1、化学工艺专业毕业论文 精品论文 壳聚糖膜的制备及渗透蒸发分离乙醇/水体系的研究关键词：渗透蒸发 乙醇脱水 壳聚糖 季铵化壳聚糖 硅酸乙酯 戊二醛 复合膜摘要：本研究选用壳聚糖(CS)和季铵化壳聚糖(q-CS)为主体膜材料，分别以硅酸乙酯(TEOS)和戊二醛(GA)为交联剂，以盐酸为催化剂，制备了壳聚糖膜和季铵化壳聚糖膜，同时采用界面粘合的方法制备了具有不同支撑层的壳聚糖复合膜，通过 FTIR、SEM、XRD、DSC、TGA 和 XPS等方法对膜进行了表征，对膜材料及膜结构与膜分离性能之间的内在联系进行了初步的探索。 以 TEOS为交联剂制备壳聚糖膜用以渗透蒸发分离 90wt.乙醇/水体系，考察
2、了 TEOS的含量及渗透蒸发操作条件对膜的溶胀吸附性能和渗透蒸发性能的影响。研究表明，TEOS水解生成的羟基增强了膜的亲水性，壳聚糖高分子与 TEOS分子之间形成了交联结构，抑制了膜的溶胀，同时降低了高分子链的运动性。改变 TEOS的含量制备交联度不同的壳聚糖膜，结果表明当 TEOS含量为 6wt.时，在原料液温度为 80，原料液流速为 60L/h，下游侧压力小于 0.1kPa的条件下膜的分离性能达到最优，通量为 281g/m2 h，分离因子为 460。 以 GA为交联剂制备季铵化壳聚糖膜用以渗透蒸发分离 90wt.乙醇/水体系，考察了 GA的含量及渗透蒸发操作条件对膜的溶胀吸附性能和渗透蒸发
3、性能的影响。研究表明，-CH3取代了 CS氨基上的氢，破坏了壳聚糖的分子链排布，降低了 CS的结晶度，q-CS膜表现出了高的通量。改变 GA含量制备交联度不同的季胺化壳聚糖膜，当GA对 q-CS重复单元的摩尔比为 3.9/100时，在原料液温度为 80，原料液流速为 60L/h，下游侧压力小于 0.1kPa的条件下，膜的分离性能达到最优，通量为 756g/m2 h，分离因子为 754。 制备了以经多巴胺处理的超滤膜为支撑层的 CS复合膜，用以渗透蒸发分离 90wt.乙醇/水体系，考察了多巴胺浓度、支撑层对膜渗透蒸发性能的影响。研究表明，支撑层经粘合剂多巴胺浸泡处理后，与 CS界面作用力明显增强
4、，能快速形成超薄、均质的活性分离层，从而显著提高膜的性能。以 4mg/mL的多巴胺处理后的聚醚砜(PES)为支撑层，以 GA对 CS重复单元的摩尔比为 0.033的混合体系为铸膜液，利用浸涂的方法可制得活性分离层厚度为 45pm 的复合膜，在原料液温度为 80，原料液流速为60L/h，下游侧压力小于 0.1kPa的条件下表现出最优的分离性能，渗透通量为1149g/m2h，分离因子为 269。正文内容本研究选用壳聚糖(CS)和季铵化壳聚糖(q-CS)为主体膜材料，分别以硅酸乙酯(TEOS)和戊二醛(GA)为交联剂，以盐酸为催化剂，制备了壳聚糖膜和季铵化壳聚糖膜，同时采用界面粘合的方法制备了具有不
5、同支撑层的壳聚糖复合膜，通过 FTIR、SEM、XRD、DSC、TGA 和 XPS等方法对膜进行了表征，对膜材料及膜结构与膜分离性能之间的内在联系进行了初步的探索。 以 TEOS为交联剂制备壳聚糖膜用以渗透蒸发分离 90wt.乙醇/水体系，考察了 TEOS的含量及渗透蒸发操作条件对膜的溶胀吸附性能和渗透蒸发性能的影响。研究表明，TEOS水解生成的羟基增强了膜的亲水性，壳聚糖高分子与 TEOS分子之间形成了交联结构，抑制了膜的溶胀，同时降低了高分子链的运动性。改变 TEOS的含量制备交联度不同的壳聚糖膜，结果表明当 TEOS含量为 6wt.时，在原料液温度为80，原料液流速为 60L/h，下游侧
6、压力小于 0.1kPa的条件下膜的分离性能达到最优，通量为 281g/m2 h，分离因子为 460。 以 GA为交联剂制备季铵化壳聚糖膜用以渗透蒸发分离 90wt.乙醇/水体系，考察了 GA的含量及渗透蒸发操作条件对膜的溶胀吸附性能和渗透蒸发性能的影响。研究表明，-CH3 取代了CS氨基上的氢，破坏了壳聚糖的分子链排布，降低了 CS的结晶度，q-CS 膜表现出了高的通量。改变 GA含量制备交联度不同的季胺化壳聚糖膜，当 GA对 q-CS重复单元的摩尔比为 3.9/100时，在原料液温度为 80，原料液流速为60L/h，下游侧压力小于 0.1kPa的条件下，膜的分离性能达到最优，通量为756g/
7、m2 h，分离因子为 754。 制备了以经多巴胺处理的超滤膜为支撑层的CS复合膜，用以渗透蒸发分离 90wt.乙醇/水体系，考察了多巴胺浓度、支撑层对膜渗透蒸发性能的影响。研究表明，支撑层经粘合剂多巴胺浸泡处理后，与 CS界面作用力明显增强，能快速形成超薄、均质的活性分离层，从而显著提高膜的性能。以 4mg/mL的多巴胺处理后的聚醚砜(PES)为支撑层，以 GA对 CS重复单元的摩尔比为 0.033的混合体系为铸膜液，利用浸涂的方法可制得活性分离层厚度为 45pm 的复合膜，在原料液温度为 80，原料液流速为 60L/h，下游侧压力小于 0.1kPa的条件下表现出最优的分离性能，渗透通量为11
8、49g/m2h，分离因子为 269。本研究选用壳聚糖(CS)和季铵化壳聚糖(q-CS)为主体膜材料，分别以硅酸乙酯(TEOS)和戊二醛(GA)为交联剂，以盐酸为催化剂，制备了壳聚糖膜和季铵化壳聚糖膜，同时采用界面粘合的方法制备了具有不同支撑层的壳聚糖复合膜，通过 FTIR、SEM、XRD、DSC、TGA 和 XPS等方法对膜进行了表征，对膜材料及膜结构与膜分离性能之间的内在联系进行了初步的探索。 以 TEOS为交联剂制备壳聚糖膜用以渗透蒸发分离 90wt.乙醇/水体系，考察了 TEOS的含量及渗透蒸发操作条件对膜的溶胀吸附性能和渗透蒸发性能的影响。研究表明，TEOS 水解生成的羟基增强了膜的亲
9、水性，壳聚糖高分子与 TEOS分子之间形成了交联结构，抑制了膜的溶胀，同时降低了高分子链的运动性。改变 TEOS的含量制备交联度不同的壳聚糖膜，结果表明当 TEOS含量为 6wt.时，在原料液温度为80，原料液流速为 60L/h，下游侧压力小于 0.1kPa的条件下膜的分离性能达到最优，通量为 281g/m2 h，分离因子为 460。 以 GA为交联剂制备季铵化壳聚糖膜用以渗透蒸发分离 90wt.乙醇/水体系，考察了 GA的含量及渗透蒸发操作条件对膜的溶胀吸附性能和渗透蒸发性能的影响。研究表明，-CH3 取代了CS氨基上的氢，破坏了壳聚糖的分子链排布，降低了 CS的结晶度，q-CS 膜表现出了
10、高的通量。改变 GA含量制备交联度不同的季胺化壳聚糖膜，当 GA对 q-CS重复单元的摩尔比为 3.9/100时，在原料液温度为 80，原料液流速为60L/h，下游侧压力小于 0.1kPa的条件下，膜的分离性能达到最优，通量为756g/m2 h，分离因子为 754。 制备了以经多巴胺处理的超滤膜为支撑层的CS复合膜，用以渗透蒸发分离 90wt.乙醇/水体系，考察了多巴胺浓度、支撑层对膜渗透蒸发性能的影响。研究表明，支撑层经粘合剂多巴胺浸泡处理后，与 CS界面作用力明显增强，能快速形成超薄、均质的活性分离层，从而显著提高膜的性能。以 4mg/mL的多巴胺处理后的聚醚砜(PES)为支撑层，以 GA
11、对 CS重复单元的摩尔比为 0.033的混合体系为铸膜液，利用浸涂的方法可制得活性分离层厚度为 45pm 的复合膜，在原料液温度为 80，原料液流速为 60L/h，下游侧压力小于 0.1kPa的条件下表现出最优的分离性能，渗透通量为1149g/m2h，分离因子为 269。本研究选用壳聚糖(CS)和季铵化壳聚糖(q-CS)为主体膜材料，分别以硅酸乙酯(TEOS)和戊二醛(GA)为交联剂，以盐酸为催化剂，制备了壳聚糖膜和季铵化壳聚糖膜，同时采用界面粘合的方法制备了具有不同支撑层的壳聚糖复合膜，通过 FTIR、SEM、XRD、DSC、TGA 和 XPS等方法对膜进行了表征，对膜材料及膜结构与膜分离性
12、能之间的内在联系进行了初步的探索。 以 TEOS为交联剂制备壳聚糖膜用以渗透蒸发分离 90wt.乙醇/水体系，考察了 TEOS的含量及渗透蒸发操作条件对膜的溶胀吸附性能和渗透蒸发性能的影响。研究表明，TEOS 水解生成的羟基增强了膜的亲水性，壳聚糖高分子与 TEOS分子之间形成了交联结构，抑制了膜的溶胀，同时降低了高分子链的运动性。改变 TEOS的含量制备交联度不同的壳聚糖膜，结果表明当 TEOS含量为 6wt.时，在原料液温度为80，原料液流速为 60L/h，下游侧压力小于 0.1kPa的条件下膜的分离性能达到最优，通量为 281g/m2 h，分离因子为 460。 以 GA为交联剂制备季铵化
13、壳聚糖膜用以渗透蒸发分离 90wt.乙醇/水体系，考察了 GA的含量及渗透蒸发操作条件对膜的溶胀吸附性能和渗透蒸发性能的影响。研究表明，-CH3 取代了CS氨基上的氢，破坏了壳聚糖的分子链排布，降低了 CS的结晶度，q-CS 膜表现出了高的通量。改变 GA含量制备交联度不同的季胺化壳聚糖膜，当 GA对 q-CS重复单元的摩尔比为 3.9/100时，在原料液温度为 80，原料液流速为60L/h，下游侧压力小于 0.1kPa的条件下，膜的分离性能达到最优，通量为756g/m2 h，分离因子为 754。 制备了以经多巴胺处理的超滤膜为支撑层的CS复合膜，用以渗透蒸发分离 90wt.乙醇/水体系，考察
14、了多巴胺浓度、支撑层对膜渗透蒸发性能的影响。研究表明，支撑层经粘合剂多巴胺浸泡处理后，与 CS界面作用力明显增强，能快速形成超薄、均质的活性分离层，从而显著提高膜的性能。以 4mg/mL的多巴胺处理后的聚醚砜(PES)为支撑层，以 GA对 CS重复单元的摩尔比为 0.033的混合体系为铸膜液，利用浸涂的方法可制得活性分离层厚度为 45pm 的复合膜，在原料液温度为 80，原料液流速为 60L/h，下游侧压力小于 0.1kPa的条件下表现出最优的分离性能，渗透通量为1149g/m2h，分离因子为 269。本研究选用壳聚糖(CS)和季铵化壳聚糖(q-CS)为主体膜材料，分别以硅酸乙酯(TEOS)和
15、戊二醛(GA)为交联剂，以盐酸为催化剂，制备了壳聚糖膜和季铵化壳聚糖膜，同时采用界面粘合的方法制备了具有不同支撑层的壳聚糖复合膜，通过 FTIR、SEM、XRD、DSC、TGA 和 XPS等方法对膜进行了表征，对膜材料及膜结构与膜分离性能之间的内在联系进行了初步的探索。 以 TEOS为交联剂制备壳聚糖膜用以渗透蒸发分离 90wt.乙醇/水体系，考察了 TEOS的含量及渗透蒸发操作条件对膜的溶胀吸附性能和渗透蒸发性能的影响。研究表明，TEOS 水解生成的羟基增强了膜的亲水性，壳聚糖高分子与 TEOS分子之间形成了交联结构，抑制了膜的溶胀，同时降低了高分子链的运动性。改变 TEOS的含量制备交联度
16、不同的壳聚糖膜，结果表明当 TEOS含量为 6wt.时，在原料液温度为80，原料液流速为 60L/h，下游侧压力小于 0.1kPa的条件下膜的分离性能达到最优，通量为 281g/m2 h，分离因子为 460。 以 GA为交联剂制备季铵化壳聚糖膜用以渗透蒸发分离 90wt.乙醇/水体系，考察了 GA的含量及渗透蒸发操作条件对膜的溶胀吸附性能和渗透蒸发性能的影响。研究表明，-CH3 取代了CS氨基上的氢，破坏了壳聚糖的分子链排布，降低了 CS的结晶度，q-CS 膜表现出了高的通量。改变 GA含量制备交联度不同的季胺化壳聚糖膜，当 GA对 q-CS重复单元的摩尔比为 3.9/100时，在原料液温度为
17、 80，原料液流速为60L/h，下游侧压力小于 0.1kPa的条件下，膜的分离性能达到最优，通量为756g/m2 h，分离因子为 754。 制备了以经多巴胺处理的超滤膜为支撑层的CS复合膜，用以渗透蒸发分离 90wt.乙醇/水体系，考察了多巴胺浓度、支撑层对膜渗透蒸发性能的影响。研究表明，支撑层经粘合剂多巴胺浸泡处理后，与 CS界面作用力明显增强，能快速形成超薄、均质的活性分离层，从而显著提高膜的性能。以 4mg/mL的多巴胺处理后的聚醚砜(PES)为支撑层，以 GA对 CS重复单元的摩尔比为 0.033的混合体系为铸膜液，利用浸涂的方法可制得活性分离层厚度为 45pm 的复合膜，在原料液温度
18、为 80，原料液流速为 60L/h，下游侧压力小于 0.1kPa的条件下表现出最优的分离性能，渗透通量为1149g/m2h，分离因子为 269。本研究选用壳聚糖(CS)和季铵化壳聚糖(q-CS)为主体膜材料，分别以硅酸乙酯(TEOS)和戊二醛(GA)为交联剂，以盐酸为催化剂，制备了壳聚糖膜和季铵化壳聚糖膜，同时采用界面粘合的方法制备了具有不同支撑层的壳聚糖复合膜，通过 FTIR、SEM、XRD、DSC、TGA 和 XPS等方法对膜进行了表征，对膜材料及膜结构与膜分离性能之间的内在联系进行了初步的探索。 以 TEOS为交联剂制备壳聚糖膜用以渗透蒸发分离 90wt.乙醇/水体系，考察了 TEOS的
19、含量及渗透蒸发操作条件对膜的溶胀吸附性能和渗透蒸发性能的影响。研究表明，TEOS 水解生成的羟基增强了膜的亲水性，壳聚糖高分子与 TEOS分子之间形成了交联结构，抑制了膜的溶胀，同时降低了高分子链的运动性。改变 TEOS的含量制备交联度不同的壳聚糖膜，结果表明当 TEOS含量为 6wt.时，在原料液温度为80，原料液流速为 60L/h，下游侧压力小于 0.1kPa的条件下膜的分离性能达到最优，通量为 281g/m2 h，分离因子为 460。 以 GA为交联剂制备季铵化壳聚糖膜用以渗透蒸发分离 90wt.乙醇/水体系，考察了 GA的含量及渗透蒸发操作条件对膜的溶胀吸附性能和渗透蒸发性能的影响。研
20、究表明，-CH3 取代了CS氨基上的氢，破坏了壳聚糖的分子链排布，降低了 CS的结晶度，q-CS 膜表现出了高的通量。改变 GA含量制备交联度不同的季胺化壳聚糖膜，当 GA对 q-CS重复单元的摩尔比为 3.9/100时，在原料液温度为 80，原料液流速为60L/h，下游侧压力小于 0.1kPa的条件下，膜的分离性能达到最优，通量为756g/m2 h，分离因子为 754。 制备了以经多巴胺处理的超滤膜为支撑层的CS复合膜，用以渗透蒸发分离 90wt.乙醇/水体系，考察了多巴胺浓度、支撑层对膜渗透蒸发性能的影响。研究表明，支撑层经粘合剂多巴胺浸泡处理后，与 CS界面作用力明显增强，能快速形成超薄
21、、均质的活性分离层，从而显著提高膜的性能。以 4mg/mL的多巴胺处理后的聚醚砜(PES)为支撑层，以 GA对 CS重复单元的摩尔比为 0.033的混合体系为铸膜液，利用浸涂的方法可制得活性分离层厚度为 45pm 的复合膜，在原料液温度为 80，原料液流速为 60L/h，下游侧压力小于 0.1kPa的条件下表现出最优的分离性能，渗透通量为1149g/m2h，分离因子为 269。本研究选用壳聚糖(CS)和季铵化壳聚糖(q-CS)为主体膜材料，分别以硅酸乙酯(TEOS)和戊二醛(GA)为交联剂，以盐酸为催化剂，制备了壳聚糖膜和季铵化壳聚糖膜，同时采用界面粘合的方法制备了具有不同支撑层的壳聚糖复合膜
22、，通过 FTIR、SEM、XRD、DSC、TGA 和 XPS等方法对膜进行了表征，对膜材料及膜结构与膜分离性能之间的内在联系进行了初步的探索。 以 TEOS为交联剂制备壳聚糖膜用以渗透蒸发分离 90wt.乙醇/水体系，考察了 TEOS的含量及渗透蒸发操作条件对膜的溶胀吸附性能和渗透蒸发性能的影响。研究表明，TEOS 水解生成的羟基增强了膜的亲水性，壳聚糖高分子与 TEOS分子之间形成了交联结构，抑制了膜的溶胀，同时降低了高分子链的运动性。改变 TEOS的含量制备交联度不同的壳聚糖膜，结果表明当 TEOS含量为 6wt.时，在原料液温度为80，原料液流速为 60L/h，下游侧压力小于 0.1kP
23、a的条件下膜的分离性能达到最优，通量为 281g/m2 h，分离因子为 460。 以 GA为交联剂制备季铵化壳聚糖膜用以渗透蒸发分离 90wt.乙醇/水体系，考察了 GA的含量及渗透蒸发操作条件对膜的溶胀吸附性能和渗透蒸发性能的影响。研究表明，-CH3 取代了CS氨基上的氢，破坏了壳聚糖的分子链排布，降低了 CS的结晶度，q-CS 膜表现出了高的通量。改变 GA含量制备交联度不同的季胺化壳聚糖膜，当 GA对 q-CS重复单元的摩尔比为 3.9/100时，在原料液温度为 80，原料液流速为60L/h，下游侧压力小于 0.1kPa的条件下，膜的分离性能达到最优，通量为756g/m2 h，分离因子为
24、 754。 制备了以经多巴胺处理的超滤膜为支撑层的CS复合膜，用以渗透蒸发分离 90wt.乙醇/水体系，考察了多巴胺浓度、支撑层对膜渗透蒸发性能的影响。研究表明，支撑层经粘合剂多巴胺浸泡处理后，与 CS界面作用力明显增强，能快速形成超薄、均质的活性分离层，从而显著提高膜的性能。以 4mg/mL的多巴胺处理后的聚醚砜(PES)为支撑层，以 GA对 CS重复单元的摩尔比为 0.033的混合体系为铸膜液，利用浸涂的方法可制得活性分离层厚度为 45pm 的复合膜，在原料液温度为 80，原料液流速为 60L/h，下游侧压力小于 0.1kPa的条件下表现出最优的分离性能，渗透通量为1149g/m2h，分离
25、因子为 269。本研究选用壳聚糖(CS)和季铵化壳聚糖(q-CS)为主体膜材料，分别以硅酸乙酯(TEOS)和戊二醛(GA)为交联剂，以盐酸为催化剂，制备了壳聚糖膜和季铵化壳聚糖膜，同时采用界面粘合的方法制备了具有不同支撑层的壳聚糖复合膜，通过 FTIR、SEM、XRD、DSC、TGA 和 XPS等方法对膜进行了表征，对膜材料及膜结构与膜分离性能之间的内在联系进行了初步的探索。 以 TEOS为交联剂制备壳聚糖膜用以渗透蒸发分离 90wt.乙醇/水体系，考察了 TEOS的含量及渗透蒸发操作条件对膜的溶胀吸附性能和渗透蒸发性能的影响。研究表明，TEOS 水解生成的羟基增强了膜的亲水性，壳聚糖高分子与
26、 TEOS分子之间形成了交联结构，抑制了膜的溶胀，同时降低了高分子链的运动性。改变 TEOS的含量制备交联度不同的壳聚糖膜，结果表明当 TEOS含量为 6wt.时，在原料液温度为80，原料液流速为 60L/h，下游侧压力小于 0.1kPa的条件下膜的分离性能达到最优，通量为 281g/m2 h，分离因子为 460。 以 GA为交联剂制备季铵化壳聚糖膜用以渗透蒸发分离 90wt.乙醇/水体系，考察了 GA的含量及渗透蒸发操作条件对膜的溶胀吸附性能和渗透蒸发性能的影响。研究表明，-CH3 取代了CS氨基上的氢，破坏了壳聚糖的分子链排布，降低了 CS的结晶度，q-CS 膜表现出了高的通量。改变 GA
27、含量制备交联度不同的季胺化壳聚糖膜，当 GA对 q-CS重复单元的摩尔比为 3.9/100时，在原料液温度为 80，原料液流速为60L/h，下游侧压力小于 0.1kPa的条件下，膜的分离性能达到最优，通量为756g/m2 h，分离因子为 754。 制备了以经多巴胺处理的超滤膜为支撑层的CS复合膜，用以渗透蒸发分离 90wt.乙醇/水体系，考察了多巴胺浓度、支撑层对膜渗透蒸发性能的影响。研究表明，支撑层经粘合剂多巴胺浸泡处理后，与 CS界面作用力明显增强，能快速形成超薄、均质的活性分离层，从而显著提高膜的性能。以 4mg/mL的多巴胺处理后的聚醚砜(PES)为支撑层，以 GA对 CS重复单元的摩
28、尔比为 0.033的混合体系为铸膜液，利用浸涂的方法可制得活性分离层厚度为 45pm 的复合膜，在原料液温度为 80，原料液流速为 60L/h，下游侧压力小于 0.1kPa的条件下表现出最优的分离性能，渗透通量为1149g/m2h，分离因子为 269。本研究选用壳聚糖(CS)和季铵化壳聚糖(q-CS)为主体膜材料，分别以硅酸乙酯(TEOS)和戊二醛(GA)为交联剂，以盐酸为催化剂，制备了壳聚糖膜和季铵化壳聚糖膜，同时采用界面粘合的方法制备了具有不同支撑层的壳聚糖复合膜，通过 FTIR、SEM、XRD、DSC、TGA 和 XPS等方法对膜进行了表征，对膜材料及膜结构与膜分离性能之间的内在联系进行
29、了初步的探索。 以 TEOS为交联剂制备壳聚糖膜用以渗透蒸发分离 90wt.乙醇/水体系，考察了 TEOS的含量及渗透蒸发操作条件对膜的溶胀吸附性能和渗透蒸发性能的影响。研究表明，TEOS 水解生成的羟基增强了膜的亲水性，壳聚糖高分子与 TEOS分子之间形成了交联结构，抑制了膜的溶胀，同时降低了高分子链的运动性。改变 TEOS的含量制备交联度不同的壳聚糖膜，结果表明当 TEOS含量为 6wt.时，在原料液温度为80，原料液流速为 60L/h，下游侧压力小于 0.1kPa的条件下膜的分离性能达到最优，通量为 281g/m2 h，分离因子为 460。 以 GA为交联剂制备季铵化壳聚糖膜用以渗透蒸发
30、分离 90wt.乙醇/水体系，考察了 GA的含量及渗透蒸发操作条件对膜的溶胀吸附性能和渗透蒸发性能的影响。研究表明，-CH3 取代了CS氨基上的氢，破坏了壳聚糖的分子链排布，降低了 CS的结晶度，q-CS 膜表现出了高的通量。改变 GA含量制备交联度不同的季胺化壳聚糖膜，当 GA对 q-CS重复单元的摩尔比为 3.9/100时，在原料液温度为 80，原料液流速为60L/h，下游侧压力小于 0.1kPa的条件下，膜的分离性能达到最优，通量为756g/m2 h，分离因子为 754。 制备了以经多巴胺处理的超滤膜为支撑层的CS复合膜，用以渗透蒸发分离 90wt.乙醇/水体系，考察了多巴胺浓度、支撑层
31、对膜渗透蒸发性能的影响。研究表明，支撑层经粘合剂多巴胺浸泡处理后，与 CS界面作用力明显增强，能快速形成超薄、均质的活性分离层，从而显著提高膜的性能。以 4mg/mL的多巴胺处理后的聚醚砜(PES)为支撑层，以 GA对 CS重复单元的摩尔比为 0.033的混合体系为铸膜液，利用浸涂的方法可制得活性分离层厚度为 45pm 的复合膜，在原料液温度为 80，原料液流速为 60L/h，下游侧压力小于 0.1kPa的条件下表现出最优的分离性能，渗透通量为1149g/m2h，分离因子为 269。本研究选用壳聚糖(CS)和季铵化壳聚糖(q-CS)为主体膜材料，分别以硅酸乙酯(TEOS)和戊二醛(GA)为交联
32、剂，以盐酸为催化剂，制备了壳聚糖膜和季铵化壳聚糖膜，同时采用界面粘合的方法制备了具有不同支撑层的壳聚糖复合膜，通过 FTIR、SEM、XRD、DSC、TGA 和 XPS等方法对膜进行了表征，对膜材料及膜结构与膜分离性能之间的内在联系进行了初步的探索。 以 TEOS为交联剂制备壳聚糖膜用以渗透蒸发分离 90wt.乙醇/水体系，考察了 TEOS的含量及渗透蒸发操作条件对膜的溶胀吸附性能和渗透蒸发性能的影响。研究表明，TEOS 水解生成的羟基增强了膜的亲水性，壳聚糖高分子与 TEOS分子之间形成了交联结构，抑制了膜的溶胀，同时降低了高分子链的运动性。改变 TEOS的含量制备交联度不同的壳聚糖膜，结果
33、表明当 TEOS含量为 6wt.时，在原料液温度为80，原料液流速为 60L/h，下游侧压力小于 0.1kPa的条件下膜的分离性能达到最优，通量为 281g/m2 h，分离因子为 460。 以 GA为交联剂制备季铵化壳聚糖膜用以渗透蒸发分离 90wt.乙醇/水体系，考察了 GA的含量及渗透蒸发操作条件对膜的溶胀吸附性能和渗透蒸发性能的影响。研究表明，-CH3 取代了CS氨基上的氢，破坏了壳聚糖的分子链排布，降低了 CS的结晶度，q-CS 膜表现出了高的通量。改变 GA含量制备交联度不同的季胺化壳聚糖膜，当 GA对 q-CS重复单元的摩尔比为 3.9/100时，在原料液温度为 80，原料液流速为
34、60L/h，下游侧压力小于 0.1kPa的条件下，膜的分离性能达到最优，通量为756g/m2 h，分离因子为 754。 制备了以经多巴胺处理的超滤膜为支撑层的CS复合膜，用以渗透蒸发分离 90wt.乙醇/水体系，考察了多巴胺浓度、支撑层对膜渗透蒸发性能的影响。研究表明，支撑层经粘合剂多巴胺浸泡处理后，与 CS界面作用力明显增强，能快速形成超薄、均质的活性分离层，从而显著提高膜的性能。以 4mg/mL的多巴胺处理后的聚醚砜(PES)为支撑层，以 GA对 CS重复单元的摩尔比为 0.033的混合体系为铸膜液，利用浸涂的方法可制得活性分离层厚度为 45pm 的复合膜，在原料液温度为 80，原料液流速
35、为 60L/h，下游侧压力小于 0.1kPa的条件下表现出最优的分离性能，渗透通量为1149g/m2h，分离因子为 269。本研究选用壳聚糖(CS)和季铵化壳聚糖(q-CS)为主体膜材料，分别以硅酸乙酯(TEOS)和戊二醛(GA)为交联剂，以盐酸为催化剂，制备了壳聚糖膜和季铵化壳聚糖膜，同时采用界面粘合的方法制备了具有不同支撑层的壳聚糖复合膜，通过 FTIR、SEM、XRD、DSC、TGA 和 XPS等方法对膜进行了表征，对膜材料及膜结构与膜分离性能之间的内在联系进行了初步的探索。 以 TEOS为交联剂制备壳聚糖膜用以渗透蒸发分离 90wt.乙醇/水体系，考察了 TEOS的含量及渗透蒸发操作条
36、件对膜的溶胀吸附性能和渗透蒸发性能的影响。研究表明，TEOS 水解生成的羟基增强了膜的亲水性，壳聚糖高分子与 TEOS分子之间形成了交联结构，抑制了膜的溶胀，同时降低了高分子链的运动性。改变 TEOS的含量制备交联度不同的壳聚糖膜，结果表明当 TEOS含量为 6wt.时，在原料液温度为80，原料液流速为 60L/h，下游侧压力小于 0.1kPa的条件下膜的分离性能达到最优，通量为 281g/m2 h，分离因子为 460。 以 GA为交联剂制备季铵化壳聚糖膜用以渗透蒸发分离 90wt.乙醇/水体系，考察了 GA的含量及渗透蒸发操作条件对膜的溶胀吸附性能和渗透蒸发性能的影响。研究表明，-CH3 取
37、代了CS氨基上的氢，破坏了壳聚糖的分子链排布，降低了 CS的结晶度，q-CS 膜表现出了高的通量。改变 GA含量制备交联度不同的季胺化壳聚糖膜，当 GA对 q-CS重复单元的摩尔比为 3.9/100时，在原料液温度为 80，原料液流速为60L/h，下游侧压力小于 0.1kPa的条件下，膜的分离性能达到最优，通量为756g/m2 h，分离因子为 754。 制备了以经多巴胺处理的超滤膜为支撑层的CS复合膜，用以渗透蒸发分离 90wt.乙醇/水体系，考察了多巴胺浓度、支撑层对膜渗透蒸发性能的影响。研究表明，支撑层经粘合剂多巴胺浸泡处理后，与 CS界面作用力明显增强，能快速形成超薄、均质的活性分离层，
38、从而显著提高膜的性能。以 4mg/mL的多巴胺处理后的聚醚砜(PES)为支撑层，以 GA对 CS重复单元的摩尔比为 0.033的混合体系为铸膜液，利用浸涂的方法可制得活性分离层厚度为 45pm 的复合膜，在原料液温度为 80，原料液流速为 60L/h，下游侧压力小于 0.1kPa的条件下表现出最优的分离性能，渗透通量为1149g/m2h，分离因子为 269。特别提醒 ：正文内容由 PDF文件转码生成，如您电脑未有相应转换码，则无法显示正文内容，请您下载相应软件，下载地址为 http:/ 。如还不能显示，可以联系我 q q 1627550258 ，提供原格式文档。“垐垯櫃 换烫梯葺铑?endst
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