1、新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司加氢（脱硫）车间脱硫装置吹扫方案目录一、车间试车组织机构-3二、吹扫目的及方法-3三、吹扫安全注意事项-4四、各种吹扫方法的原则及要求-4五、吹扫前应具备的条件-6六、所需物品及工具器材-7七、吹扫记录-7八、吹扫范围及吹扫步骤-8脱硫装置吹扫方案一、 车间试车组织机构1、 总指挥：张源远（负责总体指挥）现场负责人：尹同治（负责现场调度）安全负责人：赵志敏（暂代） （负责车间所有人员安全）带队人员：范武斌、贾永民、徐欢鹏、魏虎（带队配合现场各项工作）试车成员：脱硫装置全体员工（配合带队人员做好现场各项工作）2、为保证吹扫工作顺利进行，需专门成立吹扫小组，由各岗位
2、技术员指定专人负责各自界区内吹扫工作，并认真填写物料停送联络票及吹扫合格确认单，以免吹扫时出现意外。3、由车间提供吹扫方案，吹扫小组成员具体操作并实施检查。4、施工单位负责提供吹扫所需的临时材料及管件，同时负责管道、阀门、仪表、管件等的拆装，临时吹扫管道的安装和问题的处理。5、吹扫质量的检验由吹扫质检人员签字确认。二、吹扫目的及方法1.目的：通过使用空气、蒸汽的吹扫及人工清扫，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、焊渣和锈皮等，防止试/开车时，由此而引起发生堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故。是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车
3、程序。2.吹扫的常用方法：化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。但通常包括以下几种方法：人工清扫、水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。本装置主要是运用人工清扫、水冲洗、蒸汽吹扫的方法对相应的所属管道进行清扫吹洗工作。三、吹扫安全注意事项1. 蒸 汽 管 线 、 冷 凝 液 管 线 、 伴 热 管 线 、 由 蒸 汽 吹 扫 ， 因 为 非 热 力管 道 不 得 用 蒸 汽 吹 扫 ， 所以其余管线均用压缩空气吹扫或者人工清扫。2. 蒸汽吹扫注意先将管线预热，必须坚持先排凝后引汽。引汽要缓慢，先汽小再汽
4、大 的 原 则 。 防 止 水 击 现 象 发 生 ， 一 旦 水 击 ， 必 须 减 汽 或 停 汽 排 凝 ， 首 次 给 汽 时 必须在排空处监护，以免蒸汽烫人。蒸汽管道吹扫流速不应低于 30m/s。 吹 扫 时 通 知 现 场 各 相 关 人 员 ，每 排 出 口 有 相 关 人 员 负 责 ， 注 意 安 全与所开入口阀处随时保持联系。3. 吹扫管线由高到低，由粗到细，逐次有序进行，空气吹扫利用公用工程压缩机进 行 间 断 性 的 吹 扫 ， 吹 扫 压 力 不 得 超 过 容 器和 管 道 的 设 计 压 力 ， 流 速 不 宜 小 于 20m/s。4. 各转动设备出入口隔离，静设
5、备根据情况或因结构决定是否参加吹扫。5. 吹扫过程中管线上的阀门要经常打开，关闭，这样才能将死角内的杂物吹出。发现阀门受阻不要强行开关，以免损坏阀门。6. 水冲洗流速不宜低于 1.5m/s。四、各种吹扫方法的原则及要求1. 人工清扫人工清扫适用于直径大于或等于 600mm 的管道系统。当人工清扫时，要保持管内空气流通，并用轴流风机进行强制通风，以加速管内空气流动，清扫作业人员应按劳动保护要求佩戴好必要的护目镜、耳塞、防尘口罩、绝缘鞋，方可进入管内进行清扫作业。2.空气吹扫2.1 空气吹扫可利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性或连续的吹扫。吹扫压力不得超过管道的设计
6、压力，流速不宜小于 20m/s。应用手锤（不锈钢管道用木锤或铜锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不应损伤管子。2.2 吹扫忌油的管道时，气体中不得含油。2.3 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板进行打靶检验，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他杂物和麻点即为吹扫合格。3.蒸汽吹扫3.1 蒸汽吹扫前应先缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温，进行第二次吹扫，如此循环进行，暖管过程中应及时排放系统中的凝液，并检查管道热位移。3.2 蒸汽吹扫时，宜采用每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。吹扫次数一般为
7、 23 次，每次的间隔时间为 12h。3.3 吹扫用蒸汽的压力应按计算确定，一般情况下，吹扫压力不应大于管道工作压力的 75%。3.4 蒸汽吹扫效果用装于排汽管内（或排汽口处）的靶板进行检查，靶板可用铝板制成，厚度为 5mm，宽度约为排汽管内径的 8%，长度略大于管子内径。在保证冲刷力的前提下，应连续两次更换靶板进行吹扫质量检查。3.5 蒸汽吹扫效果的检查除上述方法外，还可用刨光板进行吹扫质量检验。3.6 蒸汽吹洗的临时排汽管道应符合下列规定3.6.1 排汽管管口应朝上倾斜（30左右为宜） ，排向空处。3.6.2 排汽管应具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力。3.6.3 排汽管的内径宜等于或大
8、于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。3.6.4 排汽管道对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置。3.6.5 检验吹洗质量的各种靶板已备好。3.7 蒸汽吹扫的合格标准靶片上痕迹大小在 0.6mm 以下，痕深小于 0.5mm,粒数为 1 个/cm 2,吹扫时间为 15min（连续两次皆合格） 。3.8 吹扫流程界区蒸汽蒸汽管道吹扫口靶板临时放空4、爆破吹扫4.1.爆破吹扫是指在主管道排出口用爆破板（牛皮纸）代替金属盲板，各个支管与设备连接处用盲板或阀门断开，然后向吹扫管道和设备中用空气缓慢加压，当管道或设备的压力达到一定值时（0.6Mpa） ，直至排出口的爆破板（牛皮纸）破裂
9、，使得管线内的气体以最大的流速从其内部排出，通过气流瞬间释放，将管道内的泥沙、油脂、焊渣、锈蚀物等排出主管道。关闭进气阀，在 排 出 口 重 新 布 置 爆 破 板 （ 牛 皮 纸 ） ，爆破板（牛皮纸）的使用从薄到厚，压力逐级增高。4.2.判断吹扫是否合格的标准是用一种白布靶放在设备、工艺管线排空处，检查 5 分钟，白布靶上无水滴、无锈点、无杂物为合格。五、吹扫前应具备的条件1、吹洗工作范围内的管道工程已全部完工，管道压力试验已合格，工程质量已达到现行规范及设计文件规定。2、经审核、批准的管道吹扫作业指导书已被全体参与吹洗人员所掌握，吹扫人员已培训完毕，熟悉系统操作。3、水、电、汽等吹扫工作
10、所需的各种资源已齐备，来源充足，所有用电设备均接地良好，确保能正常运行。吹扫现场有充足的照明和通讯设施。4、不允许吹扫的设备、管道、阀门、仪表、孔板等已与吹扫系统隔离、拆除或采取保护措施。5、管道支架、吊架牢固，应加固的已予以加固。6、吹洗前采取防护措施，防止管道的脏物进入设备或设备中的脏物进入管道。六、所需物品及工具器材1 所需物品：对讲机 4 台；防护眼镜 30 副；耳塞 30 副；安全带 10 副；钢丝刷 20 把；钢刷 10 把；铝合金梯 2 架；各类型盲板、短接、阀门若干；警戒线 200m；10 号铁丝 100 米；胶管 50 米；铝靶板 10 片。2 所需工具：木锤 30 把；各类
11、型 “F”扳手 20 把 ；小扫把 20 把，铁簸箕 5 把；手套 50 幅；活扳手、手钳、螺丝刀等 5 套；剪刀 3 把。七、吹扫记录1.人工清扫序号 管线编号 材质 操作介质 清扫是否合格 确认人签名1234562、水冲洗序号 管线编号 材质 操作介质 清扫是否合格 确认人签名1234563、蒸汽吹扫序号 管线编号 材质 操作介质 清扫是否合格 确认人签名123456八、吹扫范围及吹扫步骤（一）人工清理管线 人工清理管线时，采用割临时人孔或者是拆卸管线盲端法兰及拆卸管线短接的办法，进入管线内清理，现场确定开口位置。人工清理注意事项1、一般人工可以清扫的管线在管道焊接前，在地面首先用人工清扫
12、干净后在进行吊装焊接。2、人工在清扫管道时，进入管道前首先要做好管道内的空气流畅。人工必须正确佩戴好劳动保护用品，如耳塞、护目镜、防尘口罩等方可进入管道内作业。本装置需要人工清理的管线有：1、煤气水封槽 140B-1-D-110 入口煤气管线 2200-GCP301-3A；（拆该管线盲端法兰进入）2、煤气水封槽 140B-1-D-110 出口煤气管线 2200-GCP302-3A；（拆该管线盲端法兰进入）3、脱硫塔 140B-1-C-101A 出口煤气管线 2200-GCP303-3A（至气柜入口）；（拆该管线盲端法兰进入）4、脱硫塔 140B-1-C-101A 出口富液管线 1100-PL3
13、01-4C；5、脱硫塔 140B-1-C-101B 出口富液管线 1100-PL302-4C；（拆该管线盲端法兰进入）（2）水冲洗管线说明：1、在各泵单体试车结束后，才能进行水冲洗管线；在各泵单体试车前，需先将各槽人工清理干净，各槽至各泵入口管线用水冲洗干净。拆开的法兰口在冲洗合格后要及时复位。2、水冲洗合格标准：水浊度5nut，总铁0.3mg，出口的水色不混浊，看不到明显的杂质，透明度与入口处目测一致。各管线水冲洗步骤如下：1、溶碱槽液下泵出口至贫液槽 140-1-D-105 管线的清洗。管道号：50-PL109-40-H。人工清理干净溶碱槽 140B-1-D-102，向溶碱槽内加入自来水或
14、者消防水，控制溶碱槽液位在 50%，拆开溶碱槽至贫液槽 140B-1-D-105 入口管线根部法兰，在靠近贫液槽一侧加好挡板（防止污水杂物进入贫液槽),启动溶碱槽液下泵，冲洗此管线。2、贫液槽 140B-1-D-105 至贫液泵 140B-1-D-102ABC 入口管线的清洗。管道号：1000-PL101-3C 及 700-PL101-3C。先采用人工清洗的方法进行清扫（拆管线盲端法兰进入），再从贫液泵入口处断开，从靠近泵体一侧法兰处加好挡板，用贫液槽出口阀控制水量，对此管线进行冲洗。3、贫液泵出口至换热器入口管线的清洗。管道号：500-PL102-5C，700-PL102-5C，250-PL
15、-307-4C。先拆 700-PL102-5C 管线盲端法兰冲洗，再从换热器入口阀阀前法兰处断口，维持贫液槽液位在 50%，启动贫液泵，用贫液泵出口阀控制流量，对此管线进行冲洗。4、换热器出口至脱硫塔入口贫液管线的清洗。管道号：140B1-TG-A12/B12/C12/D12/E12/F12；700-PL308-4C；500-PL308-4C。先拆水平管线盲端法兰冲洗，再从脱硫塔入口贫液阀阀前法兰处断口，靠近阀体一侧加挡板，全开换热器富液管线近路阀，维持贫液槽液位在 50%，开启贫液泵，对此管线进行冲洗。5、脱硫塔底部至富液槽富液管线的清洗。管道号：1100-PL301-4C；1100-PL3
16、02-4C；1600-PL303-4C。管线 1100-PL302-4C 用人工清扫。（拆盲端法兰进入）从富液槽 140B-1-D-104 入口和富液事故槽 140B-1-D-103A 入口富液阀前法兰处断口，靠近阀体一侧加挡板，启动贫液泵，对此管线进行冲洗。（此段 DN1600 管线可人工清理)6、富液槽至富液泵入口管线的冲洗。管道号：100-PL205-4C；1000-PL201-1C；700-PL103-3C。此管线采取人工清理和水冲洗相结合的方式进行。管线 1000-PL201-1C 采用人工清理的办法进行清扫（拆管线盲端法兰进入；其余两条管线采用水冲洗的方式进行冲洗，在富液泵入口阀阀
17、前断口排放。7、富液泵出口至再生槽入口管线的冲洗。管道号：700-PL104-5C；700-PL301-4C。先拆水平管线盲端法兰冲洗，再在喷射再生器 140B-1-J-101AB 入口前断口，保持富液槽液位在 50%，启动富液泵对此管线进行冲洗。8、再生槽出口至贫液槽入口贫液管线的冲洗。管道号：500PL305-4C，700PL305-4C。从贫液槽及贫液事故槽上部入口阀阀后断开，靠近槽侧法兰处加挡板（防止污水、杂物进入槽内），开启富液泵，向再生槽内打水，依靠位差用再生槽内的水对此管线进行冲洗。9、再生槽至硫泡沫槽硫泡沫管线的冲洗。管道号：250-PL309-4C。断开硫泡沫槽入口阀阀后法兰
18、，靠近硫泡沫槽一侧法兰处加挡板，开启富液泵，向再生槽内打水，依靠位差用再生槽内的水对此管线进行冲洗。10、硫泡沫槽至硫泡沫泵入口管线的冲洗。管道号：150-PL310-3C-H，100-PL106-3C-H。断开硫泡沫泵入口阀阀前法兰，靠近阀一侧加好挡板，用硫泡沫槽内的水作水源，用硫泡沫槽底部出口阀作为控制阀，对此管线进行冲洗。11、硫泡沫泵出口至熔硫釜入口管线的冲洗。管道号：80-PL107-4C-H。拆开熔硫釜入口阀阀后法兰，在靠近熔硫釜一侧法兰处加挡板（防止污水杂物进入熔硫釜),用硫泡沫槽内的水作冲洗水源，启动硫泡沫泵，对此管线进行冲洗。12、硫泡沫槽至溶液缓冲槽管线的冲洗。管道号：25
19、0-PL312-4C-H。从溶液缓冲槽根部法兰处断开，在靠近槽侧加挡板，用硫泡沫槽出口阀控制水量，对此管线进行冲洗。13、硫泡沫槽至低位槽管线的冲洗。管道号：100-PL311-40-H。从低位槽法兰处断口，靠近低位槽侧加挡板，用硫泡沫槽根部阀控制水量，对此管线进行冲洗。14、溶液缓冲槽至贫液槽管线的冲洗。管道号:80-PL313-4C -H。断开贫液槽入口阀阀前法兰，靠近阀侧法兰处加挡板，启动溶液缓冲槽液下泵，对此管线进行冲洗。15、脱硫塔液封槽和再生槽至低位槽管线的冲洗。管道号：250-PL306-4C。从低位槽根部法兰处断口，靠近槽侧加挡板，分别用脱硫塔液封槽底部出口阀和再生槽底部出口阀
20、控制水量，对此管线进行冲洗。16、低位槽至富液槽管线的冲洗。管道号：65-PL105-4C-H。从富液槽顶部入口阀阀前法兰处断口，启动低位槽液下泵，用液下泵出口阀控制流量，冲洗此管线。脱硫水冲洗管线流程图：（3）蒸汽管线及蒸汽冷凝液管线的吹扫说明：a.在外管蒸汽管线（至界区阀）吹扫合格后，才能进行界区内蒸汽管线的吹扫。蒸汽外管到装置最末端先进行吹扫。b.吹扫前先把界区内所有蒸汽阀关好。c.蒸汽吹扫时，一定要先慢慢暖管。d.吹扫蒸汽压力控制在 0.4MPa 以下。e.待现场管线安装完成后，根据现场情况再最终确定排放口位置。f.蒸汽界区阀只有一个，要考虑是否再加一阀门，或者是吹扫结束后，更换此阀（
21、吹扫时，该阀频繁开关，有可能出现内漏）。1、界区内主蒸汽管线的吹扫。管道号：200LS301-3A，200LS302-5B，125-LS101-5B。拆开蒸汽管线 125-LS101-5B 的盲端法兰，作为吹扫口，用界区蒸汽阀作为吹扫控制阀，对此管线进行吹扫。吹扫合格后把拆开的盲端法兰复位。2、界区蒸汽阀至脱硫塔蒸汽管线的吹扫。管道号：200-LS301-3A，125-LS301-3A。从脱硫塔上部及下部蒸汽阀阀后法兰处断口，靠近塔侧加挡板，用界区蒸汽总阀控制蒸汽量，对此管线进行吹扫，吹扫合格后，断口处复位。3、界区蒸汽阀至富液槽及富液事故槽蒸汽管线的吹扫。管道号：200LS301-3A；15
22、0-LS301-5B；125-LS201-5B。从富液槽及富液事故槽入口蒸汽阀前法兰处断口，靠近阀侧加挡板，用界区蒸汽阀作为吹扫控制阀，对此管线进行吹扫。吹扫合格后，断口处复位。4、界区蒸汽阀至贫液槽及贫液事故槽蒸汽管线的吹扫。管道号：200LS301-3A；150-LS301-5B；125-LS201-5B。从贫液槽及贫液事故槽入口蒸汽阀前法兰处断口，靠近阀侧加挡板，用界区蒸汽阀作为吹扫控制阀，对此管线进行吹扫。吹扫合格后，断口处复位。5、换热器（140B-1-E-101C）入口蒸汽阀阀前蒸汽管线的吹扫。拆开换热器（140B-1-E-101C)入口蒸汽阀阀前法兰，靠近阀侧挡好挡板，用界区蒸汽
23、阀作为吹扫控制阀，对此管线进行吹扫。吹扫合格后对断口进行复位。6、换热器（140B-1-D-101F）入口蒸汽阀阀前蒸汽管线的吹扫。拆开换热器（140B-1-D-101F)入口蒸汽阀阀前法兰，靠近阀侧挡好挡板，用界区蒸汽阀作为吹扫控制阀，对此管线进行吹扫。吹扫合格后对断口进行复位。7、五台熔硫釜（140B-1-R-101A/B/C/D/E)蒸汽阀前蒸汽管线的吹扫。管道号：50-LS101-5B，25-LS101-5B。拆开熔硫釜蒸汽管线根部法兰，靠近熔硫釜侧法兰处加挡板，全开熔硫釜蒸汽入口阀，用界区蒸汽阀作为蒸汽吹扫控制阀，对此管线进行吹扫。吹扫合格后对断口复位。8、硫泡沫槽（140B-1-D
24、-108A/B）蒸汽管线的吹扫。管道号：65-LS303-5B，50-LS303-5B。拆开硫泡沫槽蒸汽管线根部法兰，靠近硫泡沫槽侧法兰处加挡板，全开硫泡沫槽蒸汽入口阀，用界区蒸汽阀作为蒸汽吹扫控制阀，对此管线进行吹扫。吹扫合格后对断口复位。9、富液事故槽出口蒸汽冷凝液管线的吹扫。在富液事故槽入口蒸汽阀阀前和出口蒸汽阀阀后加一临时近路管线（DN125），拆开冷凝水槽入口法兰，靠近槽侧加挡板，拆开硫泡沫槽出口冷凝液阀阀后法兰，加好挡板，用界区蒸汽阀控制蒸汽流量，对此管线进行吹扫。10、换热器出口冷凝液管线的吹扫。分别在换热器 140B-1-E-101A 和 140B-1-D-101D 蒸汽入口阀阀前和冷凝液出口阀阀后各加一临时管线（DN50），在冷凝水槽入口处断口排放，对此管线进行吹扫。11、熔硫釜（140B-1-R-101E）出口蒸汽冷凝液管线的吹扫。在熔硫釜蒸汽入口阀前和出口冷凝液阀阀后加一临时管线（DN25），在冷凝水槽入口法兰处断开，并在靠近槽侧加挡板，作为排放口，用界区蒸汽阀作为蒸汽控制阀，对此管线进行吹扫，吹扫合格后，对断口进行复位。脱硫蒸汽吹扫流程图：
