1、项目名称 年产20万吨PTL芳构化项目建设单位 *有限公司法人代表 * 联系人 *通讯地址 *省*县*乡*有限公司联系电话 * 传真 邮政编码 *建设地点 *县产业集聚区*项目投资管理类别 审批 核准 备案 项目所属行业 化工建设性质 新建 改建 扩建 项目总投资 10391万元工程建设内容及规模：1、项目建设规模：年产20万吨PTL芳构化项目(PTL包括：干气、优质液化气、轻质芳烃、重质芳烃等)。2、项目建设内容：（1）球罐区：占地面积3621平方米，高8米，建筑面积7242平方米；（2）卧罐区：占地面积2713.2平方米，建筑面积2713.2平方米；(3)主装置区:占地1350平方米，高8
2、米以上，建筑面积2700平方米；（4）装卸车台：占地面积2886.6平方米，建筑面积2886.6平方米；（5）控制、配电、配件房：占地面积120平方米，建筑面积120平方米。项目总建设面积15661.8平方米，总占地面积10690.8平方米。总占地面积36亩，总投资10391万元，项目容积率65.3%，建筑系数44.6%，投资强度288.6万元/亩。符合产业集聚区用地标准。项目主要耗能品种及耗能量：本项目主要耗能品种为:电力、原煤、干气、燃料油和水，其中：1、 电：日耗10000kwh，年耗333万kwh；2、 煤：年耗2079.8吨；3、 干气：年耗1110吨；4、 燃料油：年耗679吨。5
3、、 水：年耗5.6万吨各种能源折标煤系数：电力按1.229吨标煤/万kwh，原煤按0.714吨标煤/吨，干气按1.57吨标煤/吨，燃料油按1.43吨标煤/吨。项目年综合耗能折合标准煤4624吨。其中自产能源折标煤2729吨（干气、燃料油）、外购能源折标煤1895吨（电力、原煤）节能评估依据相关法律、法规等1、中华人民共和国节约能源法2、中华人民共和国可再生能源法3、中华人民共和国循环经济促进法4、中华人民共和国清洁生产促进法5、中华人民共和国计量法6、国务院关于加强节能工作的决定7、国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787 号）8、*省发展
4、和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（豫发改环资20071484 号）行业与区域规划、行业准入与产业政策等1、中国节能技术政策大纲（2005版）2、产业结构调整指导目录（2011 年本）3、节能中长期专项规划（发改环资20042505 号）4、国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发200540号）5、国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委2005第65号）6、*省节能减排实施方案7、*市金属加工工业发展规划8、*国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要相关标准与规*等1、工业企业能源管理导则(GB/T15587-1995)2、工业设备及管道绝
5、热工程设计规*(GB50264-1997)3、 用能单位能源计量器具配备和管理通则 (GB/17167-2006)4、综合能耗计算通则(GB/T2589-2008)5、企业能耗计量与测试导则(GB/T6422-1986)6、评价企业合理用电技术导则(GB/T3485-1998)7、评价企业合理用热技术导则(GB/T3486-1993)8、 产品单位产量能源消耗定额编制通则 (GB/T12723-1991)9、 工业企业总平面设计规 *(GB50187-93)10、低压配电设计规*(GB/T50054-1995)11、供配电系统设计规*(GB50052-1995)12、工业企业照明设计标准(GB
6、50034-92)13、电力工程电缆设计规*(GB50217-94)14、通用用电设备配电设计规*(GB50055-93)15、公共建筑节能设计标准(GB50189-2005)16、采暖通风与空气调节设计规*(GB50019-2003)能源供应情况分析评估项目建设地概况及能源消费情况：1、项目建设地概况(1)区域位置及人口现状*市于1983年9月成立，位于中原腹地、黄河中下游北岸、冀鲁豫交界地区，现辖*、*、*、*县、*五县和*区，总面积4188平方公里，总人口360余万，是一个古老的新兴城市。*县位于*省东北部，黄河中下游北岸，西望太行，东瞻岱岳。面积560平方公里，人口51万，辖4镇8乡，
7、587个行政村。*县历史悠久，为上古颛顼氏故墟，舜帝故里，夏属，昆吾，春秋为晋邑，西汉初（公元前206年）始置县，以南临*水而得名，迄今已有余年历史。扬州八怪之一的郑板桥曾在此任县令五载。境内现存有丹朱文化遗址、苏佑墓等文化古迹（2）自然资源条件*县县属大陆性暖温带半湿润季风气侯区。表现为气候温和，雨量适中，日照充足，四季分明。春寒而少雨，冬干而少雪，夏热而雨水充，秋爽天气晴朗。年平均气温13.4。年日照2497.8小时。最高气温40.1，最低气温零下18。年均降雨量为607.9毫米。该区域地形平坦，地貌为第四纪黄河冲堆积平原；地层结构简单，第层为粉质粘土，压缩性高，强度较低；第层为粉砂，强度
8、较高，工程性能较好，地基属稳定地基，适合工程建设。该区土层为黄河历年泛滥的新沉积地层，主要以粉沙及轻亚粘土为主，局部地方分布有粘性土，由于泛滥，没有一定的规律性。地表为清沙土质，地层分布比较零乱，薄夹层及透镜体较多，地层垂直与水平方向变化较大，第四纪老埋藏较深，一般约在2627米左右。豫北地区属邢台河间地震带的一部分，是华北平原地震区中活动性较高的一个地震区，豫北曾有多次地震记载。近几年来，该地区一直是全国地震点监视区之一，震区烈度区划为68度。本项目区所在地地震裂度为7度，建筑抗震设计按规*要求，项目建筑抗震设计按7度强地震区设防。（3）区域交通项目建设地点在省道 S101 北侧，距濮*高速
9、公路入口0.5km，距即将建成的山西中南部铁路*县柳行头车站14km。沿濮*高速公路下行到*35km、郑州 250km，距*县新区 15km，老县城 20km。县内还有省道 S208 线，省道S302 等道路，交通四通八达，十分方便。企业生产的全部产品均可通过公路、铁路（正在建设）发往全国和世界各地，交通运输条件十分良好。（4）社会经济状况*县位于*省东北部，隶属*市，是黄河中下游冲积平原的组成部分，西望太行，东瞻岱岳。南临黄河，与山东省*县望，北依 *堤，和山东 *县接壤，东毗 *县，西接*县。全县现辖 12 个乡（镇），583 个行政村，51 万人口，总面积 560 平方公里。全县南北长约
10、 20 公里，东西宽 42 公里，黄河自南*乡彭楼入境，流经六个乡至*乡冠庄出境，境内河段 42.5 公里，为*县与山东鄄城，郓城两县的自然分界线。黄河北岸大堤横贯全镜，金堤由西向东从本境北部穿过，两堤将*县全境分割为三大块。临黄堤以南为黄河滩区，占总面积的 16.1%；临黄堤以北至金堤，为滞洪区，占总面积的83.4%，老县城在金堤以北，占总面积的 2.5%。境内物产资源丰富，已探明石油储量 2 亿吨，天然气储量88 亿立方米，为中原油田油、气主产区。煤炭资源面积 82 平方公里，储量 7.46 亿吨。主要农作物有小麦、水稻、玉米、花生、大豆、棉花等。水稻种植面积 30 万亩，其中绿色水稻 2
11、0万亩，优质大米被国家绿色食品开发中心评定为“绿色食品“，享有“中原米乡”美誉。 按照“工业强县、农业稳县、商贸活县、劳务富民“的总体思路，*县大力发展县域经济，开发建设了*、*、*、*四个工业发展集中区，集中区内基本实现了“五通一平”，配套服务设施齐全，形成了石油化工、精细化工、玻璃制品等优势产业，成为全国著名的玻璃制品生产基地和全国规模较大的白炭黑生产基地。县委、县政府出台了一系列服务企业的优惠政策，建立了县行政服务中心，实行 “一站式”办公，“一条龙“服务，对外来投资企业给予重点保护，全县上下形成了“知商、重商、亲商、为商、安商、富商“的浓厚氛围。 2、项目所在地能源消费情况*县位于*省
12、东北部，黄河中下游北岸，西望太行，东瞻岱岳。面积 560 平方公里，人口 51 万，辖 4 镇 8 乡，587 个行政村。*县历史悠久，为上古颛顼氏故墟，舜帝故里，夏属，昆吾，春秋为晋邑，西汉初（公元前 206 年）始置县，以南临*水而得名，迄今已有 2200 余年历史。“扬州八怪“之一的郑板桥曾在此任县令五载。境内现存有丹朱文化遗址、苏佑墓等文化古迹。据统计部门提供资料，*省 2011 年万元 GDP 能耗为 1.06吨标准煤，万元工业增加值能耗为 2.51 吨标准煤；*市2011 年万元 GDP 能耗为 1.51 吨标准煤，万元工业增加值能耗为 0.98 吨标准煤；*县 2011 年万元
13、GDP 能耗为 1110 千克标准煤，万元工业增加值能耗为 820 千克标准煤。项目所在地能源资源供应条件：该项目主要能源消耗种类如下：电力：供电电源取自于*县*变电站，采用10kv架空线路双回路供电方式（一供一备）。总用电负荷963.7kw，其中生产用电负荷929kw,生活及附属设施用电负荷34.7kw,厂区内新上1000KVA和50KVA变压器各一台，经变压器降为400V低压后，通过总配电低压配电屏采用地埋电缆向生产装置及公用设施供电，年用电量333万kwh。原煤：全部外购，通过车辆运输供应，本项目设功率为3000kw 燃煤导热油炉一台提供热源，年耗原煤约 2079.8 吨、耗干气 910
14、 吨、耗燃料油 679 吨。水：本项目主要使用 700 吨循环水，设 200m3凉水塔 1 个；年耗 5.6 万吨新鲜水。项目对当地能源消费的影响：电力：*县产业集聚区濮王产业园有较大的供电能力，本项目年用电量为 333 万 kwh，县供电公司要集中调配，以保证项目用电；*县不是产煤区，目前，我县大型工业所用的煤炭资源都是通过车辆运输到厂内，煤炭物流框架已基本形成，本项目用煤量大约在 2079.8 吨/年，不会对全县运输产生很大影响。项目用能情况分析评估工艺流程与技术方案（对于改扩建项目，应对原有工艺、技术方案进行说明）对能源消费的影响：1、装置组成 本项目为新建年产 20 万吨烷烃芳构化装置
15、，装置包括：反应系统、再生系统、分流系统、循环水系统等。2、工艺流程概述：（1）反应系统本单元包括原料水洗、汽化、反应器进出物料换热、进料加热、反应器、反应产物冷却等部分，原料经水洗除去甲醇等杂质，得到纯净的碳四，碳四通过与压缩的反应产物换热后在通过汽化器汽化。气相碳四进一步与反应产物换热，加热炉加热至 280450 度（初期至末期逐渐升高）后，进入反应器进行改质反应。反应产物与进料换热后冷却至一定温度，进行初步气液分离，液相进入切割塔，气相去空冷器。（2）再生系统催化剂再生采用氮气和空气作为再生气体，控制再生气体中的氧含量，以防止反应器催化剂床层再生时飞温，而破坏催化剂。为回收再生尾气热量，
16、再生气体先与再生尾气换热，然后通过加热炉加热至再生所需温度，进入反应器进行催化剂再生。再生压力 0.7Mpa，温度 450 度。再生尾气与新鲜气换热后，水冷至 40 度，经过烟气缓冲罐除掉水分，经压缩机压缩后在经缓冲罐缓冲后作为再生气去反应系统。（3）分馏系统反应器后的物料经换热、冷凝、冷却至一定温度后进入气液分离罐，进行初步分离，然后进入吸收解吸塔，塔顶分出干气，塔底物进入稳定塔，液相进入分馏塔，分出轻芳烃和重芳烃，稳定塔顶物料进入脱丙烷塔和粗丁烷。主要耗能设备及其能耗指标 序号 设备名 称 设备型号 功率（kw） 台数日消耗实物量（kwh）年耗能实物量（kwh）年耗能折标煤（吨）是否采取变
17、频控制1 变压器S13-1000KVA11 1 264 9.5 万 11.72 变压器 S13-50KVA 0.9 1 21.6 0.8 万 13 附属设 施 22.8 546.5 18.2万 22.44 洗涤水循环泵Q=10m3/hH=40m42（1台备用）96 3.2 万 3.95 洗涤水 泵Q=1m3/hH=90m5.52（1台备用）132 4.4 万 5.46 反应进 料泵Q=23m3/hH=250m452（1台备用）972 32.4万 39.8 是7 碳四反 应泵Q=9m3/hH=150m152（1台备用）324 10.8万 13.3 是8 管式加 热炉 GNKZ-1200 20.6
18、 吨（干气）200 吨（干气） 314注：干气为厂内自产9 再生压 缩机Q=4m3/hH=70m222（1台备用）475.2 15.8万 19.4 是10 空气压 缩机 Q=4m3/h 222（1台备 475.215.8万 19.4 是H=70m 用）11 稳定塔回流泵Q=44m3/hH=60m18.52（1台备用）399.5 13.3万 16.3 是12 异丁烷回流泵Q=61m3/hH=75m372（1台备用）799.2 26.6万 32.7 是13 分馏塔回流泵Q=2.6Nm/h H=50m32（1台备用）72 2.4 万 3.014 导热油 路 YGL-3000M 3000 1耗煤6.2
19、5 吨、耗干气2.75 吨、耗燃料油 2 吨耗煤2079.8吨、耗干气919 吨、耗燃料油 679吨3899注：干气、燃料油为厂内自产15 导热油循环泵Q=53m/h H=63m302（1用 1备）648 21.6万 26.5 是16 锅炉除 尘泵 32（1用 1备）72 2.4 万 3.017 锅炉引 风机 302（1用 1备）648 28.8万 35.4 是18 锅炉鼓 风机 202（1用 1备）432 14.4万 17.7 是19 碳四原 料泵Q=23m/hH=80m112（1台备用）264 8.8 万 10.820 碳四卸 车泵Q=200m/hH=50m452（1台备用）121.5每天
20、工作 3 小时）4 万 4.9 是21 正丁烷装车泵Q=200m/hH=50m452（1台备用）121.5（每天工作 3小时）4 万 4.9 是22 异丁烷装车泵Q=200m/hH=50m452（1台备用）121.5（每天工作 34 万 4.9 是小时）23 轻芳烃装车泵Q=200m/hH=50m452（1台备用）121.5（每天工作 3小时）4 万 4.9 是24 重芳烃装车泵Q=200m/hH=50m452（1台备用）121.5（每天工作 3小时）4 万 4.9 是25 循环水 泵Q=720m/hH=50m502（1台备用）1080 36 万 44.2 是26 消防水 泵Q=240m/hH
21、=50m3002（1台备用）遇到火灾时启动27凉水塔（风机） 50 1 1080 36 万 44.2 是28 稳压泵 382（1台备用）820.8 27.3万 33.6 是合 计 963.7日耗煤6.25 吨、耗干气3.36 吨、耗燃料油 2 吨、耗电 1万 kwh年耗煤2079.8吨、耗干气1119吨、耗燃料油679 吨耗电333 万kwh4624注：自产能源哲标煤2729吨、外购能源哲标煤1895吨本项目年外购电 333 万 kwh、外购原煤 2079.8 吨，折合标准煤 1895 吨；年自产干气 1119 吨、燃料油 679 吨，折合标准煤 2729 吨。辅助生产和附属生活设施及其能耗指
22、标 该项目辅助生产系统主要包括供电照明、变压器内损等，每天耗电 832.1kwh，每年按 360 天计算耗电 28.5 万 kwh，折合标准煤 35.1 吨。序号设备名称设备型号功率（kw）台数日消耗实物量（kwh）年耗能实物量（kwh）年耗能折标煤（吨）是否采取变频控制1 变压 器S13-1000KVA11 1 264 9.5 万 11.72 变压 器 S13-50KVA 0.9 1 21.6 0.8 万 13 附属设施 22.8 546.5 18.2万 22.4合 计 34.7 832.1 28.5万 35.1总体能耗指标（单位产品能耗、主要工序单耗、单位建筑面积能耗、单位产值或增加值能耗
23、等）：总体能耗指标（单位产品能耗、主要工序单耗、单位建筑面积能耗、单位产值或增加值能耗等） 该项目年产20万吨PTL。项目年耗电量为333万KWH，年耗原煤量2079.8吨，折合标准煤1895吨。1、吨产品能耗指标序号 项目名称 单位 消耗量 折标煤数单位产品能耗（千克标煤/吨）1 煤 吨 2079.8 0.714 吨/吨 7.52 电 万kwh 333 1.229 万kwh/吨 23 吨产品综合能耗 9.52、主要工序能耗：本项目主要耗能工序为:罐区、循环水、反应系统、再生系统、分馏系统五道工序。具体情况为：（1）反应系统：该工序包括原料水洗、汽化、反应器进出物料换热、进料加热、反应器、反应
24、产物冷却等部分，原料经水洗除去甲醇等杂质，得到纯净的碳四，碳四通过与压缩的反应产物换热后在通过汽化器汽化。气相碳四进一步与反应产物换热，加热炉加热至 280450 度（初期至末期逐渐升高）后，进入反应器进行改质反应。反应产物与进料换热后冷却至一定温度，进行初步气液分离，液相进入切割塔，气相去空冷器。主要耗能设备如下： 序号设备名称设备型号功率（kw） 台数日消耗实物量（kwh）年耗能实物量(kwh)年耗能折标煤（吨）是否采取变频控制1洗涤水循环泵Q=10m3/hH=40m42（1 台备用） 96 3.2 万 3.92 洗涤水泵 Q=1m3/hH=90m 5.52（1 台备用） 132 4.4
25、万 5.43反应进料泵Q=23m3/hH=250m452（1 台备用） 97232.4万 39.8 是4碳四反应泵Q=9m3/hH=150m 152（1 台备用） 32410.8万 13.3 是5管式加热炉GNKZ-1200 20.6 吨（干气）200 吨（干气） 314注：干气为厂内自产合 计 69.5日耗干气 0.6吨、耗电1524kwh年耗干气 200吨、耗电50.8万 kwh376.4该工序在用大型电设施安装变频装置，按节电 10%计算，每天工作按 24 小时计算，耗电 1524kwh /天、耗干气0.6 吨，一年工作按 333 天计算，年耗电 50.8 万 kwh、耗干气 200 吨
26、，折合标准煤 376.4 吨。（2）再生系统：催化剂再生采用氮气和空气作为再生气体，控制再生气体中的氧含量，以防止反应器催化剂床层再生时飞温，而破坏催化剂。为回收再生尾气热量，再生气体先与再生尾气换热，然后通过加热炉加热至再生所需温度，进入反应器进行催化剂再生。再生压力 0.7Mpa，温度 450 度。再生尾气与新鲜气换热后，水冷至 40 度，经过烟气缓冲罐除掉水分，经压缩机压缩后在经缓冲罐缓冲后作为再生气去反应系统。主要耗能设备如下： 序号设备名称设备型号功率（kw）台数日消耗实物量(kwh)年耗能实物量(kwh)年耗能折标煤（吨）是否采取变频控制1再生压缩机Q=4m3/hH=70m222（
27、1台备用）475.2 15.8万 19.4 是2空气压缩机Q=4m3/hH=70m 222（1台备用）475.2 15.8万 19.4 是合计 44 950.4 31.6 38.8万该工序在用大型电设施安装变频装置，按节电 10%计算，每天工作按 24 小时计算，耗电 950.4 kwh/天，一年工作按 333 天计算，年耗电 31.6 万 kwh，折合标准煤 38.8吨。（3）分馏系统：该工序是将反应器后的物料经换热、冷凝、冷却至一定温度后进入气液分离罐，进行初步分离，然后进入吸收解吸塔，塔顶分出干气，塔底物进入稳定塔，液相进入分馏塔，分出轻芳烃和重芳烃，稳定塔顶物料进入脱丙烷塔和粗丁烷。主
28、要用能设备为： 序号设备名称设备型号功率（kw） 台数日消耗实物量(kwh)年耗能实物量(kwh)年耗能折标煤（吨）是否采取变频控制1稳定塔回流泵Q=44m3/hH=60m18.52（1 台备用） 399.513.3万 16.3 是2异丁烷回流泵Q=61m3/hH=75m372（1 台备用） 799.226.6万 32.7 是3分馏塔回流泵Q=2.6Nm/h H=50m32（1 台备用） 72 2.4 万 3.0合 计 58.5 1270.7 42.3万 52该工序在用大型电设施安装变频装置，按节电 10%计算，每天工作按 24 小时计算，耗电 1270.7 kwh/天，一年工作按 333 天
29、计算，年耗电 42.3 万 kwh，折合标准煤 52吨。（4）供热工序：本项目新上 1 台 3000kw 导热油锅炉一台，正常工作需配备 1 台导热油循环泵、1 台锅炉除尘泵、1 台锅炉引风机和 1 台锅炉鼓风机，用于各工序供热、再沸。主要用能设备为：序号设备名称设备型号功率（kw） 台数日消耗实物量年耗能实物量年耗能折标煤（吨）是否采取变频控制1 导热油路 YGL-3000M 3000 1耗煤6.25吨、耗干气2.75吨、耗燃料油2 吨耗煤2079.8吨、耗干气919 吨、耗燃料油 679吨3899注：干气、燃料油为厂内自产2导热油循环泵Q=53m/h H=63m302（1 用1 备）648
30、 kwh21.6万 kwh 26.5 是3锅炉除尘泵32（1 用1 备） 72 2.4 万 3.04锅炉引风机302（1 用1 备）648 kwh28.8万 35.4 是5锅炉鼓风机202（1 用1 备）432 kwh 14.4万 17.7 是合 计 83日耗煤6.25吨、耗干气2.75年耗煤2079.8吨、耗干气919 吨、3981.6吨、耗燃料油2 吨、耗电1368kwh耗燃料油 679吨、耗电45.6万 kwh该工序每天工作按 24 小时计算，日耗煤 6.25 吨、耗干气 2.75 吨、耗燃料油 2 吨、耗电 1368kwh；一年工作按333 天计算，年耗煤 2079.8 吨、耗干气 9
31、19 吨、耗燃料油679 吨耗电 45.6 万 kwh；折合标准煤 3981.6 吨。（5）罐区：本工序主要用能设备为：序号设备名称设备型号功率（kw） 台数日消耗实物量（kwh）年耗能实物量（kwh）年耗能折标煤（吨）是否采取变频控制1碳四原料泵Q=23m/hH=80m112（1 台备用） 264 8.8 万 10.82碳四卸车泵Q=200m/hH=50m452（1 台备用）121.5每天工作 3 小时）4 万 4.9 是3正丁烷装车泵Q=200m/hH=50m452（1 台备用）121.5（每天工作 3小时）4 万 4.9 是4异丁烷装车泵Q=200m/hH=50m452（1 台备用）12
32、1.5（每天工作 3小时）4 万 4.9 是5轻芳烃装车泵Q=200m/hH=50m452（1 台备用）121.5（每天工作 3小时）4 万 4.9 是6重芳烃装车泵Q=200m/hH=50m452（1 台备用）121.5（每天工作 34 万 4.9 是小时）合 计 236 871.5 28.8万 35.3罐区用电设备日耗电 871.5 kwh，一年工作按 333 天计算，年耗电 28.8 万 kwh，折合标准煤 35.5 吨。（6）循环水、消防水工序：主要用能设备为： 序号设备名称设备型号功率（kw） 台数日消耗实物量(kwh)年耗能实物量(kwh)年耗能折标煤（吨）是否采取变频控制1 循环
33、水泵Q=720m/hH=50m502（1 台备用） 1080 36 万 44.2 是2 消防水泵Q=240m/hH=50m3002（1 台备用）遇到火灾时启动3凉水塔（风机）50 1 1080 36 万 44.2 是4 稳压 泵 382（1 台备用） 820.827.3万 33.6 是合 计 438 2980.8 99.3万 122该工序在用大型电设施安装变频装置，按节电 10%计算，每天工作按 24 小时计算，日耗电 2980.8kwh，一年工作按 333 天计算，年耗电 99.3 万 kwh，折合标准煤 122 吨。3、单位建筑面积能耗：经测算，本项目总建筑面积15661.8 平方米，年耗
34、能量 1895 吨标准煤，单位建筑面积能耗为 121 千克标准煤/平方米。4、单位产值能耗：本项目建成后年平均新增产值141046 万元，年耗能量 1895 吨标准煤，单位产值能耗为13.4 千克标准煤/万元，低于*县 2011 年万元 GDP 能耗（*县 2011 万元 GDP 能耗是 1110 千克标准煤）。5、单位增加值能耗：本项目建成后年平均新增工业增加值为 109620 万元，年耗能量为 1895 吨标准煤，单位增加值能耗为 17.3 千克标准煤/万元，低于*县 2011 年工业增加值能耗（*县 2011 万元工业增加值能耗是 820 千克标准煤）。节能措施评估节能技术措施分析评估（
35、生产工艺、动力、建筑、给排水、暖通与空调、照明、控制、电气等方面的节能技术措施）：该项目主要能耗为柴油和电力，因此应从工艺线路、设备节能、电气设备等方面采取措施，降低各种能源耗，从而降低产品综合能耗。1、该项目工厂区功能划分主要有循环水池、消防水池、主装置区、成品储罐、原料储罐及辅助生产设施等，在满足消防、安全卫生要求的前提下，在总平面设计中考虑设备管道布置尽量紧凑合理，减少各种物料的无效周转，降低散热损失和压力损失。2、锅炉及其管道散热面积大，外表面温度高，约为总支出热量的 5%-10%，为减少热量损失，降低能耗，本项目采用厚度为 10CM 的高效硅酸盐的新型保温材料对导热油炉及管道进行保温
36、，表面平均温度由保温前的 180 摄氏度，降为 20 摄氏度，节能损耗率在 5%以下，全年可节约原煤 104 吨，折合标准煤 74吨。 3、本项目导热油炉部分采用自产干气和自产燃料油代替原煤，年使用干气 910 吨、燃料油 679 吨，折合标准煤 2729 吨。4、本项目 2 台管式加热炉用能全部使用企业自产废弃干气，年使用干气量为 200 吨，折合标准煤 314 吨。5、工业导热油锅炉的平均热效率只有 67%，近 30%的热能通过烟气排放到大气当中，排烟温度高达 200以上，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源。因此许多大型锅炉均有安装铸铁或不锈钢材质的壳管式省煤器，用来回收烟气余热，预
37、热锅炉，本项目省煤器是在导热油炉内安装热交换器，利用锅炉排烟余热加热热交换器，在利用换热器加热导热油，吸收排烟余热，降低排烟温度，从而提高油温，减小因温差而引起的汽包壁的热应力，达到利用回收余热的目的。普通锅炉加装省煤器节能率 5-10%左右，本项目节能率按 3%计算，全年可节约原煤 62.4 吨，折合标准煤 44.5 吨。6、对循环水泵、导热油循环泵等功率大于 13KW 的用电设备进行变频控制，提高能源利用效率，节电率在 10%左右，年可节电 31.4 万 KWH，折合标准煤 38.6 吨。7、充分利用循环冷凝水的余热，对办公区及住宿区进行循环供暖，同时还能解决职工的洗浴问题，达到节约能源的
38、目的。8、采用 S13 型号及以上的配电变压器，低压配电柜内应设置双回路低压 30%无功补偿设备，提高供电功率因数，减少供配电设备及输电线路有功电能的损耗，提高供电率。9、对 5kV 及以上的用电设施，建议就地安装低压无功补偿装置。减少供电设备无功电能损耗，提高供电率。10、在项目建设设计中，选用低功率电器及节能效果好的生产设备。11、在生活方面选用高效节能变频空调，推广使用绿色照明技术和产品的节能型照明灯具。12、进一步完善企业管理，定岗定制管理，防止跑、冒、滴、漏，提高节能管理水平。节能管理措施分析评估（节能管理制度和措施，能源管理机构及人员配备，能源计量器具配备，能源统计、监测措施等）：
39、1、根据中华人民共和国计量法和有关规定，配备用能计量器具，并按规定定期效验，加强用能计量管理。2、工业企业的节能管理设立能源管理岗位和专职机构，聘用具有节能知识、实践经验以及工程师以上技术职称的人员担任能源管理人员，管理本单位能源利用，对能源利用情况进行监督、检查，对涉及用能岗位人员进行岗位培训。3、制定本单位能源使用计划，下发各部门执行，每年定期检查计划执行情况，年终以书面形式总结本单位能源使用情况，并报政府节能主管部门。4、建立节能工作责任制，对节能工作取得成效的集体和个人给予奖励。5、不但要在生产各个环节配备计量器具，而且还要在生活区配备计量器具，建立用能统计制度，定期向政府节能主管部门
40、报送能源使用统计报表。结论与建议一、评估结论通过对*有限公司年产 20 万吨 PTL 项目的节能评估认为:该项目的设计，从工艺、设备的选用到流程方案的确定都充分考虑了节能降耗的要求，而且节能降耗可靠性高。该装置单位产品能耗是 9.5 千克标准煤/吨，单位产值能耗是13.4 千克标准煤/万元，单位增加值能耗为 17.3 千克标准煤/万元，都低于全县平均能耗，符合国家及当地节能政策。节能评估初步可行。项目总投资 10391 万元，项目建设后，年可新增销售收入141046 万元，利税 7026 万元，税收 2107 万元，利润 4919 万元，投资回收期为 2.5 年；可新增就业 80 人，同时还能
41、带动全县及周边地区化工产业的发展，具有较好的经济效益和社会效益。二、建议1、建议按照国节能技术政策大纲（2006 年）中推广绿色照明技术和产品的要求选用节能型照明灯具。2、建议按照中国节能技术政策大纲（2006 年）中发展高性能无功补偿装置。推广可调节型低压无功补偿装置、高压先进性能无功补偿装置的要求进行改造。3、建议项目实施后加强科学运行管理，发挥高质量设备的高效运行，尽量减少热损失，获得较高的经济效益。4、该项目建成运营后，业主单位要健全能源管理机构与制度，做好能源计量与统计工作；同时建议在运营一段时间后，进行能源审计，做好能源审计报告和节能规划，为企业的节能改造提供依据；根据生产实际，继续发掘节能潜力，使企业的节能工作再上新台阶
