1、材料学专业优秀论文 Fe-AlO金属陶瓷选择性还原制备工艺研究关键词：金属陶瓷 单相固溶体 选择性还原 冷冻球磨摘要：应用于功能材料领域的金属陶瓷，对组分和显微结构的要求不同于结构材料。金属陶瓷磁性材料集铁磁金属相优异的磁性能和陶瓷相的高电阻率于一身，是很好的软磁材料，可以满足微波介质的要求，即高电阻率、高磁导率、高饱和磁化强度、适当的各向异性场。由于要求具有高的电阻率，金属颗粒必须被电绝缘的陶瓷基体所隔绝，对制备技术提出了新的要求。 以 Fe-Al2O3为研究对象，本文提出了一种选择性还原方法制备高电阻率块体金属陶瓷。这种方法的思路是：首先制备致密的 Fe-Al-O 单相固溶体，然后对其在还
2、原性气氛下进行热处理，热力学不稳定的铁元素被还原，析出为单质铁颗粒，并分散于 Al2O3 基体中。 利用 XRD、TEM 研究了室温普通高能球磨、冷冻球磨、溶胶-凝胶法所制备粉体以及烧结体的物相及微观组织。单相固溶体可以在粉体制备过程，也可以在烧结过程中形成。Fe2O3 与 -Al2O3 在室温球磨时很难形成固溶体，而球磨 Fe2O3 与 -Al2O3 及溶胶-凝胶法可以得到固溶体。利用冷冻球磨可以高效得由 Fe、Al2O3 混合粉末制备单相固溶体。使用单相固溶体粉体的意义在于，由于不需要烧结时形成固溶体，可以降低烧结温度、采用快速烧结，从而减小烧结体的晶粒度。 对致密单相固溶体进行了选择性还
3、原，利用XRD、TEM、XPS 研究了还原气氛、温度、时间等工艺参数，以及均匀化预处理对还原产物的物相和微观组织的影响。使用振动样品磁强计（VSM）测试了不同还原条件下试样的矫顽力、饱和磁化强度等磁性能参数，并对选择性还原机理进行了初步探讨。 本文的研究表明，利用选择性还原制备高电阻率金属陶瓷是可行的。该方法可以拓展到其它金属陶瓷体系：金属相为 Fe、Co、Ni 及其合金，陶瓷相为 Al2O3、MgO、SiO2 等非磁性绝缘相。此外，通过掺杂等成分设计，以及调整工艺参数等措施，可以进一步降低块体金属陶瓷中金属颗粒的粒径。正文内容应用于功能材料领域的金属陶瓷，对组分和显微结构的要求不同于结构材料
4、。金属陶瓷磁性材料集铁磁金属相优异的磁性能和陶瓷相的高电阻率于一身，是很好的软磁材料，可以满足微波介质的要求，即高电阻率、高磁导率、高饱和磁化强度、适当的各向异性场。由于要求具有高的电阻率，金属颗粒必须被电绝缘的陶瓷基体所隔绝，对制备技术提出了新的要求。 以 Fe-Al2O3 为研究对象，本文提出了一种选择性还原方法制备高电阻率块体金属陶瓷。这种方法的思路是：首先制备致密的 Fe-Al-O 单相固溶体，然后对其在还原性气氛下进行热处理，热力学不稳定的铁元素被还原，析出为单质铁颗粒，并分散于Al2O3 基体中。 利用 XRD、TEM 研究了室温普通高能球磨、冷冻球磨、溶胶-凝胶法所制备粉体以及烧
5、结体的物相及微观组织。单相固溶体可以在粉体制备过程，也可以在烧结过程中形成。Fe2O3 与 -Al2O3 在室温球磨时很难形成固溶体，而球磨 Fe2O3 与 -Al2O3 及溶胶-凝胶法可以得到固溶体。利用冷冻球磨可以高效得由 Fe、Al2O3 混合粉末制备单相固溶体。使用单相固溶体粉体的意义在于，由于不需要烧结时形成固溶体，可以降低烧结温度、采用快速烧结，从而减小烧结体的晶粒度。 对致密单相固溶体进行了选择性还原，利用XRD、TEM、XPS 研究了还原气氛、温度、时间等工艺参数，以及均匀化预处理对还原产物的物相和微观组织的影响。使用振动样品磁强计（VSM）测试了不同还原条件下试样的矫顽力、饱
6、和磁化强度等磁性能参数，并对选择性还原机理进行了初步探讨。 本文的研究表明，利用选择性还原制备高电阻率金属陶瓷是可行的。该方法可以拓展到其它金属陶瓷体系：金属相为 Fe、Co、Ni 及其合金，陶瓷相为 Al2O3、MgO、SiO2 等非磁性绝缘相。此外，通过掺杂等成分设计，以及调整工艺参数等措施，可以进一步降低块体金属陶瓷中金属颗粒的粒径。应用于功能材料领域的金属陶瓷，对组分和显微结构的要求不同于结构材料。金属陶瓷磁性材料集铁磁金属相优异的磁性能和陶瓷相的高电阻率于一身，是很好的软磁材料，可以满足微波介质的要求，即高电阻率、高磁导率、高饱和磁化强度、适当的各向异性场。由于要求具有高的电阻率，金
7、属颗粒必须被电绝缘的陶瓷基体所隔绝，对制备技术提出了新的要求。 以 Fe-Al2O3 为研究对象，本文提出了一种选择性还原方法制备高电阻率块体金属陶瓷。这种方法的思路是：首先制备致密的 Fe-Al-O 单相固溶体，然后对其在还原性气氛下进行热处理，热力学不稳定的铁元素被还原，析出为单质铁颗粒，并分散于Al2O3 基体中。 利用 XRD、TEM 研究了室温普通高能球磨、冷冻球磨、溶胶-凝胶法所制备粉体以及烧结体的物相及微观组织。单相固溶体可以在粉体制备过程，也可以在烧结过程中形成。Fe2O3 与 -Al2O3 在室温球磨时很难形成固溶体，而球磨 Fe2O3 与 -Al2O3 及溶胶-凝胶法可以得
8、到固溶体。利用冷冻球磨可以高效得由 Fe、Al2O3 混合粉末制备单相固溶体。使用单相固溶体粉体的意义在于，由于不需要烧结时形成固溶体，可以降低烧结温度、采用快速烧结，从而减小烧结体的晶粒度。 对致密单相固溶体进行了选择性还原，利用XRD、TEM、XPS 研究了还原气氛、温度、时间等工艺参数，以及均匀化预处理对还原产物的物相和微观组织的影响。使用振动样品磁强计（VSM）测试了不同还原条件下试样的矫顽力、饱和磁化强度等磁性能参数，并对选择性还原机理进行了初步探讨。 本文的研究表明，利用选择性还原制备高电阻率金属陶瓷是可行的。该方法可以拓展到其它金属陶瓷体系：金属相为 Fe、Co、Ni 及其合金，
9、陶瓷相为 Al2O3、MgO、SiO2 等非磁性绝缘相。此外，通过掺杂等成分设计，以及调整工艺参数等措施，可以进一步降低块体金属陶瓷中金属颗粒的粒径。应用于功能材料领域的金属陶瓷，对组分和显微结构的要求不同于结构材料。金属陶瓷磁性材料集铁磁金属相优异的磁性能和陶瓷相的高电阻率于一身，是很好的软磁材料，可以满足微波介质的要求，即高电阻率、高磁导率、高饱和磁化强度、适当的各向异性场。由于要求具有高的电阻率，金属颗粒必须被电绝缘的陶瓷基体所隔绝，对制备技术提出了新的要求。 以 Fe-Al2O3 为研究对象，本文提出了一种选择性还原方法制备高电阻率块体金属陶瓷。这种方法的思路是：首先制备致密的 Fe-
10、Al-O 单相固溶体，然后对其在还原性气氛下进行热处理，热力学不稳定的铁元素被还原，析出为单质铁颗粒，并分散于Al2O3 基体中。 利用 XRD、TEM 研究了室温普通高能球磨、冷冻球磨、溶胶-凝胶法所制备粉体以及烧结体的物相及微观组织。单相固溶体可以在粉体制备过程，也可以在烧结过程中形成。Fe2O3 与 -Al2O3 在室温球磨时很难形成固溶体，而球磨 Fe2O3 与 -Al2O3 及溶胶-凝胶法可以得到固溶体。利用冷冻球磨可以高效得由 Fe、Al2O3 混合粉末制备单相固溶体。使用单相固溶体粉体的意义在于，由于不需要烧结时形成固溶体，可以降低烧结温度、采用快速烧结，从而减小烧结体的晶粒度。
11、 对致密单相固溶体进行了选择性还原，利用XRD、TEM、XPS 研究了还原气氛、温度、时间等工艺参数，以及均匀化预处理对还原产物的物相和微观组织的影响。使用振动样品磁强计（VSM）测试了不同还原条件下试样的矫顽力、饱和磁化强度等磁性能参数，并对选择性还原机理进行了初步探讨。 本文的研究表明，利用选择性还原制备高电阻率金属陶瓷是可行的。该方法可以拓展到其它金属陶瓷体系：金属相为 Fe、Co、Ni 及其合金，陶瓷相为 Al2O3、MgO、SiO2 等非磁性绝缘相。此外，通过掺杂等成分设计，以及调整工艺参数等措施，可以进一步降低块体金属陶瓷中金属颗粒的粒径。应用于功能材料领域的金属陶瓷，对组分和显微
12、结构的要求不同于结构材料。金属陶瓷磁性材料集铁磁金属相优异的磁性能和陶瓷相的高电阻率于一身，是很好的软磁材料，可以满足微波介质的要求，即高电阻率、高磁导率、高饱和磁化强度、适当的各向异性场。由于要求具有高的电阻率，金属颗粒必须被电绝缘的陶瓷基体所隔绝，对制备技术提出了新的要求。 以 Fe-Al2O3 为研究对象，本文提出了一种选择性还原方法制备高电阻率块体金属陶瓷。这种方法的思路是：首先制备致密的 Fe-Al-O 单相固溶体，然后对其在还原性气氛下进行热处理，热力学不稳定的铁元素被还原，析出为单质铁颗粒，并分散于Al2O3 基体中。 利用 XRD、TEM 研究了室温普通高能球磨、冷冻球磨、溶胶
13、-凝胶法所制备粉体以及烧结体的物相及微观组织。单相固溶体可以在粉体制备过程，也可以在烧结过程中形成。Fe2O3 与 -Al2O3 在室温球磨时很难形成固溶体，而球磨 Fe2O3 与 -Al2O3 及溶胶-凝胶法可以得到固溶体。利用冷冻球磨可以高效得由 Fe、Al2O3 混合粉末制备单相固溶体。使用单相固溶体粉体的意义在于，由于不需要烧结时形成固溶体，可以降低烧结温度、采用快速烧结，从而减小烧结体的晶粒度。 对致密单相固溶体进行了选择性还原，利用XRD、TEM、XPS 研究了还原气氛、温度、时间等工艺参数，以及均匀化预处理对还原产物的物相和微观组织的影响。使用振动样品磁强计（VSM）测试了不同还
14、原条件下试样的矫顽力、饱和磁化强度等磁性能参数，并对选择性还原机理进行了初步探讨。 本文的研究表明，利用选择性还原制备高电阻率金属陶瓷是可行的。该方法可以拓展到其它金属陶瓷体系：金属相为 Fe、Co、Ni 及其合金，陶瓷相为 Al2O3、MgO、SiO2 等非磁性绝缘相。此外，通过掺杂等成分设计，以及调整工艺参数等措施，可以进一步降低块体金属陶瓷中金属颗粒的粒径。应用于功能材料领域的金属陶瓷，对组分和显微结构的要求不同于结构材料。金属陶瓷磁性材料集铁磁金属相优异的磁性能和陶瓷相的高电阻率于一身，是很好的软磁材料，可以满足微波介质的要求，即高电阻率、高磁导率、高饱和磁化强度、适当的各向异性场。由
15、于要求具有高的电阻率，金属颗粒必须被电绝缘的陶瓷基体所隔绝，对制备技术提出了新的要求。 以 Fe-Al2O3 为研究对象，本文提出了一种选择性还原方法制备高电阻率块体金属陶瓷。这种方法的思路是：首先制备致密的 Fe-Al-O 单相固溶体，然后对其在还原性气氛下进行热处理，热力学不稳定的铁元素被还原，析出为单质铁颗粒，并分散于Al2O3 基体中。 利用 XRD、TEM 研究了室温普通高能球磨、冷冻球磨、溶胶-凝胶法所制备粉体以及烧结体的物相及微观组织。单相固溶体可以在粉体制备过程，也可以在烧结过程中形成。Fe2O3 与 -Al2O3 在室温球磨时很难形成固溶体，而球磨 Fe2O3 与 -Al2O
16、3 及溶胶-凝胶法可以得到固溶体。利用冷冻球磨可以高效得由 Fe、Al2O3 混合粉末制备单相固溶体。使用单相固溶体粉体的意义在于，由于不需要烧结时形成固溶体，可以降低烧结温度、采用快速烧结，从而减小烧结体的晶粒度。 对致密单相固溶体进行了选择性还原，利用XRD、TEM、XPS 研究了还原气氛、温度、时间等工艺参数，以及均匀化预处理对还原产物的物相和微观组织的影响。使用振动样品磁强计（VSM）测试了不同还原条件下试样的矫顽力、饱和磁化强度等磁性能参数，并对选择性还原机理进行了初步探讨。 本文的研究表明，利用选择性还原制备高电阻率金属陶瓷是可行的。该方法可以拓展到其它金属陶瓷体系：金属相为 Fe
17、、Co、Ni 及其合金，陶瓷相为 Al2O3、MgO、SiO2 等非磁性绝缘相。此外，通过掺杂等成分设计，以及调整工艺参数等措施，可以进一步降低块体金属陶瓷中金属颗粒的粒径。应用于功能材料领域的金属陶瓷，对组分和显微结构的要求不同于结构材料。金属陶瓷磁性材料集铁磁金属相优异的磁性能和陶瓷相的高电阻率于一身，是很好的软磁材料，可以满足微波介质的要求，即高电阻率、高磁导率、高饱和磁化强度、适当的各向异性场。由于要求具有高的电阻率，金属颗粒必须被电绝缘的陶瓷基体所隔绝，对制备技术提出了新的要求。 以 Fe-Al2O3 为研究对象，本文提出了一种选择性还原方法制备高电阻率块体金属陶瓷。这种方法的思路是
18、：首先制备致密的 Fe-Al-O 单相固溶体，然后对其在还原性气氛下进行热处理，热力学不稳定的铁元素被还原，析出为单质铁颗粒，并分散于Al2O3 基体中。 利用 XRD、TEM 研究了室温普通高能球磨、冷冻球磨、溶胶-凝胶法所制备粉体以及烧结体的物相及微观组织。单相固溶体可以在粉体制备过程，也可以在烧结过程中形成。Fe2O3 与 -Al2O3 在室温球磨时很难形成固溶体，而球磨 Fe2O3 与 -Al2O3 及溶胶-凝胶法可以得到固溶体。利用冷冻球磨可以高效得由 Fe、Al2O3 混合粉末制备单相固溶体。使用单相固溶体粉体的意义在于，由于不需要烧结时形成固溶体，可以降低烧结温度、采用快速烧结，
19、从而减小烧结体的晶粒度。 对致密单相固溶体进行了选择性还原，利用XRD、TEM、XPS 研究了还原气氛、温度、时间等工艺参数，以及均匀化预处理对还原产物的物相和微观组织的影响。使用振动样品磁强计（VSM）测试了不同还原条件下试样的矫顽力、饱和磁化强度等磁性能参数，并对选择性还原机理进行了初步探讨。 本文的研究表明，利用选择性还原制备高电阻率金属陶瓷是可行的。该方法可以拓展到其它金属陶瓷体系：金属相为 Fe、Co、Ni 及其合金，陶瓷相为 Al2O3、MgO、SiO2 等非磁性绝缘相。此外，通过掺杂等成分设计，以及调整工艺参数等措施，可以进一步降低块体金属陶瓷中金属颗粒的粒径。应用于功能材料领域
20、的金属陶瓷，对组分和显微结构的要求不同于结构材料。金属陶瓷磁性材料集铁磁金属相优异的磁性能和陶瓷相的高电阻率于一身，是很好的软磁材料，可以满足微波介质的要求，即高电阻率、高磁导率、高饱和磁化强度、适当的各向异性场。由于要求具有高的电阻率，金属颗粒必须被电绝缘的陶瓷基体所隔绝，对制备技术提出了新的要求。 以 Fe-Al2O3 为研究对象，本文提出了一种选择性还原方法制备高电阻率块体金属陶瓷。这种方法的思路是：首先制备致密的 Fe-Al-O 单相固溶体，然后对其在还原性气氛下进行热处理，热力学不稳定的铁元素被还原，析出为单质铁颗粒，并分散于Al2O3 基体中。 利用 XRD、TEM 研究了室温普通
21、高能球磨、冷冻球磨、溶胶-凝胶法所制备粉体以及烧结体的物相及微观组织。单相固溶体可以在粉体制备过程，也可以在烧结过程中形成。Fe2O3 与 -Al2O3 在室温球磨时很难形成固溶体，而球磨 Fe2O3 与 -Al2O3 及溶胶-凝胶法可以得到固溶体。利用冷冻球磨可以高效得由 Fe、Al2O3 混合粉末制备单相固溶体。使用单相固溶体粉体的意义在于，由于不需要烧结时形成固溶体，可以降低烧结温度、采用快速烧结，从而减小烧结体的晶粒度。 对致密单相固溶体进行了选择性还原，利用XRD、TEM、XPS 研究了还原气氛、温度、时间等工艺参数，以及均匀化预处理对还原产物的物相和微观组织的影响。使用振动样品磁强
22、计（VSM）测试了不同还原条件下试样的矫顽力、饱和磁化强度等磁性能参数，并对选择性还原机理进行了初步探讨。 本文的研究表明，利用选择性还原制备高电阻率金属陶瓷是可行的。该方法可以拓展到其它金属陶瓷体系：金属相为 Fe、Co、Ni 及其合金，陶瓷相为 Al2O3、MgO、SiO2 等非磁性绝缘相。此外，通过掺杂等成分设计，以及调整工艺参数等措施，可以进一步降低块体金属陶瓷中金属颗粒的粒径。应用于功能材料领域的金属陶瓷，对组分和显微结构的要求不同于结构材料。金属陶瓷磁性材料集铁磁金属相优异的磁性能和陶瓷相的高电阻率于一身，是很好的软磁材料，可以满足微波介质的要求，即高电阻率、高磁导率、高饱和磁化强
23、度、适当的各向异性场。由于要求具有高的电阻率，金属颗粒必须被电绝缘的陶瓷基体所隔绝，对制备技术提出了新的要求。 以 Fe-Al2O3 为研究对象，本文提出了一种选择性还原方法制备高电阻率块体金属陶瓷。这种方法的思路是：首先制备致密的 Fe-Al-O 单相固溶体，然后对其在还原性气氛下进行热处理，热力学不稳定的铁元素被还原，析出为单质铁颗粒，并分散于Al2O3 基体中。 利用 XRD、TEM 研究了室温普通高能球磨、冷冻球磨、溶胶-凝胶法所制备粉体以及烧结体的物相及微观组织。单相固溶体可以在粉体制备过程，也可以在烧结过程中形成。Fe2O3 与 -Al2O3 在室温球磨时很难形成固溶体，而球磨 F
24、e2O3 与 -Al2O3 及溶胶-凝胶法可以得到固溶体。利用冷冻球磨可以高效得由 Fe、Al2O3 混合粉末制备单相固溶体。使用单相固溶体粉体的意义在于，由于不需要烧结时形成固溶体，可以降低烧结温度、采用快速烧结，从而减小烧结体的晶粒度。 对致密单相固溶体进行了选择性还原，利用XRD、TEM、XPS 研究了还原气氛、温度、时间等工艺参数，以及均匀化预处理对还原产物的物相和微观组织的影响。使用振动样品磁强计（VSM）测试了不同还原条件下试样的矫顽力、饱和磁化强度等磁性能参数，并对选择性还原机理进行了初步探讨。 本文的研究表明，利用选择性还原制备高电阻率金属陶瓷是可行的。该方法可以拓展到其它金属
25、陶瓷体系：金属相为 Fe、Co、Ni 及其合金，陶瓷相为 Al2O3、MgO、SiO2 等非磁性绝缘相。此外，通过掺杂等成分设计，以及调整工艺参数等措施，可以进一步降低块体金属陶瓷中金属颗粒的粒径。应用于功能材料领域的金属陶瓷，对组分和显微结构的要求不同于结构材料。金属陶瓷磁性材料集铁磁金属相优异的磁性能和陶瓷相的高电阻率于一身，是很好的软磁材料，可以满足微波介质的要求，即高电阻率、高磁导率、高饱和磁化强度、适当的各向异性场。由于要求具有高的电阻率，金属颗粒必须被电绝缘的陶瓷基体所隔绝，对制备技术提出了新的要求。 以 Fe-Al2O3 为研究对象，本文提出了一种选择性还原方法制备高电阻率块体金
26、属陶瓷。这种方法的思路是：首先制备致密的 Fe-Al-O 单相固溶体，然后对其在还原性气氛下进行热处理，热力学不稳定的铁元素被还原，析出为单质铁颗粒，并分散于Al2O3 基体中。 利用 XRD、TEM 研究了室温普通高能球磨、冷冻球磨、溶胶-凝胶法所制备粉体以及烧结体的物相及微观组织。单相固溶体可以在粉体制备过程，也可以在烧结过程中形成。Fe2O3 与 -Al2O3 在室温球磨时很难形成固溶体，而球磨 Fe2O3 与 -Al2O3 及溶胶-凝胶法可以得到固溶体。利用冷冻球磨可以高效得由 Fe、Al2O3 混合粉末制备单相固溶体。使用单相固溶体粉体的意义在于，由于不需要烧结时形成固溶体，可以降低
27、烧结温度、采用快速烧结，从而减小烧结体的晶粒度。 对致密单相固溶体进行了选择性还原，利用XRD、TEM、XPS 研究了还原气氛、温度、时间等工艺参数，以及均匀化预处理对还原产物的物相和微观组织的影响。使用振动样品磁强计（VSM）测试了不同还原条件下试样的矫顽力、饱和磁化强度等磁性能参数，并对选择性还原机理进行了初步探讨。 本文的研究表明，利用选择性还原制备高电阻率金属陶瓷是可行的。该方法可以拓展到其它金属陶瓷体系：金属相为 Fe、Co、Ni 及其合金，陶瓷相为 Al2O3、MgO、SiO2 等非磁性绝缘相。此外，通过掺杂等成分设计，以及调整工艺参数等措施，可以进一步降低块体金属陶瓷中金属颗粒的
28、粒径。应用于功能材料领域的金属陶瓷，对组分和显微结构的要求不同于结构材料。金属陶瓷磁性材料集铁磁金属相优异的磁性能和陶瓷相的高电阻率于一身，是很好的软磁材料，可以满足微波介质的要求，即高电阻率、高磁导率、高饱和磁化强度、适当的各向异性场。由于要求具有高的电阻率，金属颗粒必须被电绝缘的陶瓷基体所隔绝，对制备技术提出了新的要求。 以 Fe-Al2O3 为研究对象，本文提出了一种选择性还原方法制备高电阻率块体金属陶瓷。这种方法的思路是：首先制备致密的 Fe-Al-O 单相固溶体，然后对其在还原性气氛下进行热处理，热力学不稳定的铁元素被还原，析出为单质铁颗粒，并分散于Al2O3 基体中。 利用 XRD
29、、TEM 研究了室温普通高能球磨、冷冻球磨、溶胶-凝胶法所制备粉体以及烧结体的物相及微观组织。单相固溶体可以在粉体制备过程，也可以在烧结过程中形成。Fe2O3 与 -Al2O3 在室温球磨时很难形成固溶体，而球磨 Fe2O3 与 -Al2O3 及溶胶-凝胶法可以得到固溶体。利用冷冻球磨可以高效得由 Fe、Al2O3 混合粉末制备单相固溶体。使用单相固溶体粉体的意义在于，由于不需要烧结时形成固溶体，可以降低烧结温度、采用快速烧结，从而减小烧结体的晶粒度。 对致密单相固溶体进行了选择性还原，利用XRD、TEM、XPS 研究了还原气氛、温度、时间等工艺参数，以及均匀化预处理对还原产物的物相和微观组织
30、的影响。使用振动样品磁强计（VSM）测试了不同还原条件下试样的矫顽力、饱和磁化强度等磁性能参数，并对选择性还原机理进行了初步探讨。 本文的研究表明，利用选择性还原制备高电阻率金属陶瓷是可行的。该方法可以拓展到其它金属陶瓷体系：金属相为 Fe、Co、Ni 及其合金，陶瓷相为 Al2O3、MgO、SiO2 等非磁性绝缘相。此外，通过掺杂等成分设计，以及调整工艺参数等措施，可以进一步降低块体金属陶瓷中金属颗粒的粒径。特别提醒 ：正文内容由 PDF 文件转码生成，如您电脑未有相应转换码，则无法显示正文内容，请您下载相应软件，下载地址为 http:/ 。如还不能显示，可以联系我 q q 16275502
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