1、材料工程专业毕业论文 精品论文 厚壁平衡块塑料制品的注射成型模拟分析关键词：模拟分析 注射成型 收缩率 收缩变形摘要：塑料注射成型能制造形状复杂、精度要求高的制品，且具有生产效率高、成本低、产品质量好等优点，是生产塑料制品的主要手段。注射成型过程中的收缩问题是影响制品质量的关键因素之一，它不仅降低了制品的尺寸精度与表观质量，同时还引起制品结构变形与内在质量缺陷，因此，成型收缩已成为困扰注射成型成形及其模具设计领域的重要难题。论文探讨了材料物性、工艺条件和模具结构特征等方面对注塑制品收缩的影响，选择 UMG ALLOY FA-840CA:UMG ABS LTD 为注塑原材料，以厚壁塑料平衡块为研
2、究对象，采用Moldflow 模流分析为手段，针对 Moldflow 对于厚壁三维有限元网格在收缩处理上的不足，提出利用 Moldflow 的 Flow+Wrap 模块和 Proe 相互配合，通过合理选择注塑原材料、优化工艺参数、利用分析结果探讨求解收缩率的方式、方法和手段，最终获得厚壁平衡块塑件的收缩率，确定型腔尺寸，从而保证塑件制品的尺寸精度要求。论文的主要研究结论如下： 1、根据选定的原材料，对厚壁平衡块进行模流分析，首先利用 Fusion 网格进行了分析，求得最佳的浇注位置，接着针对 Moldflow 处理厚壁塑件的不足，提出改进措施，将双面流有限元网格转换为四面体有限元网格，并由此对
3、平衡块的工艺参数进行了优化分析，得出其最佳的工艺参数为冷却时间 20s，保压时间 80s。 2、利用分析结果进行探讨求解收缩率的方式、方法和手段，通过比较分析，求解了厚壁平衡块的收缩率。对于尺寸为 53.00mm10.50mm26.41mm 的厚壁平衡块而言，将其划分为四面体(Tetrahedral)有限元网格，直接利用的 Moldflow 是无法求解其收缩率的，但可以通过 Moldflow 提供的 Flow+Wrap 分析模块求解出收缩对于翘曲变形量的贡献量 ds，在此基础上，配合三维建模软件 Proe，同过设定不同的收缩率 S，量测设定收缩率之后的关键数据 M，将其与原始名义关键数据 N
4、以及误差许可依据公式M+dsN+进行比较，最终求解其收缩率为 Sx=-0.00112，Sy=-0.00000，S2=-0.00050。 3、对求解结果进行校验，结果表明求解得到的厚壁平衡块的收缩率合理，能保证厚壁平衡块两孔轴间距精度在0.0150mm，孔轴位置精度0.0075mm。正文内容塑料注射成型能制造形状复杂、精度要求高的制品，且具有生产效率高、成本低、产品质量好等优点，是生产塑料制品的主要手段。注射成型过程中的收缩问题是影响制品质量的关键因素之一，它不仅降低了制品的尺寸精度与表观质量，同时还引起制品结构变形与内在质量缺陷，因此，成型收缩已成为困扰注射成型成形及其模具设计领域的重要难题。
5、论文探讨了材料物性、工艺条件和模具结构特征等方面对注塑制品收缩的影响，选择 UMG ALLOY FA-840CA:UMG ABS LTD 为注塑原材料，以厚壁塑料平衡块为研究对象，采用Moldflow 模流分析为手段，针对 Moldflow 对于厚壁三维有限元网格在收缩处理上的不足，提出利用 Moldflow 的 Flow+Wrap 模块和 Proe 相互配合，通过合理选择注塑原材料、优化工艺参数、利用分析结果探讨求解收缩率的方式、方法和手段，最终获得厚壁平衡块塑件的收缩率，确定型腔尺寸，从而保证塑件制品的尺寸精度要求。论文的主要研究结论如下： 1、根据选定的原材料，对厚壁平衡块进行模流分析，
6、首先利用 Fusion 网格进行了分析，求得最佳的浇注位置，接着针对 Moldflow 处理厚壁塑件的不足，提出改进措施，将双面流有限元网格转换为四面体有限元网格，并由此对平衡块的工艺参数进行了优化分析，得出其最佳的工艺参数为冷却时间 20s，保压时间 80s。 2、利用分析结果进行探讨求解收缩率的方式、方法和手段，通过比较分析，求解了厚壁平衡块的收缩率。对于尺寸为 53.00mm10.50mm26.41mm 的厚壁平衡块而言，将其划分为四面体(Tetrahedral)有限元网格，直接利用的 Moldflow 是无法求解其收缩率的，但可以通过 Moldflow 提供的 Flow+Wrap 分析
7、模块求解出收缩对于翘曲变形量的贡献量 ds，在此基础上，配合三维建模软件 Proe，同过设定不同的收缩率 S，量测设定收缩率之后的关键数据 M，将其与原始名义关键数据 N 以及误差许可依据公式M+dsN+进行比较，最终求解其收缩率为 Sx=-0.00112，Sy=-0.00000，S2=-0.00050。 3、对求解结果进行校验，结果表明求解得到的厚壁平衡块的收缩率合理，能保证厚壁平衡块两孔轴间距精度在0.0150mm，孔轴位置精度0.0075mm。塑料注射成型能制造形状复杂、精度要求高的制品，且具有生产效率高、成本低、产品质量好等优点，是生产塑料制品的主要手段。注射成型过程中的收缩问题是影响
8、制品质量的关键因素之一，它不仅降低了制品的尺寸精度与表观质量，同时还引起制品结构变形与内在质量缺陷，因此，成型收缩已成为困扰注射成型成形及其模具设计领域的重要难题。论文探讨了材料物性、工艺条件和模具结构特征等方面对注塑制品收缩的影响，选择 UMG ALLOY FA-840CA:UMG ABS LTD 为注塑原材料，以厚壁塑料平衡块为研究对象，采用 Moldflow 模流分析为手段，针对 Moldflow 对于厚壁三维有限元网格在收缩处理上的不足，提出利用 Moldflow 的 Flow+Wrap 模块和 Proe 相互配合，通过合理选择注塑原材料、优化工艺参数、利用分析结果探讨求解收缩率的方式
9、、方法和手段，最终获得厚壁平衡块塑件的收缩率，确定型腔尺寸，从而保证塑件制品的尺寸精度要求。论文的主要研究结论如下： 1、根据选定的原材料，对厚壁平衡块进行模流分析，首先利用 Fusion 网格进行了分析，求得最佳的浇注位置，接着针对Moldflow 处理厚壁塑件的不足，提出改进措施，将双面流有限元网格转换为四面体有限元网格，并由此对平衡块的工艺参数进行了优化分析，得出其最佳的工艺参数为冷却时间 20s，保压时间 80s。 2、利用分析结果进行探讨求解收缩率的方式、方法和手段，通过比较分析，求解了厚壁平衡块的收缩率。对于尺寸为 53.00mm10.50mm26.41mm 的厚壁平衡块而言，将其
10、划分为四面体(Tetrahedral)有限元网格，直接利用的 Moldflow 是无法求解其收缩率的，但可以通过 Moldflow 提供的 Flow+Wrap 分析模块求解出收缩对于翘曲变形量的贡献量 ds，在此基础上，配合三维建模软件 Proe，同过设定不同的收缩率 S，量测设定收缩率之后的关键数据 M，将其与原始名义关键数据 N 以及误差许可依据公式M+dsN+进行比较，最终求解其收缩率为 Sx=-0.00112，Sy=-0.00000，S2=-0.00050。 3、对求解结果进行校验，结果表明求解得到的厚壁平衡块的收缩率合理，能保证厚壁平衡块两孔轴间距精度在0.0150mm，孔轴位置精度
11、0.0075mm。塑料注射成型能制造形状复杂、精度要求高的制品，且具有生产效率高、成本低、产品质量好等优点，是生产塑料制品的主要手段。注射成型过程中的收缩问题是影响制品质量的关键因素之一，它不仅降低了制品的尺寸精度与表观质量，同时还引起制品结构变形与内在质量缺陷，因此，成型收缩已成为困扰注射成型成形及其模具设计领域的重要难题。论文探讨了材料物性、工艺条件和模具结构特征等方面对注塑制品收缩的影响，选择 UMG ALLOY FA-840CA:UMG ABS LTD 为注塑原材料，以厚壁塑料平衡块为研究对象，采用 Moldflow 模流分析为手段，针对 Moldflow 对于厚壁三维有限元网格在收缩
12、处理上的不足，提出利用 Moldflow 的 Flow+Wrap 模块和 Proe 相互配合，通过合理选择注塑原材料、优化工艺参数、利用分析结果探讨求解收缩率的方式、方法和手段，最终获得厚壁平衡块塑件的收缩率，确定型腔尺寸，从而保证塑件制品的尺寸精度要求。论文的主要研究结论如下： 1、根据选定的原材料，对厚壁平衡块进行模流分析，首先利用 Fusion 网格进行了分析，求得最佳的浇注位置，接着针对Moldflow 处理厚壁塑件的不足，提出改进措施，将双面流有限元网格转换为四面体有限元网格，并由此对平衡块的工艺参数进行了优化分析，得出其最佳的工艺参数为冷却时间 20s，保压时间 80s。 2、利用
13、分析结果进行探讨求解收缩率的方式、方法和手段，通过比较分析，求解了厚壁平衡块的收缩率。对于尺寸为 53.00mm10.50mm26.41mm 的厚壁平衡块而言，将其划分为四面体(Tetrahedral)有限元网格，直接利用的 Moldflow 是无法求解其收缩率的，但可以通过 Moldflow 提供的 Flow+Wrap 分析模块求解出收缩对于翘曲变形量的贡献量 ds，在此基础上，配合三维建模软件 Proe，同过设定不同的收缩率 S，量测设定收缩率之后的关键数据 M，将其与原始名义关键数据 N 以及误差许可依据公式M+dsN+进行比较，最终求解其收缩率为 Sx=-0.00112，Sy=-0.0
14、0000，S2=-0.00050。 3、对求解结果进行校验，结果表明求解得到的厚壁平衡块的收缩率合理，能保证厚壁平衡块两孔轴间距精度在0.0150mm，孔轴位置精度0.0075mm。塑料注射成型能制造形状复杂、精度要求高的制品，且具有生产效率高、成本低、产品质量好等优点，是生产塑料制品的主要手段。注射成型过程中的收缩问题是影响制品质量的关键因素之一，它不仅降低了制品的尺寸精度与表观质量，同时还引起制品结构变形与内在质量缺陷，因此，成型收缩已成为困扰注射成型成形及其模具设计领域的重要难题。论文探讨了材料物性、工艺条件和模具结构特征等方面对注塑制品收缩的影响，选择 UMG ALLOY FA-840
15、CA:UMG ABS LTD 为注塑原材料，以厚壁塑料平衡块为研究对象，采用 Moldflow 模流分析为手段，针对 Moldflow 对于厚壁三维有限元网格在收缩处理上的不足，提出利用 Moldflow 的 Flow+Wrap 模块和 Proe 相互配合，通过合理选择注塑原材料、优化工艺参数、利用分析结果探讨求解收缩率的方式、方法和手段，最终获得厚壁平衡块塑件的收缩率，确定型腔尺寸，从而保证塑件制品的尺寸精度要求。论文的主要研究结论如下： 1、根据选定的原材料，对厚壁平衡块进行模流分析，首先利用 Fusion 网格进行了分析，求得最佳的浇注位置，接着针对Moldflow 处理厚壁塑件的不足，
16、提出改进措施，将双面流有限元网格转换为四面体有限元网格，并由此对平衡块的工艺参数进行了优化分析，得出其最佳的工艺参数为冷却时间 20s，保压时间 80s。 2、利用分析结果进行探讨求解收缩率的方式、方法和手段，通过比较分析，求解了厚壁平衡块的收缩率。对于尺寸为 53.00mm10.50mm26.41mm 的厚壁平衡块而言，将其划分为四面体(Tetrahedral)有限元网格，直接利用的 Moldflow 是无法求解其收缩率的，但可以通过 Moldflow 提供的 Flow+Wrap 分析模块求解出收缩对于翘曲变形量的贡献量 ds，在此基础上，配合三维建模软件 Proe，同过设定不同的收缩率 S
17、，量测设定收缩率之后的关键数据 M，将其与原始名义关键数据 N 以及误差许可依据公式M+dsN+进行比较，最终求解其收缩率为 Sx=-0.00112，Sy=-0.00000，S2=-0.00050。 3、对求解结果进行校验，结果表明求解得到的厚壁平衡块的收缩率合理，能保证厚壁平衡块两孔轴间距精度在0.0150mm，孔轴位置精度0.0075mm。塑料注射成型能制造形状复杂、精度要求高的制品，且具有生产效率高、成本低、产品质量好等优点，是生产塑料制品的主要手段。注射成型过程中的收缩问题是影响制品质量的关键因素之一，它不仅降低了制品的尺寸精度与表观质量，同时还引起制品结构变形与内在质量缺陷，因此，成
18、型收缩已成为困扰注射成型成形及其模具设计领域的重要难题。论文探讨了材料物性、工艺条件和模具结构特征等方面对注塑制品收缩的影响，选择 UMG ALLOY FA-840CA:UMG ABS LTD 为注塑原材料，以厚壁塑料平衡块为研究对象，采用 Moldflow 模流分析为手段，针对 Moldflow 对于厚壁三维有限元网格在收缩处理上的不足，提出利用 Moldflow 的 Flow+Wrap 模块和 Proe 相互配合，通过合理选择注塑原材料、优化工艺参数、利用分析结果探讨求解收缩率的方式、方法和手段，最终获得厚壁平衡块塑件的收缩率，确定型腔尺寸，从而保证塑件制品的尺寸精度要求。论文的主要研究结
19、论如下： 1、根据选定的原材料，对厚壁平衡块进行模流分析，首先利用 Fusion 网格进行了分析，求得最佳的浇注位置，接着针对Moldflow 处理厚壁塑件的不足，提出改进措施，将双面流有限元网格转换为四面体有限元网格，并由此对平衡块的工艺参数进行了优化分析，得出其最佳的工艺参数为冷却时间 20s，保压时间 80s。 2、利用分析结果进行探讨求解收缩率的方式、方法和手段，通过比较分析，求解了厚壁平衡块的收缩率。对于尺寸为 53.00mm10.50mm26.41mm 的厚壁平衡块而言，将其划分为四面体(Tetrahedral)有限元网格，直接利用的 Moldflow 是无法求解其收缩率的，但可以
20、通过 Moldflow 提供的 Flow+Wrap 分析模块求解出收缩对于翘曲变形量的贡献量 ds，在此基础上，配合三维建模软件 Proe，同过设定不同的收缩率 S，量测设定收缩率之后的关键数据 M，将其与原始名义关键数据 N 以及误差许可依据公式M+dsN+进行比较，最终求解其收缩率为 Sx=-0.00112，Sy=-0.00000，S2=-0.00050。 3、对求解结果进行校验，结果表明求解得到的厚壁平衡块的收缩率合理，能保证厚壁平衡块两孔轴间距精度在0.0150mm，孔轴位置精度0.0075mm。塑料注射成型能制造形状复杂、精度要求高的制品，且具有生产效率高、成本低、产品质量好等优点，
21、是生产塑料制品的主要手段。注射成型过程中的收缩问题是影响制品质量的关键因素之一，它不仅降低了制品的尺寸精度与表观质量，同时还引起制品结构变形与内在质量缺陷，因此，成型收缩已成为困扰注射成型成形及其模具设计领域的重要难题。论文探讨了材料物性、工艺条件和模具结构特征等方面对注塑制品收缩的影响，选择 UMG ALLOY FA-840CA:UMG ABS LTD 为注塑原材料，以厚壁塑料平衡块为研究对象，采用 Moldflow 模流分析为手段，针对 Moldflow 对于厚壁三维有限元网格在收缩处理上的不足，提出利用 Moldflow 的 Flow+Wrap 模块和 Proe 相互配合，通过合理选择注
22、塑原材料、优化工艺参数、利用分析结果探讨求解收缩率的方式、方法和手段，最终获得厚壁平衡块塑件的收缩率，确定型腔尺寸，从而保证塑件制品的尺寸精度要求。论文的主要研究结论如下： 1、根据选定的原材料，对厚壁平衡块进行模流分析，首先利用 Fusion 网格进行了分析，求得最佳的浇注位置，接着针对Moldflow 处理厚壁塑件的不足，提出改进措施，将双面流有限元网格转换为四面体有限元网格，并由此对平衡块的工艺参数进行了优化分析，得出其最佳的工艺参数为冷却时间 20s，保压时间 80s。 2、利用分析结果进行探讨求解收缩率的方式、方法和手段，通过比较分析，求解了厚壁平衡块的收缩率。对于尺寸为 53.00
23、mm10.50mm26.41mm 的厚壁平衡块而言，将其划分为四面体(Tetrahedral)有限元网格，直接利用的 Moldflow 是无法求解其收缩率的，但可以通过 Moldflow 提供的 Flow+Wrap 分析模块求解出收缩对于翘曲变形量的贡献量 ds，在此基础上，配合三维建模软件 Proe，同过设定不同的收缩率 S，量测设定收缩率之后的关键数据 M，将其与原始名义关键数据 N 以及误差许可依据公式M+dsN+进行比较，最终求解其收缩率为 Sx=-0.00112，Sy=-0.00000，S2=-0.00050。 3、对求解结果进行校验，结果表明求解得到的厚壁平衡块的收缩率合理，能保证
24、厚壁平衡块两孔轴间距精度在0.0150mm，孔轴位置精度0.0075mm。塑料注射成型能制造形状复杂、精度要求高的制品，且具有生产效率高、成本低、产品质量好等优点，是生产塑料制品的主要手段。注射成型过程中的收缩问题是影响制品质量的关键因素之一，它不仅降低了制品的尺寸精度与表观质量，同时还引起制品结构变形与内在质量缺陷，因此，成型收缩已成为困扰注射成型成形及其模具设计领域的重要难题。论文探讨了材料物性、工艺条件和模具结构特征等方面对注塑制品收缩的影响，选择 UMG ALLOY FA-840CA:UMG ABS LTD 为注塑原材料，以厚壁塑料平衡块为研究对象，采用 Moldflow 模流分析为手
25、段，针对 Moldflow 对于厚壁三维有限元网格在收缩处理上的不足，提出利用 Moldflow 的 Flow+Wrap 模块和 Proe 相互配合，通过合理选择注塑原材料、优化工艺参数、利用分析结果探讨求解收缩率的方式、方法和手段，最终获得厚壁平衡块塑件的收缩率，确定型腔尺寸，从而保证塑件制品的尺寸精度要求。论文的主要研究结论如下： 1、根据选定的原材料，对厚壁平衡块进行模流分析，首先利用 Fusion 网格进行了分析，求得最佳的浇注位置，接着针对Moldflow 处理厚壁塑件的不足，提出改进措施，将双面流有限元网格转换为四面体有限元网格，并由此对平衡块的工艺参数进行了优化分析，得出其最佳的
26、工艺参数为冷却时间 20s，保压时间 80s。 2、利用分析结果进行探讨求解收缩率的方式、方法和手段，通过比较分析，求解了厚壁平衡块的收缩率。对于尺寸为 53.00mm10.50mm26.41mm 的厚壁平衡块而言，将其划分为四面体(Tetrahedral)有限元网格，直接利用的 Moldflow 是无法求解其收缩率的，但可以通过 Moldflow 提供的 Flow+Wrap 分析模块求解出收缩对于翘曲变形量的贡献量 ds，在此基础上，配合三维建模软件 Proe，同过设定不同的收缩率 S，量测设定收缩率之后的关键数据 M，将其与原始名义关键数据 N 以及误差许可依据公式M+dsN+进行比较，最
27、终求解其收缩率为 Sx=-0.00112，Sy=-0.00000，S2=-0.00050。 3、对求解结果进行校验，结果表明求解得到的厚壁平衡块的收缩率合理，能保证厚壁平衡块两孔轴间距精度在0.0150mm，孔轴位置精度0.0075mm。塑料注射成型能制造形状复杂、精度要求高的制品，且具有生产效率高、成本低、产品质量好等优点，是生产塑料制品的主要手段。注射成型过程中的收缩问题是影响制品质量的关键因素之一，它不仅降低了制品的尺寸精度与表观质量，同时还引起制品结构变形与内在质量缺陷，因此，成型收缩已成为困扰注射成型成形及其模具设计领域的重要难题。论文探讨了材料物性、工艺条件和模具结构特征等方面对注
28、塑制品收缩的影响，选择 UMG ALLOY FA-840CA:UMG ABS LTD 为注塑原材料，以厚壁塑料平衡块为研究对象，采用 Moldflow 模流分析为手段，针对 Moldflow 对于厚壁三维有限元网格在收缩处理上的不足，提出利用 Moldflow 的 Flow+Wrap 模块和 Proe 相互配合，通过合理选择注塑原材料、优化工艺参数、利用分析结果探讨求解收缩率的方式、方法和手段，最终获得厚壁平衡块塑件的收缩率，确定型腔尺寸，从而保证塑件制品的尺寸精度要求。论文的主要研究结论如下： 1、根据选定的原材料，对厚壁平衡块进行模流分析，首先利用 Fusion 网格进行了分析，求得最佳的
29、浇注位置，接着针对Moldflow 处理厚壁塑件的不足，提出改进措施，将双面流有限元网格转换为四面体有限元网格，并由此对平衡块的工艺参数进行了优化分析，得出其最佳的工艺参数为冷却时间 20s，保压时间 80s。 2、利用分析结果进行探讨求解收缩率的方式、方法和手段，通过比较分析，求解了厚壁平衡块的收缩率。对于尺寸为 53.00mm10.50mm26.41mm 的厚壁平衡块而言，将其划分为四面体(Tetrahedral)有限元网格，直接利用的 Moldflow 是无法求解其收缩率的，但可以通过 Moldflow 提供的 Flow+Wrap 分析模块求解出收缩对于翘曲变形量的贡献量 ds，在此基础
30、上，配合三维建模软件 Proe，同过设定不同的收缩率 S，量测设定收缩率之后的关键数据 M，将其与原始名义关键数据 N 以及误差许可依据公式M+dsN+进行比较，最终求解其收缩率为 Sx=-0.00112，Sy=-0.00000，S2=-0.00050。 3、对求解结果进行校验，结果表明求解得到的厚壁平衡块的收缩率合理，能保证厚壁平衡块两孔轴间距精度在0.0150mm，孔轴位置精度0.0075mm。塑料注射成型能制造形状复杂、精度要求高的制品，且具有生产效率高、成本低、产品质量好等优点，是生产塑料制品的主要手段。注射成型过程中的收缩问题是影响制品质量的关键因素之一，它不仅降低了制品的尺寸精度与
31、表观质量，同时还引起制品结构变形与内在质量缺陷，因此，成型收缩已成为困扰注射成型成形及其模具设计领域的重要难题。论文探讨了材料物性、工艺条件和模具结构特征等方面对注塑制品收缩的影响，选择 UMG ALLOY FA-840CA:UMG ABS LTD 为注塑原材料，以厚壁塑料平衡块为研究对象，采用 Moldflow 模流分析为手段，针对 Moldflow 对于厚壁三维有限元网格在收缩处理上的不足，提出利用 Moldflow 的 Flow+Wrap 模块和 Proe 相互配合，通过合理选择注塑原材料、优化工艺参数、利用分析结果探讨求解收缩率的方式、方法和手段，最终获得厚壁平衡块塑件的收缩率，确定型
32、腔尺寸，从而保证塑件制品的尺寸精度要求。论文的主要研究结论如下： 1、根据选定的原材料，对厚壁平衡块进行模流分析，首先利用 Fusion 网格进行了分析，求得最佳的浇注位置，接着针对Moldflow 处理厚壁塑件的不足，提出改进措施，将双面流有限元网格转换为四面体有限元网格，并由此对平衡块的工艺参数进行了优化分析，得出其最佳的工艺参数为冷却时间 20s，保压时间 80s。 2、利用分析结果进行探讨求解收缩率的方式、方法和手段，通过比较分析，求解了厚壁平衡块的收缩率。对于尺寸为 53.00mm10.50mm26.41mm 的厚壁平衡块而言，将其划分为四面体(Tetrahedral)有限元网格，直
33、接利用的 Moldflow 是无法求解其收缩率的，但可以通过 Moldflow 提供的 Flow+Wrap 分析模块求解出收缩对于翘曲变形量的贡献量 ds，在此基础上，配合三维建模软件 Proe，同过设定不同的收缩率 S，量测设定收缩率之后的关键数据 M，将其与原始名义关键数据 N 以及误差许可依据公式M+dsN+进行比较，最终求解其收缩率为 Sx=-0.00112，Sy=-0.00000，S2=-0.00050。 3、对求解结果进行校验，结果表明求解得到的厚壁平衡块的收缩率合理，能保证厚壁平衡块两孔轴间距精度在0.0150mm，孔轴位置精度0.0075mm。塑料注射成型能制造形状复杂、精度要
34、求高的制品，且具有生产效率高、成本低、产品质量好等优点，是生产塑料制品的主要手段。注射成型过程中的收缩问题是影响制品质量的关键因素之一，它不仅降低了制品的尺寸精度与表观质量，同时还引起制品结构变形与内在质量缺陷，因此，成型收缩已成为困扰注射成型成形及其模具设计领域的重要难题。论文探讨了材料物性、工艺条件和模具结构特征等方面对注塑制品收缩的影响，选择 UMG ALLOY FA-840CA:UMG ABS LTD 为注塑原材料，以厚壁塑料平衡块为研究对象，采用 Moldflow 模流分析为手段，针对 Moldflow 对于厚壁三维有限元网格在收缩处理上的不足，提出利用 Moldflow 的 Flo
35、w+Wrap 模块和 Proe 相互配合，通过合理选择注塑原材料、优化工艺参数、利用分析结果探讨求解收缩率的方式、方法和手段，最终获得厚壁平衡块塑件的收缩率，确定型腔尺寸，从而保证塑件制品的尺寸精度要求。论文的主要研究结论如下： 1、根据选定的原材料，对厚壁平衡块进行模流分析，首先利用 Fusion 网格进行了分析，求得最佳的浇注位置，接着针对Moldflow 处理厚壁塑件的不足，提出改进措施，将双面流有限元网格转换为四面体有限元网格，并由此对平衡块的工艺参数进行了优化分析，得出其最佳的工艺参数为冷却时间 20s，保压时间 80s。 2、利用分析结果进行探讨求解收缩率的方式、方法和手段，通过比
36、较分析，求解了厚壁平衡块的收缩率。对于尺寸为 53.00mm10.50mm26.41mm 的厚壁平衡块而言，将其划分为四面体(Tetrahedral)有限元网格，直接利用的 Moldflow 是无法求解其收缩率的，但可以通过 Moldflow 提供的 Flow+Wrap 分析模块求解出收缩对于翘曲变形量的贡献量 ds，在此基础上，配合三维建模软件 Proe，同过设定不同的收缩率 S，量测设定收缩率之后的关键数据 M，将其与原始名义关键数据 N 以及误差许可依据公式M+dsN+进行比较，最终求解其收缩率为 Sx=-0.00112，Sy=-0.00000，S2=-0.00050。 3、对求解结果进
37、行校验，结果表明求解得到的厚壁平衡块的收缩率合理，能保证厚壁平衡块两孔轴间距精度在0.0150mm，孔轴位置精度0.0075mm。特别提醒 ：正文内容由 PDF 文件转码生成，如您电脑未有相应转换码，则无法显示正文内容，请您下载相应软件，下载地址为 http:/ 。如还不能显示，可以联系我 q q 1627550258 ，提供原格式文档。“垐垯櫃 换烫梯葺铑?endstreamendobj2x 滌?U 閩 AZ箾 FTP 鈦X 飼?狛P? 燚?琯嫼 b?袍*甒?颙嫯?4)=r 宵?i?j 彺帖 B3 锝檡骹笪 yLrQ#?0 鯖 l 壛枒l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛枒 l 壛渓?擗#?“?# 綫 G 刿#K 芿$?7. 耟?Wa 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 皗 E|?pDb 癳$Fb 癳$Fb癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$Fb 癳$F?責鯻 0 橔 C,f 薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵薍秾腵秾腵薍秾腵%?秾腵薍秾腵薍秾腵薍
