处置结论执行。 采购部打印“采购收料通知单 ”交生产部库管员作为收货入库凭证。 半成品经检验合格后，检验结论为“合格” 的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后方可入库。 成品入库 检验结论为“合格”的产品生产部打印入库单到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确
26、、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。 成品入库后应放置于仓库合格区内。 待处理品入库 成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。 产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并产品标识和可追溯性控制程序的规定做出标识。 未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。 库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类
27、别整理装订成册、编号存档并妥善保管。 3. 贮存 贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。 合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下： 库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可； 库存产品存放应做到“三齐 ”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙 1020 厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔； 成品按型号、批号码放，高度不得超过 6 层；
28、原材料存放按属性分类（防止串味），整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品； 放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。 有冷藏、冷冻贮藏要求的原料、半成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。 4. 发放 生产部生产人员凭配料单 和领料单到原料库领取原材料和半成品。 原料库库员每天按配料单 每罐原料的实际数量备料、发放。 在备料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在配料单备注栏中填写每罐实际发放的数量。 实行批次管理的原料，库管员每天备料、发料时在配料单 上填写该原料的批号，以达到可追溯的目的。 技术部开
29、发人员凭经部门经理审批的出库单到原料库领取原材料和半成品。 提取成品时必须有营业部打印的出库单和调拨单 。 原料库和成品库的库管员凭经审批的领料单或出库单 、发货单发放原材料、半成品或成品，发放时应做到： 认真核对领料单或出库单、发货单的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放； 发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放； 发放完毕，库管员应对领料单或出库单、发货单进行审核，配料单交会计部，单据应妥善保管； 发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放； 同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出” 的原则进行发放。 5. 仓库内
30、部管理 成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况。原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。 库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。对有保质期的产品要防止失效。发放距保质期不到一个月（含）的原料前应报验，检验合格后才能发放。距保质期不到三个月（含）的成品一般不发放（顾客同意的除外），但应及时报验，根据检验结果进行处理。若超过保质期，应及时报验，并按不合格品控制程序的规定处理。 仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账
31、、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。 仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应控制在规定范围。仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其它危险品（危险品库除外），并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。 对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存，并采取有效的安全防护措施。 退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。 成品库另划待处理品区，存放退货并予以标识，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。 原料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放原料。
32、根据生产计划和库存填报采购申请计划，保证生产需要。 对于喷粉产品要严格按照产品的贮存条件贮存，经常检查并通风，发现问题及时通知直接上级并与技术部联系，做到及时处理。 凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。 成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识，标识内容包括：品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放，应报验，经检验合格后才能做样品发放。 安全事项 上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失； 下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其它不安全隐患。 6. 本制度由生产部、销售部共同制定并
33、解释。 7. 本制度由生产部、销售部负责实施、检查与考核。 8. 本制度施行后，原有的类似制度自行废止。主要职责如下： 一、仓储管理 1、建立仓库管理指标体系 2、制定仓容定额 3、进行储存物品的定期检查 二、仓库规划 1、进行仓库平面布置 2、计算仓库面积 3、确定仓库参数 三、库存管理 1、安全存量 2、计算最低存量、有效存量、最佳订购点 3、运用 ABC 管理法 4、进行零库存 四、JIT 存料管理方式 12、不良症状及其改善 3、入库运作 4、做好物料入库准备 5、进行物料入库验收 6、进行实物验收 7、处理商品验收中发现的问题 8、办理入库手续 五、仓库保管 1、理货 2、划分料区
34、3、设计保管空间 4、进行物料编码 5、进行货位编码 6、进行盘点作业 7、半成品收发与退货 （1）半成品的入库控制 （2）半成品的出库控制 （3）半成品的退货补料控制 8、成品收发与退货 （1）成品的入库控制 （2）成品的出库控制 （3）如何处理成品出库中的问题 9、呆废料管理 （1）呆料的处理与排除 （2）废料的处理与报警 10、盘点与现场 5S （1）盘点方法与盘点制 （2）一目了然的现场 （3）看板管理 11、仓库的电脑化管理 （1）仓库电脑化管理的应用 （2）电脑化仓库管理的基本结构 （3）仓库电脑化管理的操作 附：如何做个优秀主管-96 个条件 一、基本精神 1.凡事合理化为目标
35、2.敬业乐业的精神 3.有品质观念与数字观念 4.善于时间管理,有时间观念 5.追根究底,卓越精神 ,好还要更好 6.整体规划,成本效益 ,人性管理,ABC 原则 7.认同公司经营理念,正确的抱负、理想和方向 8.从基础做起,不怕吃苦,不好高骛远 9.为人所不能为、不愿为，而做得好 10.要问我能获得多少之前,先问我能替公司做什么 11.待遇是工作绩效的副产品:一流人才创造一流利润, 一流利润才有一流待遇 12.积极主动的态度 13.忠诚度与责任感 14.做人、做事有原则有重点 15.就业要有作为，职务不分贵贱 16.永远怀着一颗感恩的心 二、关于工作方面 17.认清目标，实施目标管理 18.
36、做好自主管理、检查 19.工作标准化、管理制度化 20.职务工时分析，人员合理化 21.有创新与突破 22.有主见与果断力 23.尽量吸收工作新知识新方法 24.尽量使用作业电脑化 25.全心投入，尽心尽力工作 26.做好 P-D-C-A 管理循环工作 27.彻底执行进度控制，保证在限期内完成工作 28.做好 5S 整理整顿管理 29.工具齐备，保养妥善 30.公正合理的工作分配 31.随时检查工作绩效 32.重视数据，善于统计分析 33.注重安全与保密 34.尽可能尊重部下的建议 35.研究如何改进工作 36.必须具备工作上所需的知识 37.周密计划 38.审慎检讨、采取改善行动 三、关于上
37、司方面 39.尽力更正上司得当误解 40.上司所发命令或政策，如有不明了之处应请示明白 41.对公司及上司有信心 42.贯彻上司的命令 43.不烦扰上司 44.凡亲身解决的问题，应向上司报告 45.有备无患，随时掌握状况 46.不在背后批评公司与上司 47.对本单位工作负全责不作任何解释 48.必要请示上司的问题须尽速呈报商讨 49.定期报告工作经过及结果 四、关于同事方面 50.互相合作协助 51.不侵犯他单位之职务 52.成功有效的会议主持 53.良好的人际关系与沟通 54.互相交换知识见解 55.与他单位取得密切联系与协调 56.均衡适当的组织能力 57.对同事诚心与热心 58.了解同时
38、的工作职务 59.必要时可以代理处理其职务 60.接受同事的批评建议 五、关于部属方面 61.激励部属工作的责任 62.培养团体协力精神与士气 63.不要吝于说鼓励、赞许慰劳人的话 64.维持纪律 65.接受部署个人问题的请教与商谈，并协助解决 66.公平对待部属 67.奖励部属、培养正确嗜好与娱乐 68.命令与指示应恳切、明了 69.让部属了解工作方针及目的 70.奖励并实施部属之提案改善 71 培养各人的长处，运用他的短处 72.尽避免处罚、责骂 73.教育训练部署 74.培养职务代理人 75.有关部属的事尽量告诉部属 76 明确指示各人的职务 77.选才、育才、用才、留才 78.关心部属、了解部属 79.人尽其才，适才适所，依个人能力分配工作 六、本身应如何自处 80.摒弃优越感与虚荣心 81.建立并维护良好形象 82.运用幽默感，能言善道 83.不断学习，充实自己 84.成功而不自满 85.监督者须负全部责任 86.不说下属的坏话 87.不可阴谋行事，投机取巧 88.经常保持情感的平静 89.清楚自卑感 90.勿做轻诺与轻浮 91.自我健康管理，精力旺盛 92.择善固执但不执着，平常心 93.处处做模范，以身作则 94.对于本身缺点与短处应有所自觉并克服它 95.保持部下的面子不与争论 96.冷静而细心、从容不迫
