1、- 1 -一一一 概况一一一 工程概况1 工程名称：2 建设单位： 3 设计单位：4 监理单位：5 建设地点：6 结构类型：钢筋砼框剪结构7 基础类型：人工挖孔灌注桩（静压预应力管桩）8 工程规模：9 质量标准：10 工期要求：第二节 建筑概况本工程由 栋住宅楼组成，高度分别为 m，层高首层为 m，其余层为 m。设有 部电梯，集（商）（住）（办公）为一体。 装饰要求1、外墙饰面采用纸皮条形砖与马赛克。2、内墙饰面设备用房与梯间面层刷灰水两遍。大堂贴大理石，电梯厅贴黄色抛光砖，厨房、卫生间贴瓷片，套间厅、房刷象牙白高级乳胶漆两遍。- 2 -3、天花设备用房刷灰水两遍，套间厅、房刷象牙白高级乳胶漆
2、两遍。4、楼地面厅、大堂、厨房、卫生间 、阳台贴抛光砖。房间内贴榉木复合地板。5、门窗1 套间入户门采用乙级防火门，其他均为夹板门。2 窗均采用香槟色铝框，厕所为磨砂玻璃，其他均为光片玻璃。二、屋面20 厚水泥砂浆找平，2 厚防水胶膜、40 厚刚性防水层，陶粒轻质砖隔热。一一一 结构概况该工程按 7 度抗震设防，剪力墙抗震等级为二级、框架抗震等级为三级。基础采用人工挖孔桩(静压预应力管桩)，桩径分别为 、 、 等。单桩竖向承载力分别为 、 、 KN 等。桩端支承于中风化岩层，桩端嵌入岩层最小深度为 D，砼强度等级分别为桩 ；（预应力管桩砼等级 80，桩型 型， 终压控制条件以 为主，静压最大值
3、为 KN，终压前复压次）；承台 ；基础梁 ；墙柱： ；梁板： ，墙体采用 ， 混合砂浆砌筑，所有外墙、梯 间墙、分 户墙为 厚，其余均为 厚。第四节 现场条件本工程为该小区 期住宅楼，位于该小区 ，该范围已初步完成- 3 -平整，根据珠江高程，其自然地面高程为 m，地 势较为平坦。水电业主已接至 ，有 路与现场相邻。第五节 编制依据本施工组织设计的编制依据如下：一、建设单位提供的工程施工图纸。二、工程招标文件以及招标答题会纪要。三、广东省广州市有关现场文明施工管理细则。四、国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。五、最近国务院2000第 279 号文建筑工程质量管理条例六
4、、广州市其它地方法律、建筑法规及标准。第二章 施工部署第一节 施工组织原则本工程主要施工特点为：工程量大，特别是砼施工量大，质量要求高，为此在施工组织中应遵循下列原则：1、建立强有力的项目班子，确保该工程顺利进行。一个工程施工质量的好坏，首先要看项目班子是否强有力，是否具有干好该工程的水平。所以配备项目班子好与坏，直接影响到工程成败与否。为此项目班子必须选用具有强烈的责任心、具有较高的技术水平、实践经验、有一定的组织和管理才能的人员组成，项目经理做到持证上岗。2、提高管理和施工技术水平，优化作业队伍。为确保施工顺利进展，作业队伍必须选用那些技术水平较高，责任心较强的作业队伍，择优选取施工队伍。
5、施工中要严格按规范和操作规程施工，加强自检专检制度，杜绝质量事故。- 4 -3、加强作业设计，确保施工有章可循。对工程量较大且对结构质量起关键作用的工序，必须编制详细的作业设计，作业设计中必须有施工方法说明、施工材料质量标准、施工使用的机械、施工质量验收标准、施工质量对策五个部分，确保施工有序进行。4、合理组织施工，力争采用最少资源，确保均衡生产。针对本工程特点，从 处将本工程分为 个施工段，施工时采用流水作业，每个施工段分为桩基施工、承台及地梁施工、主体结构施工、屋面施工、装修施工等五个阶段。各阶段实行交叉作业，砌体在主体施工至第 层时插入施工；内装修、水电安装在主体施工到第 层时插入施工；
6、外装修在主体封顶后 进行，室外部分在主体外装修完成、外排栅拆除后进行施工。本工程施工贯彻先下后上的原则，施工时充分利用时间和空间、平面，立体交叉作业，尽快 为装修和各专业施工创造条件。施工中作好各工序的搭接，确保模板、钢筋、 砼等工序均衡生产，力争采用最少资源取得较大经济效益。5、加强各种计划的编排，确保施工按计划完成。施工中要加强对各种材料供需计划的编排，材料部门严格按计划执行，确保施工中材料供应。第二节 质量和工期目标项目目标 确保优良工程，力争样板工程；工期确保 天；避免一般工伤事故，消 灭重大、特大安全事故。为确保工程质量，工地全面推行质量管理，并成立 QC 小组，克服质量通病。为保证
7、工程按期竣工，进度计划采取层层分解落实，做到责任到人到班组，并加强工序的衔接，确保进度。为实现安全生产，工地建立施工现场安全责任制，以“预防”为主要手段，确保施工安全。- 5 -工地采用以项目经理、项目副经理、各职能组组长及各工种班组长，组成现场协调领导小组，根据现场的实际情况及时协调和解决现场出现的各种问题。施工中，采取立体交叉平行流水作业，合理组织施工流向和工序，确保按期提前竣工。质量管理控制程序：熟悉施工图和设计意图 熟悉有关规范、规程、技术和质量标准、以及工艺要求等资料 编 制分项工程技术交底文件 施工过程检查、指 导和督促 工序完后自检 班组交接互检 办理交接验收手续 进入下一道工序
8、第三节 施工组织管理机构本工程严格按项目法组织施工，实施项目经理负责制。选择具有责任心、有施工经验人员组成本工程指挥决策中心 项目部， 项目部设项目经理、项目副经理、施工组、 质安组、材料 组、机电组、技 术组、后勤 组等。管理机构人员见下表：主要管理人员一览表序号 姓 名 职 务 职 称 说 明1 项目经理 主持全面工作2 项目副经理 主管生产3 项目副经理 主管技术4 项目副经理 主管后勤5 质安员6 质安员7 施工员8 施工员9 施工员10 施工员- 6 -11 施工员12 施工员13 施工员14 预算员15 财务16 设备管理员17 资料员18 材料员项目经理 1 人：对本工程进行全面
9、负责，掌握本工程人、财、物的调配工作，是本工程安全、质量第一负责人。项目副经理 3 人：主要负责本工程生产和技术质量以及后勤保障等工作，其中一名为生产经理，主要负责对工程人力、物力的调配，确保工程按期完成；一名为技术经理，主要负责现场技术和质量工作，确保施工质量，解决施工中的技术问题；另外一名为后勤经理，主要负责后勤保障工作，确保施工正常有序的进行。项目管理网络图项目经理生产副经理 后勤副经理材料组 机电组 后勤组技术副经理质安组施工组 技术组 财务组 经营组- 7 -第三章 施工准备第一节 “五通一平”水、电依据建设单位提供水、电源进行总体布置，道路尽量布置在设计的永久道路上。为了加强现场与
10、外界联系，及时做好人力、物力的调配，主要管理人员每人配备手机；现场内部主要管理人员为及时协调处理问题，配备对讲机。场地平整依据现场实际情况，搞好土方调配工作，将场地误差控制在100mm 内。为做好防雨排水工作，在场地周围设置排水沟、沉砂井，及时引入市政下水管道，保证场地不积水。第二节 择 优 选 取 施 工 作 业 班 组 ，确 保 施 工 作 业 人 员 素 质工程施工中，施工班组主要骨干力量在公司现有职工中选用充实，其余作业人员借用社会劳务力量。为了保证作业人员的素质，采用择优选用，实行竞争上岗，力争选取素质较高的作业班组进行施工。第三节 工程材料的准备工程所需材料在采购定货前，应向监理人
11、员报验，监理人员认可后方可订货采购，材料 进场要按工程计划要求进场；对于装饰材料应备足货源一次订货，以免由于分批而出现花色差异、质量不一，主要材料需用量见下表：材 料 需 用 量 表序号 材 料 名 称 单位 数 量 备 注123- 8 -第四节 劳动力配置劳动力配置主要考虑三方面：（1）工程量大小；（2）最小工作面的要求；（3）工期要求。根据本工程特点和以上三方面要求，劳动力配置如下表：劳 动 力 需 用 表序号 工 种 人 数 备 注1 木工2 铁工3 泥水工4 装修工5 管理人员6 其他7 合计注 ：（1）本 劳 动 力 指 各 工 序 施 工 高 峰 期 劳 动 力 需 用 计 划 量
12、 。（2）劳 动 力 现 场 实 际 需 要 数 ，可 根 据 现 场 材 料 供 应 、作 业 面 等 因 素 综 合 考 虑 ，严 防劳 动 力 浪 费 ，做 到 动 态 平 衡 。（3）施 工 现 场 正 常 作 业 人 数 大 约 为 人 左 右 。第 五 节 施 工 机 械 及 设 备施 工 机 械 的 选 择 主 要 依 据 工 程 特 点 及 工 期 要 求 、现 场 实 际 情 况 选 择 。施 工 机 械 如下 表 ：主 要 施 工 机 械 计 划 表序 号 机 械 名 称 功 率 (KW) 数 量 功 率 小 计 (KW) 备 注1 塔 吊2 砼 输 送 泵- 9 -3 钢
13、 井 架4 施 工 人 货 梯5 柴 油 发 电 机6 砂 浆 搅 拌 机7 插 入 振 动 器8 平 板 振 动 器9 交 流 电 焊 机10 空 压 机11 锯 木 机11 合 计第六节 技术准备施工前要注意收集各种技术资料；做好原材料检验工作；做好图纸自审和会审工作；做好作业设计和特殊部位的交底工作；做好各种材料设备的进出场计划，确保工程顺利进行。1、收集各种有关技术资料，确保工程施工需要。施工前要收集有关标准图、技术规范及本工程需采用的新技术、新工艺等有关资料，确保工程的正常工作需要。2、施工前要做好图纸自审和会审工作，领会设计意图，杜绝施工中因图纸差错或未领会设计意图而发生施工错误。
14、图纸会审时要注意：图纸与说明书是否齐全，设计是否满足规定的要求；图纸有无遗漏、差错、或相互矛盾之处，图纸所需材料来源有无保证，图纸所提施工方法是否合理，是否切合实际，是否存在不便施工之处，能否保证质量要求；图纸中所提出的标准、规范、图册资料，本单位是否具备等问题，这些问题必须在施工前图纸会审中解决。- 10 -3、施工前要收集原地下管网布置图，做好地下工程有关咨询工作，防止施工中破坏原有地下管网。对于重要供水、电管及通迅设施，要做出地面标志，对需特殊保护的管网，应做出切实可行的保护方案报监理批准后实施。4、施工前要做好测量控制工作，防止测量定位出现差错。施工前要对业主所提供的原始基准点、基准线
15、和参考标高等进行复核，报监理批准后，方可进行准确性的测量放线。5、施工前对新工艺、新材料的施工方法，要先进行试验，然后组织人员进行培训学习，合格后方可上岗。第 七 节 施 工 用 电总 用 电 量 : P=1.1(K1P1/COS+K2P2)，其 中 K1=0.7，K2=0.6，P1= KW, P2= KW，COS=0.75，故 P= KW。照 明 按 机 械 用 电 10 计 ，机 械 用 电 不 均 衡 系 数 按 0.8 考 虑 ，最 终 总 用 电 为1.1P0.8= KW。考 虑 临 时 停 电 对 施 工 的 影 响 ，现 场 配 备 一 台 KVA 发 电 机 。第 八 节 施工
16、用水量1、施工生产用水：Q 1=k1N1q1k2/83600=1.051.5N1q1/83600=5.510-5N1q1(L/S)，(N1每班施工产值，q 1单位产值需水量)。2、生活用水:施工按 人计，每人耗水量按 45L/人计。则 由Q2=N2PK2/83600 计 算 知 Q2 L/s。3、消 防 用 水 ：按 人 以 内 ，发 生 火 灾 一 次 计 ，则 知 Q3 L/s。总用水量：施工用水量按有关规定 Q取为 L/S。（Q1+Q2Q3，用水量为 Q1+Q2；Q1+Q2Q3，用水量为 Q3）。- 11 -施工用水主干路管径确定：d= 4Q/（3.14v1000）其中Q=Q11.1s(
17、管 道 漏 水 按 10%计 ),V=1.5m/s,故 d= 4 = m 。 故总水管选 Dg 即可。第九节 周转材料用量计划周转材料用量依据工程量及进度要求确定，木模考虑周转 4 次。序 号 名 称 数 量 说 明1 多层夹板 张 厚 18 面积 1.67m22 方木 条 6080cm，2m 长3 散板 m2 18 厚4 门式脚手架 个5 48 钢管 T第十节 施工平面布置1、道路：施工道路在本建筑物的 角设一条施工道路与场外主要交通道路相连接，在进口处设洗车槽,根据本工程的实际情况,施工道路布置 ，宽度 4m。为了防止道路过多积水，道路周边设排水沟，道路采用单向坡，坡向排水沟。2、水、电布
18、置：水源和电源由业主提供，施工用水、用电沿建筑物环向布置一周。竖向供水沿外架铺设采用 32 水管引至建筑物每层，每层设水龙头，然后用胶皮管引至需用点。现场配有 KVA 发电机（柴油），仅考虑停电时对浇筑砼的影响。利用电杆将电引入现场，用塑料线管穿电缆将电引至各层，在各层设固定开关箱，然后利用流动开关箱将电从固定开关箱引至各层需用点。3、临设及堆物布置：工人宿舍按 人考虑，每人按 2.2m2考虑面积,需 m2；办公室按 4m2/人，办公人员按 考虑，需 m2，管理人员宿舍按- 12 -8m2/人，需 m2，工人厨房按 0.5m2/人,需 m2,管理人员厨房按1.5m2/人,需 m2。砼输送泵考虑
19、水平运 输便利，设在靠近建筑物和道路旁。本工程用的周转材料、模板、钢筋等材料均按施工进度分批、分期进场，在总平面布置的地点、塔吊能够吊到的范围内堆放，随运随吊，砖、砂靠近砂浆机和钢井架旁堆放。堆场面积按施工高峰期用量考虑， （占地面积施工高峰用量单位材料占地面积）。具体布置见附图 1：施工平面布置图。4、垂直运输：1）塔吊：台 型外附着式自升塔吊，最大起吊高度 m，臂长 m ，起吊重量 t。主要吊运钢筋、模板、支撑、脚手架及配合运送混凝土。塔吊第一次附着要求在 30m 以内，以后每隔 5 层各设一道撑杆与柱或墙拉接。2）施工电梯：台 型双笼外用电梯（载重 t，乘 人），主要负担施工人员上下以及
20、小宗、零星材料和工具的运输。在装修阶段，材料、工具运输也以施工电梯为主，电梯处地面做钢筋砼，施工电梯设置附墙拉杆（具体要求以厂家提供数据为准）。附墙点构造、预埋件、预留孔洞应按电梯使用说明书规定办理。附着点处砼的强度不少于 15Nmm 2，且模板已拆除。电梯的接高：楼层施工至 3 层时搭设施工电梯，以满足人员的输送，以后结构每施工三层，电梯相应接高一次，共接高 次，每次接高均须用经纬仪双面校正垂直度。当结构封顶且屋面构件达到一定强度后，施工电梯做最后一次接高。另外搭设脚手架平台。施工电梯的使用应注意下列事项：- 13 - 操作人员必须持证上岗。 限速器应三个月进行一次坠落试验，检查制动器能否迅
21、速制动。 平常要经常进行检查、维修、保养。3）钢井架：拟用 台钢井架，主要负责运输砖、砂浆，当砼泵出现故障时可配合斗车运送砼。额定载重 吨，最大架设高度为 m。附墙间距为 2.5m（具体以厂家提供的数据为准）。井架使用应注意下列事项：井架主柱底部应按要求进行处理。井架四周用安全网或毛竹进行封闭，避免吊盘上的材料坠落伤人。司机操作观察吊盘上升的一面只能用安全网。 （必要时楼层与司机可设置可视对讲）。必须有限位自停措施，以防吊盘上升时“冒顶” 。吊盘不得长时间悬于井架中，应及时落至地面。 吊盘内不要装长杆材料及零乱堆放的材料，以免材料坠落或长杆材料卡住井架酿成事故。 吊盘内的材料应居中放置，避免重
22、载偏于一边。4 混凝土输送：拟用 台 混凝土输送泵为混凝土的主要运输工具。最大泵送量 m3/h 。砼的输送使用 125 直径的钢管，砼输送的垂直管沿电梯井内铺设，在梁内埋设预埋件， 预埋件上焊角钢支架，设抱箍螺栓加以固定。水平管每浇一层重新铺设一次。- 14 -为防止砼塞管采取以下措施：加强砼的坍落度控制，确保砼的可泵性。在搅拌过程中每隔 24 小时进行一次坍落度检查，将坍落度控制在 1618cm 范围，发现坍落度有偏差时及时调整。严格控制石子的规格，只能用 13cm 以下石子。注意施工过程中每次接输送管时，必须对管内进行湿润，不得接干管。第一次接管时，必须对所有输送管进行一次内径检查，防止不
23、同内径的管混用。第四章 主要分部分项工程施工方法施工次序为：测量放线 桩基施工 承台及地梁施工 主体结构施工 屋面施工 装修施工（含门窗施工） 室外工程。一一一 人工挖孔灌注桩施工一、施工准备：施工前应认真学习图纸和地质资料，明确桩的类型和收桩条件，对摩擦型桩，施工中要注意对桩周土层的保护，防止破坏土层结构，影响摩擦力；对端承桩，施工中要注意对支承岩的判别，施工前要依据地质资料，对不同土层采取不同的施工措施。二、施工程序：放线、定桩位 挖第一 节桩土方 支模（必须 用 桩 心 点校 正 模 板 位 置 ，并 应 设 专 人 严 格 校 核 中 心 位 置 及 护 壁 厚 度 浇灌第一节砼护壁（
24、高出现场地面 0.150.2 米，以防杂物跌入孔内伤人和方便定位） 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 安装活动井盖、垂直运输支架、吊土桶、排水、照明设施等 第二节桩身挖土 清理桩孔四壁，校核桩孔- 15 -垂直度和直径 拆上节模板，支第二 节模板，浇灌第二节砼护壁（护壁厚度，配筋，砼强度等级应符合设计要求，上下护壁间的搭接长度不少于 50 毫米） 重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序 ，循环作业直至设计深度 检查后进行扩大桩头（经监理和甲方、设计单位和质监部门检查，对孔底岩样进行采样试压，符合要求后，才进行扩底工作） 清理虚土，排除积水 随即浇筑封底混凝土(高出扩大头全高 200mm) 桩内
25、投放钢筋笼 灌筑桩芯砼。三、护壁施工采取组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板按设计图纸要求定型加工。模板之间用铁丝连接，上下设两斗圆角铁（顶紧）不另设支撑。护壁砼用吊桶运输，人工浇筑，用敲击模板或用竹杆、粗钢筋反复插捣，护壁砼中加入速凝早强剂，砼强度达到 1MPa 即可拆模，如发现护壁有峰窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。四、挖孔由人工从上到下逐层用铁锹进行，遇到坚硬土层用风镐破碎，挖土次序是先挖中间部分，后挖周边。垂直运输在孔上口安装支架（用杉木和工字钢），型钢制辘轳借粗尼龙绳提升，吊至地面上后用斗车运至堆土地点，夜间由汽车外运。若遇流砂现象，
26、 则每节高度宜小于 500，采用草包堵塞或其他安全措施处理。五、桩孔降水采用挖孔井内降水，根据现场施工实际情况，分若干组进行成孔，每组造12 个挖得较深的孔作为该组的集水井进行抽水。记录及检验：挖孔过程中，应按每日进度用标准表格进行施工记录，不得随意涂改，保证原始资料的真实性。注意观察周边环境及建筑物是否因挖孔桩施工而受到影响，- 16 -桩孔土层与地质资料是否相符。若出现异常情况，应及时会同各有关部门研究问题并制定处理方案。桩身质量的检验，根据设计及规范要求进行。六、钢筋笼的制作与吊装就位钢筋笼在现场制作，按设计要求成形。钢筋接驳焊缝及接头数量应符合GB50204-92 的要求。钢筋笼的吊放
27、，采用塔吊 进行，钢筋笼用砼垫块控制其保护层，须经甲方、 监理工程师以及质检部门验收合格后方可进行下道工序。七、桩芯砼的施工桩芯砼采用商品砼。用常规方法浇灌砼封底及桩芯混凝土时，当砼下落高度超过米时，必 须使用串筒。砼垂直灌入桩孔内，并连续分层灌筑，每层灌注高度不得超过 1.5 米，分层振捣密实，采用插入式振动器和人工插实相结合，直至桩顶。如遇停电或机械故障等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼周围加插短钢筋。在浇灌新的砼前，施工缝平面必须清理干净，不得有积水和隔离物质，在浇灌砼过程中，注意防止地下水进入，不能有超过 50 毫米厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水吸干，才能浇灌砼。桩顶处砼，如浮浆
28、层太厚，可加入已洗净的石子振捣密实。若渗水量较大，经抽水，孔底 积水深度仍大于 50mm 时，应采取水下混凝土施工方法浇灌。桩芯砼的试块，按设计要求及现行施工验收规程，留置砼试块，每根桩不少于一组（三块），并及时向甲方、监理工程师及质检部门提供检验报告。八、施工安全措施工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置,井口支架必须牢固稳定;井口出土如用绞盘时,必须采用直径不少于 16mm 的坚韧麻绳或尼龙绳,结- 17 -扣牢固,有安全的制动和吊钩装置;桩孔开挖过程中,应经常检测井内有无毒气和缺氧现象;坚持井下作业排水送风先行,施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气,必
29、要时抽、送同时进行。井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠救生软梯，下井人员必须戴安全帽并系好安全带。挖孔暂停施工时，井口应用盖板盖好。井下施工照明必须采用安全型灯，电压不得高于 36 伏，供给井下用电设备的线路必须装有漏电保护装置；井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的施工人员必须注意经常观察，检查 井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况应停止作业并通知甲方或报告上级部门，及时处理；根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻 5 米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄积了深水时，不得下井作业。(第一节 静压桩施工)本工程基础设计为静压管桩
30、，桩径为 ，桩施工工序为：定位放线桩机就位吊装压桩。桩的定位放线依据已控制好建筑物轴线定位，并用 钢筋头,端头涂红作标记，打入地面以下，并 测自然标高，确定 桩顶标 高与自然地面的高差，确保送桩不超深。定位要严格按图纵横方向拉白线用线垂定位，防止出差错。定位必须经有关部门验收后，方可施工。压桩前，要依据地质资料对每根桩进行试配，确定桩的长度，管桩进场逐根检查， 发现桩 身有质量问题不得使用。对施工现场进行观察，确认施工场地坚硬，- 18 -每平方米能承受力吨的压力，确保桩机施工平稳面不下沉。桩机就位吊装：桩机就位前首先要保证桩机行走路平整，依据事先拟定的桩机行走路线就位。桩机行走路线见附图。桩
31、机就位好后，要进行调平。调平好后再进行拖桩吊装，拖桩不得太远，所拖之桩必须是经验收合格的桩，桩吊装就位后必须纵横双向校正桩的垂直度，确认无误后方可试压。施工顺序按照先深后浅，先群桩后单桩的原则进行压桩，对群桩的施工，应先从群桩的中间桩先压，然后压边桩。压桩施工工艺顺序：根据地质报告和设计要求选择近钻孔位置的桩进行试压桩。 顺序 为：桩机就位桩尖焊接吊桩进入桩机夹具桩尖与桩位对中并较正桩身垂直度施压桩节驳接再静压（依地质配桩确定驳桩桩节数量）送桩达到设计终压值复压三次不沉降，终压。压桩时开始加载应慢，待桩入土稳定后，方可加大荷载。在加压过程中要注意观察油压表是否均镜变化，若发现异常应该对地质资料
32、，查明异常原因后可开始加压。当 压力值达终压值时，恒压 10 分钟后，发现沉降不足 0.1 再复压两次，即可收桩。桩施工过程中，要注意桩的垂直度和桩尖，桩的接头焊接，焊接必须要求操作人员持证作业，且焊缝焊完自然冷却分钟后，方可施压。施工中要做好 现场记录， 发现问题及时处理。桩施工完后， 须经专业检测单位进行大应变和静载试验合格后方可进行下道工序。一一一 承台、地梁施工 施工顺序：土方开挖 浇承台砼垫层 安装模板 绑扎钢筋 - 19 -浇注砼。承台、地梁土方采用机械和人工开挖相结合的办法进行开挖，所挖土方随时运出场外，减少场内堆积。砼垫层要密实平整，采用平板振动器振动。模板采用木模，由于承台多
33、数是四方形，支模采用常规基础方法进行支模，模板的支撑应牢固，支撑应固定于稳定土层上。模板支撑好，经检查合格后，方可进行钢筋绑扎。钢筋绑扎要按图纸和规范施工。施工时应认真看图，明确绑扎和穿筋的先后次序，防止因盲目施工，而造成返工。钢筋施工完后，必须认真对图检查，发现问题及时处理。钢筋验收合格后，方可浇筑砼。 砼采用泵送，砼一次施工完，不留任何施工缝，施工时注意对每次浇筑宽度的控制，防止出现冷缝，施工完后要加强对砼的养护，采用覆盖草袋养护，养护不少于 7 天。一一一 地下室防水施工地下室防水施工一般分两步完成，第一步待地板砼垫层施工完后，做地板防水，地板防水施工工艺顺序为：垫层砂浆找平层 施工聚胺
34、脂防水胶膜 砂浆保护层；第二步待地下室砼外墙施工完后，做地下室外墙防水，其施工工艺顺序为：砂浆找平层 聚胺脂防水胶膜 120 砖保护层。垫层砂浆找平层施工：施工垫层砂浆找平层时，必须确信垫层内已无水分存在，施工用砂宜为中砂，施工时应控制砂浆用水量，并按纵横 10m 分格设缝，缝内填嵌缝膏。施工前要用清水冲洗砼垫层，然后刷一道水灰比为 0.40.5 素水泥浆，再抹水泥砂浆。水泥砂浆要随手抹光，阴、阳角处要做成圆弧，宜在终凝前再压光一遍。砂浆面层完成 2448 小时后，应进行洒水养护，防止找平层开裂。- 20 -聚胺脂防水层施工：施工胶膜前要注意检查找平层的质量，发现空鼓开裂立即返工处理。施工胶膜
35、时，要保证基层清洁干燥，并要选择较好天气施工，确信基层内无水分存在才能施工。涂抹胶膜应按说明进行配比，涂抹一般要求 34遍，且每遍涂抹方向应相互垂直，每遍涂抹厚度基本相同，下遍涂抹须待上遍涂抹干燥后且检查无气泡时，方能进行，涂抹时，应注意每遍涂抹接槎应错开，并注意阴阳角的涂抹。为了控制涂抹厚度，可采用控制材料消耗办法控制厚度。先预测每平方米用量，然后据每班施工量计算材料用量，若发现那一施工班组材料节约，一定施工厚度不够，应加大割片检查力度，查出厚度不足处，然后补涂，从而确保涂抹厚度。砂浆保护层施工：防水胶膜经检查无气泡，厚度合乎设计要求后，方可施工保护层，施工保护层用砂宜为中砂，砂中不得含有尖
36、角锋利石子等杂物，必要时砂应过筛。施工时要注意对胶膜的保护，胶膜上推车倒砂浆，应用无锋利凸出物的夹板铺在胶膜上，防止划破胶膜。砂浆施工同一般地面、楼层砂浆层施工。地下室外墙防水施工，基本同地下室地板防水施工，但施工前应注意对砼墙体的处理，施工砼墙时所用穿墙螺栓，必须割掉且应低于砼表面 1-2cm，并用防水砂浆修补低凹处。砼墙有孔洞和麻面时，必须人工凿除麻面和孔洞处松散砼，然后用干硬性防水砂浆修补，其余做法可参照地板防水工艺施工。- 21 -第四节 主体结构施工主体结构施工程序如下图：一、模板工程1、施工准备柱钢筋验收水、 电 等管线预留预埋等验收柱封模放 线 柱扎筋搭 设梁、板支模架梁、板支模
37、水电等管线预留预埋柱砼浇筑轴线位置校核梁板扎筋梁板钢筋验收梁板砼浇筑进入上一层结构施工- 22 -（1）材料：F-70 系列组合模板、F-55 系列组合钢板、18 厚夹板、直边板、80*100 木枋、门架支顶、483.5 钢管、碗扣式钢管、止水穿墙螺栓、穿墙（梁）螺栓、16 胶套管、 铁介子、楔形插 销、 钢管卡码、排栅夹、可调上托、脱模剂。（2）在距剪力墙 3m 楼面处留 101500 钢筋环,用作支撑剪力墙模板。2、施工方法剪力墙、柱墙板：采用 F-70 系列组合模板、异型柱采用 18 厚夹板。楼面模板：楼板：采用 18 厚夹板。梁侧：采用 18 厚夹板。梁底：采用 F-55 系列组合模板
38、。（1）剪力墙模板：采用 F-70 系列组合模板拼装，水平钢管箍间距 600 设一道，用钢管支撑于楼地面预留钢筋环处。纵横间距 600 设穿墙螺栓（地下室外墙用止水环），为使穿心螺栓在拆模板后不外露，在贴模板处预埋-505025 木介子，并用限位介子固定好以保证墙体厚度。特殊阴角、阳角采用木枋板现场制安（木板单面刨光）。（2）柱模板：必须保证柱的垂直度及柱截面大小不变形，每次捣砼前均要严格校验正确，因楼板及梁位置是根据柱边角定位的；采用建筑胶合板制作柱模板，配 80*80 木枋，用 12500 圆钢 螺丝钻孔加固，另加斜支撑和水平支撑吊 线校正垂直度后支牢；柱模板每次捣砼前必须用水淋透后才能捣
39、砼，柱砼捣筑高度到梁底下 5cm ,用钉子做记号，每次用完清理一次混凝土残渣，尽量减少或不用隔离剂。（3）电梯井模板采用电梯井筒模及工作平台，工作平台必须在楼面电梯壁处预留孔洞，作- 23 -为支撑位。电梯井牛腿钢筋预留后浇砼。（4）楼面模板梁底采用 F-55 系列模板，梁板底采用直 边 板修口。其次 龙骨间距为 300，楼板厚200 且梁截面大于 500750 时,门式架 间距为 600,其余门式架间距为915。当梁底跨度等于及大于 4m 时,梁底应按 设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为 L/10003L/1000（L 为梁跨）。梁旁侧模板采用 18mm 厚夹板，夹板加劲木枋间距不大于
40、 400，梁旁加压木枋。斜支撑间距为 400，角度为 450。梁底门式架支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中线上，而且要确保门式架在竖向与水平向的稳定。门式架支顶的底脚用纵横钢管设扫地杆，高 4.5m 时用二道纵横水平钢管拉杆；高 4.5m 以上每增高 1.5m 应相应加设一道纵横水平钢管拉杆，水平钢管拉杆两端应顶紧柱子。设置剪刀撑纵横连结间距 6000，并不少于二道。3、模板安装工艺（1）剪力墙（柱）模板安装 按放线位置钉好压脚板。按照模板配板设计图和模板的位置，模板之间用楔型销插紧，边安装边插入穿墙螺栓和塑料套管。 （防渗墙穿墙螺栓要带止水环）。有预留洞口的墙体，宜先安装一侧模板，待确定
41、位置后，安装预留孔洞盒并用钢筋与墙体钢筋点焊固定，再安装另一侧模板。安装水平墙箍间距 600，每隔 1500 设竖向双钢管墙箍，并用钢管斜撑固定于楼板面的钢筋环上，一般内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧安装拉杆和斜- 24 -撑，且边安装边校正垂直度和平整度，斜撑与地面的夹角不宜大于 450。模板安装完毕，应检查楔型插销、扣件、螺栓，拉顶撑是否牢固，模板以及底边是否严密，特别是门窗洞口边的模板支撑是否牢固。（2）梁模板安装在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线。梁底门式架排列、间距按照方案图施工。梁底板采用 F-55 模板，梁侧模采用夹板，按 设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋，铺上梁底板，并拉线
42、找平。门式架间采用剪刀撑连接，顶层设一度水平钢管，两端顶紧柱子，纵横水平连结。当梁高大于 750mm 时，侧模宜增加穿梁螺栓。（3）楼板模板安装采用门式架支模，支顶应垂直，上、下 层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门架在竖向与水平向的稳定。门架与龙骨的排列和间距：门架间距 915，当楼板厚200 时，主 龙骨采用双木枋，龙 骨间距 350。通线调节门架高度，将主龙骨找平。铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，对拼缝小于100mm 时，可用木板代替。采用 F-55 模板系列，除沿梁周 边铺设的模板肋上用楔形插销连接外，中间铺设的模板不用插销连接。柱位置的收口采用木枋铺设。楼面
43、模板铺完后，应检查门架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。- 25 -模板安装大样图详见图 2、3、4、5、6、所示。（4）模板拆除 墙柱模板拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍、墙箍、穿墙螺栓及楔型插销，再用钢钎或撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，再将模板逐块拆下并堆放整齐。 楼板、梁模板拆除A 先将门架支顶上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、斜撑和支柱。B、拆除模板 时，操作人员应站在安全的地方。C、拆除跨度 较大的梁下支 顶时， 应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨度大于 8
44、 米及悬臂大梁，砼强度等级须达到设计强度的 100%方可拆除）。4、主要安全技术措施。（1）安装、拆除外墙外模板时，必须确认外排栅符合安全要求。（2）内模板安装高度超过 2.5m 时，应搭设临时排栅。（3）在 4m 以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。（4）安装二层及以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设排栅或安全网。（5）支顶的水平拉杆不准钉在排栅或跳板等不稳定物体上。（6）柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直、接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板做定型模板，并加柱头箍。（7）由于本工程采用泵送混凝土，所有纵横水平的钢管须两端与柱子或
45、墙体- 26 -紧固，保证整体稳固。（8）支撑模板安装完毕后，应全面检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑等是否牢固，并复检墙、柱、楼面模板垂直、水平度。（9）正在施工浇捣的楼板的下一层楼板的支顶不准拆除。（10）操作人员必须进行安全技术三交底才能上岗操作。二、钢筋工程钢筋由我司综合厂制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸、数量等是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎，现场应先制作梁、板、柱的砼垫块并按规格分类堆放，要求梁每 1 米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。钢筋入模前，必须认真复核准确。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再进
46、行绑扎面钢筋。1、柱、墙钢筋的安装竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对异形柱，用插入振动器时，弯钩和模板所形成的角度不应小于 150。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，柱箍筋须向内弯入 1350满足抗震要求。对于直径大于 16 钢筋均采用电渣压力焊，其余采用搭接。主筋焊接前要对钢筋位置进行检查。如发现移位较小，可按规范要求将钢筋弯曲回位，弯曲角度应符合规范要求，对于移位较大，要针对具体情况具体处理。主筋焊接时，要依据已定焊接工艺要求，严格控制电流、起弧时间。施工完后的钢筋要逐根进行检查，发现偏位、起泡不合乎要求的，要割掉重焊。焊完的钢筋，按
47、要求进行试验，试验合格后方可进行下道工序。钢筋绑扎要按图进行，柱第一个箍筋距板面- 27 -5cm，注意箍的加密区，防止掉扣、松扣 现象发生。钢筋绑扎完后，并验收合格后，在主筋上绑扎 2cm 厚高标号砂浆块作为限位保护层。2、电渣压力焊操作工艺A 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程” 和“电渣过程”， 这两个过程是不间断的连续操作过程。B“造渣过 程” 是接通 电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在 电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。C“电渣过 程” 时，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热使端面深化，钢筋端面形成
48、有利的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和金属，完成焊接过程。D 焊接钢筋时，用焊接夹具将待焊钢筋夹紧，并使其中心线一致。E装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂 盒满装焊剂，石棉绳缠绕密实，防止焊剂泄漏。F接通电源时，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“ 造渣延时读数”计算造渣通 电时间 。“造渣通电” 工作电压控制在 40-50 伏之间。G “电渣过 程” ：随造渣 过程结束，开始 计算电渣通电时间，上钢筋徐徐下移，把上钢 筋的端部插入渣池中，直至“电渣 过程”结束。H 电渣过程结束，即切断电源，同时顶压钢筋，形成焊接接头。I钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头， 应切除重 焊。- 28 - 质量保证A 钢筋品种、质量及接头的机械性能必须符合设计要求和有关标准的规定。B接头外观要求无裂纹、明显烧伤等缺陷，不合格的接头，应切除重焊。 检验标准及注意事项A 接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 倍直径。同时不得大于 2 毫米，接头弯折不得大于 4 度。B掌握熟练的操作工艺
