240t锅炉浇铸施工组织设计.doc

1、240T 锅炉浇铸施 工 组 织 设 计计划书湖北大清捷能环保窑炉有限公司2011 年 12 月 22 日编 制： 审 核： 批 准目 录一、 工程概况(一) 工程量（二）编制依据二、组织机构、人员配置及施工准备（一）项目管理组织机构框图（二）人员配置（三）机具配置（四）临时设施平面布置三、工期计划时标风络图（见附表）四、质量管理保证体系及职责（一）项目经理职责（二）专责工程师职责（三）质检员职责（四）质量方针与目标（五）质量保证（六）技术交底的主要内容（七）工艺质量外观形象目标五、施工改进措施六、施工工艺（一）水冷风室及点火装置一次风道（二）燃烧室密相区及过渡区炉墙（三）分离器炉墙（四）分离

2、器入口烟道炉墙（五）返料器炉墙（六）中心筒出口炉墙（七）转向室炉墙（八）尾部竖井炉墙七、安全施工管理保证体系（一）安全施工管理保证体系框图（二）安全管理组织技术措施（三）现场安全用电技术措施八、现场文明施工技术措施（一）现场文明施工保证体系框图（二）文明施工保证项目（三）现场临时用电方案及安全措施九、现场施工环保措施十、现场施工维护措施十一、与各协作单位配合服务承诺十二、施工防雨防潮措施十三、防治质量通病措施十四、冬季施工措施一、工程概况（一）工程量：济锅 240t/hCFB 锅炉 950t/台。砌筑施工包工包料。（二）编制依据：1、济锅 62400-2-0A砌筑图 。2、 电力建设施工及验收

3、技术规范 （DL/T5047-1995）锅炉机组篇。3、 电力建设安全工作规程 （火力发电厂发）(DL/5009.1-92).4、 火电施工质量检验及评定标准 （锅炉篇 1996 年版） 。5、 建筑施工安全检查标准JGJ59-99。6、 建筑工程安全生产管理条例2003 年 11 月 12 日国务院令第393 号第一章总则，第四章，施工单位的安全责任。二、组织机构、人员配置及施工准备（一） 项目管理组织机构框图：专责工程师质检员 安全员 资料员 材料员 后 勤（二） 人员配置序号 岗 位 名 称 人1 项目经理 12 专责工程师 23 安全员 14 质检员 15 资料员 16 筑炉工 307

4、 木工 68 电焊工 59 机械操作工 610 钳工 211 临时工 30项目经理12 维修电工 1（三） 机具配置：序号 机 具 名 称 台1 立式强制式搅拌机 42 卷扬机 43 提升机 24 振动棒 65 圆盘电锯 26 电焊机 47 割具 28 手拉葫芦 49 配电箱 310 开关箱 1211 脚手板 120m212 脚手架 1200m13 脚手板扣件 和 1500 个14 安全网 150m215 安全帽 100 个16 安全带 80 条17 小推车 10 个（四）临时设施平面布置：1、占地 1000m2临设用地。2、0m 层 1500m2材料堆放场地。3、水电到施工作业区、生活区、装

5、水表、电表。4、材料声至施工作业面道路畅通。三、工期计划（一）工期计划时标网络图（见附表）四、质量管理保证体系及其职责质量管理保证体系框图：筑炉二班筑炉二班 机械班资料员工程部项目经理质检安监部质检员 专责工程师保温班 木工班 电焊班公司副总经理（一）项目经理职责项目经理对工程质量的施工全过程负总责，必须树立质量第一的方针、用户至上的思想。（1）向公司总经理报告工作。（2）接受公司总经理的授权，对整个砌筑工程全面负责。（3）是该工地第一质量和安全责任人，负责实施质量保证大纲和安全文明施工条例。（4）贯彻执行公司与业主签订的合同。（5）是施工现场的代表，具体负责施工现场各个方面的工作。提出劳动力

6、计划，工器具使用计划，材料计划，工程进度计划，根据审定的质量计划，安全检查文明生产检查大纲、施工作业指导书的要求组织施工。（6）协调工场各单位之间的关系，以良好的声誉和工作作风取得业主和其他单位的认可，并建立良好的合作关系。（二）专责工程师职责专责工程师对各分项工程中各工序进行技术交底和现场跟踪指导相结合按照砌砖说明书，砌砖图、电建规、火电施工质量检验及评定标准，进行实质性现场技术服务和监督。将工程质量控制在施工的全过程。（1）专责工程师是在施工质量主要责任人对本项目的施工质量负全面领导责任，安排班组质量培训，进行每周一次的质量学习。负责收集、检查本项目施工过程中存在的质量问题，施工过程中容易

7、发生的通病，制定并发布预防措施供全体人员学习。鼓励施工人员发现末发布的质量通病，奖励提出较好预防措施的员工。（2）负责本项目的质量计划，制定质量措施并对施工班组进行交底，跟踪班组质量措施的落实情况，协助班长完成并检查施工原始记录，填写、编写相应质量验收图表，参加所有级别的质量验收，协助班组长检查设备有无缺陷，发现缺陷及时书面联系相关单位解决，巡视现场，及时发现不合理的设计问题并书面联系相关单位解决，处理意见经监理公司签发后及时理解消化并对班级交底，同时跟踪处理情况，处理完毕后向项目经理报告。（三）质检员职责质检员对工地的施工质量根据砌砖说明书，砌砖图，电建规DL/T50747-95 的规定，火

8、电施工质量检验及评定标准，和本公司企业标准，进行跟踪检查，各工序进行验收，合格后方可进行下一道工序的施工，本公司根据济锅的炉墙结构设计的专用的砖砌炉墙自检记录，浇注炉墙自检记录，均由项目经理、质检员检查验收评定，国家标准优良及本公司确定为合格级标准。与本公司企业标准不符的工序（每道工序质检员均要检查验收，并填写本公司的专用自检记录表，合格后方可进行下一道工序）必须整改或重做。并对责任人进行处罚。隐蔽工程检查记录，隐蔽工程必须自检合格，再向监理业主报验必须一次合格，如出现反复严肃处罚质检员，一年内出现三次，公司将取消其质检员资格。公司对项目工程进行不定期突击检查，内容包括是否按图纸和规范及技术协

9、议施工，是否达到验标的优良标准，是否按照安全生产、质量第一、安全第一的方针要求进行施工，是否达到现场文明施工的要求并做出结论。（1）负责实施质量计划，对质量计划的实施情况进行检查，组织项目部内部质量审核，维护质量体系有效运行。（2）负责施工过程的质量的检查和验证工作，组织实施三级验收。（3）负责不合格部位的返工、返修后的质量检查、验证工作。（4）组织对施工工艺的控制，实施质量奖励。（5）负责对质量事故的调查处理，并提出报告。（6）负责审查工程竣工资料。（7）负责实施公司有关职业安全健康管理和环境管理方针、目标。（8）组织实施现场安全管理环境保护和重大施工方案的安全措施。（9）负责组织实施安全文

10、明施工，中、小机具安全性能的维护监督。（10）负责安全教育培训及特殊作业人员培训的管理和实施。（11）参与安全事故分析会，提出处理意见，实施安全奖惩。（12）指导参与突发事件的抢险和善后处理。（四）质量方针与目标1、分项工程验收优良率 100，单位工程验收优良率达 100。2、杜绝因施工原因造成的大面积反工的质量事故。3、浇注炉墙和轻型砖砌炉墙均达到设计要求和技术协议的规定。4、膜式壁外保温和锅筒保温、本体管系保温、空预热器保温均达到设计要求。做到整齐美观。5、炉顶密封良好，在锅炉运行正常情况下炉墙及本体保温表面50（环境温度 25时） ， （按标准测试） 。（五）质量保证：以质量第一为主线，

11、为业主建设优良的工程。1、炉墙和保温施工前，对每批到现场的原材料品种，先核对产品合格证，再抽样检验，检验合格后方准使用。严禁使用不合格产品。2、必须按图纸施工，按规范施工，坚持自检、互检、专检的三检制度，做自检有记录，互检有评定，专检有核定。3、质量检查专项标准1）砖砌轻型炉墙标准：耐磨耐火砖灰缝2mm，灰浆饱满度95%以上，垂直度3/1000，水平度5/2000，平面度3/1000，R 误差10，膨胀缝宽度与设计误差2mm0，且垂直度和平面度为 3/1000，底部炉墙平面为4/1000。（2）浇注炉墙标准：水平度5/2000，且全长10，平面度3/1000，垂直度3/1000，且全高15。浇

12、注炉墙表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹，膨胀缝留设符合设计。（六）技术交底的主要内容：1、熟悉并掌握各部图纸设计要求，施工要领，施工中的注意事项。2、熟悉并掌握规范对各部位施工砌体的要求。3、熟悉并掌握各部位的施工使用材料的品种、规格、材料性能及施工工艺。4、熟悉并掌握各种材料的正确使用方法。（七）工艺质量外观形象目标1、轻型炉墙表面平整、灰缝一致，灰浆饱满，不使用 1/3 的断砖，错缝符合标准要求。2、浇注料炉墙表面应平整、光滑，不应有蜂窝、麻面，无裂纹（发丝裂纹除外） 。3、钢筋位置要准确，并用小锤敲击检查; 其向火面应有足够的保护层厚度，其厚度应30mm。4、耐火可塑料捣打应连续进行，捣打要

13、严密，平整光滑。5、保温混凝土应捣制均匀，表面平整，不裂纹。6、保温层应拼接严密，单层错缝，双层应压缝，方型四角保温应错接，接缝必须平整、密实。包扎保温材料的铁丝网或（白铁皮）装置应正确，以保证保温层的厚度（白铁皮应装置严密） 。7、为实现上述目标，本公司坚持不懈地实施全过程控制，务必使每项质量活动都有处有受控状态，倡导“预防为主” ，牢固树立“下一道工序既是用户”的观点，加强培训，以程序规范过程活动来保工程质量。五、施工改进措施1、返料器隔块、分离器入口两侧墙至靶区用特级耐磨料。2、为防止水套在运行时压坏返料器及隔块采用支撑的方法预防。返料器是维修相对频繁部件采取支撑的方式，在维修时能有效地

14、防止水冷套向下坠落，给往后的维修提供方便。3、为防止分离器托架板运行时朝内缩抽，为防止应力集中，在托架板内弧每 600.0 开口 100.0。4、为防止返料器、分离器入口顶部下沉，分别在其上部用耐磨料浇注二道横梁。六、施工工艺：（一）水冷风室：1、浇注厚度 80mm，材料抗热震浇注料。2、顶部采用 KS-1 可塑料。可适当布置耐热钢筋网格，浇注见详图 62400-2-0A 第 1 张详图 A、B、C。3、混合风室（一次风道）1740 耐磨层 80mm，焊抓钉布置120120 网格，抓钉为 S 形 6 钢筋，材料 1Cr25Ni20Si2。先焊抓钉再在混合风室护板内粘 10mm 硅酸铝纤维毡，然

15、后布置 120120 网格，每隔 1.5m 留一道膨胀缝，膨胀缝宽 8mm，浇注时用 10mm 硅酸铝纤维毡填充。耐磨层用抗热震浇注料。内衬厚度 10mm 硅酸铝纤维毡+80mm 抗热震浇注料。外层保温同膜式壁 200mm+抹面。4、点火器内径 750mm，耐磨层用抗热震浇注料地。外层以保温同膜式壁 200mm+抹面。（二）燃烧室密相区及过渡区炉墙采用高强耐磨浇注料 HF160-1。布风板浇注采用高强耐磨浇注料 HF135。1、密相区炉墙，耐磨层厚 80mm。两侧炉墙垂直浇注至标高 11050 向下作 50的斜面，前后炉墙顺坡度浇注至标高 11050 做与水管表面向水管内进 20mm 为垂直面

16、浇注，并作50的向下的斜面角，该部位如销钉长度不够可加长销钉或补铺钢筋网格与销钉焊接，钢筋长度不可超过 1200mm。该部位的耐磨料用 KS-1耐磨可塑料捣打成型至标高 11050 其高度为 300mm。2、燃烧室密相区的污垢清理干净，涂刷沥青，销钉的沥青不小于1mm 并均匀不漏刷应检查涂刷质量。给煤口、二次风口、测量管均应刷2mm 沥青。3、炉膛燃烧室密相区开孔的施工：1）给煤口，应做同内径同度之延伸；2) 二次风口，应做同内径同角度之延伸；3）测温管，测压孔应留设同内径并通透；4）测压管，应做同内径同角度之延伸，测压孔应留设同内径并通透。4、炉膛燃烧室密相区浇注时 400 高为一个浇注高度

17、以此为施工缝，前后留设 8 道施工缝（施工缝在两个水管中间） ，两侧离炉膛中心线500 各留 1 道，至二次风口另一边离 500 再各留 1 道共 4 道施工缝。5、屏过处浇注炉墙见其浇注厚度三面均为 80mm 厚（从屏过管中心算起） ，见说明书。先在浇注部位涂刷 2mm 沥青。然后在前膜式壁穿墙处浇注厚 120mm 左右宽（从屏过管中心算起）340mm 再与前膜式壁结合处用 10mm 硅酸铝纤维毡用高温胶泥贴住。最后在屏过支设预制的模板，浇注高强耐磨浇注料 HF160。6、炉膛施工架子应搭设牢靠，四边用架杆顶住，使其不晃动。作业面的下方用安全网隔离，作业面用护栏和防护网隔离。上下架子时应喊话

18、联系，用 36V 安全电源照明，照明应充足满足施工要求。7、屏水、屏过穿顶处炉墙，在浇注部位高度刷 2mm 沥青，浇注高铝浇注料。上部用蛭石高铝混凝土填充，外部用硅酸铝纤维毡保温。（三）分离器炉墙：1、料腿炉墙：1）内径 800mm，外部用水玻璃珍珠岩保温砖，内为 115mmHF160 钢纤维耐磨浇注料。2）浇注水冷套管壁前污垢需清理干净，涂刷 2mm 厚沥青，要求均匀、不漏刷。3）模具支设保证不偏离中心，偏差值应小于 5mm。4）在标高 18840mm 向下 240mm 处留 10mm 水平膨胀缝，缝内填充硅酸铝纤维毡。5）料腿处观察孔炉墙见旋风分离器料处观察孔炉墙详图。2、锥体炉墙1）标高

19、 20340mm 至 29230mm 为锥体水套炉墙耐火层 80mm 厚的HF160 钢纤维耐磨浇注料，保温层按炉墙材料剖面示意图为水玻璃珍珠岩保温混凝土。2）上集箱出水管上 140mm 处，耐火层加厚至 220mm，向火面呈 40度角留 30mm 膨胀缝，向上 180mm 为托架并垂直于托架为一道竖向干缝，托架下为 30mm 膨胀缝，该处浇注应二次浇注，并保证在二次浇注时该处膨胀间隙不小于 30mm。托架上部耐火层加厚至 165mm。3）标高 26400 为锥体第二道托架，该处膨胀间隙 20mm，位置在标高 26400 向下 350mm，膨胀缝留设形式工艺同下部托架处。 ，4）标高 2753

20、0mm 为锥体上平尺寸。该部位浇注层结构形式应二次浇注并保证 20mm 膨胀间隙。5）标高 23700 以上为高温硅酸钙序号，外形尺寸 230（65/60）140。6）钢筋网格布置 120120 材料 1Cr25Ni20Ni2。3、旋风筒直段炉墙1）标高 29230、31030、32830、34630 四道支撑托架，并且必须搞清楚托架与锚固钉的尺寸关系，层高关系。这种层高关系很重要，锚固钉焊接和模板预制、支设都有直接关系。膨胀缝的留设应在两锚固钉之间和支撑架与锚固钉之间形成为迷宫形横竖横 Z 型三面均为5mm，80mm 浇注厚度去 5mm 两边各为向火面 40/35。2）抓钉布置为每浇注块内梅

21、花形布置，四角与四角交叉点共 5 个。约 606600 块，一周 28 块。3）抓钉布置按支撑托来布置，并画出层高线，抓钉在 606600的浇注块内的位置放大样确定其尺寸关系，向火面是 606，于筒壁就是687 了，放出大样做出样板，该样板也是木模的样板应同时画出，他们的尺寸是一致的，只不过是内外之分，内为模板样板，外为抓钉布置样板，并在样板标定抓钉焊点，在旋风筒内用样板在层高线上依次画出抓钉焊点位置和交叉的位置将 5 个点同时画出，焊接抓钉与保温层砌筑同时进行，抓钉焊接与保温砌筑余下的空隙用 20mm 硅酸铝纤维毡填塞严密。注意：应根据旋风筒的内径放大样，大致可分成 28 等分内弧606，外

22、弧686。360281251。每块耐磨料的表面积 606600，可根据中心线一周分成 4 等分，每分 7 块。在旋风筒内用样全部划出，在每个销钉的位置划出十字线，然后隔热层与销钉焊接配合进行。4）应在支设模板时竖向做标准迷宫形膨胀缝。5）旋风筒的施工必须找准中心，从保温层的施工（不管采用何种材料）必须保证浇注厚度，中心尺寸偏差不大于 10mm，施工时高度重视，工地质检员必须亲自测量，达到施工条件，不符合的位置应及时整改达到标准条件后才可进行支设模板和浇注 施工。质检员对抓钉焊接位置、牢固程度，保温层砌筑，浇注料保证厚度，中心偏差，模板支设，浇注料施工全过程都进行跟踪检查并填写专用浇注炉墙自检记

23、录并评定质量等级。6）旋风筒顶部炉墙是吊钩（按炉墙紧固布置）与钢筋网格1201206 钢筋保护层35mm，吊钩的耐火层部分必须刷 2mm 厚沥青，钢筋刷 1mm 沥青，涂刷均匀，不漏刷，浇注厚度 120mm，材料是 HF-160-1 钢纤维耐磨浇注料。浇注前在中心筒一圈用 10mm 硅酸铝纤维毡性高温无机粘合剂粘贴。粘合剂涂刷均匀。7）旋风筒顶部保温分 3 层中间层 120 厚蛭石高铝水泥保温混凝土，框架内 120 水玻璃珍珠岩保温混凝土，框架外 140 水玻璃珍珠岩保温混凝土。共 400。8）硅酸钙砖表面在浇注耐磨材料前涂刷一道高温硅酸钙砖防水剂。（四）分离器入口烟道炉墙1、炉膛出品销钉区浇

24、注 80mm 高强耐磨浇注料 HF160-1炉膛出品下、下集箱处下下各 900mm 浇注高度，在上集箱和水管用 6 钢筋煨制 U 型钢筋有大小之分（根据集箱和水管尺寸）两头变成 135 度。大的套在集箱下面和炉膛一侧，小的与水管套住绑扎住，再用钢筋与这些 U 形件连接绑扎成 120120 网格，并向膨胀缝外延伸，下集箱制作反弯形钢筋，下部水管用 U 形钩，与集箱处的钢筋连接成一体，并与膨胀缝延伸，两侧用锚固件焊与外护板固定钢筋网格，所有钢筋网格每 1.5m 应留出膨胀缝，浇注时用硅酸铝耐火纤维毡铺垫。膨胀节处 20mm 膨胀缝在分离器入口一侧浇注成形，将 25mm 硅酸铝纤维毡用酸性粘合剂粘贴

25、在膨胀缝处，支设模板浇注 HF-160-1 钢纤维耐磨浇注料。2、分离器入口侧墙与筒体炉墙结合进行，入口高 4500宽1550mm，顶和底耐磨层厚度为 120mm，顶与旋风筒顶用吊钩与耐热钢筋绑扎 1201120 网格，底绑扎 120120 网格，膨胀缝 20mm 距上下集箱中心 526mm 一周留设、该缝二次浇注，一次成形后，用模板做成30mm 间隙，二次浇注完成后，拆除膨胀缝内模板酸性高温无机粘合剂粘贴硅酸铝纤维毡用在膨胀缝处，让其自由压缩。（五）返料器炉墙1、返料内径 8001750mm 墙体厚度左右后为 360mm，前墙为返料出口，中间保温用蛭石高铝水泥混凝土填充并捣实。2、四面墙均为

26、 23011465 耐磨砖，后墙两角用异形砖 62400-2-24A、62400-2-25ANO.1、62400-2-25ANO.2 交替砌筑。轻质耐火保温砖厚 130 中间层，外层 114 厚水泥珍珠岩保温砖，砌筑 11 层标砖放返料隔块（舌头砖）前墙砌筑两层停止，左右后三面继续砌至水套集箱中心向下 200 停下，返料隔砖左右墙空出，与返料器顶留不小于 R800的圆滑过渡。3、水套下集箱用 10mm 硅酸铝纤维毡严实包扎一道用铁丝捆牢，用胶泥粘牢。4、返料口炉墙内径 800，外层为珍珠岩保温砖，中间层为轻质耐火保温砖，耐火层 115mmHF-160 钢纤维耐磨浇注料。（1）先在筒壁点焊用 6

27、 耐热钢筋制作锚固钩，因受空间限制应分段一般 750mm 进行施工，分别砌珍珠岩砖、轻质保温砖够尺寸后绑扎钢筋并于锚钩固定。（2）支设预制好的模形并控制在中心。返料口第一板浇注应与卫燃带后墙配合进行。并根据详图将口下部加厚 220mm 尺寸仍为 400，入口为不等中的椭圆形。（3）在浇注两块板后留一道用 10mm 硅酸铝纤维毡铺垫的膨胀缝。该段 5 米多设计无膨胀缝。应按规范适当增加膨胀缝，应 1.5m 留 1 道膨胀缝。（4）伸缩节内填充硅酸铝纤维毡，先装导灰管固定后，再装顺灰管，在顺灰管上部做下圆上方过渡。上部内径 800800mm。（5）返料器左右墙于返料出口两侧墙（无论砖砌还是浇注其结

28、合处应留一道竖向和顶部一同留一道 10mm 膨胀缝（因两部分相加超过3.6 米） 。（6）返料隔块上部绑扎钢筋支设模板，浇注到水套集箱部位用10mm 硅酸铝纤维毡做 1 道膨胀缝。（7）在集箱内侧做下方上圆过渡（设计没有，施工时充分考虑） 。（8）返料器布风板的浇注在四周留设 10mm 膨胀缝。（六）中心筒出口炉墙：1、中心筒现场焊件为中心筒附件，施工时如安装单位未装焊，应于装焊。沿筒壁和旋风筒顶结合处为 8mm 膨胀缝，均用酸性高温无机粘合剂粘贴 10mm 硅酸铝纤维毡，绑扎钢筋骨架与托架连接，向火面保护层厚度30mm，浇注 HF160-1 高强耐磨浇注料。托架以下用蛭石高铝水泥保温混凝土填

29、充。2、托架以上的砌筑 130 高 160 厚用 6 1Cr18Ni9Ti 做钢筋骨架80100/3302100 应分 4 段并与护板焊接。保温层结构中间层为130 厚蛭石高铝水泥保温混凝土，外层为 115 水玻璃珍珠岩保温混凝土。（七）转向室炉墙：1、标高 39296 为支撑托架R2000 处 90 度支撑托架按紧固装置图。浇注厚度 80，HF135 高强耐磨浇注料。保温层是间层为高温硅酸钙砖。2、转向室底在底板焊接固钩，均焊锚固钩。一道 120mm 水下班珍珠岩保混凝土，一道 120mm 高铝水泥蛭石保温混凝土。耐火层为HF135，120mm 高铝耐磨浇注料。浇注料层内绑扎 1201206

30、 网格，并与锚固钩连接，绑扎前刷好沥青。折焰角下部绑扎 1201206 网格与横梁连接，在后墙上作一圈梁高度不低于 150mm 压住后墙耐火砖墙。其上部为 6mm 膨胀缝。中心筒出口结合处在标高 38274 支撑板为 15mm 膨胀缝，中心筒后1100 留 20mm，膨胀缝底部用耐火砖垫底。后部与斜面结合部留膨胀缝10mm，在标高 36415 以下与竖井前墙结合处留 6mm 水平膨胀缝。纵向每 1.5m 留 10mm 膨胀缝。3、顶棚管炉墙全墙厚 300，耐火层厚 85.5mm，保温层 215mm 水玻璃珍珠岩保温混凝土。与前墙 10mm 膨胀缝，与抓钉侧墙 5mm 膨胀缝。与尾部砖墙留 20

31、mm 膨胀缝，与顶棚接合的水平迷宫膨胀缝均用大于膨胀缝的硅酸铝纤维毡用酸性高温无机粘合剂粘贴。顶棚膨胀缝，横向从分离器中心向前 200 留 1 道 8mm 膨胀缝，然后每 1000 留 1 道膨胀缝，该缝用 PA 耐磨砖 230 宽覆盖。顶棚顶管处两排各道 8mm 膨胀缝，膨胀缝根据详图留设用浇注料覆盖 400120。穿顶管应刷 2mm 沥青应均匀，不漏刷。纵向膨胀缝以锅炉对称中心每 960 留一道 6mm 膨胀缝，所有膨胀缝的上部均用 114 宽耐火砖覆盖。4、膨胀缝均二次浇注，缝内用大于膨胀缝的硅酸铝纤维毡填充。5、硅酸钙砖表面在浇注耐磨材料涂刷一道硅酸钙砖防水剂。（八）尾部竖井炉墙：尾部

32、竖井炉墙为砖砌轻型炉墙典型结构质量标准：砌砖工艺要求：灰浆饱满，达到 95%以上用百格网检查，砖缝厚度2mm，一层错缝、二层压缝，不使用1/3 的断砖，将墙面挤出的灰浆清理干净。墙表面最大允许偏差（合格标准）及检查方法：平面度3/1000 用靠尺检查，水平度5/2000，且10/全长，用水平管测量，垂直度3/1000，且15/全高用靠尺检查，膨胀缝宽度偏差+2-0 用塞尺检查。1、通风梁见（省煤器支撑梁处绝热详图）网格 120150 保护层25，浇注厚度 80mm，每隔 1200 设置一道膨胀缝 8mm 填充 10 硅酸铝耐火纤维毡，浇注材料用 HF-130 耐火耐磨浇注料。2、尾部坚井内径

33、350011800mm，两侧墙长度为 3476mm（含减去212 膨胀缝） ，用 15 块 T-3 标砖，与前后墙各留 12mm 的膨胀间隙，前后墙长度为 11988mm，两端留 20mm 膨胀缝，后墙用 T-3 标高 51.5 块分三段，两端各 17 块长 3964（含 20.0 膨胀缝） ，中间一段长 4060.0用 T-317.5 块前墙应与后墙同样设置膨胀缝，墙厚 360mm。膨胀缝留设方式，膨胀缝内用酸性高温无机粘合剂涂刷将大于膨胀缝厚度的硅酸铝纤维毡粘贴。砌筑时挤至膨胀缝设计厚度，偏差值为+2-0，缝口（向火面）抹一道 3mm 厚的高温胶泥，以保护硅酸铝纤维毡，缝口（背火面）外部用

34、耐火砖将其封闭，并与墙体连接咬合砌筑。3、沿烟气流向，标高 27906 以前（含异形砖）均为磷酸铝结合高铝质耐磨砖(PA)，耐火混凝土均用高强耐火耐磨浇注料，以后耐火砖（含异形砖）材质为 ZGN-42，耐火混凝土用矾土水泥耐火混凝土土（普通耐火浇注料） 。在施工中按（各部位材料选择对照表）规定的材料进行施工。耐磨耐火浇注料的施工方法按材料使用说明书。4、标高 25092 以后的保温层用水泥珍珠岩砖 23011465。标高23216 以前用轻质耐火粘土保温砖 25012365（中间层）外层用珍珠岩保温砖 23011465。5、各处竖向膨胀缝应与同墙面的膨胀缝一致，且与同墙面平齐不得内凹外凸。6、

35、托架与托砖梁之间用圆钢做校平调整时，应按实际间隙使用相应粗细的圆钢，一般在托架双腿下部 25mm 左右为宜，太靠上影响其稳定性，调整标准后将圆钢点焊在托砖梁上，施工时应高度重视。并做隐蔽工程自检记录，质检员检查验收合格后，方可继续施工。质检员做好记录，填写专用表砖砌炉墙自检记录并评定等级。7、拉钩砖上下配合层用砖，砌筑拉钩砖处两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应在所在炉墙的同一平面上，不得内凹外凸。两块拉钩砖的中心与拉钩中心低 3mm。拉钩砖的空隙应用保温填充料填实。9、省煤器穿墙管炉墙，穿墙处用矾土水泥耐火混凝土我公司选用HF-130 高强耐磨耐火浇注料（优于矾土水泥耐火混凝土） ，并应加厚至1

36、60mm，外部保温层蛭石高铝水泥保温混凝土 200mm 厚，耐火层浇注高度，第 1、2、3、5、6 道穿墙处为 268mm，第 4 道穿墙处为 201mm。所有穿墙管均刷 2mm 沥青，要求均匀，不漏刷。质检员应检查验收合格后，方可浇注施工。浇注层表面应于所在墙平齐。10、标高 27906 以前炉墙耐火砖为 PA 砖，中间层 25012365轻质粘土耐火砖，外层以水泥珍珠岩保温砖 23011465。耐火灰浆使用酸性高温胶泥。11、标高 18995、22144、25092、27906、31122、34137、36415七处为托架处炉墙，全高 335mm，膨胀缝 15mm。膨胀缝 15mm，用 2

37、0mm 硅酸铝纤维毡用酸性高温无机粘合剂粘贴在缝内，托架空隙用蛭石高铝水泥混凝土填充。托呆应装设在距膨胀缝以内 50mm。12、过热器集箱穿两侧墙浇注高 536 长 466 厚 360 材料用 HF135高强耐磨浇注料，内用钢筋网格 120120 材料 1Cr18Ni9Ti，内做R140 向下偏中 80mm 做椭圆形孔，其缝隙用硅酸铝填充。墙外部分进行保温和密封处理。13、竖井后墙过热器穿墙处用撑架 6 安装时高度应适当，不能卡住和压住管子。托架下应有垫板 36035525。撑架内的空隙用硅酸铝纤维填充。14、检查人孔炉墙，用护板 670696 将检查门框用地脚螺栓紧固，钢筋骨架 300120

38、120 网格，材料 1Cr18Ni9Ti 与地脚螺栓连接，予制、现浇均可。在装护板时护板与检查门护板焊接，这样做可确保检查门的良好密封效果。烘炉经检查合格后用耐火砖封堵一层外部用硅酸铝耐火纤维填满，然后将人孔门关严。15、测压点处炉墙，测压管的四周绑扎钢筋骨架 6070300 并用钢筋头点焊埋管两点让其稳固，浇注 114132360 时留出同内径孔 38，测温孔在向火面的口径应稍大于该内径。19、测温点处炉墙，测温管的四周绑扎钢筋骨架 170143300并用钢筋头点焊埋管两点让其稳固，浇注时浇注 230201360 留出同内径孔 31。20、氧量孔炉墙，将氧量孔绑扎 200200210 长的钢

39、筋骨架，浇注成 230268 高，孔为 133 其埋管口与向火面距 50mm，见61600-2-0B 第 3 张中氧量测孔处炉墙详图。21、吹灰孔处炉墙耐火耐磨浇注块 230270360 内置钢筋120120 网格，孔在向火面为 133，在外部孔为 140。七、施工安全管理保证技术措施（一）安全施工管理保证体系框图筑炉二班筑炉二班机械班资料员工程部项目经理质检安监部安全员 专责工程师保温班 木工班 电焊班公司副总经理（二）安全管理组织技术措施1、管理生产首先管安全，安全第一、预防为主。2、建立以项目经理为首的安全生产管理保证体系，设安全监察专责工程师和文明施工专责工程师各一人，认真落实电力建设

40、安全施工管理规定和电力建设安全工作规程 。3、接受单位安全管理文明生产的各规章和监督，遵守厂规、厂纪，确保文明施工。4、与建设单位电管处签定安全用电保证书，承诺安全用电的保证。5、凡进入现场的人员必须进行三级安全教育和岗位安全教育，经考核合格，并承诺保证遵守和执行安全施工的各内容及承担相关责任。6、重点落实各工种安全操作规程，防止高空坠落、触电、物体打击、机械伤害等方面内容。做到不伤自己，不伤害他人，不被他人伤害。7、做到“三不放过” （事故原因分析不清不放过，事故责任者及群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过） 。8、认真进行每天的班前安全讲话（站班会）交待当天工作内容，安全防范技术措施

41、。做到无隐患方准施工，准保绝对安全。9、有危险区域使用安全网、防护网隔离，并必须设置醒目的安全标语和宣传栏，提高安全生产意识。10、进入施工现场必须戴好安全帽，上锅炉干活必须带安全带，没有护栏的部位应将安全带挂在可挂的上方，当无可挂条件时应架设安全绳，将安全带挂在安全绳上，安全绳应设置在可挂的上方。11、做好“四口，三临边”防护，设置护栏或固定盖。12、肢手架超过 6 米时竖杆必须一高一低错开，错开间距为两层大横杆，竖杆应垂直，大横杆应平行，大横杆也要层层错开间距不少于两个竖杆，接扣卡应拧紧有必要时用剪刀撑和斜拉撑，利用地形地物固定牢靠。无地形地物利用的地方用揽风绳固定在地锚上。13、炉膛和分

42、离器内的架子搭设应牢固，用架杆顶住四壁使其不晃动。用架板绑扎牢固，上下架子时应喊话。14、炉膛和分离器施工必须使用 36V 的安全电源。15、夜间加班用灯必须一灯一个插头与插座插入。电动工具转移时将其电源切断。16、5-6 级大风应停止施工或采用安全防护措施确保安全才能施工。17、文明施工，现场天天要清理干净，机具摆放整齐，表面整洁，垃圾随时清理到指定地点，材料码放整齐有序。18、安全目标：零事故和更安全。19、参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程坚守工作岗位。严禁酒后操作。20、正确使用安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，没有防护设施的高空，必须带安全带，上下交叉作业，要设防护棚

43、或隔离措施，距地面 3 米以上作业要有防护栏杆和安全网。21、施工现场的肢手架，防护设施和洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处的安全标志警告牌，不得擅自拆动，需要拆动时，要经工地施工负责人同意。22、卷扬机应安装平整坚实，机身和地锚必须牢固，卷扬筒与导向滑轮必须有垂直对正。操作前应检查好钢丝绳，离合器、制动器，保险棘轮，传动滑轮等确认安全可靠，方准操作。操作时要听从指挥人员的信号，信号不明时，严禁操作。待弄清情况后方可操作，作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运物放下。23、电气设备和线路必须绝缘良好，各种电动工具必须按规定接好并接零，并设备单一开关，行灯电压不得超过 36 伏。24、设备内运物料

44、敞口顶部应设置平台和围栏，内部要防护隔离层。25、炉膛屏过、炉膛出口、分离器施工架子搭施的技术措施架杆分两排，竖杆度部垫牢，高低错开，错开间距为两层大横杆、竖杆应垂直，大横杆应水平，大横杆也要层层错开，间距不少于两个竖杆，接扣、止扣应拧紧，有必要时用剪刀撑，四壁用架杆顶住，使其不晃动。架板绑扎牢固，上下架子时应喊话（有人没有）在施工位置下一步架子挂一周安全网，作业面用防护网隔离。（三）现场安全用电技术措施1、与业主或总承包单位订立用电合同，并接受现场安全用电管理和监督，做好现场安全用电的三级配电两级保护工作，并请安全用电管理人员进行验收，达到安全用电标准后方可调试和施工。2、维修电工每天做出安

45、全用电记录和各用电机具漏电情况的记录。线路架设是否符合安全距离的规定的记录，现场照明用电安全情况的记录，各开关是否完好的记录，各漏电保护器是否灵敏的记录，线路有无破损的记录。3、在增加用电设备时必须增加开关箱，总体做到“一机一闸一漏一箱” 。必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座） 。每个开关箱中必须装设漏电保护器既为一漏。4、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，周围应足够二人同时工作的空间和通道，装设应端正、牢固。移动式配电箱应装设在坚固的支架上，固定式配电箱，开关箱的下底与地面的垂直距离应为 1.3m-1.5m，移动式分配电箱开关箱的下底距

46、离地面大于 0.6m，小于 1.5m。5、不允许使用木质电箱和金属外壳木质底板的配电箱。6、配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体坚固在配电箱体内，箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得有外露部分，进出线应加护套分路成束，并做防水套，导线束不得与箱体进出口直接接触，移动式配电箱和开关箱的进出线必须采用橡皮绝缘电缆。7、所有配电箱均应标明其名称、用途，并做出分路标记。8、所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱派专人负责，施工现场停止作业，一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。9、现场照明灯具的金属外壳必须保护接零，单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。金属容器内工作照明

47、电源电压不得大于 12V。10、暂时不用的电器设备应拉闸断电，下班时全部断电，维修电工和安全员巡视检查，不准使用长明灯。11、生活区用电按规范布线和灯具，插座的安装，由照明配电箱引出，照明配电箱按规定配置装设相匹配的漏电保护器。八、现场文明施工技术措施（一）文明施工管理保证体系框图筑炉二班筑炉二班机械班木工班质量员项目经理施工队长 专责工程师安全员 维修电工电焊班 后勤（二）文明施工保证项目1、现场围栏沿工地四周连续设置，围挡材料坚固、稳定、整洁、美观。高 1.8m。2、封闭管理，进入现场佩戴工作卡。3、施工场地，保证道路畅通，排水通畅，工地无积水，工地不准随意吸烟、吸烟到吸烟处。4、材料堆放

48、，建筑材料、构件、料具堆放在总平面图布局规定的位置，堆放的材料挂名称、品种、规格的标牌，堆放整齐，易燃易爆物品分类堆放，建筑垃圾堆放在指定的地点，按品种、规格堆放整齐。5、建设生活区与作业区按规定标准距离及划分，宿舍内床铺牢固美观，被褥清洁整齐，生活用品放置整齐，宿舍周围环境卫生、安全，冬有采暖和防中煤气的措施，夏天有消暑和防蚊措施。6、建立消防制度和措施，配置有效适用的器材、用具，按照动火审批手续办理动火证。7、生活区设娱乐室、运动场，建立治安管理制度，并亲自负责，保证治安措施到位，不发生失窃事件。8、现场挂标牌规范整齐，安全标语挂醒目位置。9、厕所符合卫生要求，无随地大小便，食堂符合卫生要

49、求，卫生责任明确。配置 24 小时供开水和淋浴洗澡间，生活垃圾及时清理，派专人负责。10、工地配置药箱，常见病用药，急救措施和器材，配置经培训的急救人员，开展卫生教育和卫生常识的学习。11、炉膛屏过、炉膛出口、分离器施工架子搭施的技术措施，架杆分两排，竖杆根部垫牢一块底板，竖杆应高低错开，错开间距为两层大横杆、竖杆应垂直，大横杆应水平，大横杆也要层层错开，间距不少于两个竖杆，接扣、卡扣应拧紧，有必要时用剪刀撑，四壁用架杆顶住，使其不晃动。架板绑扎牢固，上下架子时应喊话（有人没有）在施工位置下一步架子挂一周安全网，作业面用防护网隔。（三）施工现场临时用电方案及安全措施1、配电箱开关箱必须符合“三级配电，两级保护” 。2、开关箱全用漏电保护器，而且灵敏，参数匹配。3、每台机械均为单一空气开关，不用刀闸。4、配电箱安装在无杂物，无高空坠物，安全、操作方便道路通畅的位置。5、配电箱内都标明各机械开关名称，下引出线按顺序排列。6、配电箱门锁齐全可靠，架设防雨潮。7、照明专用回路安装漏电保护器，金属外壳做保护接零。