1、 第一章 土方工程1. 土的可松性：天然土经开挖后，其体积因松散而增加，虽经振动夯实，仍然不能完全复原，土的这种性质称为土的可松性。Ks=V2 / V1 ks=V3 / V1 2. 流砂：当开挖深度大、地下水位较高而土质为细砂或粉砂时，如果采用集水井法降水开挖，当挖至地下水位以下时，坑底下面的土会形成流动状态，随地下水涌入基坑，这种现象称为流砂。 流砂现象产生的原因：当基坑底挖至地下水位以下时，坑底的土就受到动水压力的作用。如果动水压力等于或大于土的浸水重度时，土粒失去自重处于悬浮状态，能随着渗流的水一起流动，带入基坑边发生流砂现象。 其防止方法有：a. 如果条件许可，尽量安排枯水期施工，使最
2、高地下水位不高于坑底 0.5mb. 水中挖土时，不抽水或减少抽水，保持坑内水压与地下水压基本平衡；c. 采用井点降水法、打板桩法、地下连续墙法防止流砂产生。 3. 井点降水：基坑开挖前，在基坑四周预先埋设一定数量的滤水管( 井)，在基坑开挖前和开挖过程中，利用抽水设备不断抽出地下水，使地下水位降到坑底以下，直至土方和基础工程施工结束为止。 井点降水有两类：一类为轻型井点(包括电渗井点与喷射井点)；另一类为管井点(深井泵)轻型井点设备由管路系统和抽水设备组成。管路系统包括滤管、井点管、弯联管及总管等。轻型井点的布置：平面布置和坡面布置 轻型井点计算的目的，是求出在规定的水位降低深度下，每天排出的
3、地下水流量，从而确定井点管的数量、间距，并确定抽水设备等。步骤：a、确定井点系统的平面和竖向布置；b、计算井点系统涌水量；c、确定井点管数量和间距；d、校核水位降低数值；e、选择抽水设备和井点管的布置等。4. 无压井：当水井布置在具有自由水面的含水层中时，称为无压井承压井：布置在底下水面承受不透水性土层压力的含水层中时，称为承压井5. 填土的压实方法: 碾压、夯实、振动压实等几种 碾压法是靠沿填筑面滚动的鼓筒或轮子的压力压实填土的，适用于大面积填土工程。夯实方法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实填土，适用于小面积填土的压实6. 橡皮土的处理：晾槽或掺石灰粉的办法降低含水量后压实7. 验槽：基槽(
4、坑)开挖完毕并清理好以后，在垫层施工以前，施工单位应会同勘察、设计单位、监理单位、建设单位一起进行现场检查并验收基槽，通常称为验槽。 8. 基槽开挖的原则：开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖9. 影响填土压实效果的主要因素：压实功的影响、含水量的影响、铺土厚度的影响第二章 基础工程1. 基础建筑物与土壤直接接触的部分，是建筑物的组成部分。它承受着建筑物的上部荷载，并将这些荷载传给地基地基直接支承建筑物的天然土，不是建筑物的组成部分2. 软弱地基指高压缩土地基。3. 深基础埋置深度大于 5m 浅基础埋置深度小于 5m4. 桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶
5、的承台或承台梁组成。 桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度5. 桩按受力情况可分为端承桩和摩擦桩 端承桩：穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受摩擦桩：完全设置在软弱土层中挤密软弱土层，提高土的密实度和承载能力，荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受桩按施工方法分为预制桩和灌注桩预制桩：在预制构件厂或施工现场预制的桩预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等；灌注桩：在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注
6、桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。6. 桩身配筋：锤击沉桩的纵向钢筋配筋率不宜小于 0.8%；静压桩不宜小于 0.4%；桩顶一定范围内的箍筋应加密，并设置钢筋网片7.打桩顺序的确定打桩原则：先深后浅、先大后小、先长后短桩中心距不大于 4 倍桩的直径或边长，由中间向两侧对称施打、或由中间向四周施打桩的中心距大于 4 倍桩的边长或直径时，可采用上述两种打法，或逐排单向打设。8. 桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击桩的施打原则是重锤低击9. 打桩施工常见的问题及分析：a.桩顶破碎: 打桩时，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，如果桩顶钢筋网片配置不当、混凝
7、土保护层过厚、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。在沉桩工艺方面，若桩垫材料选择不当、厚度不足，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。b. 桩身被打断：制作时，桩身有较大的弯曲凸肚，局部混凝土强度不足，在沉桩时桩尖遇到硬土层或孤石等障碍物，增大落距， 反复过度冲击等都可能引起桩身断裂c. 桩身位移、扭转或倾斜: 桩尖四棱锥制作偏差大，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩架倾斜，桩身与桩帽、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会引起桩身位移、扭转或倾斜。d. 桩锤回跃，桩身回弹严重: 选择桩锤较轻，能引起较大的桩锤回跃；桩尖遇到坚硬的障碍物
8、时，桩身则严重回弹。10. 静力压桩是利用无噪声、无振动的静压力将桩压入土中，常用于土质均匀的软土地基的沉桩施工。 11. 泥浆护壁成孔：利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。护筒的作用：是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向泥浆具有保护孔壁、防止塌孔、排出土碴以及冷却与润滑钻头的作用。12. 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法：a. 颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象原因：当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来。当在淤泥
9、和软土层沉管时，由于受 挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。 处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在 5070mm。拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度b.断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。 原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。 处理方法：控制中心距离不小于 4 倍桩径；确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到 60%设计强度后，再进行下根桩的施工。 c. 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松
10、软，没有落实到孔底地基土层上的现象。 原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。处理方法：采用密张慢拔的方法，对桩脚底部局部翻插，然后再正常拔管.桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。 d.混泥土灌注过量：比正常情况下大 1 倍以上，这可能是由于孔底有洞穴，或者在饱和淤泥中施工时，土体受到扰动，强度大大降低，在混凝土侧压力作用下，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。13. 坍落支护措施：现浇混凝土护壁、沉井护壁、喷射混凝土护壁第三章 砌筑
11、工程1. 砖墙的组砌形式：一顺一丁、三顺一丁、梅花丁砖砌体的组砌要求：上下错缝，内外搭接，以保证砌体的整体性，同时组砌要有规律，少砍砖，以提高砌筑效率，节约材料。2. 砖砌体的砌筑方法有“三一”砌砖法、挤浆法、刮浆法和满口灰法。其中，“三一”砌砖法和挤浆法最为常用1） “三一”砌砖法：即是一块砖、一铲灰、一揉压并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑法。优点：灰缝容易饱满，粘结性好，墙面整洁。砌筑实心墙时宜采用“三一”砌砖法。2）挤浆法：操作时铺浆长度不得超过 750mm，气温超过 30C 时，铺浆长度不得超过500mm。3.砖砌体的施工过程有抄平、放线、摆砖、立皮数杆、挂线、砌砖、勾缝等工序4. 质量要
12、求是：横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。5. 石砌体的组砌形式应符合下列规定：内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。6. 影响砖砌体工程质量的因素与防治：(1) 砂浆强度不稳定现象：砂浆强度低于设计强度标准值，有时砂浆强度波动较大，匀质性差。主要原因：材料计量不准确；砂浆中塑化材料或微沫剂掺量过多；砂浆搅拌不均；砂浆使用时间超过规定；水泥分布不均匀等。预防措施：建立材料的计量制度和计量工具校验、维修、保管制度；减少计量误差；砂浆尽量采用机械搅拌; 砂浆应按需要搅拌，宜在当班用完(2) 砖墙墙面游丁走缝 现象：砖墙面上下砖层之间竖缝产生错位，丁砖竖缝歪斜，宽窄不匀
13、,丁 不压中清水墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝错位。主要原因：砖的规格不统一，每块砖长、宽尺寸误差大；操作中未掌握控制砖 缝的标准，开始砌墙摆砖时，没有考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分窗口尺寸时，窗的边线不在预防措施：a.建立材料的计量制度和计量工具校验、维修、保管制度；减少计量误差，对塑化材料( 石灰膏等 )宜调成标准稠度(120mm) 进行称量，再折算成标准容积；b.砂浆尽量采用机械搅拌，分两次投料(先加入部分砂子、水和全部塑化材料，拌匀后再投入其余的砂子和全部水泥进行搅拌)，保证搅拌均匀；c.砂浆应按需要搅拌，宜在当班用完。(3) 清水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平现象：同一条
14、水平缝宽度不一致，个别砖层冒线砌筑；水平缝下垂；墙体中部(两步脚手架交接处)凹凸不平。 主要原因：砖的两个条面大小不等，使灰缝的宽度不一致，个别砖大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，从而出现冒线砌筑；所砌墙体长度超过20m，挂线不紧，挂线产生下垂，灰缝就出现下垂现象；由于第一步架墙体出现垂直偏差，接砌第二步架时进行了调整，两步架交接处出现凹凸不平。 预防措施：墙面砌至脚手架排木搭设部位时，预留脚手眼，并继续砌至高出脚手架板面一层砖；挂立线应由下面一步架墙面引伸，以立线延至下部墙面至少500mm，挂立线吊直后，拉紧平线，用线锤吊平线和立线，当线锤与平线、立线相重，则可认为立线正确无误。7. 特殊
15、气候下的施工措施：a. 夏季施工：常有砂浆脱水现象，这样，就减少了砂浆和砌块的粘结力，严重地影响墙体的质量。因此，必须严格掌握砂浆的适当稠度和充分浇水润湿砌块，提高砂浆在施工时的保水性与和易性。砂浆宜随拌随砌，同时，当一个施工段的吊装作业完成，砂浆初凝后，宜用浇水的方法养护墙体，确保墙体内水分不致过快地蒸发。b. 雨季施工：雨季吊装砌块往往会出现砂浆坠陷，砌块滑移，水平灰缝和竖缝的砂浆流淌，引起门、窗、转角不直和不平等情况，严重影响墙体质量。产生这种情况的主要原因是水分过多。因此，在砌块堆垛上面宜用油布或芦席等遮盖，尽量使砌块保持干燥。凡淋在雨中，浸在水中的砌块一般不宜立即使用。搅拌砂浆时，按
16、具体情况调整用水量。墙体的水平灰缝厚厚度应适当减小。砌好墙体后，仍应该注意遮盖。c. 冬季施工：冬季施工的最主要问题是容易遭受冰冻。当砂浆冻结以后，会使硬化终止而影响砂浆强度和粘结力，同时砂浆的塑性降低，使水平 灰缝和竖缝砂浆密实性也降低。因此，施工过程中，应将各种材料集中堆放，并用草帘、草包等遮盖保温，砌筑好的墙体也应用草帘遮盖。冬季施工时，不可浇水润湿砌块。搅拌砂浆可按规定掺入氯化钙或食盐，以提高砂浆的早期强度和降低砂浆的冰点。所用砂浆材料中不得含有冰块或其它冰结物，遭受冰冻的石灰膏不得使用。必要时将砂与水加热。砂浆稠度适当减小，铺灰长度不宜过长。8. 脚手架是砌筑过程中堆放材料和工人进行
17、操作的临时设施。按其搭设位置分为外脚手架和里脚手架两大类；按其所用材料分为木脚手架、竹脚手架和金属脚手架； 按其结构形式分为多立杆式、碗扣式、门型、方塔式、附着式升降脚手架及悬吊式脚手架等。 9. 脚手架的拆除按由上而下逐层向下的顺序进行，严禁上下同时作业。10碗扣式钢管脚手架是我国参考国外经验自行研制的一种多功能脚手架碗扣式钢管脚手架由钢管立杆、横杆、碗扣接头等组成11.砌筑工程垂直运输设施：井字架、龙门架12. 砌筑工程施工安全注意事项：P （94） 课本第四章 钢筋工程（重点）1.模板：使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。模板
18、工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程2. 模板系统包括模板、支架和紧固件三个部分。模板又称模型板，是新浇混凝土成型用的模型。 3. 模板及其支架的要求：a. 有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。 b. 保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；c. 构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；d. 接缝严密，不得漏浆。 4. 按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等；5. 楼梯模板的构造与楼板相似，不同点是楼梯模板要倾斜支设，且要能形
19、成踏步; 踏步模板分为底板及梯步两部分。 平台、平台梁的模板同前。 6. 定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配件组成，配件包括连接件和支承件。定型组合钢模板组装灵活，通用性强，拆装方便；每套钢模可重复使用50100 次；加工精度高，浇筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑，可以节省装修用工 钢模板包括平面模板（用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构的平面部位） 、阴角模板(用于混凝土构件阴角)、阳角模板(用于混凝土构件阴角)和连接角模(用于平模板作垂直连接构成阳角)。7.定型组合钢模板的连接件包括 U 形卡、L 形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等8.
20、定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑及钢桁架等。 9. 大模板在建筑、桥梁及地下工程中广泛应用，它是一大尺寸的工具式模板，如建筑工程中一块墙面用一块大模板10. 滑升模板是随着混凝土的浇筑而沿结构或构件表面向上垂直移动的模板。11. 拆模顺序：一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。对于肋形楼板的拆模顺序，首先拆除柱模板，然后拆除楼板底模板、梁侧模板，最后拆除梁底模板。12. 拆模的注意事项：a.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。b.拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。c.拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。d.拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸和种
21、类分别堆放，以便下次使用。e.若定型组合钢模板背面油漆脱落，应补刷防锈漆。f.已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计的混凝土强度标准后，才允许承受全部使用荷载。g.当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。13. 工程中常用钢筋的分类：一级钢筋（HPB235）普通是光面钢筋，俗称盘条，612 个圆的最常见。建筑上常用于制作箍筋、板的分布筋、马镫、墙拉筋等等。二级钢筋（HRB335）是螺纹钢筋，直径 1225 的最为常见，用于梁、柱、剪力墙等等。直径再大的极少用于工民建，常用于大体积混凝土，例如水工。 三级钢筋（HRB400 以上）也是螺纹钢筋，直径与二级钢
22、筋类似，强度更高，但价格也高，极少用于工民建，常用于特殊建筑。正规厂家生产的钢筋每隔一段螺纹就会有轧制的标记，表明厂家、直径。例如唐山钢铁生产的直径 16mm 的热轧二级钢筋就会有这样的标记：TS16 土木工程结构中常用的钢材有钢筋、钢丝和钢绞线三类。钢筋加工过程取决于成品种类，一般的加工过程有冷拉、冷拔、调直、剪切、镦头、弯曲、焊接、绑扎等。 14. 钢筋验收内容：查对标牌，检查外观，并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。15. 钢筋冷拉：在常温下对钢筋进行强力拉伸，以超过钢筋的屈服强度的拉应力，使钢筋产生塑性变形，达到调直钢筋、提高强度的目的钢筋冷拉原理：冷拉后钢筋有内应力存在，内应
23、力会促进钢筋内的晶体组织调整，使屈服强度进一步提高。该晶体组织调整过程称为“时效”16.钢筋冷拔：通过钨合金的拔丝模进行强力冷拔17. 混凝土保护层是指受力钢筋外缘至混凝土构件表面的距离，其作用是保护钢筋在混凝土结构中混凝土的保护层厚度，一般用水泥砂浆垫块或塑料卡垫在钢筋与模板之间来控制18. 弯折量度差值：由于钢筋弯曲时，外皮伸长而内皮缩短，只是轴线长度不变，而量得的外包尺寸总和要大于钢筋轴线长度，弯曲钢筋的外包尺寸和轴线长度之间存在的差值称量度差值。19. 代换原则及方法 ：a.等强度代换方法: 当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相等的原则代换，称作“等强度代换”b.等面积代换法：当
24、构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相等的原则进行代换，称“等面积代换”c.当构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算20. 钢筋的连接方式可分为两类：绑扎连接、焊接21.钢筋机械连接：套筒挤压连接 锥螺纹连接 直螺纹连接22.钢筋常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等23. 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头钢筋电弧焊的接头形式有三种：搭接接头、帮条接头及坡口接头24. 钢筋的加工有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。25. 搭接接头的长度、帮条的长度、焊缝的宽度和高度，
25、应符合规范的规定。(1) 电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测。 (2) 钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表 4.11 的规定； 坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于 3mm。(3) 钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；3 个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有 2 个试件呈延性断裂。26. 钢筋绑扎要求 ：a.钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。 b.柱、梁的箍筋，除设计有
26、特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。c.柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为 45，多边形柱应为模板内角的平分角。 d.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。 27. 混凝土工程包括混凝土制备、运输、浇筑捣实和养护等施工过程28. 混泥土搅拌用水应采用饮用水 29. 施工配合比换算设混凝土实验室配合比为：水泥砂子石子=1xy，测得砂子的含水率为 x，石子的含水率为 y，则施工配合比应为：1x(1+x)y(1+y)。【例】已知
27、C20 混凝土的试验室配合比为：12.555.12，水灰比为 0.65，经测定砂的含水率为 3%，石子的含水率为 1%，每 1m3 混凝土的水泥用量 310kg，如采用 JZ250 型搅拌机，出料容量为 0.25m3，则每搅拌一次的装料数量为：解： 12.55(1+3%)5.12(1+1%)=12.635.17每 1m3 混凝土材料用量为： 水泥：310kg 砂子：3102.63=815.3 石子：3105.17=1602.7kg水：3100.65-3102.553%-3105.121%=161.9kg则每搅拌一次的装料数量为(取一袋半水泥，即 75kg)：水泥：3100.25=77.5kg砂
28、子：815.375/310=197.25kg石子：1602.775/310=387.75kg水：161.975/310=3.2kg 30. 混凝土搅拌机按搅拌原理分为自落式和强制式两类。31. 混凝土的搅拌时间：从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。在一定范围内，随搅拌时间的延长，强度有所提高，但过长时间的搅拌既不经济，而且混凝土的和易性又将降低，影响混凝土的质量。32. 一次投料法是在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌筒中进行搅拌。 二次投料法，是先向搅拌机内投入水和水泥(和砂)，待其搅拌 1min 后再投入石子和砂继续搅拌到规定时间。这种投料方
29、法，能改善混凝土性能，提高 了混凝土的强度，在保证规定的混凝土强度的前提下节约了水泥二次投料法目前常用的方法有两种：预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。33. 进料容量是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量，又称干料容量。34. 混凝土运输的要求：a.运输中的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 b.运输中应保持匀质性，不应产生分层离析现象，不应漏浆；运至浇筑地点应具有规定的坍落度，并保证混凝土在初凝前能有充分的时间进行浇筑。c.混凝土的运输道路要求平坦，应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。 d.从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表 4.17 规定。 35. 混凝土运输分
30、地面水平运输、垂直运输和楼面水平运输等三种。36. 混凝土用混凝土泵运输，通常称为泵送混凝土。常用的混凝土泵有液压柱塞泵和挤压泵两种。37. 泵送混凝土对原材料的要求: 粗骨料碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于 13；卵石不宜大于12.5。 砂以天然砂为宜，砂率宜控制在 40%50%，通过 0.315mm 筛孔的砂不少于 15%。 水泥 最少水泥用量为 300kg/m3，坍落度宜为 80180mm，混凝土内宜适量掺入外加剂。泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定。 38. 泵送混凝土施工中应注意的问题: a.输送管的布置宜短直，尽量减少弯管数，转弯宜缓，管段接头要严密，少用锥形
31、管；b.混凝土的供料应保证混凝土泵能连续工作，不间断；正确选择骨料级配，严格控制配合比；c.泵送前，为减少泵送阻力，应先用适量与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；d.泵送过程中，泵的受料斗内应充满混凝土，防止吸入空气形成阻塞；e.防止停歇时间过长，若停歇时间超过 45min，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土；f.泵送结束后，要及时清洗泵体和管道；g.用混凝土泵浇筑的建筑物，要加强养护，防止龟裂。 39. 混凝土浇筑前不应发生离析或初凝现象，如已发生，须重新搅拌。40. 施工缝:如果由于技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕，而必须停歇较长的时间，其停
32、歇时间已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土已初凝；当继续浇混凝土时，形成了的接缝41. 施工缝设置的原则，一般宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。 柱子的施工缝宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面高度大于 1m 的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下2030mm 处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间 1/3 范围内42. 施工缝的处理： a. 施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于 1.2MP
33、a 方可进行。 b. 施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。c. 浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥水=10.4)，或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为 3050mm，以保证接缝的质量。 d. 浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。 43. 混凝土的浇筑方法: 多层钢筋混凝土框架结构的浇筑浇筑框架结构首先要划分施工层和施工段，施工层一般按结构层划分，而每一施工层的施工段划分，则要考虑工序数量、技术要求、结构特点等。混凝土的浇筑顺序：先浇捣柱子，在柱子浇捣完毕后，停歇 11.5h，使混凝土达到一定强度后，再浇捣
34、梁和板 大体积钢筋混凝土结构的浇筑大体积钢筋混凝土结构多为工业建筑中的设备基础及高层建筑中厚大的桩基承台或基础底板等。 特点是混凝土浇筑面和浇筑量大，整体性要求高，不能留施工缝，以及浇筑后水泥的水化热量大且聚集在构件内部，形成较大的内外温差，易造成混凝土表面产生收缩裂缝等。 为保证混凝土浇筑工作连续进行，不留施工缝，应在下一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕。44. 大体积钢筋混凝土结构的浇筑方案，一般分为全面分层、分段分层和斜面分层三种45. 振捣方式分为人工振捣和机械振捣两种46. 混泥土的养护：a. 洒水养护是用吸水保温能力较强的材料(如草帘、芦席、麻袋、锯末等)将混凝土覆盖，经常
35、洒水使其保持湿润b.喷洒塑料薄膜养护适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构及缺水地区47. 混凝土必须养护至其强度达到 1.2N/mm2 以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，但不得冲击混凝土48. 混凝土表面外观质量要求：不应有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙及夹层、缺棱掉角和裂缝等49. 混凝土质量缺陷产生的原因主要如下：a.蜂窝由于混凝土配合比不准确，浆少而石子多，或搅拌不均造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足，以及模板严重漏浆。b.麻面模板表面粗糙不光滑，模板湿润不够，接缝不严密，振捣时发生漏浆。c.露筋浇筑时垫块位移，甚至漏放，钢筋紧贴模板，或者因混凝土保护层处漏
36、振或振捣不密实而造成露筋。d.孔洞混凝土结构内存在空隙，砂浆严重分离，石子成堆，砂与水泥分离。另外，有泥块等杂物掺入也会形成孔洞。e.缝隙和薄夹层 主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。f.裂缝 构件制作时受到剧烈振动，混凝土浇筑后模板变形或沉陷，混凝土表面水分蒸发过快，养护不及时等，以及构件堆放、运输、吊装时位置不当或受到碰撞50. 产生混凝土强度不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护等四个方面的原因造成的。 51. 离析是指新拌混凝土的各个组分发生分离致使其分布不再均匀的一种现象。离析有两种表现形式：第一种 是
37、粗集料颗粒从拌合物中分离出来，因为粗集料比细集料更容易沿斜坡运动，也更容易沉降。由于新拌混凝土过于干硬，或拌合物粗细集料的级配不合理等原因，会造成混凝土产生第一类离析。第二种形式表现为水泥浆从拌合物中分离出来。由于拌合物中集料的空隙过大不足以阻止砂浆自由地从粗集料空隙中流出来，或对硬性的新拌混凝土进一步加水使水灰比过大时会造成混凝土产生第二类离析。52. 泌水是混凝土在浇灌捣实以后 凝结之前，从外观看混凝土表面出现水分的一种现象泌水是由于浇灌捣实后混凝土中较重的固体组分沉降时，组成材料的保水能力不足以使全部拌和水处于分散状态所引起的53. 新拌混凝土的离析和泌水对混凝土的性能有何影响？答：（
38、l ）泌水将导致集料下较大水囊的形成 2）离析将导致混凝土力学性能的不一致性（ 3）离析将导致混凝土变形性能的不一致性（ 4 ）离析将导致混凝土热学性能的不一致性第五章 预应力混凝土工程1. 先张法：在浇筑混凝土构件之前将预应力筋张拉到设计控制应力，用夹具将其临时固定在台座或钢模上，进行绑扎钢筋，安装铁件，支设模板，然后浇筑混凝土；待混凝土达到规定的强度，保证预应力筋与混凝土有足够的粘结力时，放松预应力筋，借助于它们之间的粘结力，在预应力筋弹性回缩时，使混凝土构件受拉区的混凝土获得预压应力先张法一般用于预制构件厂生产定型的中小型构件2. 机具的张拉力应不小于预应力筋张拉力的 1.5 倍；张拉机
39、具的张拉行程不小于预应力筋伸长值的 1.11.3 倍3. 张拉控制应力是指在张拉预应力筋时所达到的规定应力，应按设计规定采用。4. 控制应力的数值直接影响预应力的效果。施工中采用超张拉工艺，使超张拉应力比控制应力提高 3%5%5. 预应力钢筋铺设时，钢筋与钢筋、钢筋与螺丝端杆的连接可采用套筒双拼式连接6.混凝土的浇筑与养护：混凝土收缩是水泥浆在硬化过程中脱水密结和形成的毛细孔压缩的结果。 混凝土的徐变是荷载长期作用下混凝土的塑性变形，因水泥石内凝胶体的存在而产生。 为了减少混凝土的收缩和徐变引起的预应力损失，在确定混凝土配合比时，应优先选用干缩性小的水泥，采用低水灰比，控制水泥用量，对骨料采取
40、良好的级配等技术措施。预应力钢丝张拉、绑扎钢筋、预埋铁件安装及立模工作完成后，应立即浇筑混凝土，每条生产线应一次连续浇筑完成采用机械振捣密实时，要避免碰撞钢丝。混凝土未达到一定强度前，不允许碰撞或踩踏钢丝。 预应力混凝土可采用自然养护或湿热养护，自然养护不得少于 14d。干硬性混凝土浇筑完毕后，应立即覆盖进行养护。当预应力混凝土采用湿热养护时，要尽量减少由于温度升高而引起的预应力损失。为了减少温差造成的应力损失，采用湿热养护时，在混凝土未达到一定强度前，温差不要太大，一般不超过 20C7. 预应力筋放张时，缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋缓慢放松8. 后张法：先制作混凝土构件，并在预应力筋的位
41、置预留出相应孔道，待混凝土强度达到设计规定的数值后，穿入预应力筋进行张拉，并利用锚具把预应力筋锚固，最后进行孔道灌浆。它既适用于预制构件生产，也适用于现场施工大型预应力构件，而且后张法又是预制构件拼装的手段。 9. 孔道留设 构件中留设孔道主要为穿预应力钢筋（束）及张拉锚固后灌浆用。孔道留设的基本要求： 孔道直径应保证预应力筋（束）能顺利穿过。 孔道应按设计要求的位置、尺寸埋设准确、牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形。 在设计规定位置上留设灌浆孔。 在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水管。 灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。 10. 预留孔道形状有直线、曲
42、线和折线形，孔道留设方法：（1） 钢管抽芯法 （2） 胶管抽芯法 （3） 预埋管法 11. 张拉预应力筋的顺序是先上后下，逐层进行。 12. 张拉安全事项 在张拉构件的两端应设置保护装置，如用麻袋、草包装土筑成土墙，以防止螺帽滑脱、钢筋断裂飞出伤人；在张拉操作中，预应力筋的两端严禁站人，操作人员应在侧面工作。 13. 孔道灌浆a. 预应力筋张拉后，应尽快地用灰浆泵将水泥浆压灌到预应力孔道中去b. 灌浆用水泥浆应有足够的粘结力，且应有较大的流动性，较小的干缩性和泌水性。 c. 灌浆前，用压力水冲洗和湿润孔道。 d. 灌浆顺序应先下后上，以免上层孔道漏浆把下层孔道堵塞。 e. 灌浆工作应缓慢均匀连续进行，不得中断14. 无粘结预应力筋后张法 无需预留管道与灌浆，而是将无粘结预应力筋同普通钢筋一样铺设在结构模板设计位置上，用 2022 号铁丝与非预应力钢丝绑扎牢靠后浇筑混凝土；待混凝土达到设计强度后，对无粘结预应力筋进行张拉和锚固，借助于构件两端锚具传递预压应力。15. 建筑防水按其采取的措施和手段的不同，分为材料防水和构造防水
