1、鑫格建筑钢筋、模板、混泥土等分项工程工艺要求及质量标准第一部分 模板分项工程一、质量与施工工艺要求：1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。3、模板安装和浇筑混凝土时，应安排专人全天候对模板及支架进行观察和维护，不得发生涨模、松动和坍塌的事故。4、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。5、当下层模板不具有承受上层荷载能力时应加设支架支撑，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。6、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。7、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝
2、土前，木模板应浇水湿透。不能出现流浆，一旦出现应及时冲洗或打磨8、浇筑混凝土前，模板内的纸屑、木块等杂物应清理干净，特别是柱内的混凝土掉渣、垃圾要处理干净。9、跨度大于 4m 的梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱 1/1000-3/1000。10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。11、 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm ）检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 +3 至+5水准仪或拉线、钢尺检查基 础 -7 至 -10 钢尺检查截面内部尺寸 柱、墙、梁 -3 至-5 钢尺检查层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线
3、、钢尺检查大于 5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。12、底模及支架拆除时，应根据同条件养护的砼试块送去抗压试验待检测强度达到施工规范的规定时方可进行拆除。13、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。14、模板拆除时，不应在楼层上形成冲击荷载。拆除的模板应分散堆放并及时将其运至地面堆放在指定位置。15、工地应建立相应的质量责任制度和质量奖惩办法；实行谁施工、谁负责的管理制度。16、每个技术工人在下班前半个小时均应对本日作业成果进行检查，发现有质量上的问题应及
4、时返修。17、班组长应对本班组的操作质量全面的负责，每日至少对作业成果检查一次并及时对不符合项进行返修。18、模板每缝必粘双面胶带，拼缝密实，梁柱节点不允许有凹凸不平现象，若出现后必须立即修整达到处理的颜色一致。19.天棚达到不抹灰的标准，其平整度5mm，阴角四周水平度控制在 5mm以内。20.天棚及柱墙上的胶带必须在脱模后 24 小时内清理打磨，否则由甲方安排人员进行处理，费用由乙方承担。21.若吊模位置有陷入砼的情况，木工必须处理砼的缺陷。22、砼面未达到强度时不能上楼面进行作业，否则造成砼表面损伤或压裂了的由木工自行处理。23、脱模后 30 小时内完成材料堆码，打脱模剂并吊走，同时将渣子
5、清理完毕。在脱模后 30 小时内搭设临边防护，钢管刷成红白相间颜色。制作场地材料必须分类堆码整齐达到文明施工标准，尾料分类堆码整齐到指定地点。24、模板、木渣、对拉螺杆及拉片等在拆模后 30 小时内处理完毕。拆模后的缺陷必须在 30 小时内处理打磨，否则由甲方另请人打磨，费用由乙方按实际发生的双倍支付。二、安全要求：1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉扎脚和空中滑落。4、
6、安装与拆除 5m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。8、模板装拆时，上下应有人接应。严禁从高处抛下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，加围栏，暂停人员过往。9、不得在脚手架上堆放模板等材料。10、支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在 1.8m 高以上。11、支模过程中，如需中途停
7、歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。12、模板上有预留洞者，应地安装后将洞口盖好，混凝土上的预留，应在模板拆除后即将洞口盖好。13、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板的模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。14、在模板上架设的电线和使用的电动工具，应用 36 伏低压电源或采用其它安全措施。15、装、拆模板时禁止使用小楞木作立人板。16、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；
8、不准在梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。17、装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。18、拆模必须一次性拆净，不得留有无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。19、在模板垂直运输时，必须符合要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方支撑数，必须符合设计要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。20、封柱子模板时，不准从顶部往下套，禁止使用 24 木
9、料作顶撑（支撑）。第二部分 砼分项工程一 质量与施工工艺要求：1、安装秤架，负责因停水、停电及恶劣天气造成停工等因素形成的施工缝及方案中规定的施工缝的剔打处理；2、按取样要求制作砼试块；3、有现浇板分二次收面，避免砼出现裂缝；4、搅拌机的安拆、操作棚的搭拆、场地的硬化、绿化和安全文明施工；5、浇砼期间内的水泥、砂、石堆场的清扫；6、砼不同标号处必须挂网分隔，砼车的冲冼和场地清洗；混凝土竖向构件底部凿毛及清理冲洗。7、商品砼进场 30 分钟内必须保证开盘，在砼浇筑过程中积极与商品砼公司密切配合，若配合不当造成的损失由乙方全权负责。每层楼的浇注量（以小票为准）不能超过预算量的 0.2，超过部份按甲
10、方与砼公司签订合同约定的价格进行赔偿。8、砼浇筑后楼层必须清扫干净，做到工完场清，安全文明达标，质量达到优质结构标准后方允许模板分项、砼分项劳务开票，进入结账程序；9、每次混凝土浇筑完毕，搅拌机及周边环境必须清理干净，同时尾料必须回收利用；10、砼外观不能出现蜂窝、麻面、狗洞、孔洞等质量通病，一旦出现，必须报甲方及监理检查，并按认定的处理方案处理，返修的外观达到与大面颜色一致，漏出的废料必须回收利用；11、柱、墙、梁、板的漏浆在拆模后 30 小时内打磨，否则由甲方派人处理，费用由乙方支付。12.浇砼时漏下堆积在水平防护上的砼必须在 2 小时内清理，冲冼干净。每层砼浇筑后两小时内向甲方申报验收。
11、13、出现露筋的在砼浇筑后 30 小时内负责处理；浇筑前必须在作业面上铺设保护钢筋的通道；14、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。15、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端） 。16、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑完成 7 天后方可进行砼的浇灌；并与上端的框架梁接触处采用柔性连接。17、柱、梁、板、的混凝土应在浇筑完成后 12 小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。18、对于普通水泥拌制的混凝土养护时间不得少于 7 天，对有抗渗要求的地下室、水箱、屋面等砼其
12、养护时间不得少于 14 天。19、砼强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。负责混泥土的成品保护。20、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证运料斗车掉下的混凝土不会直接粘结在模板上。21、对砼出现的一般缺陷，可由公司内部按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。22、对砼出现的严重缺陷，应经监理（建设）单位认可的处理方案进行处理，并重新验收。23、为保证板面的标高和平整，除了对四周模板内侧弹上水平控制和柱筋上标注水平点外，尚应设置移动灰饼。24、如果浇筑过程中巧遇下雨，应用彩条塑料布遮盖板面，要迅速做好产品的保护工作。25、班
13、组长应从始至终在现场跟班、调度和指挥该班组工人认真做好砼的捣固工作。26、现浇结构尺寸偏差和检验方法项 目 允许偏差(mm) 检验方法基础 15独立基础 10墙、柱、梁 8轴线位置剪力墙 5钢尺检查5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查层高5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度全高（H） H/1000 且30 经纬仪、钢尺检查层高 -5 至 -10标高全高 -20 至 -30水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸 -3 至-5 钢尺检查井筒长、宽对定位中心线+25 钢尺检查电梯井井筒全高（H）垂直度 H/1000 且30 经纬仪、钢尺检查表面平整度 3 至 5 2m 靠尺和塞尺检查预埋件 10预埋螺栓 5
14、预埋设施中心线位置 预埋管 5钢尺检查预留洞中心线位置 15 钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。二、安全要求：1、进入施工现场必须遵守安全生产有关规定。2、铺设车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5m 需加横楞、顶撑，2m 以上的高空架道，必须装有防护栏杆。3、车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防行车受阻、人仰车翻。4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。5、车道板单车行走不小于 1.4m 宽，双车来回不小于 2.
15、8m 宽。6、在运料时，前后应保持一定的车距，不准奔走、抢道或超车。7、到终点卸料时，双手应扶牢车把卸料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。8、离地面 2 米以上浇灌过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。9、使用振动机前应先检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好。10、电源线不得有接头，机械运转应正常。振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。11、井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方可进入吊篮内工作。12、使用振动机的工人应手戴绝
16、缘手套，脚穿绝缘橡胶鞋。13、所有的工人都不得从高处向下扔掷模板、工具等物体。14、在楼板临边倾倒混凝土浆时应注意防止混凝土浆掉到外架中而弹伤人员。第三部分 钢筋分项工程一 质量与施工要求：1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎，钢筋加工单内容填写齐全，包括工程名称、使用部位、页次、主要施工图图号、料单编号、钢筋重量及大致进场日期，经手人及检查人签字后生效。钢筋加工单发出的同时，配以钢筋布置大样图，大样图标注要求简洁明了，注明工程名称、使用部位、钢筋编号、根数及对应料单编号，经手人签字（柱子配筋可不画草图，但料单上必须注明柱子编号或轴线号） 。2、钢筋的级别
17、和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续3、一级钢筋冷拉率控制在 34%，操作过程中在冷拉机卡具端至地锚卡具间根据计算结果划定长度，作为冷拉钢筋切断长度，再按此长度根据冷拉率计算出拉伸总长度，切断长度和拉伸总长度均划出标记，操作者以此控制冷拉率。严禁随意切断盘条，随意冷拉4、 （1）板钢筋绑扎工艺流程：弹网格线 铺设下网钢筋 穿水电管线 绑扎下网钢筋 校正下网钢筋 放置钢筋垫块 放置马登铁 铺设上网钢筋 绑扎上网钢筋 调整水电管线 调整上网钢筋（埋设铁件） 自检合格后报验。板筋绑扎前需在模板面（基础底板在垫层表面）按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋，第一根钢筋距梁
18、边 40mm，绑扎时绑扣需交错绑扎（基础底板钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，接头位置及错头按设计要求及施工规范规定） ，避免钢筋跑位。下铁绑扎完成后交水电作管线配合，完成后进行上铁钢筋绑扎。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。板厚超过 120 时，用直径不小于 12mm 的钢筋将撑铁焊接成 形；板厚小于或等于 120 时，采用 形状撑铁，下口宽度为下铁钢筋间距+70mm，长度根据常用板跨计算，但最大值不得超过 1.5m。绑扎时要求撑铁下口放置于板下网上铁钢筋之上，撑铁上口位于板上网下铁钢筋之下，撑铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免撑铁跑位直接支撑于板
19、底模板上，撑铁上口钢筋必需与板上同向钢筋平行，保持美观。板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不得少于三个绑扣。板筋与梁筋交叉处与梁主筋的交点大于三点时绑扎不得少于三扣。（2）梁筋绑扎工艺流程穿梁钢筋 搭设钢筋架子 钢筋接头连接 接头验收 穿梁箍筋 上铁钢筋就位 划分箍筋位置线 绑扎箍筋 自检合格后报验。梁筋绑扎前，先对粱底模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯于粱内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。梁底垫块为细石混凝土垫块，梁侧垫块为带预埋绑扎铅丝的细石混凝土垫块，绑扎点为腰筋与箍筋的交点处。粱的二排筋必需放置不小于 25，且不小于主筋直径的横向短筋进行分隔
20、，短筋两端不得与模板接触。角部遇有箍筋弯钩影响时，需对弯钩进行调整，箍筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线，保证箍筋平直且间距均匀，拉勾勾于箍筋上且与腰筋相交的点位，腰筋在粱高大于 700 时开始设置，根数板底梁高范围间距 300mm 一道。梁主筋的直螺纹接头必须按规范和设计要求错开并正确连接，不得随意改动。（3）墙、柱钢筋绑扎工艺流程墙柱插筋清理 钢筋接头连接 接头验收 套箍筋 划分箍筋位置线 绑扎箍筋 自检合格后报验。墙、柱钢筋绑扎时必须制作定位箍筋，利用定位箍进行定位，以确保柱主筋位置。柱的定位箍如下图所示：柱定位箍示意图 定位箍上的短钢筋头焊接位置根据现场放大样结果确定，放置高度为混凝土浇
21、筑高度上口 50mm，柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置，柱混凝土浇筑完成后，取下定位箍清理留待下次使用（框柱主筋为直螺纹连接，需逐个检查接头质量，对检查合格的主筋接头用红油漆标志清楚） 。墙体定位框分为水平和竖向两种，如下图所示。间距同主筋 墙体定位筋示意图 墙筋绑扎时要先绑定位框，定位准确后再进行绑扎，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，保证墙筋横平竖直。内外排钢筋高度绑扎一致。水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，墙拉钩钩于外侧主筋上，钢筋需要增设弯钩时，不得现场使用钢管套弯，必需在场外加工，以保证其弯心直径。墙体钢筋绑扎时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎，铅丝绑扣全部朝向内侧，以保证铅
22、丝扣不外露。柱墙钢筋在梁板混凝土浇筑时，裸露的竖筋需缠塑料薄膜进行保护，以避免将水泥浆遗洒到操作面以上的钢筋上，同时要求在进行下一道工序前，必须对钢筋表面进行检查，将污染的钢筋清理干净。5、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法长、宽 +6 至+10 钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸 +15 至+20 钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨 长 10 钢尺检查墙厚30mm墙厚架 宽、高 -3 至 -5 钢尺检查间 距 +5 至+10 钢尺量两端、中间各一点，排 距 5 取最大值基 础 10 钢尺检查柱、梁 +3 至+5 钢尺检查受力钢筋保护层厚度 板、墙、壳0 至+3 钢尺检查绑
23、扎箍筋、横向钢筋间距 +15 至+20 钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查中心线位置 5 钢尺检查预埋件水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；3 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。6、每次钢筋的验收，班组长（承包人）均应自觉参加；并对存在的问题及时进行整改，不得延误工程进度。7、钢筋加工单内容填写齐全，包括工程名称、使用部位、页次、主要施工图图号、料单编号、钢筋重量及大致进场日期，经手人及检查人签字后生效。钢筋加工单发出
24、的同时，配以钢筋布置大样图，大样图标注要求简洁明了，注明工程名称、使用部位、钢筋编号、根数及对应料单编号，经手人签字（柱子配筋可不画草图，但料单上必须注明柱子编号或轴线号） 。8、钢筋使用量(含尾钢量)不能高于图纸结算量的 98%；9、材料用量不能超过约定损耗量，超过部分由乙方赔偿；10、旧钢材到场后必须无条件整理使用；11、成品保护：地坪砼必须达到规定强度经同意后方可上人，若造成损坏的则由乙方负责；水泥浆、焊渣的冲冼；作业面完成后必须工完场清。每层砼浇筑前无钢筋留在作业面上和防护外架上；6钢筋的成品保护，浇筑混凝土过程中须专人护筋值班；二、安全要求：1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整
25、齐。制作场地要平整，操作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2 米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，禁止用胸、肚接触推杆；并缓慢松解，不得一次松开。3、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩牢。4、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。5、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在 4米以下且重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在 4 米以上应搭设工作台；柱、梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。6、绑扎基础钢筋时，应按施工操作规程摆放钢筋支架（马凳）架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。7、多人合运钢
26、筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上；钢筋 堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。8、点焊、对焊钢筋时，焊机应设在干燥的地方；焊机要有防护罩并放置平稳牢固，电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。9、电焊时应戴防护眼镜和手套，并站在胶木板或木板上。电焊前应先清除易燃易爆物品，停工时，确认无火源后，方准离开现场。10、钢筋切断机应机械运转正常，方准断料。手与刀口距离不得少于是15cm。电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。11、切断钢筋禁止超过机械负载能力；切长钢筋应有专人扶住，操作动作要一致，不得任意拖拉。切断钢筋要用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。12、使用卷扬机拉直钢筋，地锚应
27、牢固坚实，地面平整。钢丝绳最少需保留三圈，操作时，不准有人跨越。作业突然停电，应立即拉开闸刀。13、电机外壳必须做好接地，一机一闸，严禁把闸刀放在地面上，应挂1.5m 高的地方，并有防雨棚。第四部分、砌体分项工程 一质量与施工要求：1、砌体工程所用的材料应有出厂合格证或质量证明文件，材料的品名、规格和强度等应符合设计图纸的要求。2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定。3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于 2 分钟；对于掺粉煤灰的
28、砂浆其搅拌时间不少于 3 分钟。5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置拉结筋，浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。6、砌筑砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后 3 小时内用完；混合砂浆必须在拌成后 4 小时内用完；夏季高温则为 2 小时和 3 小时内要用完。7、每一楼层或 250m3 砌体中各种强度等级的砂浆试块，每台搅拌机至少制作一组试块。砖砌栏杆也要做试块。8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前 1-2 天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙。9、根据强制性标准的规定：过梁上与过梁成 60 度角的三角形范围内及过梁净跨度 1/2 的高度范围内不得设置脚手架眼。10、根据强制性标准的规定
29、宽度小于 1m 的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm 和转角处 450mm 的范围内不得留置脚手架眼。 11、临时施工洞口净宽度不应超过 1m，留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。12、宽度超过 300mm 的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。13、门窗过梁严格按设计要求施工，当设计图纸不明时一定要优先采用预制砼过梁，其伸入支座每边不少于 250mm。用空心砖砌的窗台要按重庆市地方规程做成砼窗盘，以防止窗口砌体成 45 度角的裂缝。14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。15、砖砌体的总体要求是：上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横
30、平竖直；其砌筑误差应控制在规范允许范围内。16、填充墙顶部应预留 2-3 公分缝隙，待砂浆干燥砌体完全沉实后（约 7天）方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。17、每层砌体砌筑完成后，砌筑班组都要做到：工完、料净、架子拆、场地清和架孔补。落地灰应当场和及时拾起再利用。18、每个技术工人每次下班前半个小时，均应进行砌筑质量的自检；如有问题应及时整改、修补和返工重做。19、班组长每日至少要有一次，检查各个技术工人的作业质量情况；发现质量问题及时责令整改和返修至合格。5.4.1.1、该工程施工图及甲方变更单上包含的所有砌体砌筑，预制门窗过梁、空调板制作安装及现浇过梁、空调板砼的浇筑；墙体、构造柱拉结筋安装和
31、保护（乙方自备植筋胶水、电锤、钻头等） ，墙体内构造柱等小件的混凝土浇筑。对整个现场及周边环境材料的收集、清理，地坪清洁及成品的保护。20、电梯门洞的填塞、配电箱、消防箱的填塞；所有 6-7cm 以上的孔洞的填塞； 21、砂浆试件的制作、砖试件及砂浆试件的上车；22、水泥房、搅拌机及防护棚的搭拆，场地的硬化与绿化；二、安全要求：1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砖块材料应离开坑边 1m 以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯
32、子上下，不得攀跳；运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。3、墙身砌体高度超过地坪 1.2m 以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过 4m 时，采用脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。4、脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过三皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。5、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。6、不准站在墙顶上划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚
33、手架上随意再叠加一层。脚手板不容许有空头现象，不准用小楞木作立人板。8、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。9、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载并须经常检查，发现问题及时修理。10、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊杆回转范围不得有人停留。11、砖料运输车辆，两车前后距离：平道上不小于 2 米，坡道上不小于 10米。装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。13、冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。14、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。15、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须
34、设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。16、人工垂直向上或向下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于 60mm。第五部分 抹灰、粉刷分项工程一、质量与施工要求：1、基层应先清理干净，砼基层要先喷撒纯水泥浆呈颗粒状便于粘结；砖墙基层应事先浇水湿润。2、施工工艺为：吊立线贴灰饼做冲筋抹第一遍底灰抹第二遍底灰抹面层灰加用塑料抹刀压光。3、打底用的水泥砂浆配合比为：水泥 1：砂 3：粉煤灰 0.5：石灰膏 0.5。内墙面层用纸筋灰掺 10的白水泥。4、砂浆采用机械搅拌，投料顺序为：先砂子后石灰膏再水泥最后粉煤灰。搅拌时间不少于 120 分钟。5、砂浆应搅拌均匀，粉刷砂浆的稠度一般为 710c
35、m。水泥砂浆应在搅拌后 3 小时内全部用完。6、出厂日期超三个月的水泥不得使用。河砂应过筛，并使用洁净水进行搅拌。纸筋灰不得含有结块（硬块） 。7、待第二遍的底灰七成干时，即可进行罩面灰粉刷。如待完全干燥后才抹罩面，那么需提前一天浇水湿润。8、天棚打底前应在四周弹上水平控制线，并拉线贴灰饼、做冲筋，而后分二遍抹底灰，用刮尺搓平打毛。9、梁底和梁侧均要贴灰饼、做冲筋。做到梁底水平、梁侧垂直；阴阳角方正。多跨连续梁要拉紧通线做钉。10、所有柱角、墙角和门窗角等均要做成护角：即用比打底砂浆提高一级标号的纯水泥砂浆来粉刷角部。11、同一面墙的打底应一次性连贯完成。避免产生接槎不平整以及同一墙面打底砂浆
36、颜色不一致的现象。12、所有水平面均应呈水平；所有立面均应呈垂直；所有阴阳角均应方正。严禁干燥后表面产生裂纹现象。13、填充墙的顶部与梁底之间的裂缝处，应在正式打底前用微膨胀的水泥砂浆塞严、挤实以防以后裂缝。14、粉刷前应将地面墙脚的落地灰（砌筑砖墙时掉下的砂浆）应先清理干净，并运至地面指定地点堆放。15、搭设粉刷内脚手架不得接触到墙面，拆除脚手架时应注意保护成品，以避免进行二次修补造成劳命伤财。16、每个技术工人每天下班时均应抽出半个小时进行本日作业成果的检查，发现质量问题及时进行修补。17、质量标准：开间尺寸5，垂直度 2，平整度 2，阴阳角方正 2，清洁卫生达到交房标准；（配合完成分户验
37、收用数据的检测）二、安全要求：1、进入施工现场必须遵守公司的各项安全生产规章制度和纪律。2、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板高度不大于2m，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶要放稳。3、搭设脚手架不得有跷头板，严禁脚手板支搁在门窗、上下水的管道上。4、操作前应检查架子、高凳等是否牢固，如发现不安全地方立即作加固等处理，不准用楞木等作为立人板。5、搅拌砂浆与抹灰作业时，尤其在抹顶棚时，应注意灰浆溅入眼内。6、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车挤手。在推小车时不准倒退。7、严禁从窗口向下随意抛掷东西。8、井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、
38、手不得伸入井架内，待吊篮停稳，方可进入吊篮内工作。9、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。10、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。11、班组如果因劳力不足需要再招新工人时，应事先向工地报告。12、新工人进场后应先经过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。5.6、外墙装饰分项工程劳务及相关承包要求质量与施工要求：1、涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行国家有关标准的规定。2、涂料进场应有产品质量证明文件（合格证） ，应使用行业推荐的产品和环保型产品。3、涂料工程的基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于 10。4、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热
39、空气的侵袭。5、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、浴室及侧所等需要使用油漆、涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子。6、涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，使其在施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。7、双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中均应充分搅拌。8、采用机械喷涂时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。9、成品材料或半成品（包括施涂现场配制的）均应有品名、种类、颜色、制作时间、有效期和使用说明。10、外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性
40、能的颜料，腻子的配合比应符合国家标准的规定。11、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线，同一墙面应用同一批号的涂料。12、施工工序：清扫补缝隙满刮腻子磨平刷底封闭打磨第一遍涂刷第二遍涂刷直至验收合格。13、涂料正式施工前，应先做出样板间（块）经建设、监理和施工三方共同验收一致通过后方可正式施工。六、安全要求：1、施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时，必须安装通风设备，方能施工。2、在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。3、在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜
41、进行保护。4、在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。5、在喷涂硝基漆或其它挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。6、为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。7、涂刷大面积场地时， （室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。8、操作人员在施工时感觉头痛、心悸和恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍舒畅，应去医院治疗。9、配料或提起易燃品时严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布等不能随便乱丢。10、使用人字梯不准有断档，拉绳必须系牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶皮。1
42、2、油漆仓库明火不准入内，须配备灭火器。仓库内不得装碘钨灯。5.6.1、工作内容5.6.1.1、该工程的所有外墙抹灰及块料面层粘贴及甲方承包合同范围中涉及的范围以及建设单位因变更而增加的工程内容；5.6.1.2、外葫芦吊架的搭拆，乙方自备葫芦、安全带、安全帽、大绳，自行租赁悬挂槽钢，及吊篮； 5.6.1.3、涉及外墙漆部分的抹灰；5.6.1.4、砼表面的纤维素水泥浆拉毛；不同材质界面处挂钢丝网（钢丝网甲方提供，乙方自备钉子） ；脚手眼用细石砼填实。砼与砖接触位置用防水沙浆进行找补处理；5.6.1.5、外墙面砖（石材）的排版；5.6.1.6、乙方负责外墙自己施工范围内的所有细部清洁，并达到交房要
43、求；5.6.1.7、伸缩缝镀锌铁皮或铝皮的安装；5.6.1.8、外墙清洗达交房标准，否则，甲方自行请清洁公司清洗，并按1.00 元/从乙方劳务款中予以扣除。5.6.1.9、临边防护的恢复；5.6.1.10、外架的搭拆，底层水平防护的搭拆、以及所用材料的上下车；5.6.1.11、外墙、门窗缝隙处必须按甲方要求作淋水试验，并达到合格要求；5.6.1.12、涉及外墙装饰分项工程的其它劳务工作。5.6.1.13、乙方提供外脚手架或吊篮的使用时间的约定：在乙方外墙抹灰完成移交工作面给保温和外墙漆后 45 天内的使用费用已经包含在综合单价内。5.6.2、承包要求5.6.2.1、辅材包括：（1）二级配电箱后
44、电线电缆、三级配电箱、机具控制电箱（一机一闸一漏一箱一锁） 、 （2）分线用的钉子、扎丝、外架葫芦、大绳、钢丝；（3）清洁用的棉砂、扫把、清洁球；（4）住宿用的棕垫；安全帽、安全带等；5.6.2.2、厚度超过 35mm 以上的外抹灰必须满挂钢丝网，超过 60mm 的外抹灰必须加膨胀螺丝后满挂两道钢丝网，产生的所有费用由乙方承担；5.6.2.3、抹灰时不得用干沙，且必须按每层厚度不超过 1分遍成活，否则，经甲方巡查时发现，按 200 元/桶累计对乙方进行处罚；5.6.2.4、乙方必须每天安排专人对抹灰进行养护；5.6.2.5、外墙面装饰必须符合相关规范要求；5.6.2.6、乙方派人协助做外墙面砖
45、抗拔试验，若试验不合格，复检及处理费用由乙方负责；5.6.2.7、外墙面砖出现空鼓、渗漏及返工现象的累计面积必须控制在 5 平方以内，超量部分由乙方全额承担返工费和材料费；5.6.2.8、施工场地（现场）的文明施工和质量的检查、排序按本合同第5.1.2.7 条款执行。5.6.3、质量标准5.6.3.1、外墙面装饰必须符合相关规范要求；5.6.3.2、乙方派人协助做外墙面砖抗拔试验，若试验不合格，复检及处理费用由乙方负责；5.6.3.2、其他未规定的质量标准按国家标准执行。 （建筑工程施工质量验收规范 GB50300-2001 和建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001） 。5.7、
46、楼地面及屋面分项工程劳务及相关承包要求5.7.1 工作内容5.7.1.1、卫生间、厨房、阳台、露台、屋面等有防水要求的部位的找平层的施工；5.7.1.2、卫生间、厨房、阳台、露台、屋面等有防水要求的部位的细石砼保护层、轻质砼找坡层的施工;5.7.1.3、电梯前室地面、墙面、楼梯间梯踏步、休息平台基层的清理、剔打以及找平层的施工；5.7.1.4、电梯前室地面、墙面、楼梯间梯踏步、地板砖（或花岗石等其它材料） 、踢脚线砖、拦水线砖的粘贴施工；5.7.1.5、屋面按设计施工图的要求所需完成的各道施工工序的施工（包括瓦屋面的粘贴等一切工序，但屋面防水卷材的施工除外） ；5.7.1.6、厕所、书房及茶室
47、等轻质砼回填，厨房、屋面及露台垫层、防水层砂浆保护层；5.7.1.7、地梁（无地梁的以建筑面积计算范围的部分）以上的土方回填及地坪砼浇筑和拉毛。5.8、涉及楼地面及屋面分项工程的其它所有劳务工作5.8.1、承包要求5.8.1.1、楼地面及屋面分项工程施工所需的各种机具、施工工具以及辅助材料均由乙方负责提供；5.8.1.2、二次地坪按甲方的技术交底执行；鑫格建筑工程观感质量验收标准（必须结合重庆市分户检验管理办法执行，如本标准与重庆市分户检验管理办法有抵触，以重庆市分户检验管理办法为准或以各项目部所要求的工程观感质量验收标准为准）第一篇 建筑与结构第一章 室外墙面幕墙工程一、 玻璃幕墙工程适用范
48、围：适用于建筑高度不大于 150m,抗震设防烈度大于 8 度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻幕墙及点支承玻璃幕墙工程的质量验收。1、玻璃幕墙应无渗透。检验方法：在易渗透部位进行水检查。2、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续均匀、无气泡。检验方法：观察。3、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。检查方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。4、玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀模损坏。检验方法：观察。5、每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定。每平方玻璃的表面质量和检验方
49、法项次 项目 质量要求 检验方法1 明显划伤和长度100mm 的轻微划伤 不允许 观察2 长度100mm 的轻微划伤 条 用钢尺检查 擦伤总面积 mm2 用钢尺检查、一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法项次 项目 质量要求 检验方法1 明显划伤和长度100mm 的轻微划伤 不允许 观察2 长度 100mm 的轻微划伤 条 用钢尺检查 擦伤总面积 mm2 用钢尺检查、明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色一致，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃应横平竖直，均匀一致。检验方法：观察；手扳检查。、玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察；手摸检查。、玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。检查方法：观察；手扳检查。i. 金属幕墙工
