1、ICS 27.100F22备案号:3600-2004KIL中华人民共和国电力行业标准DL / T 855一2004代替SDJ 68一1984电力基本建设火电设备维护保管规程The code for maintenance and safekeeping of thermal powerequipment in electric power construction2004-03-09发布2004-06-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布DL/T855一2004目次前言1范围”12规范性引用文件”13仓库设施”“14除锈、防锈蚀工作的一般规定，.45机械设备维护保管的具体要求.76电
2、气热控设备维护保管的具体要求.巧附录A(资料性附录)喷砂除锈法的技术要求. .23附录B(资料性附录)油漆及涂料的技术规范. .24附录C(资料性附录)硅胶干燥剂的重复使用方法. 29附录D(资料性附录)防腐机械油及溶剂的技术规格 30DL / T 855一2004前言本标准是根据原国家经贸委(电力20001 70号文)，关于下达2001年度电力行业标准制、修订计划项目通知的安排，对电力基本建设火电设备维护保管规程(SDJ 68-1984)进行修订。在修订过程中，规程修订组进行了广泛的调查研究，本规程是在认真总结了原规程执行以来的经验，并吸取了机械、电子制造行业对设备维护保管、仓储的要求和国外
3、制造商对引进设备的保管维护要求修订。本标准的附录A、附录B，附录c.附录D是资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准委托河北省电力建设第一工程公司负责解释。本标准起草单位:河北省电力建设第一工程公司。本标准主要起草人:何鹏臣、秦建明、孙宗诚、黄伟宏、耿育全、高景民、张玲芳。DL / T 855一2004电力基本建设火电设备维护保管规程1范围本标准规定了电力建设火电设备维护保管的各项技术要求。本标准适用于电力基本建设火电工程的各种仓储设备和已安装在厂房内而尚未投产设备的维护保管工作。已投运火电发电厂运行备品备件等设备的仓储可参照本标准的要求执行，由供货商负责代保管的设备也可参照本
4、标准的技术要求，在签定维护保管合同中予以具体规定。进口设备的维护保管工作中有特殊要求，可按有关规定或制造商的仓储要求执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 14000环境管理体系DL 5009.1电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)JB/T 8059高压锅炉给水泵枯犬奥件3仓库设施3.1各类仓库(包括
5、堆放场)，都应在设备到达前建好。规划时应尽量利用生产辅助性建筑。3.1.1库区设施应结合工程总体布局的具体情况尽可能集中设置并符合下列要求:a)库区与其他建设物间距应符合DL5009.1中的有关规定。专用的油库和危险品库，应按DL5009.1的规定，远离库区，以确保安全。库区内应按消防要求，建立消防制度，各有充足的消防水源，设置必要的消防设施，保持畅通的消防通道。b)库区内的照明及其他电气设施，应符合安全用电的要求，并应设置安全可靠的防雷、避雷设施。c)库区应选择在地势较高处，周围应设置泄水能力足够的排水沟，保证库区在暴雨期间不积水。d)库区地基坚实，有足够的承载能力。e)库区宜尽可能位于铁路
6、、公路或码头附近。库区内道路应畅通;应设置适宜的起重设施并应覆盖整个库区。f)设各库区宜与施工单位库区和施工区等其他区域隔离，周围设置围栏或围墙，配各适宜数量的警卫人员或专职管理人员，建立警卫和出入库区制度并严格执行。3.1.2仓库根据所存放设备和器材的用途、构造、质量、体积、包装情况、维护保管年限及当地的自然条件等因素分为下列五类:a)露天堆放场(或称料场):存放受雨、雪、沙尘直接侵袭或阳光直射影响极小的设备和器材。b)棚库(或称料库):存放需要避免雨雪直接侵袭或阳光直射，但能承受温度变化的设备和器材。c)封闭库(或称库房):存放不宜受雨雪、潮气、尘土侵袭，但能承受温度变化的设备和器材以及易
7、丢失的小机件和贵重材料。d)保温库:存放不能承受较大湿度、温度变化及要求防尘的精密设各、仪表及零部件。DL / T 855一2004e)危险品库:存放易燃、易爆、有毒、易挥发的物品，如油漆、化学药品等。3.1.3各类库房结构应牢固可靠，能承受当地常年风力和雨雪的侵袭，库房的地面应干燥、平坦并高于仓库外地坪。棚库应能避免设备直接受雨雪侵袭和阳光照射。在潮湿或风沙过大的地区，可采用顶棚加半截墙的半封闭式棚库。封闭库、保温库内的门窗应完整，做到既能密闭又能通风，并应无老鼠和白蚁。危险品库应远离施工区、生活区，与其他库区应保持规定的距离，门窗完整，电气设施按防火、防爆、防腐蚀设计，有良好的通风设施和取
8、暖设施，库内温度宜保持在50C-350C，且库外有明显的危险品标志。3.1.4保温库的结构、材料应能隔绝库外潮气，库内相对湿度不应超过70%，在沿海地区和空气有腐蚀性的地区，库内相对湿度不应超过60%.3.1.5保温库应达到防寒、防潮、防尘、防温差过大的要求，库内温度应维持在5C-40C,昼夜温差不应超过100C。保温库的采暖热源或空调设备，应做到安全可靠，严禁用明火直接取暖。3.1.6保温库应设干湿度计和温度计，每日定时记录库内温度及相对湿度;如超过规定，应立即采取措施改进。3.1.7通风是降低库内湿度的有效措施，必要时仓库设置容量匹配的除湿机。凡符合下列条件时，可进行自然通风:a)库内温度
9、等于或高于库外，而相对湿度大于库外者。b)库内温度低于库外，相对湿度大于库外，绝对湿度等于或接近于库外者。当库外气候潮湿，库内不能进行自然通风的情况下，应将仓库门窗关闭，尽量避免潮湿空气流入仓库，防止库内温度、湿度的急剧变化。当库外有腐蚀性气体时，不得用自然通风降低库内湿度。当库外气候恶劣，库内又需要降低湿度时，用除湿机去潮。3.1.8各类仓库应定期进行检查及维修，记录气象信息。每逢风沙、雨雪、地震前后，应加强检查和处理。3.2管理资源的配置及管理程序的一般要求:3.2.1在设备到达设备保管单位前应对设备库区进行规划，多家施工的工程项目，对设备宜分标段、类别管理、库内、货场划分成小区域。3.2
10、.2对装机容量200MW以上机组工程的设各管理应采用成熟的设备管理软件，实行微机管理。3.2.3设备管理单位应建立设各到货、接货、开箱检查、仓储、仓储期间的养护、发放、发放后物资的退库及退库物资的再领用等仓储管理程序和相应的安全、消防、警卫等制度。3.2.4引进机组设备的分类、编码，宜采用外方设备分类和编码或供货合同规定的设备分类和编码。国内设备可按相关规定执行。3.2.5设备管理单位应配备适宜数量合格的设各管理人员，并具有熟练操作微机的能力;引进机组设备管理人员应具有一定外语阅读能力。3.3设备维护保管期限的分类:3.3.，设备维护保管期限可分为三类:a)第一类设备，累计3个月内可以进行安装
11、的，属临时保管性质。b)第二类设备，累计3个月以上，1年以内可进行安装的，属短期维护保管性质。c)第三类设备，累计超过1年以上可进行安装的，属长期保管性质。3.43.4.1设备的检查与清点:设各到达设备库区卸车前，收货单位应会同有关部门按合同检查以下主要内容:a)供货商(或制造商)名称、收货单位、合同号、货签、货号、部套号，名称、图号，数量、规DL / T 855一2004格型号、质量、到货时间、发货日期等。b)防腐包装、外部包装或设备外表面状况口c)运输中的防冻、防震、防雨雪、防倾倒、防沙尘、防潮、防锈蚀等措施。发现问题时，应先请运输部门派人复查，分清责任并做好记录(含音像记录)方可卸货。凡
12、属于运输部门责任者，应做出商务记录;属于其他方面责任者，则需要运输部门证明并做出详细记录。涉及保险的设备，应及时通知保险公司。从国外进口设各，应根据供货协议(合同)的规定进行检查、清点和商检。3.4.2凡到现场后安装前不打开防腐包装的设备，维护保管单位宜在制造商进行包装时派人参加清点、检查。3.4.3设备卸车后，设备维护保管单位组织有关部门，在合同规定的期限内进行清点、开箱检查。设备开箱时，应按合同规定，检查其装箱单、供货清单、说明书、技术资料和质量证明文件及图纸是否齐全，并按清单检查设备的数量、规格、防腐包装和外观质量。如发现设备防腐包装损坏或密封不良，设备有缺陷、锈蚀、变质、变形、损坏、存
13、水、存有杂物或短缺等问题时，应作好开箱记录，会同制造商或供货商共同分析原因，查明责任及时处理。重大问题应及时向建设单位汇报。发现锈蚀，应按4.1要求做详细记录。3.4.4随设备供应的技术资料、质量证明、说明书、图纸等资料应及时做好登录，送交建设单位技术档案管理部门保存。3.4.5设备经清点和开箱检查后，应立即编号登录台账，并按本规程第5, 6章的要求分类入库仓储保管，及时建立设各资料档案和做好设备的定期检查和维护保管记录，并按本规程和厂家说明书的要求定期维护。3.4.6设备冬季入保温库时，宜在移入库内24h后再开箱，以免设备表面结露，引起锈蚀。3.4.7设备开箱后可利用原包装入库保管，但箱内的
14、填料如刨花、纸屑、木屑等宜清除。3.4.8国内供货厂家无返还要求的包装物处置应符合环境管理体系GB/1 14000标准的要求，国外供货厂家无返还要求的包装物处置除符合GB/T 1400()要求外，还应符合国家商检检疫的要求。3.4.9国内供货厂家供货有返还要求的包装物，应按合同妥善保管并及时通知供货商返还，国外供货厂家供货设备有返还要求的包装物，除遵守合同要求外，还应遵守国家海关的有关规定妥善保管。3.5设备的放置:3.5.1设备的存放宜按施工标段、类别、施工的先后顺序分类放置，并应注意各个设备的零件不得混杂，以便清点管理。必要时可组装成大件，或解体成小件保管。严禁大小金属设备套放(有特殊规定
15、的除外)。设备放置位置(区域)应及时准确的登录在设备台账上。库内(或货场)的设备调整位置时应对台账上设备的位置也做相应及时调整。3.5.2在搬运设备时，应防止设备变形。3.5.3设备上的各种标志、编号应保持完整，已损坏的标志、编号必须修复，小部件上应有注明编号的标签。3.5.4设备在存放期间均应垫高，有特殊规定除外。一般要求是:保持设备最低点与地面的实际距离不小于150mm，潮湿多雨地区相应适当垫高。采用枕木作为支垫时，在潮湿地区宜先将枕木干燥、涂防腐油后再使用。3.5.5设备的加工面应防止碰伤或磨损。精加工面应尽量避免作为支点，若必须用加工面作为支点时，应垫以铝箔、锌箔或铅板等，使之与垫块隔
16、离。3.5.6保管大型设备、构件、管道、管件时，其各支撑点间的距离应保证设备受力均匀、不变形。相同的设备叠起放置时，各层的支撑点应位于同一垂直方向内，避免下面的机件设备发生变形，且堆放应稳固可靠。金属构件的堆放高度，不宜超过2m.5.7设备箱件及放置设备的货架宜与采暖装置保持lm以上的距离，若不足lm应有隔热措施，以免3DL / T 855一2004直接受热烘烤。3.5.8对精密有防尘要求的设备，在风沙较大地区宜加防护罩保管。3.5.9在征得建设单位及供货商(制造商)同意后，对到达现场带防腐真空包装且厂家出厂前派人检查清点合格的精密设备，仓储期间宜不破坏其原包装仓储。3.5.10各种容器、管道
17、及管件在存放期间，必须保持其内部无积水、无潮气、浮锈及杂物等，以免冻坏、锈蚀，并保持孔口封堵严密，以隔绝空气。3.5.11不锈钢设各与碳钢、低合金钢设备宜隔离放置。3.5.12需封闭或半封闭保存且无法进入库内的大型设备宜在设备到货后及时按保管要求搭临时库房，确保设备的仓储等级。3.5.13设备供货商对设备存放有特殊要求的设备，设备管理单位应严格按供货设备保管要求进行保管。3.5.14对到货的油漆、化学药品等危险品，应及时存入危险品库中。对到货带有放射性物品的设备应即时入“射源库”，应使仓库周围的辐射强度不超过“本底射线”强度。3.5.15设备维护保管期间应经常检查设备有无锈蚀、霉变、变形、倾斜
18、或受力不均，堆放是否稳固，有无积水、积灰，下部支座有无沉陷、腐烂或离地过近等问题，如发现问题应及时处理。对堆放遮盖保管的设备，应根据当地气候条件，不定期掀开设备上的遮盖物，使设备通风以免设备锈蚀。3.5.16设备管理单位应收听(看)当地天气预报。大风、雨、雪天气前后检查库房和堆场，雨、雪后及时清除设备上的积水和积雪。4除锈、防锈蚀工作的一般规定4.1锈蚀的分类4.1.1设备金属表面的锈蚀分类。a)黑色金属加工面的锈蚀分以下四级:功微锈:金属光泽消失，呈现灰暗迹象。2)轻锈:表面呈现黄色、淡红色或呈粉末状锈迹，去锈后表面光滑。3)中锈:表面有红褐色或淡褐色的堆状粉末，去锈后表面粗糙。4)重锈:表
19、面呈黑色片状锈层或凸起锈斑，去锈后呈现麻坑。b)黑色金属非加工面的锈蚀分类按GB S923执行。c)铜表面的锈蚀，分以下两级:1)迹锈:表面有凸起的水纹黑锈或淡绿色的锈迹，去锈后表面平滑。2)绿锈:表面有斑点或层状的深绿色凸起锈末，擦去后呈现麻坑。d)铝、锌表面的锈蚀，分以下三级:1)轻白锈:表面有一层白色细粉末，擦去后呈暗灰色锈印。2)中白锈:有斑点或水纹白锈，擦去后仍留白色锈迹，表面稍粗糙。3)重白锈:有凸起白色锈蚀，擦去后呈现麻坑。4.2设备维护保管期的分类4.2.1设备维护保管期限的分类同3.3.104.2.2各类设备的除锈、防锈蚀工作内容如下:a)临时、短期保管的设备，应按供货商(制
20、造商)的要求进行维护、检查和记录设各的防锈蚀情况，对合同规定供货商(制造商)保证有防锈蚀有效期(一般为1年)的设备，发现问题时，应通知供货商(制造商)及时予以处理。b)长期维护保管的设备，第一年内工作内容与第二类设各相同。第二年起，对供货商(制造商)保证防锈蚀有效期满的设各，发现问题后，应由维护保管单位负责除锈，重新进行防锈处理。DL / T 855一2004由于保管期限较长，在设备分类入库时，应考虑存放在防锈蚀条件好的仓库内(见5.1, 6.1)04.3设备金属表面的除锈处理4.3.1设备金属表面展现有锈蚀时，应详细记录锈蚀的部位、面积、形状、深度、色泽和等级，并及时进行除锈和防锈蚀处理。4
21、.3.2各种设备的金属表面在维护保管期间需要涂覆或换涂防锈油脂、硬膜防锈油、油漆等防锈层时，必须先清除旧的防锈层，然后进行换涂。4.3.3在除锈、防锈蚀处理中，应记录、恢复设备上原来的各种标记(尤其是行程、开度、中心线等)。4.3.4清除加工面旧防锈油脂或一定厚度的硬膜防锈油时，宜先用非金属刮具粗除后，再用有机溶剂彻底清除，并用精棉纱或人造海绵擦净，以免损害加工精度。当使用汽油清洗时，应用非乙基汽油(又名无铅汽油)，以防中毒，并注意通风、防火、防爆。4.3.5加工面的除锈，应根据加工表面的光洁度，选用不同种类的砂布、油石或研磨膏。在除锈过程中，应进行技术测量，并应注意不得损害原加工精度和配合公
22、差。加工面除锈应彻底，除锈后应呈现金属光泽。锈蚀凹坑内的红黄锈，均应除净;容许坑内有黑斑，但应做好记录。4.3.6非加工面的除锈，根据要涂覆防锈层的不同要求，可采用喷砂(喷砂除锈技术要求参见附录A),砂轮、钢丝刷或砂布打磨，但受压管件不宜采用喷砂除锈。除锈后所有孔洞、转角及凹坑内的金属锈皮、泥土及油污等应全部除净，直至露出金属表面为止。4.4加工金属表面的防锈蚀处理4.4.1粗糙度R.3.2以下的加工面，可采用涂漆保护。漆的种类，应根据设备的加工精度、运行1况、设计及施工的防锈蚀要求进行选择。4.4.2金属表面的涂漆，应定期进行检查并做好记录，发现起皱、变色、肉眼可见的裂纹及脱落时，应即换涂。
23、在合同有效期内发现问题时，应通知供货商(制造商)及时处理。在有效期后发现问题时，负责设备维护的单位应立即进行除锈、涂漆处理。涂漆的工艺要求，见4.5.4-4.5.644.4.3设备上所有不涂漆的加工金属表面，可采用涂覆防锈油脂、硬膜防锈油、防锈纸等不同的防锈材料进行防锈处理。防锈油脂、硬膜防锈油和防锈纸在使用前，应经检验合格。防锈油脂应采用热涂防锈油脂或炮油，不应采用干黄油和未加缓蚀剂的工业凡士林涂覆。4.4.4涂防锈油脂或硬膜防锈油的加工金属表面，应定期检查并做记录:a)防锈油脂层是否乳化、干涸变质、脱落流失或干裂;b)硬膜防锈油层是否干裂、脱落;c)防锈纸、防潮纸是否失效;d)应定期选择若
24、干部位，取防锈油脂做快速腐蚀试验，检查其酸值、酸碱反应及水分:e)定期擦去若干部位的防腐油脂或硬膜防锈油，检查金属表面有无锈蚀。在合同保证的防锈蚀有效期内，发现有问题时应通知供货商(制造商)及时处理。保证期后发现问题时，负责设备维护的单位应立即除锈和涂覆防锈油脂或硬膜防锈油。炎夏、寒冬、雨季和风沙季节，应加强检查和及时处理。4.4.5涂覆防锈油脂前的最后一道清洗工序，应使用非乙基汽油或无水酒精等，不得使用煤油。4.4.6涂覆硬膜防锈油前的最后一道清洗工序，可采用灯用煤油或溶剂汽油进行第一次清洗，并用精棉纱或人造海绵擦干，然后用加有5%-10%置换性防锈油的煤油进行第二次清洗，并用精棉纱或人造海
25、绵擦干净(置换性防锈油的规格参见石油化工行业相关标准)。4.4.7涂覆防锈油层前的清洗工作应戴橡胶手套进行，以防手汗浸入，并应注意防火。清洗后的金属表面，在光线充足的条件下检查应无锈蚀，油污、水分、汗液及其他脏物，经干燥后，应立即涂覆防锈油脂或硬膜防锈油。DL/T855一20044.4.8防锈油脂或硬膜防锈油的涂覆，可采用浸涂、喷涂、刷涂(具体方法参见石油化工行业相关标准)。涂覆后的防锈油层应均匀、连续，无气泡、无杂质，与设备金属表面应粘接紧密，无漏涂及脱落现象。4.4.9涂覆防锈油脂或硬膜防锈油时，不得用手直接接触，防止汗水浸入。盛装防锈油、防锈油脂的用具应清洁、干燥。热涂防锈油、防锈油脂时
26、，应注意防止加热后产生的渣滓进入涂层。操作时，应注意防火和防中毒。4.4.10外包防锈保护层的工作，应在硬膜防锈油层晾干、防锈油脂层凝固后进行。外包防锈保护层可采用以下几种方式:a)外包苯甲酸钠防锈纸或中性石蜡防潮纸。b)外包气相防锈纸贴封后，再包中性石蜡防潮纸或塑料薄膜。4.4.11加工面也可直接用防锈纸包裹保管。在使用单面防锈纸时，必须使有防锈药的一面贴紧加工面。用气相防锈纸包裹后，必须再用防潮纸或塑料薄膜封包。气相防锈纸应干燥密封保存，防止失效。4.4.12加工金属表面的防锈蚀处理工作，应在空气干燥、无灰尘的环境中进行，并宜使被涂覆的加工金属表面温度与防锈涂料的涂覆温度相近，以保证防锈层
27、的附着力。4.5非加工金属表面的防锈蚀处理4.5.1设备的非加工金属表面(不包括高合金耐热耐酸不锈钢及铸铁件)，应涂刷防锈油漆进行防护(油漆的质量要求参见附录B)o容器管道等的内壁，若涂漆后将影响今后运行工况的，不应采用涂漆保护。4.5.2涂漆保护的设备非加工表面，应按存放的仓库种类和当地气候条件，定期检查、记录涂层的完整情况。在合同保证的防锈蚀有效期内，发现问题时应通知供货商(制造商)及时处理。合同保证期后发现有下列情况之一者，负责设备维护的单位应立即除去己剥离的旧漆予以补涂:a)涂层有大而深的裂纹或整个表面有深至金属表面的细裂纹者:b)整个涂层表面起有大泡，并有孔洞者;C)涂层脱落的面积达
28、整个面积的10%-50%者;d)涂层严重粉化至金属表面的面积达10%-50%者;e)点状锈点或片状锈点达整个面积的5%25%者。4.5.3合同保证期后发现有下列情况之一者，负责设备维护的单位应立即清除全部旧漆，重新涂漆:a)漆层脱落的面积达整个面积的50%以上者;b)漆层严重粉化至金属表面的面积达50%以上者;C)漆层整个破坏者。4.5.4设备与构件的金属表面有耐油、耐热、耐酸及绝缘等要求时，应分别采用耐油漆、耐热漆、耐酸漆及绝缘漆等涂覆，不得涂其他油漆。4.5.5各种油漆，未了解其性能时，不得混合使用。金属表面宜先涂1-2层底漆(涂沥青漆及银粉漆等除外)，再涂中间漆(无要求的除外)，最后涂1
29、2层面漆。各种底漆、中间漆及面漆应按要求的顺序匹配使用。不论涂何种底漆、中间漆及面漆，必须待表里完全干燥后方可涂第二层，每层涂覆的漆膜厚度均匀且应符合规定。4.5.6己在供货商(制造商)调合好的油漆开桶后，应搅拌均匀，如有粗粒、漆皮等，要用细铜丝布过滤后，方可使用。如果油漆太稠，应用供货商(制造商)说明书规定的稀释剂进行稀释。漆粉与调合剂分开包装的油漆原料，应按供货商(制造商)说明书的规定进行调制。4.5.7涂漆时应遵照有关安全规程的规定进行。一般情况下，涂装环境温度不低于5C，相对湿度应不大于85 %。雨、雪、雾天及风力大于4级时禁止在室外刷漆，被涂设各表面结露不许剧漆。涂装及DL / T
30、855一2004干燥过程中漆膜禁止在烈日下曝晒，被漆件表面温度不得超过600C，涂装及漆膜干燥过程应避免在灰尘及其他异物飞扬的环境下进行。存放和使用中的桶装油漆，应随时将盖封严，并必须隔离火源，以免油漆变质或引起火灾。4.5.8可在设备的包装箱和容器内，放袋装硅胶干燥剂吸潮，以保证保管中的湿度合格。硅胶宜按lkg/m-1.5 kg/m (lmm以下的碎粒应除去)用量，用纱布或滤纸等包装。保管期间应经常检查干燥剂的有效情况，并及时更换(硅胶干燥剂的重复使用方法参见附录CL容器或管道等内壁可采用充、放气相缓蚀剂进行防锈处理，但其所有孔口都必须密封。充、放气相缓蚀剂前，必须将容器或管道内的浮锈、存水
31、、灰尘等杂质吹扫干净。气相缓蚀剂应干燥密封存放，防止保存中因挥发、吸潮而受损失。5机械设备维护保管的具体要求5.1分类入库5.1.1机械设备宜按表1分类入库维护保管。仓库类别:第1类:露天堆放场;第2类:棚库或就地建棚;第3类:封闭库;第4类:保温库(大件可就地加盖保温房):第5类:危险品库。表1中仓库类别，可视地区气候条件而改变。表1机械设备入库类别类别F号设备名称仓库类别附注临时保管短期维护保管长期维护保管锅、炉I锅筒1122汽水分离器3333水位计3334减温器集箱、集汽集箱及各种集箱1125省煤器的蛇形管1126下降管11I7水冷壁管屏I128各种过热器、再热器的单管和蛇形管1I29锅
32、炉本体范围内的管道及异形件11210分离器(循环流化床锅炉)11211管式空气预热器1.2212回转式空气预热器的热交换板233装箱13暖风器11I.14布袋除尘器11.1DL / T 8552004表1(续)娄另U序号设备名称仓库类别附注A时保管短期维护保管长期维护保管15风道消音器12216钢架及护板框架11117灰斗、煤渣斗111.18栏杆、梯子11119锅炉附件(拉杆、吊杆、卡环)及各种孔门1 1*1212装箱20燃烧装置1-1*1-I2锅、21护板(墙皮)223炉22电气除尘器的电极和振打机构12223吹灰装置22324点火装置及油枪33325给水调节装置33326控制及测量仪表3-
33、43-4427紧固零件333小包装28仪表管及管件3331汽轮机外罩1-21222汽轮机转子2233汽缸1224台板2235主汽门及调节阀门2236调速装置333装箱7隔板套、隔板2238自动保护装置附件333豪9汽封零件、轴承、轴瓦333机10凝汽器111本体iv11高、低压加热器111长期保管时根据表压充氮备12扩容器11113轴承座22314叶片333装箱15减速器22316盘车装置33317滑销系统零件333装箱18汽机本体外装饰板222原包装保存19旁路装置333DL/T8552004表1(续)类别序号设备名称仓库类别附注临时保管短期维护保管长期维护保管1引风机、送风机和排粉机等外壳
34、11z2风机轴、风轮和导向装置1212z3联轴器121234传动设备的变速器12235轴承座11.26轴承轴瓦3337风机框架1128给煤机11.2嚣9磨煤机112Wf10螺旋输粉机112属设11煤粉及原煤给粉机112备12油箱11213磨煤机的油系统和电气传动装置22314磨煤机底板11215磨煤机传动装置的轴承22316磨煤机钢球11217捞渣机11118碎渣机1-11-11-118空压机1.22四、煤1粗粉分离器和旋风分离器111.竺2烟风煤粉管道111霆3防爆门11204检视孔11.2装箱物的s气密截门及挡板、锁气器1zz管道6截门挡板、折转截门1zz1锤型和辊型碎煤机111五、输2煤
35、筛11.2ix3煤筛的传动装置I12霖4扒煤机111.设备5扒煤机绞车1126胶带传送装置的变速器233DL/ T 8552004表1(续)A别序号设备名称仓库类别附注ilk时保管短期维护保管长期维护保管7胶带传送装置的传动器1-2122-38胶带传送装置构架1129胶带传送装置上部和下部的小滚筒22310胶带牵引站的小滚筒22311输煤胶带1-21一22-3J二12翎丝绳22-33薪13翻车机本体1一1.1-1I一1.it14翻车机翻车衡1-1*1-11-1ffft15翻车衡传感器333誉16翻车机重车调车机111哨断17翻车机空车调车机11118斗轮堆取料机1一11-11-119电磁除铁器
36、1.1220火车入厂煤采样机1.1.221皮带给煤机1.1.222刮泥机1.121凝汽器零件11.22凝汽器管2233凝汽器管板1.1.24气体冷却器2225汽动给水泵2226电动给水泵2227循环水泵222六、8凝结水泵222饭9真空泵222#110其他各类泵12233off11制氢装置222罢12电动油泵123备13汽动油泵123装箱14主抽气器12315启动抽气器I2316高压加热器的自动调节装置22317凝结水疏水器1I.218自动联通大气门22219逆止门22220滤水器1212210DL/T8552004表1(续)类别序号设备名称仓库类别附注1右时保管短期维护保管长期维护保管六、2
37、1汽水分离器1123A22汽轮机范围内的管路222-311623汽动给水泵汽轮机外装饰板223W24加工的螺丝2-32-33iSt25胶球清洗装置222备26控制及测量仪表3-43-441除氧器(含除氧水箱)111“2减压减温器11223主要蒸汽加热器和高峰蒸汽加热器1122装箱4蒸发器和蒸汽交换器11-225计量箱11226非衬胶水处理容器及管道112七、水7衬胶容器及衬胶管道1.22环境温度低于5时，采取保暖措施5th8反渗透装置2229精处理设备22210弱酸处理设备33311阀门33312管道11213管道的异形部分和法兰121-v2214控制、测量仪表44415加药装置22-331空
38、调器1.l.2八、2冷水机组1.1.2暖3组合式空调器1.1.2通4玻璃钢防爆屋顶通风机或屋顶通风器11.25采暖泵121-221厂用汽管1122法兰233fl3管路异形件112瀑4手动大型阀门11.2愁5电动大型阀门1.1.2-176仪表管路及阀门3337紧固零件223包装8衬垫材料333DL / T 855一2004表1(续)A另U序号设备名称仓库类别附注临时保管短期维护保管长期维护保管十、起吊装置1行车、单轨吊及过轨吊1-11一122电动葫芦3333电梯122十其他1各类机床3332试验室设备3-43-43-4口焊接材料444焊条专用库4油漆555危险品库5油类555油库6化学药品555
39、危险品库7气体333入施工单位中性气体库8复合墙板、压型钥板121-2129保温材料22z雨季应遮盖蓬布就地遮盖。注:未列设备可依据设备的性能和使用条件，奋照本衰相近设备仓储要求进行存放，制造商对设备仓储有特殊要求的设备按制造商的要求仓储存放.5.2锅炉本体设备5.2.1锅炉的构架、构件、护板等，在堆放期间的支撑点应适当，使其刚性最大面受力以防止变形，并应定期检查垫高、防潮和油漆状况，如发现问题应及时处理。锅炉构架的高强螺栓和吊杆螺栓应保持有合格的防锈油层，外加保护套的吊杆螺栓按供货商(制造商)的原配套保管、发放。5.2.2受热面管在堆放期间可利用其包装框架互为支点，或平放在另外加工的框架上，
40、防止管子受力变形，受热面管宜倾斜存放。受热面管外壁应保持有合格的油漆涂层，内壁应保持无浮存的锈皮、尘土、积水、潮气等杂质，管口应封闭。受热面管的内壁，不应涂刷防锈油脂、硬膜防锈油。属长期维护保管的受热面管内部，应充有气相缓蚀剂。5.2.3锅炉的汽包或汽水分离器应垫高平放，外壁应保持有合格的油漆层，内壁和内部设各应保持有合格的防锈液涂层(缓蚀剂的水溶液)或充、放有气相缓蚀剂。汽包内部设备可存放在汽包内，并以双面防锈纸垫隔，人孔及管接头均应密封。5.2.4集箱外壁应保持有合格的油漆层。放置时，管头宜向上，注意防止管头受力变形。集箱内部应无尘土、锈皮及潮气，管口及孔洞应保持密封良好。长期维护保管的集
41、箱内，均应放有干燥剂或气相缓蚀剂并应存放在棚库内。5.2.5放置锅炉本体大件时，应注意防止变形并避免积水;小配件应放在棚库或封闭库的货架上或装箱保管。5.2.6管式空气预热器的热交换面管壁较薄，易锈蚀损坏，堆放时应将管板直立而管子水平堆放，对存放在不够干燥地面的管式空气预热器，应加防潮层，使其与地面隔离，并保持其内、外壁无锈蚀。DL / T 855一2004属长期维护保管的管式空气预热器，宜先经小型实验确定油和沥青的配比方案，并进行浸油处理后，用油毡围裹，并在顶部加防雨帽露天堆放或入棚库堆放。5.2.7回转式空气预热器的热交换板，应连同原包装入封闭库保管。若存放在不够干燥的地面上，应加防潮层，
42、使其与地面隔离。属长期维护保管的回转式空气预热器，应保持有合格的防锈油涂层。5.2.8吹灰器在堆放期间支撑点应适当，防止变形。5.2.9汽水管道在仓储期间，管口封闭良好，宜倾斜存放防止进水。5.3汽轮机本体设备5.3.1汽轮机的转子、隔板、汽缸、调速器及其转动机构等重要部件到达现场后，应抓紧开箱清点，检查各加工面有无锈蚀或机械损伤，如发现问题，应及时与制造商联系处理。开箱后的汽轮机本体部件宜存放在封闭库或机房内。保管期间，应定期检查防锈蚀情况并及时进行维护，汽轮机转子还应按规定定期盘车。5.3.2汽轮机转子的轴颈部分，应保持有合格的SY1575中的1号防锈油脂涂层或其他油脂涂层，外紧包两层双面
43、气相防锈纸或两层苯甲酸钠防锈纸，再紧包两层聚乙烯塑料薄膜，外用塑料布扎紧，由端部套入外用聚乙烯塑料袋后扎紧。联轴器及转子相连的调节器部套，应保持有合格的1号防锈油脂或其他防锈油涂层，再用一层苯甲酸钠防锈纸或中性面蜡纸贴封。叶轮、叶片、汽封部分及转子的其他部分，均应保持有合格的铝银粉漆涂层或涂防锈油脂。5.3.3汽轮机转子开箱后，应检查支架是否牢靠。汽轮机转子的支承点，应尽可能避开轴颈，支于轴颈内侧:改换支承点后，必须使整个转子稳妥可靠，并使最大轮叶离地不小于200mm。若支承点必须放在轴颈上，轴颈与木质支架接触处，应垫以铝箔、锌箔或铅板。对鼓形或空心轴的汽轮机转子，应注意检查空心部分的密封是否
44、良好，发现问题及时处理。5.3.4汽缸内腔、轴承座、隔板套、汽封片、座架等所有加工面，应保持有合格的1号防锈油脂涂层:各结合面上除应保持合格的防锈油脂层外，再用苯甲酸钠防锈纸或中性石蜡纸贴封。汽缸内腔、隔板、隔板套，也可喷涂铝银粉漆保护。上下汽缸可盖好在一起保管，并应在两结合面间垫铝箔、锌箔、铅板并包敷，或垫浸过防腐油的干燥薄木板。汽缸外壁应保持有合格的涂层。5.3.5主汽阀、调节阀中的阀杆、阀杆套筒、阀碟、阀座等要求较高的配合面涂101, 102, 201防锈油或其他防锈润滑两用油。5.3.6轴承箱内壁及汽缸上的内螺纹，必须保持清洁，并保持有合格的防锈油脂涂层。5.3.7对精密备品备件，应保
45、持有合格的1号防锈油脂;包苯甲酸钠防锈纸，外面用聚乙烯塑料袋扎封。汽缸螺栓、法兰螺栓、管子接头、法兰件、电镀件、铭牌及随机工具等，用防锈纸外裹防潮纸包装或涂1号防锈油脂、3号防锈油脂保管。属长期维护保管的螺栓，其螺纹部分应外加塑料或中性蜡纸、苯甲酸钠防锈纸保护套。汽轮机的滑销系统、台板结合面，应除锈并保持有合格的防锈油脂涂层。属长期维护保管的随机供货垫铁，可放置于密闭箱内，箱内应放气相缓蚀纸，定期检查、补充、更换。5.3.8在防锈蚀处理中，对已整定的汽轮机部件(如汽轮机调节部套、保安部套等)需拆卸检查时，必须由熟练的施工人员做好原始记录，井记录在技术档案内，以免改变整定工况。对己装配好的汽轮机
46、部件(如定位销、滚动轴承等)需拆卸时，应挂牌并记录在技术档案内。5.3.9真空包装的设备，在征得供货商和建设单位同意后安装前，不宜破坏真空包装外护，以保障设备安全。5.4附属设备5.4.1钢球磨煤机的大罐内外表面，应保持有合格的油漆涂层。属长期维护保管的大小齿轮及减谏箱DL / T 855一2004等部件的加工表面，应按本规程第4章的要求进行防锈处理，使之保持有合格的防锈蚀涂层。5.4.2风机外壳的内、外表面和叶轮的表面，应保持有合格的油漆涂层;外壳上的孔、洞应封盖好，防止进水，叶片开箱检验后，宜保持原包装形态，使其不受外力且注意防潮。5.4.3输煤胶带滚筒和托辊的外壁，应保持有合格的油漆涂层
47、。属长期维护保管的托辊的机械转动部分，应保持有合格的防锈油脂涂层。输送胶带应防止阳光直接照射、火源烘烤、接触油脂和酸碱性介质及有机溶剂，应避免直接受雨、雪和积水的浸浊，以免加速老化。成卷的胶带应平放，避免层间粘连。长期维护保管的胶带应定期(不超过3个月)翻倒一次，以防变形和层间粘连。胶带存放环境温度宜保持在一15 0C -40之间，相对湿度宜保持在50%-80%之间。5.4.4电除尘极板宜采用专用包装箱存放，避免极板弯曲、扭曲和变形，避免受潮。5.4.5各种泵类的泵壳外壁应保持有合格的油漆涂层。属长期维护保管的各种泵类，其盘根、机械密封应取出，轴颈处应保持有合格的防锈油层，进出口法兰及盘根部位应堵死，泵的叶轮及泵壳内壁应涂防锈油漆(但不能影响以后运行的工况)。高压锅炉给水泵及其附件不应露天存放，并应采取防潮、防锈蚀等措施，保证一年内不发生锈蚀和损坏，长期存放应执行JB/T 8059-19%的有关规定。5.4.6属长期维护保管的磨煤机、排粉机、风机、燃料输送设备、各种泵类等转动机械的轴颈、轴承和联轴器，应按本规程第4章规定进行防锈处理，保持有合格的防锈蚀涂层。以机械油、齿轮油等液体油保护的轴瓦，属长期维护保管者，应定期取油样分析(质量要求见附录E)，如发现问题，应及时更换;超过3年以上维护保管者，应彻底清
