1、环境工程专业毕业论文 精品论文 催化氧化+生物接触氧化组合工艺处理废碱液试验研究关键词：废碱液 硫化物 挥发酚 催化氧化 生物接触氧化 废液处理 石油化工行业摘要：废碱液是石油化工行业排放的含有高浓度 COD、硫化物和少量挥发酚的高毒碱性废水，本文旨在找寻一种效果好且比较经济的，在常温常压条件下对废碱液进行处理的方法。 首先，我们采用硫酸亚铁(FeSO4)作为催化剂对废碱液进行空气氧化，使大部分硫化物(S2-)转化为硫代硫酸盐(S2O32-)、亚硫酸盐(SO32-)和硫酸盐(SO42-)，并使 COD 和挥发酚浓度有一定程度的降低。试验结果表明：原水可不用稀释直接进行处理，投加氢氧化钠(NaO
2、H)会缩短反应时间并提高各种污染物的去除率；在反应温度为 60时，投加 30(实际投药量占理论投药量的比例)硫酸亚铁(FeSO4)和氢氧化钠(NaOH)，反应 32h，去除效果最好。此时，硫化物、COD 和挥发酚的去除率分别为 95.15、17.05和15.65；废碱液由混浊变得清澈透明，颜色由棕褐色变成淡黄色，臭味完全消失。 在降低了硫化物对微生物的毒害作用后，再采用生物接触氧化工艺对催化氧化处理后的废碱液进行生化处理。试验结果表明：废碱液在常温常压条件下经催化氧化后，上清液稀释 100 倍左右，经过约 5060 天的污泥驯化过程，生物接触氧化系统可正常运行；当进水中 COD 浓度为 200
3、0mg/L3000mg/L、硫化物浓度为 30mg/L150mg/L、挥发酚浓度为 04.5mg/L 时，维持水力停留时间为 48h，充分曝气，出水可实现 COD 浓度、硫化物浓度和挥发酚浓度分别为70mg/L300mg/L、05.6m/L 和lt;1.0mg/L，去除率分别为8097、94100和 9899。另外，当生物接触氧化系统受到冲击负荷时恢复较快，一般 35 个周期后即可恢复正常。 此外，本文对催化氧化法转化硫化物，去除 COD 和挥发酚的机理进行了初步探讨；还对生物接触氧化工艺降解硫化物、挥发酚及烃类物质的机理和规律进行了研究，并得出生物接触氧化工艺降解废碱液的反应动力学模型为.U
4、=73.53Se/2580+Se。正文内容废碱液是石油化工行业排放的含有高浓度 COD、硫化物和少量挥发酚的高毒碱性废水，本文旨在找寻一种效果好且比较经济的，在常温常压条件下对废碱液进行处理的方法。 首先，我们采用硫酸亚铁(FeSO4)作为催化剂对废碱液进行空气氧化，使大部分硫化物(S2-)转化为硫代硫酸盐(S2O32-)、亚硫酸盐(SO32-)和硫酸盐(SO42-)，并使 COD 和挥发酚浓度有一定程度的降低。试验结果表明：原水可不用稀释直接进行处理，投加氢氧化钠(NaOH)会缩短反应时间并提高各种污染物的去除率；在反应温度为 60时，投加 30(实际投药量占理论投药量的比例)硫酸亚铁(Fe
5、SO4)和氢氧化钠(NaOH)，反应 32h，去除效果最好。此时，硫化物、COD 和挥发酚的去除率分别为 95.15、17.05和15.65；废碱液由混浊变得清澈透明，颜色由棕褐色变成淡黄色，臭味完全消失。 在降低了硫化物对微生物的毒害作用后，再采用生物接触氧化工艺对催化氧化处理后的废碱液进行生化处理。试验结果表明：废碱液在常温常压条件下经催化氧化后，上清液稀释 100 倍左右，经过约 5060 天的污泥驯化过程，生物接触氧化系统可正常运行；当进水中 COD 浓度为 2000mg/L3000mg/L、硫化物浓度为 30mg/L150mg/L、挥发酚浓度为 04.5mg/L 时，维持水力停留时间
6、为 48h，充分曝气，出水可实现 COD 浓度、硫化物浓度和挥发酚浓度分别为70mg/L300mg/L、05.6m/L 和lt;1.0mg/L，去除率分别为8097、94100和 9899。另外，当生物接触氧化系统受到冲击负荷时恢复较快，一般 35 个周期后即可恢复正常。 此外，本文对催化氧化法转化硫化物，去除 COD 和挥发酚的机理进行了初步探讨；还对生物接触氧化工艺降解硫化物、挥发酚及烃类物质的机理和规律进行了研究，并得出生物接触氧化工艺降解废碱液的反应动力学模型为.U=73.53Se/2580+Se。废碱液是石油化工行业排放的含有高浓度 COD、硫化物和少量挥发酚的高毒碱性废水，本文旨在
7、找寻一种效果好且比较经济的，在常温常压条件下对废碱液进行处理的方法。 首先，我们采用硫酸亚铁(FeSO4)作为催化剂对废碱液进行空气氧化，使大部分硫化物(S2-)转化为硫代硫酸盐(S2O32-)、亚硫酸盐(SO32-)和硫酸盐(SO42-)，并使 COD 和挥发酚浓度有一定程度的降低。试验结果表明：原水可不用稀释直接进行处理，投加氢氧化钠(NaOH)会缩短反应时间并提高各种污染物的去除率；在反应温度为 60时，投加 30(实际投药量占理论投药量的比例)硫酸亚铁(FeSO4)和氢氧化钠(NaOH)，反应 32h，去除效果最好。此时，硫化物、COD 和挥发酚的去除率分别为 95.15、17.05和
8、15.65；废碱液由混浊变得清澈透明，颜色由棕褐色变成淡黄色，臭味完全消失。 在降低了硫化物对微生物的毒害作用后，再采用生物接触氧化工艺对催化氧化处理后的废碱液进行生化处理。试验结果表明：废碱液在常温常压条件下经催化氧化后，上清液稀释 100 倍左右，经过约 5060 天的污泥驯化过程，生物接触氧化系统可正常运行；当进水中 COD 浓度为 2000mg/L3000mg/L、硫化物浓度为 30mg/L150mg/L、挥发酚浓度为 04.5mg/L 时，维持水力停留时间为 48h，充分曝气，出水可实现 COD 浓度、硫化物浓度和挥发酚浓度分别为70mg/L300mg/L、05.6m/L 和lt;1
9、.0mg/L，去除率分别为8097、94100和 9899。另外，当生物接触氧化系统受到冲击负荷时恢复较快，一般 35 个周期后即可恢复正常。 此外，本文对催化氧化法转化硫化物，去除 COD 和挥发酚的机理进行了初步探讨；还对生物接触氧化工艺降解硫化物、挥发酚及烃类物质的机理和规律进行了研究，并得出生物接触氧化工艺降解废碱液的反应动力学模型为.U=73.53Se/2580+Se。废碱液是石油化工行业排放的含有高浓度 COD、硫化物和少量挥发酚的高毒碱性废水，本文旨在找寻一种效果好且比较经济的，在常温常压条件下对废碱液进行处理的方法。 首先，我们采用硫酸亚铁(FeSO4)作为催化剂对废碱液进行空
10、气氧化，使大部分硫化物(S2-)转化为硫代硫酸盐(S2O32-)、亚硫酸盐(SO32-)和硫酸盐(SO42-)，并使 COD 和挥发酚浓度有一定程度的降低。试验结果表明：原水可不用稀释直接进行处理，投加氢氧化钠(NaOH)会缩短反应时间并提高各种污染物的去除率；在反应温度为 60时，投加 30(实际投药量占理论投药量的比例)硫酸亚铁(FeSO4)和氢氧化钠(NaOH)，反应 32h，去除效果最好。此时，硫化物、COD 和挥发酚的去除率分别为 95.15、17.05和15.65；废碱液由混浊变得清澈透明，颜色由棕褐色变成淡黄色，臭味完全消失。 在降低了硫化物对微生物的毒害作用后，再采用生物接触氧
11、化工艺对催化氧化处理后的废碱液进行生化处理。试验结果表明：废碱液在常温常压条件下经催化氧化后，上清液稀释 100 倍左右，经过约 5060 天的污泥驯化过程，生物接触氧化系统可正常运行；当进水中 COD 浓度为 2000mg/L3000mg/L、硫化物浓度为 30mg/L150mg/L、挥发酚浓度为 04.5mg/L 时，维持水力停留时间为 48h，充分曝气，出水可实现 COD 浓度、硫化物浓度和挥发酚浓度分别为70mg/L300mg/L、05.6m/L 和lt;1.0mg/L，去除率分别为8097、94100和 9899。另外，当生物接触氧化系统受到冲击负荷时恢复较快，一般 35 个周期后即
12、可恢复正常。 此外，本文对催化氧化法转化硫化物，去除 COD 和挥发酚的机理进行了初步探讨；还对生物接触氧化工艺降解硫化物、挥发酚及烃类物质的机理和规律进行了研究，并得出生物接触氧化工艺降解废碱液的反应动力学模型为.U=73.53Se/2580+Se。废碱液是石油化工行业排放的含有高浓度 COD、硫化物和少量挥发酚的高毒碱性废水，本文旨在找寻一种效果好且比较经济的，在常温常压条件下对废碱液进行处理的方法。 首先，我们采用硫酸亚铁(FeSO4)作为催化剂对废碱液进行空气氧化，使大部分硫化物(S2-)转化为硫代硫酸盐(S2O32-)、亚硫酸盐(SO32-)和硫酸盐(SO42-)，并使 COD 和挥
13、发酚浓度有一定程度的降低。试验结果表明：原水可不用稀释直接进行处理，投加氢氧化钠(NaOH)会缩短反应时间并提高各种污染物的去除率；在反应温度为 60时，投加 30(实际投药量占理论投药量的比例)硫酸亚铁(FeSO4)和氢氧化钠(NaOH)，反应 32h，去除效果最好。此时，硫化物、COD 和挥发酚的去除率分别为 95.15、17.05和15.65；废碱液由混浊变得清澈透明，颜色由棕褐色变成淡黄色，臭味完全消失。 在降低了硫化物对微生物的毒害作用后，再采用生物接触氧化工艺对催化氧化处理后的废碱液进行生化处理。试验结果表明：废碱液在常温常压条件下经催化氧化后，上清液稀释 100 倍左右，经过约
14、5060 天的污泥驯化过程，生物接触氧化系统可正常运行；当进水中 COD 浓度为 2000mg/L3000mg/L、硫化物浓度为 30mg/L150mg/L、挥发酚浓度为 04.5mg/L 时，维持水力停留时间为 48h，充分曝气，出水可实现 COD 浓度、硫化物浓度和挥发酚浓度分别为70mg/L300mg/L、05.6m/L 和lt;1.0mg/L，去除率分别为8097、94100和 9899。另外，当生物接触氧化系统受到冲击负荷时恢复较快，一般 35 个周期后即可恢复正常。 此外，本文对催化氧化法转化硫化物，去除 COD 和挥发酚的机理进行了初步探讨；还对生物接触氧化工艺降解硫化物、挥发酚
15、及烃类物质的机理和规律进行了研究，并得出生物接触氧化工艺降解废碱液的反应动力学模型为.U=73.53Se/2580+Se。废碱液是石油化工行业排放的含有高浓度 COD、硫化物和少量挥发酚的高毒碱性废水，本文旨在找寻一种效果好且比较经济的，在常温常压条件下对废碱液进行处理的方法。 首先，我们采用硫酸亚铁(FeSO4)作为催化剂对废碱液进行空气氧化，使大部分硫化物(S2-)转化为硫代硫酸盐(S2O32-)、亚硫酸盐(SO32-)和硫酸盐(SO42-)，并使 COD 和挥发酚浓度有一定程度的降低。试验结果表明：原水可不用稀释直接进行处理，投加氢氧化钠(NaOH)会缩短反应时间并提高各种污染物的去除率
16、；在反应温度为 60时，投加 30(实际投药量占理论投药量的比例)硫酸亚铁(FeSO4)和氢氧化钠(NaOH)，反应 32h，去除效果最好。此时，硫化物、COD 和挥发酚的去除率分别为 95.15、17.05和15.65；废碱液由混浊变得清澈透明，颜色由棕褐色变成淡黄色，臭味完全消失。 在降低了硫化物对微生物的毒害作用后，再采用生物接触氧化工艺对催化氧化处理后的废碱液进行生化处理。试验结果表明：废碱液在常温常压条件下经催化氧化后，上清液稀释 100 倍左右，经过约 5060 天的污泥驯化过程，生物接触氧化系统可正常运行；当进水中 COD 浓度为 2000mg/L3000mg/L、硫化物浓度为
17、30mg/L150mg/L、挥发酚浓度为 04.5mg/L 时，维持水力停留时间为 48h，充分曝气，出水可实现 COD 浓度、硫化物浓度和挥发酚浓度分别为70mg/L300mg/L、05.6m/L 和lt;1.0mg/L，去除率分别为8097、94100和 9899。另外，当生物接触氧化系统受到冲击负荷时恢复较快，一般 35 个周期后即可恢复正常。 此外，本文对催化氧化法转化硫化物，去除 COD 和挥发酚的机理进行了初步探讨；还对生物接触氧化工艺降解硫化物、挥发酚及烃类物质的机理和规律进行了研究，并得出生物接触氧化工艺降解废碱液的反应动力学模型为.U=73.53Se/2580+Se。废碱液是
18、石油化工行业排放的含有高浓度 COD、硫化物和少量挥发酚的高毒碱性废水，本文旨在找寻一种效果好且比较经济的，在常温常压条件下对废碱液进行处理的方法。 首先，我们采用硫酸亚铁(FeSO4)作为催化剂对废碱液进行空气氧化，使大部分硫化物(S2-)转化为硫代硫酸盐(S2O32-)、亚硫酸盐(SO32-)和硫酸盐(SO42-)，并使 COD 和挥发酚浓度有一定程度的降低。试验结果表明：原水可不用稀释直接进行处理，投加氢氧化钠(NaOH)会缩短反应时间并提高各种污染物的去除率；在反应温度为 60时，投加 30(实际投药量占理论投药量的比例)硫酸亚铁(FeSO4)和氢氧化钠(NaOH)，反应 32h，去除
19、效果最好。此时，硫化物、COD 和挥发酚的去除率分别为 95.15、17.05和15.65；废碱液由混浊变得清澈透明，颜色由棕褐色变成淡黄色，臭味完全消失。 在降低了硫化物对微生物的毒害作用后，再采用生物接触氧化工艺对催化氧化处理后的废碱液进行生化处理。试验结果表明：废碱液在常温常压条件下经催化氧化后，上清液稀释 100 倍左右，经过约 5060 天的污泥驯化过程，生物接触氧化系统可正常运行；当进水中 COD 浓度为 2000mg/L3000mg/L、硫化物浓度为 30mg/L150mg/L、挥发酚浓度为 04.5mg/L 时，维持水力停留时间为 48h，充分曝气，出水可实现 COD 浓度、硫
20、化物浓度和挥发酚浓度分别为70mg/L300mg/L、05.6m/L 和lt;1.0mg/L，去除率分别为8097、94100和 9899。另外，当生物接触氧化系统受到冲击负荷时恢复较快，一般 35 个周期后即可恢复正常。 此外，本文对催化氧化法转化硫化物，去除 COD 和挥发酚的机理进行了初步探讨；还对生物接触氧化工艺降解硫化物、挥发酚及烃类物质的机理和规律进行了研究，并得出生物接触氧化工艺降解废碱液的反应动力学模型为.U=73.53Se/2580+Se。废碱液是石油化工行业排放的含有高浓度 COD、硫化物和少量挥发酚的高毒碱性废水，本文旨在找寻一种效果好且比较经济的，在常温常压条件下对废碱
21、液进行处理的方法。 首先，我们采用硫酸亚铁(FeSO4)作为催化剂对废碱液进行空气氧化，使大部分硫化物(S2-)转化为硫代硫酸盐(S2O32-)、亚硫酸盐(SO32-)和硫酸盐(SO42-)，并使 COD 和挥发酚浓度有一定程度的降低。试验结果表明：原水可不用稀释直接进行处理，投加氢氧化钠(NaOH)会缩短反应时间并提高各种污染物的去除率；在反应温度为 60时，投加 30(实际投药量占理论投药量的比例)硫酸亚铁(FeSO4)和氢氧化钠(NaOH)，反应 32h，去除效果最好。此时，硫化物、COD 和挥发酚的去除率分别为 95.15、17.05和15.65；废碱液由混浊变得清澈透明，颜色由棕褐色
22、变成淡黄色，臭味完全消失。 在降低了硫化物对微生物的毒害作用后，再采用生物接触氧化工艺对催化氧化处理后的废碱液进行生化处理。试验结果表明：废碱液在常温常压条件下经催化氧化后，上清液稀释 100 倍左右，经过约 5060 天的污泥驯化过程，生物接触氧化系统可正常运行；当进水中 COD 浓度为 2000mg/L3000mg/L、硫化物浓度为 30mg/L150mg/L、挥发酚浓度为 04.5mg/L 时，维持水力停留时间为 48h，充分曝气，出水可实现 COD 浓度、硫化物浓度和挥发酚浓度分别为70mg/L300mg/L、05.6m/L 和lt;1.0mg/L，去除率分别为8097、94100和
23、9899。另外，当生物接触氧化系统受到冲击负荷时恢复较快，一般 35 个周期后即可恢复正常。 此外，本文对催化氧化法转化硫化物，去除 COD 和挥发酚的机理进行了初步探讨；还对生物接触氧化工艺降解硫化物、挥发酚及烃类物质的机理和规律进行了研究，并得出生物接触氧化工艺降解废碱液的反应动力学模型为.U=73.53Se/2580+Se。废碱液是石油化工行业排放的含有高浓度 COD、硫化物和少量挥发酚的高毒碱性废水，本文旨在找寻一种效果好且比较经济的，在常温常压条件下对废碱液进行处理的方法。 首先，我们采用硫酸亚铁(FeSO4)作为催化剂对废碱液进行空气氧化，使大部分硫化物(S2-)转化为硫代硫酸盐(
24、S2O32-)、亚硫酸盐(SO32-)和硫酸盐(SO42-)，并使 COD 和挥发酚浓度有一定程度的降低。试验结果表明：原水可不用稀释直接进行处理，投加氢氧化钠(NaOH)会缩短反应时间并提高各种污染物的去除率；在反应温度为 60时，投加 30(实际投药量占理论投药量的比例)硫酸亚铁(FeSO4)和氢氧化钠(NaOH)，反应 32h，去除效果最好。此时，硫化物、COD 和挥发酚的去除率分别为 95.15、17.05和15.65；废碱液由混浊变得清澈透明，颜色由棕褐色变成淡黄色，臭味完全消失。 在降低了硫化物对微生物的毒害作用后，再采用生物接触氧化工艺对催化氧化处理后的废碱液进行生化处理。试验结
25、果表明：废碱液在常温常压条件下经催化氧化后，上清液稀释 100 倍左右，经过约 5060 天的污泥驯化过程，生物接触氧化系统可正常运行；当进水中 COD 浓度为 2000mg/L3000mg/L、硫化物浓度为 30mg/L150mg/L、挥发酚浓度为 04.5mg/L 时，维持水力停留时间为 48h，充分曝气，出水可实现 COD 浓度、硫化物浓度和挥发酚浓度分别为70mg/L300mg/L、05.6m/L 和lt;1.0mg/L，去除率分别为8097、94100和 9899。另外，当生物接触氧化系统受到冲击负荷时恢复较快，一般 35 个周期后即可恢复正常。 此外，本文对催化氧化法转化硫化物，去
26、除 COD 和挥发酚的机理进行了初步探讨；还对生物接触氧化工艺降解硫化物、挥发酚及烃类物质的机理和规律进行了研究，并得出生物接触氧化工艺降解废碱液的反应动力学模型为.U=73.53Se/2580+Se。废碱液是石油化工行业排放的含有高浓度 COD、硫化物和少量挥发酚的高毒碱性废水，本文旨在找寻一种效果好且比较经济的，在常温常压条件下对废碱液进行处理的方法。 首先，我们采用硫酸亚铁(FeSO4)作为催化剂对废碱液进行空气氧化，使大部分硫化物(S2-)转化为硫代硫酸盐(S2O32-)、亚硫酸盐(SO32-)和硫酸盐(SO42-)，并使 COD 和挥发酚浓度有一定程度的降低。试验结果表明：原水可不用
27、稀释直接进行处理，投加氢氧化钠(NaOH)会缩短反应时间并提高各种污染物的去除率；在反应温度为 60时，投加 30(实际投药量占理论投药量的比例)硫酸亚铁(FeSO4)和氢氧化钠(NaOH)，反应 32h，去除效果最好。此时，硫化物、COD 和挥发酚的去除率分别为 95.15、17.05和15.65；废碱液由混浊变得清澈透明，颜色由棕褐色变成淡黄色，臭味完全消失。 在降低了硫化物对微生物的毒害作用后，再采用生物接触氧化工艺对催化氧化处理后的废碱液进行生化处理。试验结果表明：废碱液在常温常压条件下经催化氧化后，上清液稀释 100 倍左右，经过约 5060 天的污泥驯化过程，生物接触氧化系统可正常
28、运行；当进水中 COD 浓度为 2000mg/L3000mg/L、硫化物浓度为 30mg/L150mg/L、挥发酚浓度为 04.5mg/L 时，维持水力停留时间为 48h，充分曝气，出水可实现 COD 浓度、硫化物浓度和挥发酚浓度分别为70mg/L300mg/L、05.6m/L 和lt;1.0mg/L，去除率分别为8097、94100和 9899。另外，当生物接触氧化系统受到冲击负荷时恢复较快，一般 35 个周期后即可恢复正常。 此外，本文对催化氧化法转化硫化物，去除 COD 和挥发酚的机理进行了初步探讨；还对生物接触氧化工艺降解硫化物、挥发酚及烃类物质的机理和规律进行了研究，并得出生物接触氧
29、化工艺降解废碱液的反应动力学模型为.U=73.53Se/2580+Se。废碱液是石油化工行业排放的含有高浓度 COD、硫化物和少量挥发酚的高毒碱性废水，本文旨在找寻一种效果好且比较经济的，在常温常压条件下对废碱液进行处理的方法。 首先，我们采用硫酸亚铁(FeSO4)作为催化剂对废碱液进行空气氧化，使大部分硫化物(S2-)转化为硫代硫酸盐(S2O32-)、亚硫酸盐(SO32-)和硫酸盐(SO42-)，并使 COD 和挥发酚浓度有一定程度的降低。试验结果表明：原水可不用稀释直接进行处理，投加氢氧化钠(NaOH)会缩短反应时间并提高各种污染物的去除率；在反应温度为 60时，投加 30(实际投药量占理
30、论投药量的比例)硫酸亚铁(FeSO4)和氢氧化钠(NaOH)，反应 32h，去除效果最好。此时，硫化物、COD 和挥发酚的去除率分别为 95.15、17.05和15.65；废碱液由混浊变得清澈透明，颜色由棕褐色变成淡黄色，臭味完全消失。 在降低了硫化物对微生物的毒害作用后，再采用生物接触氧化工艺对催化氧化处理后的废碱液进行生化处理。试验结果表明：废碱液在常温常压条件下经催化氧化后，上清液稀释 100 倍左右，经过约 5060 天的污泥驯化过程，生物接触氧化系统可正常运行；当进水中 COD 浓度为 2000mg/L3000mg/L、硫化物浓度为 30mg/L150mg/L、挥发酚浓度为 04.5
31、mg/L 时，维持水力停留时间为 48h，充分曝气，出水可实现 COD 浓度、硫化物浓度和挥发酚浓度分别为70mg/L300mg/L、05.6m/L 和lt;1.0mg/L，去除率分别为8097、94100和 9899。另外，当生物接触氧化系统受到冲击负荷时恢复较快，一般 35 个周期后即可恢复正常。 此外，本文对催化氧化法转化硫化物，去除 COD 和挥发酚的机理进行了初步探讨；还对生物接触氧化工艺降解硫化物、挥发酚及烃类物质的机理和规律进行了研究，并得出生物接触氧化工艺降解废碱液的反应动力学模型为.U=73.53Se/2580+Se。特别提醒 ：正文内容由 PDF 文件转码生成，如您电脑未有
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