1、6 外墙外保温系统构造和技术要求 6.1 EPS 板薄抹灰外墙外保温系统 6.1.1 EPS 板薄抹灰外墙外保温系统 (以下简称 EPS 板薄抹灰系统) 由 EPS 板保温层、薄抹面层和饰面涂层构成， EPS 板用胶粘剂固定在基层上，薄抹面层中满铺玻纤网 (图 6.1.1) 。6.1.2 建筑物高度在 20m 以上时，在受负风压作用较大的部位宜使用锚栓辅助固定。 6.1.3 EPS 板宽度不宜大于 1200mm ，高度不宜大于 600mm 。 6.1.4 必要时应设置抗裂分隔缝。 6.1.5 EPS 板薄抹灰系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找
2、平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。 6.1.6 应按本规程附录 B 第 B.1 节规定做基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验，粘结强度不应低于 0.3MPa ，并且粘结界面脱开面积不应大于 50。 6.1.7 粘贴 EPS 板时，应将胶粘剂涂在 EPS 板背面，涂胶粘剂面积不得小于 EPS 板面积的 40。 6.1.8 EPS 板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。 EPS 板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。 6.1.9 墙角处 EPS 板应交错互锁 (图 6.1.9a) 。门窗洞口四角处 EPS 板不得拼接，应采用整块 EPS 板切割成形， EPS
3、板接缝应离开角部至少 200mm(图 6.1.9b) 。 6.1.10 应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。变形缝处应做好防水和保温构造处理。 6.2 胶粉 EPS 颗粒保温浆料外墙外保温系统 6.2.1 胶粉 EPS 颗粒保温浆料外墙外保温系统 (以下简称保温浆料系统) 应由界面层、胶粉 EPS 颗粒保温浆料保温层、抗裂砂浆薄抹面层和饰面层组成 (图 6.2.1) 。胶粉 EPS 颗粒保温浆料经现场拌合后喷涂或抹在基层上形成保温层。薄抹面层中应满铺玻纤网。6.2.2 胶粉 EPS 颗粒保温浆料保温层设计厚度不宜超过 100mm 。 6.2.3
4、 必要时应设置抗裂分隔缝。 6.2.4 基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位应剔除。 6.2.5 胶粉 EPS 颗粒保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在 24h 以上，每遍厚度不宜超过 20mm 。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。 6.2.6 保温层硬化后，应现场检验保温层厚度并现场取样检验胶粉 EPS 颗粒保温浆料干密度。 6.2.7 现场取样胶粉 EPS 颗粒保温浆料干密度不应大于 250kg/m 3，并且不应小于 180kg/m3。现场检验保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。 6.3 EPS 板现浇混凝土外墙外保温系统 6.3.1 EPS
5、板现浇混凝土外墙外保温系统 (以下简称无网现浇系统) 以现浇混凝土外墙作为基层， EPS 板为保温层。 EPS 板内表面 (与现浇混凝土接触的表面) 沿水平方向开有矩形齿槽，内、外表面均满涂界面砂浆。在施工时将 EPS 板置于外模板内侧，并安装锚栓作为辅助固定件。浇灌混凝土后，墙体与 EPS 板以及锚栓结合为一体。 EPS 板表面抹抗裂砂浆薄抹面层，外表以涂料为饰面层 (图 6.3.1) ，薄抹面层中满铺玻纤网。 6.3.2 无网现浇系统 EPS 板两面必须预喷刷界面砂浆。 6.3.3 EPS 板宽度宜为 1.2m ，高度宜为建筑物层高。 6.3.4 锚栓每平方米宜设 23 个。 6.3.5
6、水平抗裂分隔缝宜按楼层设置。垂直抗裂分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于 30m 2，在塔式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角部位。 6.3.6 应采用钢制大模板施工。 6.3.7 混凝土一次浇筑高度不宜大于 1m ，混凝土需振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整。 6.3.8 混凝土浇筑后，EPS 板表面局部不平整处宜抹胶粉 EPS 颗粒保温浆料修补和找平，修补和找平处厚度不得大于 10mm。6.4 EPS 钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统 6.4.1 EPS 钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统(以下简称有网现浇系统)以现浇混凝土为基层， EPS 单面钢丝网架板置于外墙外模板内侧，
7、并安装 6 钢筋作为辅助固定件。浇灌混凝土后， EPS 单面钢丝网架板挑头钢丝和 6 钢筋与混凝土结合为一体，EPS 单面钢丝网架板表面抹掺外加剂的水泥砂浆形成厚抹面层，外表做饰面层(图 6.4.1) 。以涂料做饰面层时，应加抹玻纤网抗裂砂浆薄抹面层。 6.4.2 EPS 单面钢丝网架板每平方米斜插腹丝不得超过 200 根，斜插腹丝应为镀锌钢丝，板两面应预喷刷界面砂浆。加工质量除应符合表 6.4.2 规定外，尚应符合现行行业标准钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板 JC 623 有关规定。 6.4.3 有网现浇系统 EPS 钢丝网架板厚度、每平方米腹丝数量和表面荷载值应通过试验确定。 EPS 钢丝网架板
8、构造设计和施工安装应考虑现浇混凝土侧压力影响，抹面层厚度应均匀，钢丝网应完全包覆于抹面层中。 6.4.4 6 钢筋每平方米宜设 4 根，锚固深度不得小于 100mm 。 6.4.5 在每层层间宜留水平抗裂分隔缝，层间保温板外钢丝网应断开，抹灰时嵌入层间塑料分隔条或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌缝。垂直抗裂分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于 30m2，在塔式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角部位。 6.4.6 应采用钢制大模板施工，并应采取可靠措施保证 EPS 钢丝网架板和辅助固定件安装位置准确。 6.4.7 混凝土一次浇筑高度不宜大于 1m ，混凝土需振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑
9、、平整。 6.4.8 应严格控制抹面层厚度并采取可靠抗裂措施确保抹面层不开裂。 6.5 机械固定 EPS 钢丝网架板外墙外保温系统 6.5.1 机械固定 EPS 钢丝网架板外墙外保温系统(以下简称机械固定系统)由机械固定装置、腹丝非穿透型 EPS 钢丝网架板、掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层和饰面层构成(图 6.5.1)。以涂料做饰面层时，应加抹玻纤网抗裂砂浆薄抹面层。 6.5.2 机械固定系统不适用于加气混凝土和轻集料混凝土基层。 6.5.3 腹丝非穿透型 EPS 钢丝网架板腹丝插入 EPS 板中深度不应小于 35mm ，未穿透厚度不应小于 15mm 。腹丝插入角度应保持一致，误差不应大于 3。板
10、两面应预喷刷界面砂浆。钢丝网与 EPS 板表面净距不应小于 10mm 。 6.5.4 腹丝非穿透型 EPS 钢丝网架板除应符合本节规定外，尚应符合现行行业标准钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板 JC 623 有关规定。 6.5.5 应根据保温要求，通过计算或试验确定 EPS 钢丝网架板厚度。 6.5.6 机械固定系统锚栓、预埋金属固定件数量应通过试验确定，并且每平方米不应小于 7 个。单个锚栓拔出力和基层力学性能应符合设计要求。 6.5.7 用于砌体外墙时，宜采用预埋钢筋网片固定 EPS 钢丝网架板。 6.5.8 机械固定系统固定 EPS 钢丝网架板时应逐层设置承托件，承托件应固定在结构构件上。 6.
11、5.9 机械固定系统金属固定件、钢筋网片、金属锚栓和承托件应做防锈处理。 6.5.10 应按设计要求设置抗裂分隔缝。 6.5.11 应严格控制抹灰层厚度并采取可靠措施确保抹灰层不开裂。 7 工程验收 7.0.1 外墙外保温工程应按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300 规定进行施工质量验收。 7.0.2 外保温工程分部工程、子分部工程和分项工程应按表 7.0.2 进行划分。 7.0.3 分项工程应以每 500100m 2划分为一个检验批，不足 500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每 100m2应至少抽查一处，每处不得小于 10m2。 7.0.4 主控项目的验收应符合下
12、列规定： 1 外保温系统及主要组成材料性能应符合本规程要求。 检查方法：检查型式检验报告和进场复检报告。 2 保温层厚度应符合设计要求。 检查方法：插针法检查。 3 EPS 板薄抹灰系统 EPS 板粘结面积应符合本规程要求。 检查方法：现场测量。 4 无网现浇系统粘结强度应符合本规程要求。 检查方法：本规程附录 B 第 B.2 节。 7.0.5 一般项目的验收应符合下列规定： 1 EPS 板薄抹灰系统和保温浆料系统保温层垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210 规定。 2 现浇混凝土分项工程施工质量应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 G
13、B 50204 规定。 3 无网现浇系统 EPS 板表面局部不平整处的修补和找平应符合本规程要求。找平后保温层垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210 规定。厚度检查方法：插针法检查。 4 有网现浇系统和机械固定系统抹面层厚度应符合本规程要求。 检查方法：插针法检查。 5 抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210 规定。 6 系统抗冲击性应符合本规程要求 检查方法：本规程附录 B 第 B.3 节。 7.0.6 外墙外保温工程竣工验收应提交下列文件： 1 外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录； 2 施工方案和施工工艺； 3 外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录；4 施工技术交底； 5 施工工艺记录及施工质量检验记录； 6 其他必须提供的资料。 7.0.7 外保温系统主要组成材料复检项目应符合表 7.0.7 规定。
