1、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。食品与药品包装 食品药品包装材料发展趋势 提要： 在食品医药包装材料方面，高性能、多功能性塑料包装材料正成为许多国家开发的热点，这类材料包括高阻隔性、多功能保鲜性、选择透过性、耐热性、无菌（抗菌）性以及防锈、除臭、能再封、易开封性等特性，其中以高阻隔性多功能保鲜、无菌包装材料等发展更为迅速。 一、药品包装材料 药品包装材料作为药品的“第二生命”，伴随中国药品市场的高速增长，药包材产业前景也被看好。 目前我国有医药包装企业约1500家，能够生产6大类50多个药包材品种，年产值在180亿元左右，能满足国内制药企业80%以上的需要。但是目前我国药品包装的整体水平还落后
2、于发达国家，药包材质量及包装对于医药经济的贡献率都明显低于国际水平。我国大多数药包材产品与国际同类产品相比，无论内在质量还是外在质量，都存在很大差距，65%的中国药品包装还达不到国际20世纪80年代的世界平均水平 1、高阻隔材料pvdc在医药包装的应用及现状 目前越来越多的医药新产品都采用泡罩包装，这主要是因为“快溶片”和软胶囊等医药产品对潮气、氧气的高敏感性，因此必须要采用高阻隔性材料，同时为适合产品营销要求透明包装，一般都采用pvc/pvdc泡罩包装。 2021年，全球约62%的泡罩包装使用的是pvc硬片泡罩包装外加铝塑袋包装，到2021年，pvc硬片泡罩包装占泡罩包装的比例将降到53%。
3、而无外加铝塑袋包装pvc/pvdc泡罩包装的使用比例将从24%增加到30%。 在我国，到目前为止约90的泡罩包装还是采用单一pvc泡罩包装外加铝塑袋包装，只有5的泡罩采用pvc/pvdc复合材料泡罩包装。 因此，也就是说在我国医药包装在180亿元年产值中pvc/pvdc产业只占有不足10；另外，根据权威资料统计显示，我国药品包装材料每年以16的速度增长，且高阻隔材料pvdc包装材料占有主导地位。 因此，高阻隔材料pvdc在我国医药包装领域具有广阔的市场前景。 2、药品包装的发展方向 国家正在加大对药用包装材料工业的发展力度，新型药用包装材料生产、输液软包装技术开发，其中多数项目已经列入国家重点
4、鼓励发展的产业产品和技术目录。 发展趋势 （1）大体积的药品包装将逐步减小，根据病人需要设计的小包装则相应增加，且每个小包装都会有独立的外包装。 （2）随着药品销售方式的变革，包装在作为标签和宣传品方面发挥的作用将更大。 （3）普通包装材料向阻隔材料发展，组合包装向集成包装发展。 3、pvdc在医药包装行业所面临的主要问题 我国医药包装行业是一个处于快速膨胀阶段，当然技术、产品品质等良莠不齐，整个药包材产业的还处于发展初级阶段，主要表现在以下三个方面： 技术整体落后，创新不足，产品更新慢 我国药品包装材料年生产总值有望在短期内迅速突破200亿元，但我国现有塑料药包材生产企业中，多为乡镇集体企业
5、，规模小，人员素质、装备、技术及管理水平低，产品质量不稳定，市场无序竞争，与层出不穷的新剂型相比，相匹配的药品包装材料跟进速度太慢等问题。在包装与药品价值的比例方面 发达国家的包装与药品价值的比例在15%25%左右，有的高达30%，而我国包装与药品价值的比例仅为8%9%。”其中口服液、滴眼剂、输液等塑料容器目前的生产能力远远不能满足药品市场的需求。 在相关的法律法规及监督体系方面 我国药包企在2021年才开始sfda（国家食品药品监督管理局）统一管理，实行注册证制度，类药包材由国家局发证，、类由各省发证，但注册证的检查验收工作均由各省完成。但有些地区存在标准低、地方保护等现象。在这种情况下，出
6、现了“规范企业投入大，运行成本无法收回，不规范企业低成本无序竞争的局面”。同时也有“现在药包材行业存在三大问题，即借证经营、无证经营和利用回收原料生产经营。 二、食品塑料软包装材料 常用食品塑料软包装材料主要有聚乙烯pe、聚氯乙烯pvc、聚丙烯pp、聚对苯二甲酸乙二（醇）酯pet、聚偏二氯乙烯pvdc等。 从整个世界包装业的发展看，尽管塑料包装材料一直经受环境问题的严重挑战，但塑料包装在包装工业中仍成为需求增长最快的材料之一。塑料包装材料除要求能满足市场包装质量和效益等日益提高的要求外，还进一步要求其节省能源、节省资源，用后易回收利用或易被环境降解为技术开发的出发点。 资料显示，塑料用于食品包
7、装的销量占塑料总产量的25%左右，且食品、饮料塑料包装用量呈上升态势，到2021年欧洲的食品、饮料包装用塑料的市场销售额将由2021年的49.1亿美元增长到71.5亿美元，年均增长率为5.5%。欧洲食品饮料工业使用塑料包装材料最多的国家是法国（18.7%），其次为意大利（18%），德国（17.2%）等。随着人们生活水平的提高，新的包装技术、产品和材料不断涌现。 虽然目前塑料在许多包装领域应用已相当成熟，总量扩张速度比较缓慢，但材料性能的改进和新材料的不断应用将继续刺激塑料包装市场的发展，这些性能改善将可延长商品的保质期，减少材料的使用并使包装更具便利性。 1、塑料食品软包装在国内的发展状况 从
8、国内塑料食品软包装的市场现状来看，塑料包装行业则我国塑料工业中发展最为迅速的领域之一。塑料包装制品产量前三位的省份为广东、浙江、江苏，分别占26%、21%、11%。据我国权威部门预测，未来2年，塑料软包装在食品行业的销售额将超过包装工业销售额（2021年已经超出8500亿元）超过50%，预计软包装总的发展速度要略快于国民经济的发展速度。 高阻隔、多功能软塑包装材料已成为近几年国内发展的热点，涌现一批新产品和新技术，其中包括高阻隔性、多功能保鲜膜、无菌包装膜等发展很快，目前我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的40%，是塑料制品业中产量增长最快的。加工方式为吹塑、双向延伸、流延等，塑料薄膜的市场
9、约60%多用作包装材料。 2、塑料食品软包装材料的发展趋势 衡量一个国家塑料包装发展的程度，在发达国家惯例采用共挤包装薄膜占软塑料包装薄膜的份额。在发达国家软塑料包装薄膜中共挤包装薄膜约占40%，而我国仅占6%左右，可见我国在食品包装材料上与发达国家还有一定差距。随着国民经济的发展和人民生活水得平的日益提高，食品饮料已经发展到不单单是仅限于解决生活温饱问题，因此，包装材料也逐步改变其本身的作用和功能。我国是世界人口大国，因此随着我国经济的发展，休闲食品、饮料、牛奶、鲜肉等食品包装市场也逐步变成第一消费大国，同时也是世界上第一大果蔬生产和销售大国，而目前由于在贮存、运输、销售过程中食品、饮料、牛
10、奶、鲜肉、果蔬等由于包装不当是引起水果腐烂损失的问题日益凸现。因此，国内食品企业也逐步改变改变传统包装方式，在包装材料的选择上尝试新的模式和材料，其发展趋势主要表现在： 由单一包装材料向复合包装材料发展 受材料性能的影响，单一包装材料很难做到包装中的机械性能、阻隔性、耐热性、印刷及成本等做到最优。因此，复合包装材料开始逐步兴起，通过采用新型原材料，新工艺、新设备等技术手段，合理、经济地把各种材料的性能有机结合，形成了塑料包装材料向高机能、多功能性发展的趋势。 逐步向安全、环保方向发展 环境问题日显重要，资源、能源更趋紧张，塑料包装材料也开始向轻量化发展，如：要使传统的pet薄膜的保鲜性能达到国
11、标要求，厚度要达到2mm左右，但使用新型阻隔材料pvdc只需要0.2um就可满足要求。其次，由于传统食品包装复合膜采用溶剂性胶水复合，容易造成溶剂残留而最终污染包装物，同时在生产过程中也要排放大量的溶剂到环境，对环境造成严重影响，因此共挤出复合膜由于工艺原因不使用胶水而清洁环保，也无溶剂残留，产品性能又优于前者，因此受到国家和行业的鼓励。 向多功能化方向发展 多功能性塑料包装材料成为许多国家热点开发的包装材料，并已有部分产品投入了工业生产。这类材料包括高阻渗性、多功能保鲜性，选择透气性、耐热性、无菌（抗菌）性以及防锈、除臭、形状记忆、能再封、易开封性等塑料包装材料，其中以高阻隔性多功能保鲜、无
12、菌包装材料为发展的重点。 pvdc材料在食品医药包装行业的优势 pvdc除了具有塑料的一般性能外，还具有优良的自熄性、耐油性、保味性以及优异的防潮、防霉等性能，同时还具有优良的印刷和热封性能，食品厂家广泛应用。在保鲜膜市场上主流产品是pe保鲜膜，高阻隔pvdc保鲜膜销量几乎为零，而日韩产品占据整个市场逾80%。在美国，pvdc制品属于无毒安全的塑料材料，已广泛应用于食品包装；在德国，pvdc包装材料拥有绿色标志；在日本、韩国市场上流通的小包装食品、药品、化工产品、电子产品中有60%左右采用pvdc包装。随着这种新型包装材料的风行，西方国家pvdc树脂的产量逐年上升，美国的年增长率为2%，日本则
13、近10%。 我国目前肉制品种类中，火腿肠产品由于其货架期长，携带方便，因而占有很大的市场。使用pvdc的复合包装比普通的pe膜、纸、铝箔等包装用料量要减少很多，从而达到了减量化包装及少废物源的目的。由于我国食品包装水平目前仍然比较落后，推广使用pvdc材料不但可以提高我国的包装产品档次，同时，可以减少因产品包装造成的损失、增强市场竞争能力、树立企业的新形象。 可以预见，在今后的食品包装中，充分合理地使用pvdc材料将会逐渐成为我国包装业的主流。其原因有： 一、全天候的高阻隔优势 pvdc作为为包装材料，在常用的聚合物中是唯一同时具有高度阻氧和高度阻湿的包装材料，不仅如此，它的柔韧、低温热封性以
14、及耐油渗、耐腐蚀性都是顶尖的，因此，称其为全天候高阻隔软包装材料实不为过。由于它独具的优势，半个世纪以来，虽各种塑膜品种不断涌现，都未能动摇其独领风骚的地位。 在物质极其丰富的食品市场，商家注重的是货架寿命。因此，应用范围亦受到限制，在我国，真正引进应用pvdc包装是从90年代初开始，由于当时受生活水平、市场供应的局限，pvdc包装仅限于火腿肠和香烟包装，大批量的食品包装很少。 目前，虽然pvdc单膜的应用仍在肉肠、鱼肠领域徘徊，大规模的保鲜膜仍未打开局面。近年由于pvdc胶乳涂布膜成本较低，阻湿、阻氧优越，应用于食品市场非常成功，以我国传统食品月饼包装膜为例，单就这一糕点包装已我国形成了涂布
15、膜生产的“包装膜”生产季节，几乎国内所有工厂都开足负荷生产5个月时间。 二、市场潜势上 就宏观的食品包装市场而言，根据世界食品包装网情报数据显示：美、欧、日本的食品包装率达到80-90，而中国、印度、东南亚的食品包装率仅为5。早期我国一向以“赤膊食品”上市，即使包装也不讲卫生，不谈美观。近十年来，虽有较大的改观，市场上可见到繁花似锦的小食品包装，但真正的高阻隔包装份额很少，从目前的人口占有量分析，为0.002kg人年，仅及日本人年消费量的1。上述两组数据说明，不论在我国还是东南亚，食品包装的潜在市场相当雄厚，在今后10年，我国pvdc软包装的市场吸纳量，将以数倍骤增。特别是广阔的农村市场的开发
16、，由于分散、远途，高阻隔的食品包装更显得突出。 除了宏观上的市场潜力之外，在我国尚有国外十分成熟而国内尚属”冻土”的领域待开发：纸上涂布。在美国，pvdc产品的应用方向，主要是两大领域，一是保鲜膜，几乎家庭常备易耗品。我国受低价的pe膜的冲击，上市很少。二是纸上涂布（如肯得基、麦当劳的大型餐饮企业、沃尔玛、家乐福等全球零售企业熟食品专柜都采用纸上涂布pvdc的产品），其用晕占pvdc总耗量的40。我国纸上涂布至今未能有大批量成功的报道，主要是认知和相应的成本问题。方便面的包装：在日本，48kpet用于方便面包装，18的kpa用于方便面汤料包装，而我国至今并未真正地开发使用。另外，从药品ptp（
17、泡罩）包装这一块，亦可进一步发展。 三、更具潜力的pvdc复合膜 1、具有成本优势的pvdc涂布膜 根据我国的经济现状以及人们的认知水平，成本低、阻隔性高、用料量省的pvdc涂布膜在食品、药品软包装领域更具竞争力。pvdc涂布膜所用原料为pvdc胶乳，涂布过程无溶剂挥发，不污染环境，本身具有优异的阻隔性。在一般塑料膜上涂布23g/m2后阻隔性比普通基膜提高10-100倍，可满足长期保鲜的功效。因此，在成本上老说pvdc涂布膜在软包装界更具优越，且目前正在逐步代替传统食品阻隔包装膜镀铝膜成为国内食品商的首选，市场认可意识和市场需求量。 2、安全、环保和多功能的pvdc共挤复合膜正如前文所说，食品
18、药品包装材料正在向安全、环保、高阻隔、多功能复合材料发展，而pvdc多层共挤膜树脂正是因此而生。pvdc涂布膜虽然具有良好的阻隔性，成本低具有很强的市场竞争优势，但它还是属于单膜产品，无法避免的暴露其耐刺穿性差、热封强度不高等弱点，而pvdc共挤膜产品由于可通过结构设计，与其它材料共挤形成复合材料，把所有材料的功能都发挥到极致，能实现食品药品包装的安全、环保、高阻隔性的同时，还能实现多功能保鲜性：选择透气性、耐热性、无菌（抗菌）性以及防锈、除臭、形状记忆、能再封、易开封性等塑料包装材料所需的所有性能。 目前该类型pvdc树脂产品全球只有美国dow公司和日本吴羽在产，pvdc共挤复合膜国内近年发
19、展较快，主要有美国希悦尔（中国）公司、河南双汇、邢台威特、苏州佳普等。当然值得提出的是美国希悦尔（中国）公司在我国北方开辟的生鲜牛羊肉包装和_番茄酱包装用pvdc多层共挤复合膜，可以说把pvdc多层共挤复合膜的功能发挥到极点；国内河南双汇在猪肉生鲜肉的包装中也非常成功。其实pvdc多层共挤复合膜用途不仅可使用在以上领域，它也可应用在生鲜奶包装、牛奶包装、医疗器械包装、军工武器包装，也可与pvc共挤生药品包装泡罩用片材，由于受技术、装备等影响，我国在以上这些领域还处于空白，还需要有技术实力的企业来开拓。 四、pvdc市场与gdp从gdp的定义来看，与pvdc毫无关系，但从20世纪90年代，美国陶
20、氏公司对pvdc在世界各大洲的分布统计可见端倪。凡是经济发达的地区其pvdc产量大，消费就高，反之则低。以太平洋地区包括亚洲和澳洲，其主要消费仍在日本、澳大利亚、新西兰、中国，当时中国占太平洋地区消耗量的22。 由于澳洲与亚洲划在一起，与美洲、欧洲的消费大体一致，而非洲是“0”，这说明高阻隔包装与人民的生活水平是相关的。也就是说当人们达到温饱开始追求生活质量时，也就是gdp达到一定水平时，高阻隔包装消费就会应运而生，适时发展；如果人们仍在为温饱挣扎时，高阻隔包装就是一种奢侈。 因此，随着我国人民的经济收入的提高，高阻隔包装材料pvdc的发展有较好前景。 国内食品药品包装企业情况： 1、赛诺国际
21、有限公司 赛诺国际是软包装薄膜的研发、生产、销售及一站式的彩色包装印刷企业，是防伪膜和涂布膜相关产品的国家标准和行业标准的制定者。主导产品有：激光全息防伪膜、涂布膜、bopp烟膜，bopp普通膜等软包装薄膜，以及一站式的彩色包装印刷服务。产品质量达到国际先进标准，获得美国fda和欧洲ecc权威认证，出口到美国、欧洲、澳洲、亚洲等地。 优势。公司拥有5条涂布生产线，产能达15，000/年，可生产pvdc、pvoh、丙烯酸等涂布膜产品。 2、杭州塑料工业有限公司 杭州塑料工业有限公司是由具有近50年生产经验，该公司也是巨化pvdc胶乳联合攻关企业之一。现专业从事医药包装行业的龙头企业，公司拥有从德
22、国、意大利、美国、奧地利和日本引进的具有最新技术的自动化生产线和质量检测设备，主要生产pvc/pvdc复合硬片、pvc硬片、pvc粒料和聚四氟乙烯制品等系列产品。产品畅销全国，并出口香港、东南亚、日本、欧美等地区和国家。”水晶”商标在同行中有很高的知名度，产品质量和商誉在众多的客户中有口皆碑。 3、江苏琼花高科技股份有限公司 江苏琼花高科技股份有限公司是以江苏琼花集团有限公司为主发起人，联合中国科学院长春分院技术开发中心等六家股东共同发起设立的。公司下设扬州威亨塑胶有限公司、江苏琼花金诺智能卡基材有限公司。2021年6月25日公司在深圳证券交易所上市，股票简称“江苏琼花”，证券代码002021
23、。 公司是国家火炬计划重点高新技术企业，中国塑料加工工业协会会员、中国医药包装协会会员，国内大型高科技、新型材料生产基地。 公司拥有20多条从美国、德国、意大利、奥地利等国著名厂家引进高科技、自动化生产线。主要产品有：pvc药用包装材料、pvc/pvdc高阻隔药用包装材料、pvc印刷板材、pvc包装片板材、pe防尘保护膜、智能卡基材等。目前，公司年生产能力达3万吨，年销售规模达3亿多元，利税达4000多万元，产品在国内市场占有率为15%左右，在行业中名列前茅。 国外同行在pvdc产业上的发展模式 1、日本吴羽化学工业公司 日本吴羽化学工业公司也是一典型的氯碱企业，早在2021年将其位于日本磐城
24、的10万吨年的聚氯乙烯装置停产，转而生产聚二氯乙烯（pvdc）。该装置生产的pvc主要在国内消费，但是由于日本的pvc消费在减少，因而该公司决定停止pvc的生产。 据报道，该公司将在开始生产pvdc后停止pvdc的销售。目前吴羽化学工业公司用于pvc生产的氯乙烯单体（vcm）主要来自京叶瓦斯公司，该公司计划继续采购用以生产pvdc。 该公司不仅是日本甚至是世界pvdc主要生产商，也是全球最大的pvdc保鲜膜生产商，产品krewrap除在本土销售外，几乎控制了整个亚洲市场。该系列产品由家庭用品事业部负责。 2、dow美国dow化学公司包装产业主要包括食品包装、药品包装和工业包装三项业务，其中医药包装产品除烯烃单膜外，生产商标为saranex各种规格的pvdcma多层共挤膜产品。在食品包装上除saranex各种规格的pvdcma多层共挤膜产品外，还生产saranex单层食品包装膜。 目前，该公司pvdc树脂业务上总量为8万吨/年，实际在产pvdc肠衣树脂sarsn168不足2万吨/年，pvdcma树脂在6万吨/年。 第 14 页 共 14 页
