1、 余热发电 水汽严重劣化时的处理步骤一、发现异常数据时先检查取样器及取样是否正确。二、检查使用的仪器，试剂及分析方法有无错误。三、利用原水样重作分析，必要时保留样品，再重新采样分析。四、重新取样分析应迅速，确定异常后应及时采取措施进行处理。五、向上级汇报异常情况。六、将异常现象、原因及处理过程作好详细记录。水汽品质劣化原因及处理方法一、 给水质量劣化原因及处理方法劣化现象 原因 处理方法 备注硬度1、补充水质量不合格2、凝结器泄漏1、通知除盐岗位检查除盐水质2、要求汽机及时堵漏。二氧化硅及电导率不合格1、锅炉连续排污连排扩容器水位过高带过炉水至给水系统内。2、疏水质量不合格1、联系汽机检查，排
2、污扩容器运行情况并作处理。2、检查除盐水及凝结水质量。溶解氧不合格1、加药泵异常2、给水母管检修，恢复时操作不当，将空气漏入给水系统1、检查加药泵运行情况2、加大联氨加药量二、炉水质量劣化原因及处理方法劣化现象 原因 处理方法 备注电导率、SiO2 上升炉水混浊1、给水品质劣化2、排污开得太小或排污管堵塞3、Na 3PO4 不纯4、检修后炉内脏1、见给水处理方法2、加强排污或检修排污管3、检查 Na3PO4 质量4、点火后间断进行底部放水磷酸根不合格1、药液浓度低或加药不足2、排污门不严3、加药排污工作不正常4、加药串联门不严5、炉内有漏水1、调整药液浓度2、通知锅炉检查排污门严密性3、加强加
3、药及排污的控制4、联系检修截门检查锅炉负荷变化时是否有盐类暂时消失现象6、给水硬度不合格 5、通知锅炉查漏6、通知水处理检查除盐水质量三、蒸汽劣化原因及处理方法劣化现象 原因 处理方法 备注硅酸根电导率不合格1、炉水 SiO2 超出标准2、负荷水位变化大3、加药量过大4.凝结水质量不合格1、增加锅炉排污2、调整锅炉运行方式稳定负荷变化3、控制加药量4凝汽器查漏。四、凝结水劣化原因及处理方法劣化现象 原因 处理方法 备注硬度、二氧化硅电导率上升1、凝结器铜管泄漏2、除盐水质不合格1、查漏堵漏2、通知除盐岗检查除盐水质溶解氧不合格1、冷凝器真空侧泄漏2、补充水脱氧不好3、过冷度大1、查漏堵漏2、检修或改进喷淋管3、调整过冷度
