1、 11. 编制依据1.1 轨道交通亦庄线肖村站施工图纸。1.2 国家和北京市现行施工技术规程、验收规范及标准2. 工程概况肖村桥站位于宋家庄站与小红门站之间，南四环与成寿寺路交叉口的北侧，城外诚家具城广场上，呈东西走向。车站为地下二层三跨矩形框架结构车站，地下一 层为站厅层，地下二层为站台层。车站起点里程 K2+674.600，有效站台中心里程 K2+746.000，车站终点里程 K2+867.000，全长 192.4m，高 13.2m，车站标准段结构外包尺寸为19.713.20m。车站中心里程处顶板覆土厚度为 3.257m，车站总建筑面积约 10200m2。车站设 2 个通风道， 3 个出入
2、口和 1 个消防口。 总土方回填量约 78000m3，车站拟分三期组织施工。3. 施工部署安排为保证结构回填土顺利进行，对施工进行有效的部署，保证结构回填质量。3.1 项目管理组织及职责分工项目部成立以项目经理为组长的回填施工领导小组，从组织上落实回填质量保证措施。回填施工领导小组组织成员：组 长：王勋副组长：曹广勤 黄雷 成 员：马爱云 柳伟生 刘建新 薛引余 王士泉 吴龙堂 王聪邓崇文 孙宏利3.2 施工准备3.2.1 技术准备23.2.1.1 按图纸及规范要求合理安排组织施工，按施工规范及施工方案对施工人员进行技术交底和安全交底。3.2.1.2 绘制取样平面图。按回填土的 类别、部位 绘
3、制回填土的平面和剖面图，取样点统一编号；施工时按图示要求现场分层取样。3.2.2 材料准备3.2.2.1 本工程因场地狭小，基槽四周没有存土场地，原基槽土方全部外运弃土，回填土施工利用附属结构开挖土方进行主体回填；当附属开挖出的土质条件不符合现场回填要求时，与附近的土方施工单位取得联系，签订土方供应协议；无法连续供应原土时，与建设单位驻工地负责人协商，以缓解回填施工过程中可能出现的原土供应不足情况。3.2.3 机具准备压路机、推土机、蛙式打夯机、20mm 钢丝网筛子、50mm 钢丝网筛子、标准斗、小推车、木夯、平头铁锹、尖头铁锹等， 彩条布、防火草帘。3.3 施工顺序安排3.3.1 本工程地下
4、 结构占地面 积大， 结构复杂，工期紧，施工场地狭小，地下回填土工程量大；根据以上特点，按照总进度计划安排，回填土的施工需分段、分部位。3.3.2 首先从 轨排井东侧向东回填，然后回填轨排井中间部位，最后回填轨排井以西，待盾构吊装口及轨排井安装口施工完毕后在进行回填。3.4 施工进度计划安排本工程地下结构面积大，施工周期长，回填土施工 应根据结构施工进度及时插入。工长根据现场的施工情况，做好土源的准备工作及劳动力计划安排，保证总进度计划的顺利实施，回填土工期：2009 年 10 月 23 日2009 年 11 月 7 日。33.5 材料试验序号 工 程 部 位 主要材料名称 回填土步数及取样数
5、量1 结构顶板 素土 见附图 13.6 劳动力计划本工程回填土工程量大，施工周期长，施工作 业面小，因此，劳动力安排应根据工作情况，随时进行调整，高峰期不得少于 10 人。主 要 施 工 机 械 设 备 用 量 计 划 表序号 设备名称 数量 规格型号1 压路机 2 台 12T2 推土机 2 台3 蛙式打夯机 2 台4 20mm 钢丝网筛子 1 个5 50mm 钢丝网筛子 1 个6 木夯 2 台4. 施工部位的技术要求及作业条件4.1 施工部位主体结构顶部回填，由结构顶板填至管梁顶，待 轨排井及盾构吊装口施工完毕在回填剩下土方。4.2 回填要求采用素土回填, 严格按设计和规范要求选料，确定含水
6、量控制范围，对每批回填用土进行现场试验。在现场填土前检查其含水量并经现场监理检查合格后再进行回填。44.3 作业条件4.3.1 结构混凝土强度全部达到设计要求强度的 100%以上，方可回填。4.3.2 土方回填前应验收结构顶标高；并应采取措施，防止地表水流入填方区。防水保护层顶板杂物清理干净，若有积水须排除干净，并采取截水措施防止表面滞水或施工用水流入填方区。回填前，有实验员测得土的最大干密度和最佳含水量，回填 时保证含水率接近最佳含水率。含水率过大时采取换土或掺入适量生石灰粉的方法处理 。4.3.3 标准击实试验：土方回填料确定后，项目部质检员、试验员邀请监理工程师共同在回填存土场地或供土场
7、区内进行取样，抽取的土样应具有代表性，各土层和各性状的土都应包括。土样抽取后送实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。4.3.4 现场压实试验：标准击实试验完成后，即在施工现场安排压实试验，压实试验的目的：（1）核查土料压实后是否能够达到设计或规范规定的压实干密度值；（2）核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、 压实方法和压实遍数；（4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法。每 100m3 的范围内取一具有代表性的点进行压实试验，不同的回填部位采用不同的压实机具：50cm 以内采用蛙夯夯实，50cm 以上采用机械
8、碾压不得开震动；蛙夯夯实遍数从 4 遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯 实 6 遍、 8 遍测定直到合格；履带式推土机从第 6 遍开始测定，然后测定 8 遍、10 遍，最后通过测定确定合适的碾 压遍数、 铺土厚度、土块限制粒径等参数。54.3.5 施工前技术交底：土方回填前，由技术部门向作业班组、质检员进行详细的技术交底，将回填部位的材料要求、根据压实试验确定的压实参数、施工方法等技 术要求，交代清楚。5. 主要施工方法5.1 施工工艺5.1.1 工艺流程：结构顶清理检验土质分层铺土分层碾压检验密实度修整找平验收（1）分层铺摊填土。分层填土夯实，分 层 25CM，碾压密实度9
9、5%（分层铺压厚度见附图）。回填时应采取措施，避免结构受到不对称荷 载的影响。碾 压时，轮迹应相互搭接，防止漏压。局部因机械无法碾 压的地方配合人工夯实，人工夯实用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实，回填土分层压实 后， 应按规范规定环刀取 样，达到要求后再 铺上一层土。（2）回填采用素土回填，回填土不得含有垃圾、淤泥、腐植物、碎砖、石块及大于10cm 硬土块 ，回填至管梁 顶。（3）压实要求，分层回填，分层压实 50cm 以内采用 蛙夯夯实，25cm 一层，分 层夯实，50cm 以上采用 压路机， 压路机静压不得开震动。（4）分段回填，在搭接处做成台阶状。随 铺土将夯实层留成阶梯状，每步台 阶宽度
10、不得小于台阶厚度的二倍；台阶从夯实后的土中切出，不得做假台阶。（5）布置测点见附图，100m 2 取一测试点。5.2 施工方法5.2.1 顶板回填（除盾构井和轨排井处）回填土施工时，首先将基底内的杂物清理干净， 风吹入的树叶、木屑、 纸片、塑料袋等垃圾杂物；在结构顶板及反梁满扑 PE 薄膜片，在其上用 C20 细石混凝土做保护层，在反梁两侧及基坑边墙两侧加设聚苯板（20 厚）主要起到保护结构防水层的作用。素土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将素土紧握成团，两指 轻捏6即碎为宜。如土料水分过大或不足时， 应晾干或洒水润湿。铺土：回填土施工时，每步铺土厚度为 200250mm（人工夯
11、实的铺土厚度不大于200mm），铺完土打夯前找平。夯实：采用蛙式打夯机夯实，每步夯击不少于三遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉；机械打夯完成后，靠 墙边及转 角处需人工用木夯夯实，打夯要 领为“夯高过膝，一夯 压半夯，夯排三次” 。回填土施工缝的留设：不得在墙体转角处留接槎，上下两层素土的接槎距离不得小于 500mm，施工缝位置按每 层 500mm 宽留出踏步槎。找平与验收：回填素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打素土。回填土每层夯（压）实后，根据相关的规范规定，分 别按取样平面图（见附图 1）的点位进行环刀取样，测出素土的
12、质量密度，达到 设计要求或规范规定后，方可 进行上层回填土的施工。5.3 质量标准5.3.1 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。5.3.2 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。5.3.3 回填土必须按规定分层夯实。取 样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于 90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于 0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。在机械碾压不到的地方，配合人工夯实，要确保无漏夯。5.3.4 回填土工程质量检验标准见下表回填土工程质量检验标准（mm）7允许 偏差或允许值（mm）场地平整项 序 项目人工 机械检验方法1 标高
13、 30 50 水准仪主控项目 2 分层压实系数 碾 压度 95% 按规定方法1 回填土料 设计要求 取样检查2分层厚度及含水量设计要求 水准仪一般项目3 表面平整度 20 30 钢尺或水准仪5.4 应注意的质量问题5.4.1 基础结构达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构造成损坏。5.4.2 虚铺土过厚、夯 实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。 5.4.3 未按要求测定干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、 试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位， 应有处理方法和复
14、验结果。5.4.4 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。 这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查， 发现问题及时纠正。5.4.5 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土 ”现象，这时应将“橡皮土” 挖出，重新换好土再予夯实。6. 施工保证措施86.1 质量保证措施6.1.1 土方填筑时，对填筑段应选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合监理工程师的检查工作。6.1.2 试验干
15、容重不合格的不得进行下道工序。6.1.3 在土方填筑过程中，安排专职试验员分步取样，检测合格后方可进行下步土的回填。6.1.4 在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料应及时翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。6.1.5 出现不合格的回填土，必须及时返工、修理和补强。6.1.6 夜间施工时， 应合理安排施工顺序，安装足够的照明设施，防止因铺填超厚而造成夯击不密实；严禁运土车辆直接向槽内倒土。6.1.7 回填的土内不得掺入石灰粉或建筑垃圾，土质必须符合相关规范及设计要求。6.1.8 土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格
16、后报请工程师进行验收。6.2 成品保护措施6.2.1 回填土施工前应对所有回填部位的外露防水层及防水保护层进行检查，发现破损处及时通知防水施工队修复；施工过程中，现场应安排专业防水员巡查，施工人员发出破损处必须及时修复。6.2.2 顶板防水保护层强度必须达到 100%以上时方可进行回填。6.2.3 机械碾压时，距墙边不得小于 1000mm。6.3 安全消防保证措施6.3.1 进入现场的施工人员必须佩戴安全帽。96.3.2 回填过程中，槽边必须设专人监护；夜间施工必须有足够的照明设备。6.3.3 运输土方的车辆在槽边的停放距离不得小于 2 米，卸土时，槽边监护人员必须通知槽内施工人员远离卸土点。
17、6.3.4 回填土施工人员在塔吊旋转半径内施工时，挂钩人员必须将起吊物件绑扎牢固，信号工指挥塔吊司机尽可能避开回填土施工人员的作业区域，起吊后确认物件安全可靠方可行走。6.3.5 上下工作面交叉作业时，上层施工人员严禁向下抛掷杂物。6.3.6 蛙式打夯机操作必须配备两个人，一人拉 线，一人扶夯，操作人员必须戴好绝缘手套穿好绝缘鞋；打夯机回头或转弯时应关掉打夯机电源，打夯过程中不得甩动电源线。6.3.7 施工现场严禁吸烟。防冻保温材料应随时清理，集中码放，并 应有可靠的防火措施。6.4 环境保护措施6.4.1 土方运输采用全封闭式车辆，施工 现场大门口主通道处设置车辆冲洗台，并设专人清扫进出车辆
18、，车辆经清扫或冲洗后方可出场，严禁车辆带泥砂出场，运 输时防止遗撒飞扬，并跟踪检查。施工通道 设专人清扫并进行不定时洒水，保持 场内路面清洁。6.4.2 现场回填土方及场外存土区应堆放整齐，随用随进，并采取严密遮盖措施。6.4.3 土方回填施工时超过五级风应暂停施工。7. 冬季施工7.1 根据施工总进度计划安排，本工程在冬季施工前除盾构吊装井和轨排井外均可回填完毕。盾构吊装口和轨排井要待机械安装完 毕方能回填，针对即将到来的冬季，我 们项目部针对回填土做好准备工作，以确保回填土的施工质量及结构的防冻。依据建10筑工程冬期施工规程JGJ104-97 中的有关规定，对原土及作业面必须做好保温防冻工
19、作，以确保回填土的施工质量。7.2 冬期回填土施工冬期回填土每层铺土厚度不大于 250mm，其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%（如存在大粒径冻土块应做破碎处理），粒径不大于 100mm。摊铺时， 冻土块应均匀分布，逐层压实。回填土施工应连续进行，以防止基土或已填土层受冻，如有施工间歇或必须留置施工缝时， 应按每 500mm 厚、500mm 宽留出踏步槎，并立即在已填土上表面做防火草帘保温处理。在降雨或降雪前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，雪后应将表面积雪清扫干净。8. 附图8.1 附图 1：顶板回填土取样布点图目 录1. 编制依据 12. 工程概况 13. 施工部署安排 .13.1 项目管理组织及职责分工1113.2 施工准备13.3 施工顺序安排24. 施工部位的技术要求及作业条件 34.1 施工部位34.2 回填要求34.3 作业条件35. 主要施工方法 .45.1 施工工艺45.2 施工方法55.3 质量标准55.4 应注意的质量问题66. 施工保证措施 .66.1 质量保证措施66.2 成品保护措施76.3 安全消防保证措施76.4 环境保护措施87. 冬季施工 88. 附图 .810.1 附图 1：顶板回填土取样布点图.8
